JPS58169523A - ベ−ル列から紡積原料を切り出す装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、整列された例えば木綿、合成繊維材料などの
紡績原料ベール列の間を往復走行可能なフライス装置を
用いてブレンディングのだめに各ベール列の上面から紡
績原料を切り出す方法と装置に関するものである。

前記形式のベールオープナではフライスヘッドが塔形の
上構蔀÷ガイドされ、かつ成る所定の送りを調節しつつ
高さ方向で移動され、しかも前記フライスヘラ）′は塔
形上構部の走行運動方向に対して直角な横方向に延びる
ブラケットに設けられている。フライス装置を取付けた
ブラケットと共に塔形上構部は回動可能に支承されてお
りかつ走行運動路の端部で１８０°往復旋往復能であり
、これによって、前記塔形上構部の走行運動路の両側に
配列されたベール列を加工することが可能になる。この
形式の公知のベールオープナの場合には、塔形上構部の
旋回並びに旋回終端点における該塔形上構部のロックは
手動によってしか行なうことができない。これは、ベー
ルオープナの作業方式に起因している。すなわち先ず一
方の側のベール列が削り取られるあいだ、塔形上構部の
走行運動路の他方の側では新たなベール列が設置される
。塔形上構部の一方の側のベール列が完全に切り出さね
て始めて、塔形上構部の１８００旋回が手操作によって
行なわれ、こうして他方の側で新たに設置されたベール
列のフライス切削が可能になるのであり、このフライス
切削時にこれと並行して塔形上構部の一方の側では新た
なベール列がやはり設置される訳である。

フライス装置を装備したブラケットを塔形上構部の走行
運動路の一方の側から他方の側へ手動で旋回させる操作
は煩雑で比較的多くの時間を必要とする。それというの
は、先ずロックを手〒解錠する必要がありかつ切換旋回
位置で前記ブラケットは改めてロックされねば々らない
からである。そればかりか前記公知の方式は、切り出さ
れた紡績原料を収容する混合容器において混合比にも影
響を及ぼす。一方では混合装置においてブレンドするた
めのベール数が限られている。それというのは、１つの
ベール列に設置できる数のベールから取出された繊維層
片しかブレンドされないからである。また他方では、完
全に削り出しの終った一方のベール列から、塔形上構部
の他方の側に位置する新たなベール列へ切り出しを変換
する際に混合比の激変が生じる。ベールの圧縮密度は上
層から下層へ向って異なっている。従って一方の塔側の
ベール列の最終層の木綿又はその他類似の繊維材料は、
他方の塔側に設置された新たなベール列の最初の層とは
異なった開繊度と湿度状態を有している。これは、チク
ノロ・ノーの面から見て不利である。搬出された繊維乃
至繊維層片のこのような急変と移り変りは、ベールオー
プナに後続した混合装置によっては補償できないので、
この顕著な変動は、一貫作業を行なう後置のスカツチャ
やカードにも直接打撃を及ぼすことになり、ひいては又
、カートスライ・この品質に著しい変動が惹起されるこ
とになる。従ってフライス装置を手動で旋回させる公知
の作業方式では、一方のベール列のベールだけが常にブ
レンディングの価値を決定するのであり、ベール列が変
る毎に事実上再び混合品質の生産が改めて開始される訳
である。

本発明の課題は、冒頭で述べた形式の切り出し方法及び
装置を改良して連、、続操作で切り出された繊維層片の
ブレンディングの品質を著しく改善しかつ生産力の向上
を可能にすることである。

この課題を解決する本発明の方法の要旨とするところは
、ベール列の切り出し工程中における一方のベール列か
ら他方のベール列へのフライス装置の切換旋回を自動制
御によって行なう点にある。

往復走行可能なスタンドに設けたフライス装置を旋回さ
せるために自動制御を適用することによって、フライス
装置を、一方のスタンド側のベール列に沿っての各全面
走行終了毎に他方のスタンド側のベール列へ旋回させる
ことが可能になる。これによって、ブレンディングのた
めに加工されるベール数は倍増されかつスタンドの両側
に在るベール列が切り出し装置において均等に切り出さ
れるので、すべてのベールの繊維層片が混合装置に供給
される。従って著しく良好なブレンディングが−得られ
、その場合、従前以上に大きな所要スペースが必要にな
ることはない。　　　′ 本発明の実施態様では、一方のベール列から他方のベー
ル列へのフライス装置の切換旋回が、　　　′一方の側
及び（又は）他方の側あるいは両側における所定回数の
全面走行終了後に選択的に行なわれる。３このようにす
れば例えば一方の側のベール列において重点的に切削作
業を行ない、しかも他方の側のベール列の紡績原料も、
程度の差こそあれブレンディングに一緒に関与させるこ
とが可能になる。べ一次の品質種に応じて著しく変った
形式で所定のブレンディングを達成することができる。

