FR2489375A1 - Installation de garde et de securite pour zones dangereuses accessibles sur des machines textiles a moteur - Google Patents

Installation de garde et de securite pour zones dangereuses accessibles sur des machines textiles a moteur Download PDF

Info

Publication number
FR2489375A1
FR2489375A1 FR8116395A FR8116395A FR2489375A1 FR 2489375 A1 FR2489375 A1 FR 2489375A1 FR 8116395 A FR8116395 A FR 8116395A FR 8116395 A FR8116395 A FR 8116395A FR 2489375 A1 FR2489375 A1 FR 2489375A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
removal
radiation
zone
receiver
barrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8116395A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2489375B1 (fr
Inventor
Hans-Jurgen Marx
Fritz P Hosel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Truetzschler GmbH and Co KG filed Critical Truetzschler GmbH and Co KG
Publication of FR2489375A1 publication Critical patent/FR2489375A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2489375B1 publication Critical patent/FR2489375B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G31/00Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G7/00Breaking or opening fibre bales
    • D01G7/06Details of apparatus or machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)

Abstract

L'INSTALLATION COMPREND, POUR CHAQUE ZONE DANGEREUSE I, II UN EMETTEUR 10, 20 ENVOYANT UN RAYONNEMENT A UN RECEPTEUR 14, 24, UN RAYONNEMENT LUMINEUX PAR EXEMPLE. LA COUPURE DU TRAJET DE RAYONNEMENT ENTRE L'EMETTEUR ET LE RECEPTEUR DECLENCHE UN SIGNAL UTILISE POUR INTERROMPRE INSTANTANEMENT LE MOUVEMENT GENERATEUR DE DANGER, LE MOUVEMENT DU MOTEUR DE LA MACHINE 2, 3 PAR EXEMPLE. SEULE LA ZONE I OU II DANS LAQUELLE TRAVAILLE LA MACHINE 2, 3 EST PROTEGEE CHAQUE FOIS. L'INVENTION EST APPLICABLE EN PARTICULIER AUX OUVREUSES DE BALLES DE FIBRES TEXTILES 1, 1A COMPORTANT UN ORGANE 2 SUR CHARIOT 3 OU ANALOGUE POUR ENLEVER OU ARRACHER LA MATIERE FIBREUSE DES BALLES.

