JPS58162304A - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成樹脂処理された針ｉｉｗ鉦目および板目
薄板を表面化粧材とする化粧板の製造方法に関するもの
である。

従来から、表面木材薄板を合成樹脂注入処理した、いわ
ゆるＷ、　Ｐ、　Ｏと称される化粧板の製造方法は、い
くつか知られているが、主として次の２つの方法に大別
される。

■　合成樹脂液が注入された木材薄板を予め硬化させた
後基材に貼着する方法。

■　合成樹脂液が注入された木材薄板を予め硬化させる
ことなく接着剤を介して基材に載置し、゛圧締、加熱に
より、基ｉとの接着と同時に合成樹脂液の硬化を行なう
方法。

■の方法の場合、例えば、針葉樹材のように木°目のは
つきりした木材薄板を′使用すると、硬化後春材部は合
成樹脂により木材色の加わった濃色透明化するのに対し
、菫材部は白色ネ透明化し九、いわゆる木目逆転な生じ
、鮮明な木目模様を得ることが可能である反面、硬化木
材薄板のそり、ねじれにより貼着工程における不良品の
発生率が高（、かつ、エポキシ系、ウレタン重畳の高価
で作業性の悪い非水系接着剤を使用しなければならない
という欠点を有している。

これに対して０の方法では、合成樹脂液が注入された木
材薄板を一亘硬化させるという前工程を省略することが
でき、まえ、接着剤も安価で、作業性の良い通常の木材
用水系接着剤の使用が可能であるという作業上の利点が
あるものの、外観的には春材部、夏材部ともに合成樹脂
により木材色の加わった濃色透明化するために、メリハ
リの無い不鮮明な木目模様しか得られないという欠点を
有している・ 本発明は、［有］の方法による作業上の利点を生かしつ
つ、鮮明な木目模様を得んとするものであ４すなわち、
発明者らの研究によれば、［有］の方法で鮮明な木目模
様が得られない原因は、水系接着剤中の水分と接着層の
悪さにあるという知見を得九。

水系接着剤中の水分の影響を避けるためには、熱硬化型
の非水系接着剤ま九は接着シート等を使用することで可
能であるが、この場合高価で・あり、かつ作業性が低下
するという■の方法と同様の欠点を有することになる。

一方、水系接着剤な用いた場合は、接着層中の水分を除
未するために接着剤を塗布後接着剤層の乾燥を行なわな
ければならないが、通常の木材用熱硬化型水系接着剤で
はいわゆる乾燥接着と呼ばれる現象を起し、極めて低い
接着力しか得られず、パンク等の接着不良を生じる場合
もある。

発明者らの種々の検討の結果、接着剤層を乾燥させた後
も充分な接着性を有する水系接着剤として水性ビニルウ
レタン系接着剤が有効であることを見出し九〇 さらに基材色調の隠ぺいその他を目的として各種フィラ
ーが添加される場合があるが、これらイラーな添加する
と接着層が竪くなる丸め接着直後の木材薄板の動きが固
定され、鮮明な木目の出現が抑制されるという現象が生
じる。

そこで、これらフィラーを一切添加しないことにより柔
軟な接着剤層を形成することと、乾燥により水分を含ま
ないことと相まって、なお一層鮮明な木目模様を出現さ
せることが可能となるのである。

このように、フィラーを一切含まない丸め、乾燥後の接
着剤層は全（透−となるため、硬化後木目の透明化した
部分の深みを増し、表置化粧材の薄さを感じさせないと
いう別な効果も得られるのである。

さらに必要に応じて木質基材表面を適当な下地処理剤を
用いて隠ぺい１着色することにより、接着剤中に顔料、
染料等を添加ｑた場合のような接着力の低下や隠ぺいム
ラの生じることのない所望の深みのある色調の外観を得
やことで可能である・また、スプレッダ−により接着剤
の塗布を行なった場合、乾燥後の接着剤層は第８図に示
すように接着層の門凸が残っている場合があるが、この
際使用される接着剤が顔料その他のフィラーにより不透
明化され、かつ愁いも殿であると、第４１！１に示すよ
うに圧締、゛加熱した後も表面合成樹脂処理薄板と接着
剤層の間に空間が残り、さらにこの部分が影となる。こ
のため、合成樹脂処理薄板の透明化した部分においては
、この影が黒い筋状あるいは斑点状に表面から透視され
、外観上大きな欠点となる。

これに対して本４発明で使用される接着剤は、乾燥後も
圧縮、加熱時に流動するためほとんど空間が残らないば
かりでなく、たとえ空間が残ったとしても接着剤層が透
明であるため影ができず、表面外観に何ら悪影響を与え
ないのである。