この場合、両方のベール列から間欠的に切り出しを行な
う場合にも、一方のベール列の切り出し中に他方の新た
なベール列の設置を、所定の混合比の維持の下に行なえ
るように、切り出しを制御することが可能〒ある。例え
ば一方の側のベール列の切り出しが完了した場合、他方
の側のベール列からのフライス切削が連続的に行なわれ
、この間に一方の側には新たなベール列が設置される訳
である。

次いで適当な回数切削走行を行なわせることによって前
記の新た々ベール列から、両ベール列における切り出し
度数のアンノ々ランスを補正するだけの原料が切り出さ
れ、その上で一方のベール列からの切り出しが重点的に
行なわれ、その際、他方のベール列の繊維層片の混入は
任意の時にいつでも行なうことができる。本発明は種々
異なった変化態様で実施することができるので、一方の
ベール列のベール特性に応じて特定の混合比を得ること
が可能である。

本発明の実施態様では、両ベール列における各全面走行
終了毎にフライス装置の不作用戻り走行を両ベール列に
関して行なうことも可能であり、しかもこの不作用戻り
走行は周知のように速度を高めて行なわれる。これによ
って両方のベール列から切り出す際に常にコンスタント
な混合比が同一操作によって維持される。しかし又、両
ベール列における各全面走行終了毎にフライス装置に両
ベール列全面の切削反転走行を行なわせるように制御す
ることも可能↑ある。

この場合に生じる混合結果はいわば鏡面対称となる。大
抵の場合、このような切り出し方式が所望されることが
多い。

更に本発明の実施態様では、連続的な循環を得ルタめに
ベール列の両端でフライス装置が１８０°旋回せしめら
れる。これが可能になるのは、スタンド内の駆動ユニッ
トへの給電装置がス・ぐボックスに構成されている場合
である。

本発明の装置は、キャリッジを介してガイドレールに沿
って往復走行可能なスタンドが、走行運動方向に対して
直角な横方向に延びていてフライス装置例えばフライス
ロールを装備したブラケットを有し、前記スタンドが、
該スタンドを１８００往復回動させるだめの特別の駆動
装置を備え、かつこの回動用駆動装置には、プログラミ
ング可能な制御装置が設けられていることを特徴として
いる。

前記回動用駆動装置は、駆動可能なビニオンと噛合う転
勤用歯環を有している。前記ビニオンのための駆動源と
しては制動ギヤ付き電動モータを用いるのが有利である
。更に又、回動終端位置にスタンドを固定するためのロ
ック機構は自動制御可能である。例えばロック機構とし
て電磁作動式のビン又はそれに類似の部材を設けること
も可能である。

次に図面につき本発明の実施例を詳説する。

切り出し装置は走行可能なスタンド１を有し、該スタン
Ｐは、車輪４を介してガイドレール３に沿ってガイドさ
れるキャリッジ２上に載って往復動することができる。

スタンド１は片側にブラケット５を有し、該ゾラケノト
内にはフライス装置、殊に有利にはフライスロール６が
設けられている。フライスロール６を有スるブラケット
５は、調速可能な送りによって矢印７で示した高さ方向
に移動することができる。走行可能なスタンドｌの両側
で床δ上には紡績原料の複数のベール９及び１０がベー
ル列１１及び１２を成して整列される。キャリッジ２を
備えたスタンドｌの下位には、ベール列から切出された
繊維層片（フロック）を捕集して搬出する装置１４が設
けられている。この捕集・搬出装置１４はボックス１５
を有し、該ボックスの両端部は閉じられておシかつ該ボ
ックス内へハスタンド１の内部で繊維層片が落下するこ
とができ、しかも該ボックスは排出口１６を介して空気
式搬送導管に接続することができる。ボックス１５の上
側はベルト１７によって気密に密閉されており、しかも
該ベルトの両端はスタンドｌの両側で夫々該スタンドと
固定結合されている。シール作用を有するベル）１７１
ｄゼツクス１５の両端で変向ガイドレール１８をめぐっ
てガイドされている。このようにスタンドｌはボックス
１５をシールしつつ往復動することができ、その際スタ
ンド内部の繊維層片は吸引流によってボックス１５内へ
達する。キャリッジ２内には車輪ヰを駆動するためのモ
ータ１９が配置されており、この場合給電は連行ケーブ
ルによって行なわれる。

特に第３図及び第４図から判るようにスタンド１は、該
スタンドをブラケット５と共に少なくとも１８０°往復
回動させるための駆動ユニット２０を装備している。該
駆動ユニットのモータ２１は伝動装置２２を介してビニ
オン２３を駆動し、該ビニオンはキャリッジ２と固定結
合された転動用歯環２５の内歯２４と噛合っている。