Description

L'invention concerne une installation de garde et de sécurité pour zones
dangereuses accessibles sur des machines textiles à moteur, en particulier sur des ouvreuses de balles de fibres textiles comportant un organe sur chariot ou analogue pour enlever ou arracher la matière fibreuse des balles. Une mesure connue pour exclure les accidents sur
les machines textiles à moteur, en particulier sur celles compor-
tant des éléments roulants ou déplacés sur chariot, consiste à prévoir des interrupteurs de fin de course ou d'arrêt. Lorsqu'une personne actionne un tel interrupteur, l'alimentation électrique du moteur entraînant la machine est immédiatement coupée, ce qui arrête le moteur et la machine. Cependant, comme ces interrupteurs
sont généralement installés sur l'élément mobile, le risque d'ac-
cidents pendant le fonctionnement de la machine n'est tout de
même pas exclu.
L'invention vise à créer une installation capable de prévenir les accidents provoqués par des éléments de machine mobiles, qui entre en action sans qu'un contact d'une personne
avec un élément quelconque soit nécessaire.
Selon une caractéristique essentielle de l'inven-
tion, l'installation comprend un émetteur envoyant un rayonnement à un récepteur et la coupure du trajet de rayonnement entre
l'émetteur et le récepteur déclenche un signal utilisé pour inter-
rompre instantanément le mouvement générateur de danger, le mou-
vement d'un moteur par exemple, de la machine textile.
Avec une telle installation de garde et de sécu-
rité, il n'est pas nécessaire de toucher l'élément mobile de la machine pour que celle-ci soit arrêtée: il suffît qu'une personne s'approche de la machine pour que son dispositif d'entraînement - soit arrêté. Il est avantageux d'employer des barrières lumineuses pour la mise enceuvre de l'invention mais il est possible aussi d'utiliser un ou plusieurs émetteurs et récepteurs de rayonnements
autres que lumineux, par exemple de rayonnements lasers, infra-
rouges, ultrasonores et ainsi de suite.
Comme la zone dangereuse peut changer pendant le déroulement du travail, notamment sur une ouvreuse de balles, et qu'il peut être gênant d'interdire l'accès à'une aire de machine
très grande, il est possible de partager une telle aire en plu-
sieurs zones dont on interdit l'accès successivement. Selon un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, qui utilise cette possibilité et est applicable notamment à une ouvreuse de balles dont l'organe d'enlèvement de la matière fibreuse peut pivoter de l'une à l'autre de plusieurs positions de travail, à chacune desquelles correspond une zone dangereuse, l'installation comprend un dispositif de sécurité, sous forme d'une barrière lumineuse par exemple, pour chaque zone dangereuse et, au pivotement de
l'organe d'enlèvement à une autre position de travail, un géné-
rateur de signal arrête le dispositif de sécurité pour la zone quittée par l'organe d'enlèvement et met en service le dispositif de sécurité pour la zone correspondant à la nouvelle position de
travail de l'organe d'enlèvement.
Ainsi, le système de sécurité suit automatiquement et agit seulement pour la région dangereuse, laissant libre accès au reste de la machine. Pendant que l'organe d'enlèvement arrache la matière fibreuse dans la zone dangereuse dont le dispositif de sécurité est en service, de nouvelles balles peuvent être mises
en place dans la ou les autres zones.
Il est avantageux que la commutation de l'une à l'autre zone, c'est-àdire l'arrêt d'un dispositif de sécurité et la mise en service du dispositif de sécurité pour la nouvelle zone dangereuse, s'effectue seulement après le pivotement complet de l'organe d'enlèvement, sur 1800 au cas o il y a deux zones juxtaposées. Ainsi, le dispositif de sécurité, de même que le dispositif d'entraînement de l'organe d'enlèvement, ne sont
mis en service que lorsque l'organe d'enlèvement occupe exacte-
ment sa nouvelle position de travail, ce qui assure que l'enlève-