このように本発明は、フィラーを一切含まない水性ビニ
ルウレタン系の接着剤を基材に塗布後接着剤層を乾燥さ
せるという方法をとることにより、水系接着剤の持つ作
業性の良さおよび合成樹脂液が注入された木材薄板の硬
化と基材との接着な同時にνなうことによる工程の省力
化な達成しながら鮮明な木目模様を得ることを可能にし
たものである。

次に本発明の実施例と比較例を示す。

（実施例１） 厚さ０．６箇にスライスした米栂材の柾目単板を乾燥後
、５■Ｈｇで２時間減圧後、不飽和ダリエステル樹脂（
ｍＰＯｌ、５％添加）を注入して合成樹脂液注入単板（
１）を得九。次にフィラーを一切含まない水性ビニルウ
レタン系接着剤（２）（主剤ＩＱＪ）部：硬化剤１０部
）を塗布量１５ｆ／天′でホリイシラリン合板（４）に
塗布した後、６０℃で１５分間乾燥した。

このホリイ）ラワン合板（４）に前記合成樹脂液注入単
板（１）を載置し、ホツシプレスにてｌＯＫ＠／ｄの加
圧下で１４０℃にて１０分間加熱して、注入単板を硬化
、接着させた。

こうして得られた米栂ｖ、　ｐ、　ａ化粧板は、春材部
は木材色が加わり濃色透明化したままであるのに対し、
夏材部のみが白色不透明化した鮮明な木目模様が得られ
た・ （比較例１） 塗布した接着剤を乾燥させないことを除き、他は実施例
１と同一条件で硬化、接着させた。

こうして得られ九米＠　Ｗ、　？、　０化粧板は、春材
１夏材部ともに濃色透明化したままの不鮮明な木目模様
しか得られなかった。

（実施例２） 基材として予め大鹿振興製木質基材隠ぺい着色剤（３）
（ベニヤコート（主剤１００　＠　：架橋剤２部））を
用いて、表面下地処理したカポール合板聞を使用し、他
は実施例１と同一材料、同一条件で硬化、接着させ九。

こうして得られた米＠　Ｗ、　Ｐ、　Ｏ化粧板はカポー
ル台板の持つ暗赤色を感じさせない深みのある鮮明な木
目模様が得られた。

（比較例２） 実施例１において、使用する水性ビニルウレタン系接着
剤１００部に酸化チタン６部、住友化学社り、　ＩＦ、
　Ｔｈｌｌｏｗ　ＲＩＩ　（染料）０．５部を添加し、
他は同一材料、同一条件で硬化、接着を行なった。

こうして得られた米栂Ｗ、　Ｐ、　Ｏ化粧板は、比較例
１に比べるとかなり鮮明な木目模様が得られたものの、
実施例１には及ばず、また深みに乏しく、さらに酸化チ
タンの分散不良による白色斑点が認められた。

（比較例８） 実施例１において声用する接着剤がａ−オレフィン系接
着剤（主剤１００部：架橋剤５部）である他は、同一材
料、同一条件で硬化、接着を行なった。

コウシテ得られた零＠　Ｗ、　Ｐ、　ａ化粧板は、かな
り鮮明な木目模様が得られたものの、簡単に手で剥離で
きる程度の接着力しか得られなかった。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例１における一部欠截拡大断面図
、ｆＩＩｉ２図は本発明の実施例２における一部欠截拡
大断面図、第８図、第４図は従来品の一部欠截拡大断面
図である・ ｌ・・合成樹脂液注入単板　２・・フィラーを含まない
水性ビニルウレタン系接着剤層　８・・隠ぺい１着色下
地処理層　４・・ホリイトラワン合板　４′・・カポー
ル合板　５・・乾燥後の接着剤層　６・・木質基材　７
・・合ｔｉ、ＩＩＩ脂処理薄板特　許　出願人　　株式
会社住建産業

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　合成樹脂液を含浸させた一ＩＩ＃！柾目および板目
   薄板を、接着剤を介して木質基材上に載置し、圧締、加
   熱により、合成樹脂液の硬化と同時に基材との接着を行
   なう合成樹脂含浸単板の製造において、使用する接着剤
   に、フィラーを一切含ま−ない水性ビニルウレタン系接
   着剤な用ε１、該接着剤を基材に塗布して接着剤層を形
   成し、該接着剤層の乾燥工程を設けて水分を全く、ある
   いははとんど含まず、かつ、柔軟な接着剤層の皮−を形
   成した後、合成樹脂含浸単板と基材とを圧Ｉ１．加熱接
   着することを特徴とする化粧板の製造方法。 ■　使用する木質基材に、予め隠ぺい力１着色力を有す
   る下地処理剤により下地処理を行なうことを特徴とする
   特許請求の範囲ｌｌｌ１項記載の化粧板の製造方法。