スタンド１の内部にはモータ２１用のプログラミング可
能な制御装置２６が配置されている。

更に又、スタンＰ１を１８００回動の各終端位置〒固定
させるロック機構２８が設けられている。図示の実施例
ではロック機構２８はビン２９．３０を有し、該ビンは
転勤用歯環２５に配置されている。前記の回動可能なス
タン）ｌ内には、回転可能に支承されたフォーク状の爪
３１が設けられている。爪３１のロック位置では、ビン
３０において鎖線で示したように爪のフォーク脚は運動
方向に対して横向きに位置している。ビン２９では爪３
１は開放位置にある。錠止部を有する機械式ロック機構
の代りに磁力乃至磁界などによってロック作用を得るこ
とも可能！ある。

削り堆り工程中の各任意の時間にスタンｒを７ライス装
置と共に一方のベール列から他方のベール列へ自動的に
旋回駆動する場合には、−方ノヘール列から他方のベー
ル列へのスムーズな削り取り移行を容易に実施すること
が可能であり、その場合スタンドの一方の側で重点的に
削り取りを行にいかつスタンドの他方の側での削り取り
を、それ相応の調量に従ってブレンディングに関与させ
るという基本原理に基づいて作業を行なうのが有利であ
る。このようにすれば一方の側のベール列の完全な削り
取りを行なうことが可能であり、かつ又、ベール列を新
規に設置するための時間も得られ、しかも他方のベール
列への切換旋回時に繊維層片の収量の激変が生じること
も々い。このために使用される数値列は次の通りである
。

スタンド両側に設置されるベール列の出発高さを１，６
００ｍｍとし、該ベール列高さを各個当り３００切削サ
イクルでフライス切削するものとする。各切削サイクル
当り□の送りについては、この場合５．３３　ｍｍの高
さ方向送りが生じる。制御装置の設定は次のように行な
うのが有利である。

先ず２０回次の作業サイクルが進行する。すなわち１回
の作業サイクルはスタンドの一方の（第１の）側で行な
われる５回のフライス切削と、次いｆスタンドの他方の
（第２の）側で行なわれる１回のフライス切削とから成
る。このような作業サイクルが２０回経過すると、第１
のスタンド側のベール列高さは約１，０６７ｍｍとなる
のに対して、第２のスタンド側のベール列はまだ約１，
４９０ｍｍの高さに留まることになる。

次に、第１のスタンド側のベール列削り取り４回と第２
のスタンド側のベール列削り取り１回　　　　゛という
切り出し割合から成る第２作業サイクルが２０回行なわ
れる。この第２作業サイクルを経たのち、第１のスタン
ド側のベール列は高さ約６４１　ｍｍとなり、また第２
のスタンド側のベール列は高さ約１，３６７　ｍｍとな
る。この第２作業サイクルに続く第３作業サイクルもや
はり２０回であるが、この場合の作業サイクル毎の切り
出し割合は、第１のスタンド側のベール列削り取りが３
回、第２のスタンド側のベール列削り取りが１回という
割合ｆある。こうして第１のスタンド側のベール列は高
さ約３２１　ｍｍとなり、第２のスタンド側のベール列
は高す約１，２８１ｍｍとなる。この第３作業サイクル
に続いて、第１のスタンド側のベール列削り取り２回と
第２のスタンド側のベール列削り取り１回の切り出し割
合から成る第４作業サイクルが２０回行なわれ、今や第
１のスタンド側のベール列高さが残り約１０８ｍｍにす
ぎないのに対して、第２のスタンド側のベール列高さは
残り約１．１７５ｍｍである。次の２０回の作業サイク
ルでは各サイクル毎に両側のベール列の切り出しが夫々
１回行なわれ、その結果、第１のスタンド側のベール列
が完全に切り出されたのに対して、第２のスタンド側の
ベール列高さはなお残り約１，０６７ｍｍとなる。今や
第２のスタンド側のベール列でのみフライス切削が２０
回行なわれ、これに要する時間は約４０ｍｍである。こ
の時間中に第１のスタンド側には新たなベール列が設置
される。次いで第２のスタンド側のベール列において重
点的に切り出しが行なわれる。例えば次の２０回の作業
サイクルでは、各サイクル毎に第２のスタンド側のベー
ル列切削が５回行なわれるのに対して、第１のスタンド
側のベール列切削がただ１回行々われるにすぎない。従
って第１のスタンド側のベール列は調製すべきブレンデ
ィングに緩慢に関与することになる。更に次の２０回の
作業サイクルでは、各サイクル毎に第２のスタンド側の
ベール列切り出しが４回、第１のスタンド側のベール列
切り出しは１回行なわれる。こうして第２のスタンド側
のベール列が完全に切り出されたら、第１のスタンド側
のベール列の切り出しが再び重点的に行なわれ、その際
第２のスタンド側には新たなベール列が設置される。以
上のように各ベール列の切り出しを交互に行なうように
選ぶことによって、一方の側のベール列と他方の側のベ
ール列との繊維層片収量の烈しい移り変りは避けられる
。しかも同時に又、一方の側のベール列が完全に切り出
されると、他方の側のベール列の切削作業中に新たなベ
ール列を配列することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は整列された紡績原料べ〜ル列から繊維層片を削
り取るだめの切り出し装置を端面側から見た斜視図、第
２図は第１図に示した搬出装置の平面図、第３図は切り
出し装置のスタンドを自動的に１８０°回動させるため
ンの回動装置を一部断面して示しだ側面図、第４図は第
３図のＩＶ−ＩＶ線に沿って断面した平面図である。 １・・・スタンド、２・・キャリッジ、３・・ガイドレ
ール、４・・・車輪、５・・ブラケット、６・・・フラ
イスロール、７・・・高さ方向、８・・・床、９．１０
・・・ベール、１１．１２・・ベール列、１４・・・捕
集・搬出装置、■５・・ボックス、１６・・排出口、１
７・・・ベルト、１８・・・変向がイドローラ、１９・
・・モータ、２０・・・駆動ユニット、２１・・・モー
タ、２２・・・伝動装置、２３・・・ビニ゛オン、２４
・・内歯、２５・・・転動用歯環、２６・・・制御装置
、２８・・・ロック機構、２９．３０・・・ピン、３１
・・・フォーク状爪