ment de matière fibreuse des balles s'effectue en ligne droite.
L'organe d'enlèvement peut actionner un interrupteur délivrant un signal d'enclenchement pour les dispositifs de sécurité et
d'entraînement à son arrivée à la position de travail.
Le générateur de signal pour les dispositifs de sécurité est formé de préférence d'au moins un interrupteur à
poussoir actionné par l'organe d'enlèvement.
Selon une caractéristique particulièrement avanta-
geuse, le support de l'organe d'enlèvement, généralement constitué par un chariot, présente une ouverture horizontale pour le passage du rayonnement lumineux ou autre d'une barrière supplémentaire, formée également d'un émetteur et d'un récepteur de rayonnement, qui est orientée dans la direction de travail, c'est-à-dire dans la direction o se déplacent le support et l'organe d'enlèvement
porté par lui pendant l'enlèvement de matière fibreuse de balles.
Cette barrière supplémentaire peut tre conjuguée alternativement à deux dispositifs de sécurité et elle est avantageuse surtout au cas o les zones dangereuses sont si grandes que la force d'un
rayonnement d'un seul émetteur ne suffit pas.
D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-
tion ressortiront plus clairement d'exemples de réalisation non li-
mitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels:
- la figure 1 est une vue en plan d'une installa-
tion selon l'invention comprenant deux barrières lumineuses, en une première position (zone dangereuse I);
- la figure 2 représente schématiquement un dis-
positif de commutation portant des interrupteurs à poussoir
- la figure 3 est une vue en plan d'une installa-
tion semblable-à celle de la figure 1 mais comprenant trois bar-
rières lumineuses, en une seconde position (zone dangereuse II); - la figure 4 est une vue en bout schématique de l'ensemble représenté sur la figure 3, montrant notamment l'ouverture horizontale pour le passage du rayonnement de la barrière supplémentaire par le support (chariot) de l'organe d'enlèvement; - la figure 5 est un schéma synoptique partiel de l'installation de garde et de sécurité de l'exemple des figures 3 et 4; et - la figure 6 est un schéma synoptique complet
d'un exemple de réalisation d'une telle installation.
La figure 1 représente schématiquement une instal-
lation comportant deux zones dangereuses I et II, auxquelles sont
conjuguées deux barrières lumineuses 10 à 14 et 20 à 24.
Un émetteur 10 envoie un rayon lumineux par trois miroirs de déviation 11, 12 et 13 à un récepteur 14. Le trajet du rayon lumineux de la barrière 10 à 14 forme ainsi un rectangle qui entoure complètement la zone dangereuse 1, dans laquelle se trouventune rangée de balles de fibres 1, l'organe d'enlèvement 2 et une partie de son support mobile 3. Le trajet du rayon entre
l'émetteur 10 et le récepteur 14 est désigné par des flèches.
L'organe d'enlèvement 2 et le support 3 se déplacent sur des rails 4 dans les directions indiquées par la double flèche dans l'organe 2. La deuxième barrière lumineuse 20 à 24 entoure une zone dangereuse Il située de l'autre côté du support 3. Cette
barrière se compose d'un émetteur 20, de trois miroirs de dévia-
tion 21, 22 et 23 et d'un récepteur 24. Pendant que la barrière 10 à 14 pour la zone I est en service, la barrière 20 à 24 pour la zone 2 est hors service. Si le rayon lumineux de la barrière en service est coupé, tous les mouvements de l'organe d'enlèvement 2
et du support 3 (chariot) sont freinés jusqu'à l'arrêt. Le sup-
port 3 peut pivoter de 1800 (comme l'indique la double flèche au centre du support), de sorte que l'organe d'enlèvement 2 peut attaquer la rangée des balles de fibres la dans la zone Il après avoir terminé le travail dans la zone I. D'après la figure 2, le support 3 présente deux protubérances latérales 31, 32 qui actionnent alternativement, après chaque pivotement complet du support 3 sur 1800, deux interrupteurs à poussoir 5, 6. Ces interrupteurs sont connectés dans un circuit électrique contenant les émetteurs 10 et 20 et une source de tension 7. La fermeture d'un des interrupteurs 5, 6 provoque chaque fois la mise en service de l'émetteur 10 ou 20 correspondant. De cette manière, lorsque le support avec l'organe d'enlèvement 2 pivote de la zone I à la zone II, la barrière lumineuse 12 à 14 est arrêtée et la barrière lumineuse 20 à 24 est mise en service; lors du pivotement en sens inverse, la barrière 20 à 24 est arrêtée et la barrière 10 à 14 est mise en service.
