JPS58161794A - 塗装耐食性に優れた製缶用表面処理鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は製缶用素材として塗装耐食性及びシーム溶接性
に優れた低コストの製缶用表面処理鋼板Ｋｌｉするもの
であみ。

劇飯用表閣処履鋼板としては、一般に電気錫メ、キ鋼１
［（以下ブリキと称す）と電解り賞ム酸処曹鋼板（以下
テＦＩＢ−ＣＴと称す）が広く用いられている。先ずブ
リキは製缶用材料として最も一般的なものであり、その
用途％裸使用されるもの、さもＫ１１ｔｌを施し良後、
錫の耐食５性を生かして、いわゆる食料缶勢食Ａｌｌ器
に使用されたｐ、１．８４缶、ベール缶、　＊＊＊勢に
も巾広く使われていることは周知の通りである。又、製
缶方法をして奄缶胴接合法として接着法ｔｉ＆＜ハンダ
付法、及びシーム溶接法を採用した天板、地板、缶胴部
よりなる３ピ一ス缶のみならず、錫の固体潤滑性を生か
した絞り、しごき加工を行う缶胴と缶底が一体となった
２ピ一ス缶素材としても使用されている。

ＴＦＳ−ＣＴは比較的に腐食性が少ない飲料缶に主とし
て使用される他１８Ｊ缶勢に４使われている。

製缶方法としては一部絞り缶（いわゆるＤＲＤ缶）に使
われる例があるが、大部分が３ピ一ス缶である。その缶
胴接合法は接着法が主であシ、シーム溶接法を採用する
場合は、表部のクロム層を研削除去する必要からコスト
高となり一般的でない・このように従来のブリキ及びＴ
ＦＳ−ＣＴは互いにその長所を生かしながら使用されて
きたが、ブリキにおいては近年錫価格の上昇が着しく、
製缶コスト低減のためからもブリキのＴＦＳ−ＣＴ化へ
の移行が活発である。しかし、ブリキのＴＦＳ−ＣＴ化
に当って、□ 缶内に充填せしめる内容物の種類によっては内容物の長
期保存性が劣ること、又、ＴＦＳ−ＣＴの接合法が主と
して接着法に＠定されるため、魚、畜肉缶等いわゆる一
般食缶に用いられる加熱殺菌、又近年そ０１１１１が増
大している、コーヒー缶部のようにレトルト殺菌の工Ｓ
ｔ経るものは、加熱による缶胴接着部の接着！１度劣化
が避けられない勢内容物の保存性及び製缶加工上の問題
がある。

一方、３ピ一ス缶の缶胴接合法として用いられるシーム
溶接法の技術鉱、近年着しい発展を遂げ、その綴金郁Ｏ
Ｗ１度が前述し九級着法よりも大巾に優れ、又ハンダ付
法において間亀とされる内容物中へＩｆ）ｐｂ溶出の問
題も起らない利点もあシ、退部製缶業界において盛んに
採用されるに到りた。

しかしながら、このシーム溶接法によりて工業的に製缶
できるのは現時点ではブリキのみであシ、’ｒｒｓ−ｃ
ｔ　ａ前述し良ように、その表面に存在するり四ム層の
融点が弗常に高いため接合不嵐を起こし、工業的ＷＣｄ
製缶不能である。したがってブリキによるシーム溶接缶
Ｋ１１ｌらねｄならぬが、前述したようにブリキ祉嵩材
ｂストが高くなるため、コスト低減をねらりて、錫メッ
キ量を簿くした薄目付ブリキを指向する。しかし、この
ように−メッキ量を減少すれば必然的に内容物長期保存
性が劣化することになる。

以上述べた主旨で缶内容物長期保存性をねらって錫メッ
キの前に二、ケルメツ中層を重層させる表面処１ｌｆＩ
ｓ板が特公昭４３−１２２４６や％−昭５３−６８６３
４−で報告されている。確かに、ニッケルと錫を２層に
メッキしたのち、加熱工程で生じるニヅケルと錫の合金
層が耐食性向上効果を有するもので有効である。しかし
、いずれの報告本、二、ケル及び錫はそれぞれ単独に限
定範囲が示されているＫすぎず、前記した錫のコストダ
ウンと内容物長期保存性の両面から最適範囲を求めるこ
とは不可能である。