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　２列に整列された木綿、合成繊維材料などの紡績
   原料ベール列の間を往後走行可能でかつ一方のベール列
   の上面に片持ち式に張り出したフライス装置を用いてブ
   レンディンダのために各ベール列上面からベール列の長
   手方向にフライス切削することによって紡績原料を切り
   出す方法ｆあって、切削済みの一方のベール列に新たな
   ベールを補充するあいだ他方のベール列の切削を進行さ
   せ、かつ切り出された繊維層片を連続的に搬出する形式
   のものにおいて、ベール列の切り出し工程中における一
   方のベール列から他方のベール列への７ライス装置の切
   換旋回を自動制御によって行なうことを特徴とする、ベ
   ール列から紡績原料を切り出す方法。 ２、一方の側のベール列に沿っての各全面走行終了毎に
   フライス装置を他方の側のベール列へ旋回させる、特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ３、一方のベール列から他方のベール列への２ライス装
   置の切換旋回を、一方の側及び（又は）他方の側におけ
   る所定回数の全面走行終了後に選択的に行なう、特許請
   求の範囲第１項記載の方法。 養、一方又は両方のベール列における各全面走行終了毎
   にフライス装置に不作用戻り走行を行々わせる、特許請
   求の範囲第１項乃至第３　　″項のいずれか１項記載の
   方法。 ５、　両ベール列における各全面走行終了毎にフライス
   装置に両ベール列全面の切削反転走行を行なわせる、特
   許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項記載の方
   法。 ６、連続的な循環を得るためにベール列の両端でフライ
   ス装置を１８００ｐＪｌさせる、特許請求の範囲第１項
   乃至第３項のいずれか１項記載の方法。 ７　整列された木綿、合成繊維材料々どの紡績原料ベー
   ル列から紡績原料を切り出す装置で。 あって、キャリッジを介してガイルール沿って往復走行
   可能なスタンドが、走行運動方向に対して直角な横方向
   に延びていてフライス装置を装備したブラケットを有し
   、前記スタンドが走行運動路の端部において前記キャリ
   ッジ上で１８０°旋回可能に配置されている形式のもの
   において、スタンド（１）該スタンドを１８００回動さ
   せるだめの駆動装置（２０）を備えており、かつこの回
   動用駆動装置（２０）のために、プログラミング可能な
   制御装置（２６）が設けられていることを特徴とする、
   ベール列から紡績原料を切り出す装置。 ８　回動用駆動装置（２０）が、駆動可能なピニオン（
   ２３）と噛合う転動用歯環（２５）を有し、かつスタン
   ド（１）が、ロック機構（２８）によって自動的に位置
   固定可能に構成されている、特許請求の範囲第７項記載
   の装置。 ９　ピニオン（２３）用の駆動装置として制動ギヤ付き
   電動モータ（２１）が用いられ、かつロック機構として
   電磁作動部材が設けられている、特許請求の範囲第７項
   又は第８項記載の装置。 １０．　スタンＩ’（１）が機械式ロック機構（２８〜
   ３１）によって錠止可能に構成されている、特許請求の
   範囲第７項乃至第９項のいずれか１項記載の装置。