JPH01120338A - 曲げ加工が可能な木質化粧板の製造方法 - Google Patents
曲げ加工が可能な木質化粧板の製造方法Info
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- JPH01120338A JPH01120338A JP62278932A JP27893287A JPH01120338A JP H01120338 A JPH01120338 A JP H01120338A JP 62278932 A JP62278932 A JP 62278932A JP 27893287 A JP27893287 A JP 27893287A JP H01120338 A JPH01120338 A JP H01120338A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、曲げ加工が可能な木質化粧板の製造方法に関
するものである。
するものである。
「従来の技術」
一般に、本漬化粧板の製造方法は、木材を切削した薄単
板即ち、突板全合板、ノ・−ド?−ド等の基板に接着し
、その表面に、ウレタン系透明塗料等を塗装し、乾燥硬
化させて表面保護直換を形成さすのが通常の方法である
。その裏面から、V状に合板部分を力、ト加工したり、
クシ目加工をしたり、表面エンボス加工をして、曲げ加
工をすると表面部に割れ、フクレ等が発生し、滑らかな
加工面を得ることは出来ない。
板即ち、突板全合板、ノ・−ド?−ド等の基板に接着し
、その表面に、ウレタン系透明塗料等を塗装し、乾燥硬
化させて表面保護直換を形成さすのが通常の方法である
。その裏面から、V状に合板部分を力、ト加工したり、
クシ目加工をしたり、表面エンボス加工をして、曲げ加
工をすると表面部に割れ、フクレ等が発生し、滑らかな
加工面を得ることは出来ない。
「発明が解決しようとする問題点」
本発明者等は、裏面からのVカット加工による直角曲げ
、クシ目加工によるR曲げ、エンボシング加工による立
体模様等を施しても木質薄単板の表面に割れ、フクレ等
が発生しない木質化粧版の製造方法について研究を進め
た結果1本発明に到達した。
、クシ目加工によるR曲げ、エンボシング加工による立
体模様等を施しても木質薄単板の表面に割れ、フクレ等
が発生しない木質化粧版の製造方法について研究を進め
た結果1本発明に到達した。
「問題点を解決するための手段」
本発明に、基板上に不織布を接着し、さらにその上に木
質薄単板を接着し、木質薄単板の導管部に着色充填剤を
充填した後に透明塗料を塗装することを特徴とする曲げ
加工が可能な木質化粧板の製造方法に関するものである
。
質薄単板を接着し、木質薄単板の導管部に着色充填剤を
充填した後に透明塗料を塗装することを特徴とする曲げ
加工が可能な木質化粧板の製造方法に関するものである
。
卯ち、本発明は、合板、パーチクルゲート、ハードボー
ド、アルミニエクム板、けい醒カルシュウム板等の基板
に不織布を接着する第1工程と、その上に薄単板を接着
する第2工程と、該薄単板の導管部に例えば軟質湿気硬
化型ウレタンと着色顔料、体質顔料等から成る着色充填
剤を充填する第3工程と、その上に例えば軟質湿気硬化
型ウレタンより成る透明塗料を塗装する第4工程より成
ることを特徴とする木質化粧板の製造性に関するもので
ある。
ド、アルミニエクム板、けい醒カルシュウム板等の基板
に不織布を接着する第1工程と、その上に薄単板を接着
する第2工程と、該薄単板の導管部に例えば軟質湿気硬
化型ウレタンと着色顔料、体質顔料等から成る着色充填
剤を充填する第3工程と、その上に例えば軟質湿気硬化
型ウレタンより成る透明塗料を塗装する第4工程より成
ることを特徴とする木質化粧板の製造性に関するもので
ある。
以下、図面に従って本発明を説明する。
本発明の第1工程で使用する基板1は、合板、ノ9−チ
クルデート、ハードデートの様な硬質繊維板、ブリキ板
やアルミニーラム板等の金属板、けい酸カルシュラム板
等の不燃板、硬質塩化ビニール等のプラスチック板を使
用する事が出来る。また。
クルデート、ハードデートの様な硬質繊維板、ブリキ板
やアルミニーラム板等の金属板、けい酸カルシュラム板