La figure 3 montre un exemple o la barrière lumi-
neuse 10 à 14 pour la zone I et la barrière lumineuse 20 à 24 pour la zone II forment chacune également un rectangle mais dont le côté tourné vers le support 3 est ouvert. L'installation comprend dans ce cas une troisième barrière lumineuse, comportant un émetteur 40 et un récepteur 41, qui est située dans la région du support 3 et est orientée dans la direction de travail. Cette barrière supplé- mentaire reste en service en permanence, donc aussi lors de la commutation d'une zone dangereuse à l'autre avec arrêt de l'une
des autres barrières lumineuses et mise en service de la deuxième.
L'émetteur 40 envoie un rayon lumineux à travers une ouverture horizontale 33 ménagée dans la direction de travail au milieu de
la partie inférieure du support 3 (voir figure 4).
D'après la figure 5, le générateur de signal 50 (un interrupteur à poussoir comme celui désigné par 5 sur la figure 2 par exemple) délivre un signal pendant que la machine 2, 3 travaille dans la zone dangereuse I, tandis que le générateur de signal 51 (un interrupteur à poussoir comme celui désigné par 6 sur la figure 2
par exemple) délivre un signal lorsque la machine 2, 3 travaille -
dans la zone dangereuse Il. Le signal est reçu dans un dispositif de commande de barrières 52 et est utilisé pour la commande de différentes barrières 10 à 14, 20 à 24 et 40, 41 de l'installation, étant entendu quela barrière lumineuse 40, 41 reste en service en permanence. Si aucun des deux générateurs de signal 50, 51 ne délivre un signal, la machine 2, 3 ne peut pas être mise en marche ou est arrêtée. Cette disposition assure en même temps un contrôle de la
position de travail correctede l'organe d'enlèvement 2 et du sup-
port 3.
Après la mise en service, la machine 2, 3 ne peut pas commencer à travailler immédiatement. Les générateurs de signal 50, 51, voir le schéma de la figure 6, contrôlent d'abord si l'organe
d'enlèvement 2 occupe la position de travail correcte et le sélec-
teur 53 fait fonctionner la barrière lumineuse 10 à 14 ou 20 à 24
voulue et la barrière lumineuse 40, 41.
Ensuite, par l'actionnement manuel d'un dispositif de réarmement 54, constitué de préférence par un interrupteur à
clé amovible, on vérifie le bon fonctionnement des barrières lumi-
neuses mises en service par le sélecteur. La vérification consiste
à simuler une coupure du rayon lumineux des barrières concernées.
Si le résultat de la vérification est positif, les barrières sont enclenchées et la commande du moteur 34 est libérée par la manoeuvre du dispositif de verrouillage 55. En cas de coupure d'un rayon lumineux pendant le travail, tous les mouvements de l'organe d'enlèvement 2 et du support 3 sont arrêtés et le réenclenchement n'est possible qu'après l'actionnement du dispositif de réarmement 54. Il convient de choisir l'emplacement de ce dernier de telle manière que l'opérateur soit obligé, pour réarmer, de traverser toute la zone dangereuse I ou II ou les deux. Il est donc avantageux d'installer le dispositif de réarmement à l'opposé du pupitre de commande. Le dispositif de réarmement 54 est connecté à un
dispositif d'essai 56. Entre le sélecteur 53 et chacun des récep-
teurs 14, 24 et 41 se trouve en outre un dispositif de contrôle 57, 58 respectivement 59. Le moteur 34 commande le déplacement du support (chariot). L'ensemble de l'installation est réalisé de telle manière, à l'aide de relais par exemple, que toute coupure
de courant ou défec tu osité provoque l'arrêt de la machine 2, 3.