本発明者等は、上記した現状に＃にみ、％に製−缶材料
として低部メツ中を指向しつつ、前記ニッケルと錫の１
層メッキに焦点をしぼり、主として塗装後使用する缶内
面長期保存性の優れ九新素材の研究−発を行っ九結朱、
製缶稜缶内面側となる面に二、ケルと錫の重層メッキす
る場合、二、ケルと錫を特定領域Ｋ１ｍ１定して使用す
れに製缶用材料として％Ｋｌｋ装耐食性に優れた新表面
処理−板が得られることを知見しえものである０本発明
の登旨とするところは、少くとも銅板の片面に二、ケル
メシキ層と鋏二！ケル層の表面に錫メッキ層を重層させ
え銅板上に、１〜５０■／ｍ”のクロム処理層を両ｍＫ
被覆させた表面処理−板において、錫とニッケルの重層
メッキ層中の各メッキ量をそ好壇しくは なる関係式を全て満足する領域に限定することによって
、塗装耐食性に優れた製缶用表面処理鋼板を得ようとす
るものである。

以下に本発明者等が種々試験した結果をもと九本発明の
詳細な説明する。

一般九二、ケル、錫重層メッキにおいて、例えは錫メッ
キ量に対して二、ケルメッキ量が多過ぎると、％に７ラ
ンジ加工部等の加工部の塗装耐食性が劣化し、又逆に錫
ノブキ量に対してニッケルメッキ量が少な過ぎると、缶
内容物として含硫食品（魚、畜肉）を充填する場合缶内
面が黒変するいわゆる耐硫化性能の劣化現象が生ずる。

したがって、二、ケルメッキ量及び錫メッキ量を単独で
上下限値で制限するのみでは、缶内面塗装缶として要求
される塗装耐食性ケすべて満足するととはできない。

本発明者勢はζ塗装耐食性に強い缶材料を得る目的で前
記ニッケルと錫の重層ブリキ層中の二。

ケル及び錫の適正領域を求めるべく、種々の塗装耐食性
テストを実施し良、即ち、第１図はＵＣＣ（塗膜下腐食
ア／メーカットコロージ冒ン）テスト結果、第２図は耐
備化黒変テスト結呆をそれぞれ示した実験例てあ）、第
３図は第１１１１．第２図の結果を壇とめえものである
。なお、各テスト方法を簡単に説−する・ （’ｒ）ｕｃｃ（ｙン／−１ツトフイルムコローゾ璽ン
）テスト ニーキシフェノール塗料をＮｉ　−８＊　２層被後面に
４５Ｉｆ／４ｍ”　Ｉｋ布し２０５℃ｘｉｏ分の焼付、
さらに１ｇ０でＸ１０分の追加焼付を行い塗装し丸面に
ナイフスクラダチを入れた後、腐食液（１，５暢クエン
酸−１，５４食塩等の混合液）中に浸漬し、ＣＯ，ガス
をパブリンダしながら５０℃で３日間保定した後、スク
ラッチ部をチーブ剥離してスクラッチ周辺部の腐食状態
を判定した０本法は製缶用材料の塗装後針食性を評価す
る一般的手法である。

（→耐価化黒変テスト 拳法は、缶内容物として、薫陶、畜肉勢含硫食品を充て
んする一般食缶において、長期保存後内容物中の硫黄分
がメシキ被覆金属又地鉄と反応して黒色の硫化物が生じ
缶内面が黒変するという、いわゆる硫化黒変に対する性
能を評価するテストである。

すなわち（イ）と同様なｍｓを施したサンプル中央部に
Ｅｒｇ試験器で４■の張り出し加工管行ったサンプルを
挿入した市販缶中にサケ水煮をり／ダックし、１２５℃
で９０分のレトルト処理１行い、２４　ｈｒ以上かけて
徐冷後、開缶し、サンプル表面の黒変状態を目視判定し
た。各図とも評価テスト結果はＯ２０，Δ、×（良←息
）４段階評価て示し、縦軸に二ｖケルメッキ量（Ｐ／ｍ
”）を横軸に錫メッキ量（Ｐ／ｍ”　）をそれぞれ示す
。

第１図及び第２図かられかるように、塗装耐食性に及は
すニッケルと錫の最適バランスは各テスト内容によって
異なり、総合的忙塗装耐食性が優れ九二、ケルと錫のバ
ランスは第３図○印評価以上（出荷規準内）の領域〔口
に示されるもので、錫メッキ量及び二、ケルメッキ量を
それぞれ事。