等の不燃板、硬質塩化ビニール等のプラスチック板を使
用する事が出来る。また。
平板でも曲面板でもよい。これ等の基板1に、酢酸ビニ
ール系、エチレン酢酸ビニール共重合系等の接着剤2
k 50 g/m以上の割合で塗布し、その上に、アク
リル、ポリエステル、ビニロン系等ノ不織布3を置き、
熱圧プレスで温度80℃〜150℃、圧力516以上、
時間10秒以上で加熱接着する。接着剤を塗布する装置
としては、特別のものは必要なく、例えば、刷毛、スプ
レッダ−、スプレー等を使用出来る。不織布3は@ 僅
1 m当り30〜80gであればよく、接着剤2の上に
直くとき、しわがよらない様にする必要がある。
ール系、エチレン酢酸ビニール共重合系等の接着剤2
k 50 g/m以上の割合で塗布し、その上に、アク
リル、ポリエステル、ビニロン系等ノ不織布3を置き、
熱圧プレスで温度80℃〜150℃、圧力516以上、
時間10秒以上で加熱接着する。接着剤を塗布する装置
としては、特別のものは必要なく、例えば、刷毛、スプ
レッダ−、スプレー等を使用出来る。不織布3は@ 僅
1 m当り30〜80gであればよく、接着剤2の上に
直くとき、しわがよらない様にする必要がある。
第2工程では、第1工程の板面温度が常温迄低下し、後
に接着された不織布3の上に酢酸ビニル系、エチレン・
酢酸ビニール共1合系等の接着剤4を、刷毛、スプレッ
ダ−、スプレー等の装at用いて塗布し、その上に、天
然木を切削した木質薄単板5を置き、第1工程と同様、
熱圧プレスで加熱接着する。そのとき、接着剤4を染料
、顔料等で着色してもよい。
に接着された不織布3の上に酢酸ビニル系、エチレン・
酢酸ビニール共1合系等の接着剤4を、刷毛、スプレッ
ダ−、スプレー等の装at用いて塗布し、その上に、天
然木を切削した木質薄単板5を置き、第1工程と同様、
熱圧プレスで加熱接着する。そのとき、接着剤4を染料
、顔料等で着色してもよい。
木質薄単板5に使用する樹糧は一般に、ナラ、ホワイト
オーク、レッドオーク、クルミ、アサダ、ミズメ、クリ
、ブナ、ニレ、ケヤキ、ヤマグワ、カツラ、クス、タブ
、サクシ、カエデ、シナツキ、ヤチダモ、シオジ、キリ
、マツ、ヒノキ、スギ、イチイ、ラワン、メランテイ、
メラピー、メルサワ、パロサピス、カポール、チーク、
バルダオ、ウオルナット、マホガニー、ローズウッド、
プビンガ、サベリ、オペチエ、クワ、コータ、ゼブラウ
ッド、マコレー、アガナス、スブルース、エルム等であ
る。接着条件としては、接着剤の塗布量IWL2当り5
.0g以上が好ましく、熱圧プレスは温度80℃〜15
0℃で圧力5ゆ^以上、時間10秒以上とすればよい。
オーク、レッドオーク、クルミ、アサダ、ミズメ、クリ
、ブナ、ニレ、ケヤキ、ヤマグワ、カツラ、クス、タブ
、サクシ、カエデ、シナツキ、ヤチダモ、シオジ、キリ
、マツ、ヒノキ、スギ、イチイ、ラワン、メランテイ、
メラピー、メルサワ、パロサピス、カポール、チーク、
バルダオ、ウオルナット、マホガニー、ローズウッド、
プビンガ、サベリ、オペチエ、クワ、コータ、ゼブラウ
ッド、マコレー、アガナス、スブルース、エルム等であ
る。接着条件としては、接着剤の塗布量IWL2当り5
.0g以上が好ましく、熱圧プレスは温度80℃〜15
0℃で圧力5ゆ^以上、時間10秒以上とすればよい。
又、木質薄単板5の厚さは0.6簡以下がのぞましい。
第1工程で使用する接層剤層と第2工程で使用する接着
剤層の硬度は、第1工程に使用するものより、第2工程
で使用するものの方全軟質にしておくことが好ましい。
剤層の硬度は、第1工程に使用するものより、第2工程
で使用するものの方全軟質にしておくことが好ましい。
第3工程では、着色顔料、体質顔料、湿気硬化型ウレタ
ン、トルエン、酢酸エチルの如き有機湛剤等から成る着
色充填剤6を木質薄単板5の導管部7にリバースコータ
ー等を用いて強制的にすり込み、有機溶剤分を蒸発させ
る。着色充填剤6中に使用する湿気硬化型ウレタンは抗
張力200ゆム2以上、伸度200パ一セント以上のも
のが好ましい。本発明によれば、木質薄単板5の導管部
7にダークブラウン、ライトブラウン、アイポリ−等に
着色した着色充填剤6を充填することにより、木質薄率