Claims (6)

R E V E N D I C A T I 0 N S
1. Installation de garde et de sécurité pour zones dangereuses accessibles sur des machines textiles à moteur, en
particulier sur des ouvreuses de balles de fibres textiles compor-
tant un organe sur chariot ou analogue pour enlever ou arracher la matière fibreuse des balles, caractérisée en ce qu'elle comprend un émetteur LO, 20)envoyant un rayonnement à un récepteur (14, 24) et en ce que la coupure du trajet de rayonnement entre l'émetteur
et le récepteur déclenche un signal utilisé pour interrompre ins-
tantanément le mouvement générateur de danger, le mouvement d'un
moteur (34) par exemple de la machine textile.
2. Installation selon la revendication 1, caractérisée
en ce que, sur une ouvreuse de balles dont l'organe (2) d'enlève-
ment de la matière fibreuse peut pivoter de l'une à l'autre de plusieurs positions de travail, à chacune desquelles correspond une zone dangereuse (I, Il), l'installation comprend un dispositif de sécurité,- sous forme d'une barrière lumineuse (10 à 14, 20 à 24) par exemple, pour chaque zone dangereuse (1, Il) et, au pivotement de l'organe d'enlèvement (2) à une autre position de travail, un générateur de signal (50, 51) arrête le dispositif de sécurité pour la zone (I par exemple)quittée par l'organe d'enlèvement et met en service le dispositif de sécurité pour la zone (Il par exemple) correspondant à la nouvelle position de travail de l'organe d'enlèvement.
3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caracté-
risée en ce que la commutation de l'une à l'autre zone (de I à II par exemple) s'effectue seulement après le pivotement complet de
l'organe d'enlèvement (.2) sur 1800.
4. Installation selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 3, caractérisée en ce que le générateur de signal (50, 51)
du dispositif de sécurité est un interrupteur à poussoir (5, 6).
5. Installation selon l'une quelconque des revendi-
cations 1 à 4, caractérisée en ceque le support (3) pour l'organe d'enlèvement (2) présente une ouverture horizontale (33) pour le
passage du rayonnement lumineux ou autre d'une barrière, en parti-
culier d'une barrière supplémentaire, formée également d'un emet-
teur (40) et d'un récepteur (41) de rayonnement, qui est orientée dans la direction de travail, c'es--à-dire dans la direction o se déplacent le support (3) et l'organe d'enlèvement (2) porté par lui pendant l'enlèvement de matière fibreuse de balles.
6. Installation selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 5, caractérisée en ce que, dans le cas d'une ouvreuse
pour balles de fibres textiles (1, la) comportant un organe d'enlè-
vement (2) sur chariot ou analogue et possédant plus d'une zone dangereuse (I, II), les émetteurs (10, 20,- 40) et les récepteurs (14, 24, 41) sont disposés de telle manière dans l'espace que le trajet de rayonnement entre l'émetteur ou les émetteurs (10, 20, 40) et le récepteur ou les récepteurs (14, 24, 41) entoure complètement
la zone dangereuse (I ou II) correspondant à la position de tra-
vail qu'occupe chaque fois l'organe d'enlèvement (2).
FR8116395A 1980-08-29 1981-08-27 Installation de garde et de securite pour zones dangereuses accessibles sur des machines textiles a moteur Expired FR2489375B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3032584A DE3032584C2 (de) 1980-08-29 1980-08-29 Vorrichtung zur Überwachung und Sicherung von begehbaren Gefahrenbereichen an kraftgetriebenen Textilmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2489375A1 true FR2489375A1 (fr) 1982-03-05
FR2489375B1 FR2489375B1 (fr) 1987-02-13

Family

ID=6110683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8116395A Expired FR2489375B1 (fr) 1980-08-29 1981-08-27 Installation de garde et de securite pour zones dangereuses accessibles sur des machines textiles a moteur

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4446602A (fr)
JP (1) JPS5777323A (fr)
BR (1) BR8105435A (fr)
CH (1) CH654034A5 (fr)
DE (1) DE3032584C2 (fr)
ES (1) ES8206676A1 (fr)
FR (1) FR2489375B1 (fr)
GB (1) GB2086037B (fr)
IT (1) IT1137803B (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58169523A (ja) * 1982-03-09 1983-10-06 ヘルゲ−ト・ホリングスヴオルト・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング ベ−ル列から紡積原料を切り出す装置
EP0379465A1 (fr) * 1989-01-16 1990-07-25 Maschinenfabrik Rieter Ag Ouvreuse de balles avec un dispositif de sécurité
EP0428477A1 (fr) * 1989-11-13 1991-05-22 Maschinenfabrik Rieter Ag Ouvreuse de balles avec un dispositif de sécurité sensoriel
EP0435816A1 (fr) * 1989-12-21 1991-07-03 Maschinenfabrik Rieter Ag Ouvreuse de balles avec un appareil de sécurité commandé par un détecteur
EP0533619A1 (fr) * 1991-09-19 1993-03-24 Maschinenfabrik Rieter Ag Appareil de sécurité sur une pièce de machine mobile d'une machine textile