ｙとしたとき なる関係式を全て満足する領域となる。

なお、この領域（１）中で％ＫＱ印評価を得た領域（１
）で示される領域がｉｕｇｉ耐食性として最も好ましい
領域である。この領域は、前記（１）と同様数式にで示
せば となる。

とζで、上記ニッケルと錫各メッキ量を前記領械Ｋａ定
すればなぜ高ＩＩｉ装耐食性を有するが明確な１由は定
かではないが、以下の如く思料する。

即ち、エリケルと錫の重層ブリキを行ったのち、ブリキ
のり７ａ−工Ｓによりて加熱処理されたシ、又このよう
な加熱工１１會経ないものでも製缶時の塗膜焼付工程で
ニジケルと錫がそれぞれ合金化しＮ１−　Ｓｎ合金層が
形成されろ。このＮ１−８ｍ合金層はその水素過電圧が
高く腐食電流も小さいため高耐食性を有することは周知
の通りである。この合金層中のニッケル及び錫のバラン
スがとれずに、例えば錫のメッキ量に対し、二、ケルメ
ッキ量が極端に多い場合、合金化後も二、グルメツキ層
が多量に残存したり、又Ｎｉ　−８！１合金層の合金化
比率が最適範囲を外れた状態になる。なお最適な合金比
率は錫が４０〜８０畳、二、ケルか６０〜２０嘔程度と
考えられる０周知のとお〕、ニッケルはその電位が非常
圧貴であり、当然地鉄との間のがルパニッタアクシ璽ン
も大きくなるため、特に製缶時ｗＡりて臨膜やメッキ層
に達するスリ疵會つけた損傷部や、７ランノ加工勢の加
工部位では他の無損傷部に比し当然塗装耐食性が劣化す
る４のと考えられる。したがって例え製缶時に損傷を受
けても常に缶内容物の長期保存性を満足させるには、ｔ
ｌｐＪ３図の少くとも（１）の領域内に入るニジケルと
錫の各メッキ量バランスを保つ必要がある。

本発明の新表面処理鋼板を製造する方法は、特に限定す
るものでなく、一般のブリキ製造工程をそのオｔ＊用で
ＶＩ！為・本発Ｉ明は、エプケ★及び錫メｖｄＰ量を前
記適正領域〔！〕好ましくは〔■〕の領域に入るように
メツ命すれは爽い、メッキ方法は４ＩＫ限定するもので
はなく、電気メψキ、化字メ豐キいずれでも嵐いが、通
常は電気メνキが用いられ一般的である。なシ本発’Ａ
　Ｉｄ　Ｎｌ　−Ｓｍ合金層Ｏ働Ｉがａｍ耐食性向上に
必須資性であるが、通常のブリ今製造工１ｍＫあるり７
０−加熱工程を経れば必然的ＫＮＩ−１１ｍ合金層は生
じるし、例えこのす７−一加熱ニーを経ず製造されても
、いずれ製缶時Ｋｌｋ誤焼付工１て１５０〜２００℃、
１０分１！変焼付を数−Ｗｋｂ返すうちにニッケルと錫
が周体拡散によって合金化し、Ｎｉ　−８％金合金が形
成される。なお、このＮｉ　−８＋ａ合金層は本発明に
おける二、ケル及び錫の適正領域内であれＩｄ’）７０
一時生じる４のも、製缶焼付時に生じるものも塗装耐食
性能は事実上はぼ同勢であることが種々の実験で確認さ
れている。

又、メッキ浴として４％に限定するものでなくに、グル
メシキ浴としては一般的なワット浴でも良いし、又スル
ファミノ酸浴、全硫酸塩浴等種々の浴が用いられる。

錫メッキ浴としても公知のＰＳＡ浴（７エロスタン浴）
、塩化物浴（ハロゲン浴）又錫酸ソーダを銀源とするい
わゆるアルカリ浴部のメッキ浴が使用てきるが特に限定
しない。

本発明による製缶用表面処理−板の二、ケルと錫重層メ
ッキの両面にはクロム処理層を設は耐食性向上を計るが
、このクロム処理方法については電解クロム酸処理が一
般的であるが特にこれに限定する亀のではない、クロム
処理層の構造についても、通常ブリキのクロメート処理
法によって得られるクロム水和酸化物を主体とする本の
でも、又ＴＦＳ−ＣＴとＩＩＩ似のメｖｄＰ浴で金属ク
ロムと非金属クロム層から成るものて吃良く、その用途
に応じて適時選択すれば良い。