&5の相模様を強調することができる。その後、第4工
程として直ちに、カーテンフローコーター等の装置を用
いて、湿気硬化型ウレタン系透明塗料8を、塗布710
1/rn2以上で塗装し、温度40℃以上で5分以上乾
燥して、木質化粧板を得る。透明塗料中に使用する湿気
硬化型ウレタンは抗張力が200 kp/m2以上のも
のが好ましい。
ン、トルエン、酢酸エチルの如き有機湛剤等から成る着
色充填剤6を木質薄単板5の導管部7にリバースコータ
ー等を用いて強制的にすり込み、有機溶剤分を蒸発させ
る。着色充填剤6中に使用する湿気硬化型ウレタンは抗
張力200ゆム2以上、伸度200パ一セント以上のも
のが好ましい。本発明によれば、木質薄単板5の導管部
7にダークブラウン、ライトブラウン、アイポリ−等に
着色した着色充填剤6を充填することにより、木質薄率
&5の相模様を強調することができる。その後、第4工
程として直ちに、カーテンフローコーター等の装置を用
いて、湿気硬化型ウレタン系透明塗料8を、塗布710
1/rn2以上で塗装し、温度40℃以上で5分以上乾
燥して、木質化粧板を得る。透明塗料中に使用する湿気
硬化型ウレタンは抗張力が200 kp/m2以上のも
のが好ましい。
得られた木質化粧板は、第1図及び第2図に示すように
基板1をV状9に切断し、力、ト部分10を除去して直
角に曲げたり、クシ目加工を施してR状に曲げても、表
面の木質単板に割れ、ふくれ等が発生しないし、又、表
面にエンボシング加工を施しても、表面に割れ、ふくれ
等が発生しない。本発明による木質化粧板は、家具、音
#機器、住宅用内外装材等に利用することが出来る。
基板1をV状9に切断し、力、ト部分10を除去して直
角に曲げたり、クシ目加工を施してR状に曲げても、表
面の木質単板に割れ、ふくれ等が発生しないし、又、表
面にエンボシング加工を施しても、表面に割れ、ふくれ
等が発生しない。本発明による木質化粧板は、家具、音
#機器、住宅用内外装材等に利用することが出来る。
「実施例」
次に、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例1
厚さ4%の合板1の上に、酢酸ビニール系接着剤2(犬
日本インキ化学工莱社製「ボンコートW−2520J)
t−塗布’J/110017m になる様にスプレッダ
−で塗布し、その上に不織布3(日本バイリーン社M
r H−4004J 40 g7m2) ヲtき、加熱
加圧プレスを用いて、温度100℃、圧カフkg/cr
n2で時間30秒間圧締し、接着する。次に不織布3の
上に、着色したエチレン・酢酸ビニール共重合系接着剤
4(大日本インキ化学工業社製rEVADICAT−1
1」)を塗布:i 10011重m2になる様にスプレ
ッダ−で塗布し、その上に、厚さ0.2Nのナラ材のN
−14i板5を置き、加熱加圧プレスを用いて、温11
00℃、圧力8ゆムで、時間60秒間圧締し、接着する
。このときの接着剤4は、着色する為に着色剤茶(大日
本インキ化学工業社製「デイスパースブラウンS D
−8034J ) 100重逍部と着色剤黒(大日本イ
ンキ化学工業社製「デイスパ−スブラウン5D−569
J)5ON量部の割合で混合した接着剤ダークブラウン
1!!111部とエチレン・酢酸ビニール共重合系接着
剤100重量部と全混合攪袢した着色接着剤を用いた。
日本インキ化学工莱社製「ボンコートW−2520J)
t−塗布’J/110017m になる様にスプレッダ
−で塗布し、その上に不織布3(日本バイリーン社M
r H−4004J 40 g7m2) ヲtき、加熱
加圧プレスを用いて、温度100℃、圧カフkg/cr
n2で時間30秒間圧締し、接着する。次に不織布3の
上に、着色したエチレン・酢酸ビニール共重合系接着剤
4(大日本インキ化学工業社製rEVADICAT−1
1」)を塗布:i 10011重m2になる様にスプレ
ッダ−で塗布し、その上に、厚さ0.2Nのナラ材のN
−14i板5を置き、加熱加圧プレスを用いて、温11
00℃、圧力8ゆムで、時間60秒間圧締し、接着する
。このときの接着剤4は、着色する為に着色剤茶(大日
本インキ化学工業社製「デイスパースブラウンS D