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3032584C2 (de) * 1980-08-29 1982-06-24 Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach Vorrichtung zur Überwachung und Sicherung von begehbaren Gefahrenbereichen an kraftgetriebenen Textilmaschinen
DE3321802C2 (de) * 1982-07-29 1984-07-05 Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach Vorrichtung zum Absaugen von faserförmigem Material an einem Ballenöffner
DE3348413C2 (de) * 1983-09-26 1998-08-06 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Betreiben eines Ballenöffners für Faserballen aus Baumwolle, Chemiefasern u. dgl.
JPS60122389U (ja) * 1984-01-27 1985-08-17 株式会社豊田自動織機製作所 織機の安全装置
US4652205A (en) * 1985-05-02 1987-03-24 Robotic Vision Systems, Inc. Robot cell safety system
GB8521813D0 (en) * 1985-09-03 1985-10-09 Coal Industry Patents Ltd Detection & protection systems
DE3762132D1 (de) * 1986-01-27 1990-05-10 Sulzer Ag Vorrichtung zur sicherung von quetsch- und/oder scherstellen an einer webmaschine.
GB8716108D0 (en) * 1987-07-08 1987-08-12 Truro School Safety system for machinery
DE3730487A1 (de) * 1987-09-11 1989-03-23 Hollingsworth Gmbh Vorrichtung zum abtragen von fasergut, insbesondere von ballen aus spinngut
DE3733972A1 (de) * 1987-10-08 1989-04-27 Hollingsworth Gmbh Vorrichtung zum schutz von personen u. dgl. bei eindringen in die gefahrenzone von kraftbetriebenen textilmaschinen
DE3836330A1 (de) * 1988-10-25 1990-04-26 Zinser Textilmaschinen Gmbh Verfahren und vorrichtung zum ueberwachen des erfassens bzw. freigebens aller huelsen bzw. spulen einer selbsttaetigen spulenwechselvorrichtung an einer ringspinn- oder -zwirnmaschine
US5323513A (en) * 1989-01-16 1994-06-28 Maschinenfabrik Rieter Ag Safety apparatus for a traveling unit of a textile machine and method of operating the textile machine
DE3912737C2 (de) * 1989-04-19 2001-06-28 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Sichern für die öffenbaren Teile von Schutzabdeckungen bei Textilmaschinen, insbesondere Spinnereivorbereitungsmaschinen
US5023444A (en) * 1989-12-28 1991-06-11 Aktiebolaget Electrolux Machine proximity sensor
US5245178A (en) * 1992-08-21 1993-09-14 Magnetek Controls Apparatus for automatically testing safety light curtain and measuring machine stoppage time
DE4234606C2 (de) * 1992-10-14 2002-08-14 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Überwachung und Sicherung von begehbaren Gefahrenbereichen an einem Ballenöffner für Textilfaserballen
US6211513B1 (en) * 1998-10-30 2001-04-03 Avaya Technology Corp. Automated test system and method for device having circuit and ground connections
FR2802847B1 (fr) * 1999-12-24 2002-03-29 Lectra Systemes Sa Systeme de traitement avec dispositif de protection pour table de traitement securisee.
DE102007014612A1 (de) * 2007-03-23 2008-09-25 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Vorrichtung zur Überwachung und Sicherung von Gefahrenbereichen an kraftgetriebenen Textilmaschinen, insbesondere Spinnereivorbereitungsmaschinen
US9517617B2 (en) * 2012-10-17 2016-12-13 M&R Printing Equipment, Inc. Printing machine safety system
CH710258A1 (de) * 2014-10-16 2016-04-29 Rieter Ag Maschf Ballenöffner.
CH710257A1 (de) * 2014-10-16 2016-04-29 Rieter Ag Maschf Ballenöffner.
CN105715935A (zh) * 2015-12-31 2016-06-29 北京中铁房山桥梁有限公司 自动化机组生产线红外预警系统及实现方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3851168A (en) * 1973-08-23 1974-11-26 Leesona Corp Object sensing apparatus
FR2233423A1 (fr) * 1973-06-13 1975-01-10 Toyoda Automatic Loom Works
DE2817955A1 (de) * 1978-04-24 1979-10-25 Truetzschler & Co Verfahren zur erfassung der materialbegrenzung in einem fuellschacht, an einem faserballen o.dgl.