ただし、クロム処理層の被覆量については、全クロム量
とじて片ＷＪ轟り１〜５０Ｗｊ？／ＦＮ”　に限定する
。全り胃ム量が１呼／ｍ”以下だと塗装耐食性が不良と
なりｓ　５Ｇ’１ｇ／ｍ”だと缶胴接合法としてシーム
漕皺法を採用する場合、金属クロム又は弗金属りレム層
０＠点が高く、さらに非金属り■ム層の電気−導度が劣
るためシー五Ｓ袈性が劣化するためである。なお、本発
明においてもプリ命中テＦａ−Ｃ丁等に通常形成される
油膜層を形成した方が好オしい・これ妹製缶工１中の防
錆や輸送時生ずるアブレージ盲ンや製缶時のスリ疵防止
勢に有効である。

本発−の製缶用表面処理鋼板は、少くともＮｉ−８１重
層メメッ層を構成するＩｋ懺用脂缶材料のすべてに適用
できるもので１両面組−８ｍ重層メメッはもちろんのむ
と、本発明者勢が先に％願昭５６−６１７６ＬＫよ勤出
願゛した片面二、ケルメヅキ、片１１Ｎ１−８１重層メ
ツｄＰ面構造よシなる異種重層メ、中鋼板にも適用でき
るものでるゐ、この異種重層メｙａ？の場合缶内容物保
存を資する内ｉ］ＩＩＩｉＩＫＮｌ−ｇｍ重層メ！キ面
を嶋て、缶外面をブリヶルメ、キとして塗装性及びシー
ム溶接性を重視する３ピ一ス缶や２ピ一ス缶に利用すれ
ば、缶内容物保存性をさらに延長することができる。

９上説明したように、本発明は単にニッケル及び錫メッ
キ量管最適バランスに限定するだけで、通常ブリキ製造
設備を改造することもなく、そのままの設備て製造する
ことが可能である。また、高価な錫の使用量も少く、％
に缶内面長期保存性を確保できる塗装用製缶材料として
最適なものである。

以下に本発明の表面処ｌ１ｆＩ１４板について実施例を
示して具体的に説明する。

実施例１゜ 通常の方法で表面清浄化した銅板に（１）に示す条件で
ニッケルメッキを施し、さらに（２）Ｋ示す条件で錫メ
ッキを施した。そしてそのまｔ（３）及び（４）に示す
条件で電解クロム酸処理を行い、続いて公知の方法でジ
オクチルセバケートの油膜を片面当り４１９　／　ｍ　
”塗布した。

かかる後（５）に示す条件で製缶用ｍ膜を形成させた稜
各論評価テスト罠供した。但しシーム添接性評価の際は
塗装は行わず塗ｌ［焼付に相当する熱処理のみを行った
拳 （１）　　Ｎｉ８０４＠６Ｈ，Ｏ２５０ＩｉＡＮｉ被覆
量（片面肖り）ＮＩＣ１２−６Ｈ，０５０μ　　　０．
１５９７ｍ”　、０．３　Ｐ／ＪＨ，８０，３０９ん 浴温　　　　５０℃ 陰極％流密度　１０〜５０　Ａ／　ｄｍ”（２）　　硫
酸錫　　　　　　２５トＴ　　　Ｓｎ被嶺量（片面当り
）、浴温　　　　　　４０℃ 陰極電流密度　　　　２０Ａ／ｄｍ” （３）　　Ｎａ２Ｃｒ２Ｏ７２５１ｉ＋／Ｊ　　　クロ
ム被・量陰１ｋｌｌｌｌ密度　　　　１０Ａ／ｄｍ”　
　　　Ｋ　＠Ｂ　９　）（４）　　Ｃｒ　Ｏｓ　　　　
　　１００１１／１３　　　　　クロム徴徨量Ｈ２Ｓｏ
４１ｐ、／Ａ　　　　　１５１１１１＆／ｍ”　　（全
クロム浴温　　　　　　　４０℃　　　　として、片面
肖り）陰極電流密度　４０Ａ／ｄｍ鵞 （５）　　製缶用エポキシ、フェノール塗料（缶内面用
）塗布Ｊｔ４５ｑ／ｄｍ（片面当り乾燥重量）焼付条件
　２０５℃×１０分追焼　１８０℃ＸＩＯ分実施例２゜ 通常の方法で表面清浄化した鋼板Ｋ（１）に示す条件で
ニッケルメッキを施し、さらに（２）に示す条件で錫メ
ッキを施した。