−8034J ) 100重逍部と着色剤黒(大日本イ
ンキ化学工業社製「デイスパ−スブラウン5D−569
J)5ON量部の割合で混合した接着剤ダークブラウン
1!!111部とエチレン・酢酸ビニール共重合系接着
剤100重量部と全混合攪袢した着色接着剤を用いた。
このナラ材単板5を貼り合せた合板1を冷却しfch、
看色顔料赤(大日本インキ化学工業社製「し、ド408
1b J )0.5重を部、着色顔料黄(同社erシム
ラフアーストイエロー4090GJ)1重t@、着色顔
料黒(三菱化成工業社製「三菱カー&ンMA −100
J ) 0.I N14部、湿気硬化型ウレタン樹脂溶
液(大日本インキ化学工業社製r バー/ yりDM−
652J ) 10Xjt部、トルエン70重量部、酢
酸エチル10重量部、メチルエチルケトン10″it部
の割合に練肉混合されたダークブラウンに着色した着色
充填剤6を、塗布量201重m になる様に、ロールコ
ータ−で塗布し、リバースコーターでナラ材5の導管部
7にすり込む。常温で60秒放置した後、湿気硬化型ウ
レタン系透明塗料8(大日本インキ化学工業社製r D
ICウレタンクリヤーVCJ)を、塗布量1501/m
2になる様に塗布し、常温で180秒放置した恢、温度
50℃で10分間乾燥し、木質化粧板を得た。この木質
化粧板の裏面をVカットし、裏面に酢酸ビニール系接着
剤(大日本インキ化学工業社製r N 7 ニア −ト
W −2520J ) ’C塗布量80 g/m2にな
る様に塗布し、厚さ20〜巾110〜長さ2mの合板を
芯材としてう、ピングし、常温で20分間圧締して、住
宅用ドアー枠材を製造したところ、木質薄単板の表面に
割れ、フクレ等が発生しない。
看色顔料赤(大日本インキ化学工業社製「し、ド408
1b J )0.5重を部、着色顔料黄(同社erシム
ラフアーストイエロー4090GJ)1重t@、着色顔
料黒(三菱化成工業社製「三菱カー&ンMA −100
J ) 0.I N14部、湿気硬化型ウレタン樹脂溶
液(大日本インキ化学工業社製r バー/ yりDM−
652J ) 10Xjt部、トルエン70重量部、酢
酸エチル10重量部、メチルエチルケトン10″it部
の割合に練肉混合されたダークブラウンに着色した着色
充填剤6を、塗布量201重m になる様に、ロールコ
ータ−で塗布し、リバースコーターでナラ材5の導管部
7にすり込む。常温で60秒放置した後、湿気硬化型ウ
レタン系透明塗料8(大日本インキ化学工業社製r D
ICウレタンクリヤーVCJ)を、塗布量1501/m
2になる様に塗布し、常温で180秒放置した恢、温度
50℃で10分間乾燥し、木質化粧板を得た。この木質
化粧板の裏面をVカットし、裏面に酢酸ビニール系接着
剤(大日本インキ化学工業社製r N 7 ニア −ト
W −2520J ) ’C塗布量80 g/m2にな
る様に塗布し、厚さ20〜巾110〜長さ2mの合板を
芯材としてう、ピングし、常温で20分間圧締して、住
宅用ドアー枠材を製造したところ、木質薄単板の表面に
割れ、フクレ等が発生しない。
「発明の効果」
本発明に促っで表這した木質化粧板は、裏面からのVカ
ット加工による直角曲げ、クシ目加工によるR曲げ、エ
ンゴシング加工による立体模様等を施しても木質薄単板
の表面に割れ、フクレ等が発生しない。
ット加工による直角曲げ、クシ目加工によるR曲げ、エ
ンゴシング加工による立体模様等を施しても木質薄単板
の表面に割れ、フクレ等が発生しない。
第1図並びに第2図4本発明に従って製造した木質化粧
板の一例を示す断面図である。 1・・・基板、2.4・・・接着剤、3・・・不織布、
5・・・木質薄単板、6・・・充填剤、7・・・導管部
、8・・・透明塗料。 代理人 升埋士 高 倫 勝 利 第1図 第2図
板の一例を示す断面図である。 1・・・基板、2.4・・・接着剤、3・・・不織布、
5・・・木質薄単板、6・・・充填剤、7・・・導管部
、8・・・透明塗料。 代理人 升埋士 高 倫 勝 利 第1図 第2図
Claims (1)
- 基板上に不織布を接着し、さらにその上に木質薄単板
を接着し、木質薄単板の導管部に着色充填剤を充填した
後に透明塗料を塗装することを特徴とする曲げ加工が可
能な木質化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62278932A JP2671328B2 (ja) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | 曲げ加工が可能な木質化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62278932A JP2671328B2 (ja) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | 曲げ加工が可能な木質化粧板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01120338A true JPH01120338A (ja) | 1989-05-12 |
JP2671328B2 JP2671328B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=17604081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62278932A Expired - Lifetime JP2671328B2 (ja) | 1987-11-04 | 1987-11-04 | 曲げ加工が可能な木質化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2671328B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03275350A (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-06 | Noda Corp | 突板シート |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS526332A (en) * | 1975-07-07 | 1977-01-18 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | White alloys for ornaments |
JPS52147181U (ja) * | 1976-04-30 | 1977-11-08 | ||
JPS5695671A (en) * | 1979-12-29 | 1981-08-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Smoothly planed board |
-
1987
- 1987-11-04 JP JP62278932A patent/JP2671328B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS526332A (en) * | 1975-07-07 | 1977-01-18 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | White alloys for ornaments |
JPS52147181U (ja) * | 1976-04-30 | 1977-11-08 | ||
JPS5695671A (en) * | 1979-12-29 | 1981-08-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Smoothly planed board |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03275350A (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-06 | Noda Corp | 突板シート |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2671328B2 (ja) | 1997-10-29 |
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