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE646199C (de) * 1935-12-19 1937-06-14 Heinrich Alquist Sicherheitseinrichtung fuer Walz- und Reisswerke zur Verarbeitung von Werkstoffen, die fuer elektrische Schwingungen durchlaessig sind
US3443285A (en) * 1966-11-15 1969-05-13 Schubert & Salzer Maschinen Apparatus for opening bales of fibres
DE1938045B2 (de) * 1969-07-26 1972-12-14 Vorrichtung zur behandlung von bahnfoermigem oder fadenfoermigem textilgut im fortlaufenden arbeitsgang mit press- oder quetscheinrichtungen
US3676009A (en) * 1970-12-22 1972-07-11 Warner Electric Brake & Clutch Photoelectric discontinuity and the like detector for multielement arrays
US3711846A (en) * 1971-02-08 1973-01-16 Holobeam Segment locating intrusion alarm system
US3704396A (en) * 1971-05-12 1972-11-28 Cincinnati Inc Safety device for machines
GB1448987A (en) * 1972-12-06 1976-09-08 Roneo Vickers Ltd Light operated guard
US3925681A (en) * 1973-03-13 1975-12-09 Grudelbach Hans Dieter Monitoring, counting and safety apparatus
US3841761A (en) * 1973-10-24 1974-10-15 Neotec Corp Method and apparatus for detecting faults in fabric
US3951282A (en) * 1973-10-24 1976-04-20 Alex Jacques Keller Method for feeding fibers
US4004805A (en) * 1974-08-30 1977-01-25 Chen Kun Mu Electronic line monitoring system for a tennis court
CH597079A5 (fr) * 1975-07-03 1978-03-31 Rieter Ag Maschf
JPS52125172U (fr) * 1976-03-19 1977-09-22
DE2626648C2 (de) * 1976-06-15 1978-07-27 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Vorrichtung zum Öffnen und Mischen von Faserballen
US4087882A (en) * 1977-01-12 1978-05-09 Automatic Material Handling, Inc. Apparatus for plucking and delivering fiber to a feeder with automatic dust control
JPS5821160B2 (ja) * 1977-12-29 1983-04-27 三恵工業株式会社 光信号による監視装置
DE2832085C3 (de) * 1978-07-21 1981-08-13 Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenstellen von Fasermischungen
US4347438A (en) * 1979-01-22 1982-08-31 Richard Spielman Light transceiver device
DE2939833C2 (de) * 1979-10-01 1982-06-09 Universal-Maschinenfabrik Dr. Rudolf Schieber Gmbh & Co Kg, 7081 Westhausen Schutzvorrichtung für den Bewegungsraum des Schlittens einer Flachstrickmaschine
DE2944588C2 (de) * 1979-11-05 1981-11-12 Krohne Meßtechnik GmbH & Co KG, 4100 Duisburg Lichtgitter
DE3032584C2 (de) * 1980-08-29 1982-06-24 Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach Vorrichtung zur Überwachung und Sicherung von begehbaren Gefahrenbereichen an kraftgetriebenen Textilmaschinen

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2233423A1 (fr) * 1973-06-13 1975-01-10 Toyoda Automatic Loom Works
US3851168A (en) * 1973-08-23 1974-11-26 Leesona Corp Object sensing apparatus
DE2817955A1 (de) * 1978-04-24 1979-10-25 Truetzschler & Co Verfahren zur erfassung der materialbegrenzung in einem fuellschacht, an einem faserballen o.dgl.