そして（３）に示す条件で加熱処理（いわゆるす７０−
）を行いニッケルと錫を合金化させた後、（４）。

（５）に示す条件で電解クロム酸処理を行い、続いて公
知の方法でジオクチルセパケートの油膜を片面当り４〜
／　ｍ　”塗布した。

かかる徒実施例１と同様な製缶用血族を形成し、各権評
価テストを行った。シーム溶接テストの際も実施例１と
同様である。

（１）　　Ｎｌ５Ｏ４−６Ｈ２０３００Ｐ／Ｊ　　　　
Ｎｉ　ｉｌａ量（ｌ当ｔ））浴温　　　　　５０℃ 陰極−Ｒ’１ｆｌｌ　　１０”５０Ａ／ｄｍ”（３１４
Ｓｉ’　／Ｊ　Ｓｍ８０４−４Ｐ／Ｊフエノールスルフ
オン酸（１）７ラツクス中へｄｉｐ後、直接通電によっ
て２７０Ｃまで急熱し、直ちに水中で急冷する。

（４）実施例１の（３）と同じ （５）　　実施例１の（４）と同じ 比較例１゜ 比較例１は実施例１の比較例であシ、実施例１の二、ケ
ルメッキ条件（１）、錫メッキ条件（２）、−解クロム
酸処理条件（３）、（４）がそれぞれ下記の（１）〜（
４）に示すように相異する。ｍ装条件、テスト条件等は
実施例１と−じである。

（１）浴条件齢実施例１（１）と同じ　但しＮｌ被徨量
（片面当や）００４．０．１５．０．６ （２）浴条件等実施例１（２）と同じ　但しｓＩＫ被覆
ｍｌ（片面当り）０．０５．０．６．１．８ ０５〜／Ｗ？、１０〜／− １５Ｗｒｒ？　、６０Ｗ／／ｒｒ？ 比較例２゜ 比較例２は実施例２の比較例であり、実施例２の二、ケ
ルメッキ条件（１）、錫メッキ条件（２）、電解クロム
酸処理条件（４）、（５）がそれぞれ下記の（１）〜（
４）Ｋ示すように相異する。但し実施例２（３）の加熱
条件は全く同じである。塗装条件その他は実施例１と内
１じである。

（１）　　浴条件等実施例２（１）と同じ　但しＮ１被
８！（片面当り）０．０４．０．２．０．６ （２）浴条件４実施例２（２）と同じ　但しＳｎ　被ａ
ｋｋ　（片１ｉ当Ｆ）　）０．０５．０．８．１．８ （３）浴条件勢実施例２（４）と同じ　但しクロム被覆
量（片面当り）０．５■／ｍ” （４）浴条件醇実施例２（５）と同じ　但しクロム被援
量１５■／ｍ暑、６０■／− そして従来例としては、片面尚夛の錫被覆量２、８　ｆ
ｆ／ｌｎ”　（内合金層中の錫量０．８　ｆ／／ｍ”　
）、クロメート量として片面当’）　５〜７　”Ｇｔ／
ｍ”　（Ｔｏｔａｔ　ｃｒとして）の通常ブリキ（以下
す２ＳＥＴと称す）、又片面当りの１ｉ−Ｃｙ、０Ｘ−
Ｃｒの被覆量がそれぞれ８０〜９０８９７ｍ”　、　１
０〜１５１１１ｐ／ｍ冨のＴＦ’Ｓ　−ＣＴを用いた。

塗装条件、テスト条件等は実施例１と同じである。

試験項目としては以下に示す（Ａ）〜（ト）の項目を行
いその性能を評価した。

（４）　ＵＣＣ（アンｌ−カダトフィルムコロージ箇ン
）テスト本文中で記述の試験方法 俤）腐食液浸漬テスト 拳法も（４）ＵＣＣテストと同様製缶用材料の塗装後耐
食性を評価する一手法であり、サンプル中央部ＫＥｒｘ
試験器で４■の張り出し加工を行った後、端面（サンダ
ルの切り口）又裏面を完全にシールし、グラスチック容
器中のＮ２がスで脱気した下記の腐食液中に浸漬して、
５０℃で２ｉ１間保定した後サンダルの腐食状態を目視
判定した。