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58169523A (ja) * 1982-03-09 1983-10-06 ヘルゲ−ト・ホリングスヴオルト・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング ベ−ル列から紡積原料を切り出す装置
JPS6242050B2 (fr) * 1982-03-09 1987-09-07 Herugeeto Horingusuoruto Gmbh
EP0379465A1 (fr) * 1989-01-16 1990-07-25 Maschinenfabrik Rieter Ag Ouvreuse de balles avec un dispositif de sécurité
EP0428477A1 (fr) * 1989-11-13 1991-05-22 Maschinenfabrik Rieter Ag Ouvreuse de balles avec un dispositif de sécurité sensoriel
EP0435816A1 (fr) * 1989-12-21 1991-07-03 Maschinenfabrik Rieter Ag Ouvreuse de balles avec un appareil de sécurité commandé par un détecteur
EP0533619A1 (fr) * 1991-09-19 1993-03-24 Maschinenfabrik Rieter Ag Appareil de sécurité sur une pièce de machine mobile d'une machine textile

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5777323A (en) 1982-05-14
IT1137803B (it) 1986-09-10
GB2086037B (en) 1984-08-08
ES505031A0 (es) 1982-08-16
JPH0120251B2 (fr) 1989-04-14
CH654034A5 (de) 1986-01-31
ES8206676A1 (es) 1982-08-16
DE3032584C2 (de) 1982-06-24
DE3032584A1 (de) 1982-03-11
GB2086037A (en) 1982-05-06
FR2489375B1 (fr) 1987-02-13
US4446602A (en) 1984-05-08
IT8123369A0 (it) 1981-08-04
BR8105435A (pt) 1982-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2489375A1 (fr) Installation de garde et de securite pour zones dangereuses accessibles sur des machines textiles a moteur
FR2487795A1 (fr) Installation pour la surveillance d'un convoyeur a tapis sans fin
FR2499481A1 (fr) Systeme de securite pour un dispositif de commande de transmission automatique d'automobile et commutateur detecteur de position a y utiliser
FR2475997A1 (fr) Dispositif electronique de regulation de vitesse
FR2712837A1 (fr) Dispositif de protection et de sécurité pour utilisateur d'outils coupants.
WO1987003735A1 (fr) Cable antivol et dispositif de montage d'un tel cable
FR2894318A1 (fr) Procede de gestion de securite active pour une machine de travail automatique.
FR2650262A1 (fr) Dispositif de commande pour un convoyeur de passagers
FR2779669A1 (fr) Dispositif de securite pour la conduite d'une machine-outil
EP0800188B1 (fr) Bouton d'arrêt d'urgence cadenassable
FR2838998A1 (fr) Dispositif de securite pour outils coupants ou tranchants motorises, secateur securise et circuit de protection pour de tels outils
EP0475800B1 (fr) Système de protection de véhicule
EP0604290B1 (fr) Dispositif de commande du fonctionnement d'un moteur électrique d'entraínement d'un balai d'essuie-glace d'une vitre arrière ouvrante d'un véhicule automobile et procédé de commande mis en oeuvre par ledit dispositif
EP0131156B2 (fr) Dispositif de commande de direction d'un véhicule
FR2690641A1 (fr) Dispositif de sécurité pour machines utilisant un faisceau laser et procédé de mise en Óoeuvre.
FR2661707A1 (fr) Systeme de fermeture d'un protecteur d'acces a une zone protegee.
FR2729349A1 (fr) Installation de securite pour vehicule automobile
EP0874437B1 (fr) Circuit de démarrage d'une machine ou dispositif analogue et procédé destiné à commander un processus de démarrage d'une machine
FR2762761A1 (fr) Lien de securite notamment pour bagages
WO2006000661A1 (fr) Dispositif de commande d'un appareil electrique
FR2506241A1 (fr) Detecteur de malaise et de somnolence et dispositif de securite pour conducteurs de vehicules automobiles
FR2584034A1 (fr) Antivol pour vehicules terrestres a moteur
FR2733194A1 (fr) Dispositif antivol de vehicule
FR2501411A1 (fr) Dispositif a tirette pour mettre hors circuit des machines
FR2580056A1 (en) Press safety circuit