腐食液は（１）：市販１００鳴オレンジゾエース（２）
：市販１００優トマトジエース （Ｃ）　　耐硫化黒変テスト 本文中で記述の試験方法 （Ｄ）　　塗膜密着性テスト サンダルをそのまま（１次密着）、又３優食塩水中に浸
漬し、１２５℃Ｘ９０分レトルト処理した後（２次密着
）、及び試験項目（Ａ）　、　（Ｂ）、（Ｃ）の各塗装
−１食性テスト実施後（耐食性テスト後密着性）、塗膜
に２■間隔のコパン目をナイフで入れ、テープ剥離する
ことによって評価した。

（ト））　シーム溶接性テスト シーム＃線機を使用して各サンプルの同槍の撒′ｆｒ０
．４閣のラグ巾で１ね合せて、加圧力５０ｋｊ。

２次’Ｉｊ４の溶嫉亀流４．５　ｋＡの条件でシーム溶
接し、シーム溶接部の強度は衝撃テストで、シーム溶接
部の外観は目視で評価した。

以上実施例１，２、比較例１，２、及び従来例＋　２５
　Ｅ　Ｔ　％ＴＦＩ−Ｃ’ｒ　ＩＤ（Ａ）　〜＠）各評
価項目のテスト結果を第−表に示した。

第−表より比較例１〜６＃′ｉ実施例１、すなわちリフ
ロー等加熱工程を経ないものについての比較例であ夛、
第−表、備考に示すようＫＸｔず比較例１〜４にニッケ
ル及び錫が本発明錫、ニッケルの適正領域外であるもの
であり、ＵＣＣテスト、浸漬テスト勢の塗装耐食性が劣
り、又比較例７はクロメート被覆量が本発明限定範囲以
下の例であシ、シーム溶接性能は良好であるが、塗装耐
食性塗膜密着性が著しく劣る。比較例８はクロメート被
覆量が本発明限定範囲以上のものであシ、塗装耐食性等
は良好であるが、シーム溶接性が著しく劣る。

比較例７〜１２は実施例２、すなわちリフロ一工程等加
熱工程を経た本のについての比較例であり、前述同様、
比較例７〜ｌ０Ｖｉニツケル及び錫が本発明限定範囲外
の例であり、ＵＣＣテスト、浸漬テスト等の塗装耐食性
が劣り、又比較例１１゜１２Ｆｉクロメート被覆量がそ
れぞれ限定範囲以下、以上の例であシ、それぞれ塗装耐
食性及びシーム溶接性が劣る。

又従来例１はφ２５ブリキであり、特に耐硫化黒変性能
、塗膜密着性が本発明新素材より劣り、従来例２はＴＦ
Ｓ−ＣＴであシ、特にＵＣＣテスト、１００チオレンジ
浸漬テストのような強酸性試験液による塗装耐食性テス
ト結果、又シーム溶接性が本発明新素材と比較し劣って
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は製缶材料の耐食性評価テストの１つであるＵＣ
Ｃテストにおけるニッケル及び錫メツキ付着量のバラン
ス評価特性図、 第２図は第１図と同じく耐硫化黒変テストの評価特性図
、 第３図は本発明の適正ニッケルと錫の領域を示す第１図
及び第２図の総合評価特性図である。 第１図 Ｓｎ　（ｗン Ｓ７？（少一つ 第３図 し ５ｎ（’ｉ／ｍつ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　少くとも鋼板の片面に二、ケルメッキ層と該二、
   ケル層の表ＦＩＪＫ錫メッキ層を重層はせた銅板上に］
   ！！にクロム量として片面当り金属クロム換算で１〜５
   ０■／ｍ”のクロム処理場を形成したシ缶用族面処理鋼
   板において、前記錫及び二、ケルからなる重層メッキ層
   中の各メッキ付着量が、錫メ、キ付着量７〜／ｍ”　ｒ
   　ニッケルメッキ付着１１１ｍ？／ｍ”として なるＮ係式で囲まれた領域にあることｔ−特徴とした塗
   装置食性に優れた製缶用表面処理銅板。 ２、錫及び二、ケル付着量が、−メッキ付着飯＊　ｉｙ
   ／　ｍ”、ニダケルメｑ’Ｐ付着量νＭ９／−として、
   なる関係式でＩ！１ｔｒＬ九領域にある特許請求の範囲
   ＩＮ１項記執のａｍ耐食性に優れた製缶用表面処理鋼板
   。