JPS5815240A - 半導体製造装置 - Google Patents
半導体製造装置Info
- Publication number
- JPS5815240A JPS5815240A JP56112144A JP11214481A JPS5815240A JP S5815240 A JPS5815240 A JP S5815240A JP 56112144 A JP56112144 A JP 56112144A JP 11214481 A JP11214481 A JP 11214481A JP S5815240 A JPS5815240 A JP S5815240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- distribution
- lead frame
- mold
- chute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H05K13/0046—
Landscapes
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は半導体製造装置に関する。
従来、半導体装置の組立からモールド作業に至る製造作
業を一貫自動化するために様々な努力が払われて来て論
る。 その場合、ベレット付けおよびワイヤボンディングを行
う組立部からモールド＠にリードフレームを搬送する際
、モールドＳにおけるリードフレームの配置はモールド
作業の便宜のため両リードフレームを互いに反対向きに
対称配置とする必要がある。 そのため、従来は組立部から搬送されたリードフレーム
の一万を手作業で反転部せてモールド部に対称配置する
ことが行われているが、能率が悪く、コストも高価とな
ってしｔ５゜−万、モールド部のみならず、組立部も２
ライン分設置し、組立からモールドに至る作業を全く別
系統で行うことも考えられる。しかしながら、この場合
には、組立部が２つ必要であるので、装置が複雑化する
上に、コストも非常に高価なものとなってしまう。 したか−、て、本発明の目的は、組立ラインから搬送さ
れ
業を一貫自動化するために様々な努力が払われて来て論
る。 その場合、ベレット付けおよびワイヤボンディングを行
う組立部からモールド＠にリードフレームを搬送する際
、モールドＳにおけるリードフレームの配置はモールド
作業の便宜のため両リードフレームを互いに反対向きに
対称配置とする必要がある。 そのため、従来は組立部から搬送されたリードフレーム
の一万を手作業で反転部せてモールド部に対称配置する
ことが行われているが、能率が悪く、コストも高価とな
ってしｔ５゜−万、モールド部のみならず、組立部も２
ライン分設置し、組立からモールドに至る作業を全く別
系統で行うことも考えられる。しかしながら、この場合
には、組立部が２つ必要であるので、装置が複雑化する
上に、コストも非常に高価なものとなってしまう。 したか−、て、本発明の目的は、組立ラインから搬送さ
れ
【来たリードフレームを自動的に分配反転させてモー
ルド部に搬送できることにより、半導体製造作業の一貫
自動化を図ることができ、しかも低コストで、簡単な構
造を有する半導体装置装置を提供することにある。 この目的を達成するため、本発明による半導体製造装置
は、組立部とモールド部との間にリードフレームの分配
反転部を設けたことを特徴とするものである。 以下、本発明を図１１ｉ＆ｃ示す実施例にしたがってさ
らに詳細に説明する。 第１図は本発明による半導体製造装置の一実施例を示す
概略説明図である。本実施例において、半導体製造装置
の組立部１０は１本のシェード１２に沿って搬送されて
来るリードフレーム１４に対して半導体ペレット（図示
せず）を堆り付けるペレット付は機構１６およびワイヤ
ボンディング機構１８を有している。 組立部１０の下流側にはストッカー２０が設けられ、さ
らにその下流側には分配反転部２２が設けられている。 本実施例の分配反転ｆｆ１ｓ２２は、組立部１０からス
トッカー２０を経て搬送されて来たリードフレーム１４
を１ラインについてはそのまま下流側に搬送し、かつ他
の１ラインについては実線位置から二点＃１１位置和平
行移動して分配を行う分配部２４と、咳分配部２４から
送られて来たリードフレーム１４を一万のラインについ
てはそのままの方向でシェード２８Ａ上をモールド部３
２のモールド位置３４ＡＫ搬送し、かつ他方のラインに
ついては回転テーブル３０を１８０度回転させることに
より反転させてシュート２８Ｂからモールド部３２のモ
ールド位置３４ＢＫ搬送する反転部２６とからなる。 モールド部３２０下流には、モールド終了後のリードフ
レーム１４を受は取るアンローダ３６Ａ。 ３６Ｂが各ラインについて設けられている。 次に、本実施例の作用について説明する。まず。 組立部１０に供給されたリードフレーム１４はシ、、−
１１２上を搬送される過程で、ペレット付は機構１６に
より半導体ペレット（図示せず）をボンディングされた
後、ワイヤボンディング機構１８によりワイヤ（図示せ
ず）をポンディングされる。 その後、リードフレーム１４は組立部１０からストッカ
ー２０を経て分配反転［２２の分配ｌ５２４に送られる
。分配部２４は一万のラインにつｌてはリードフレーム
１４をそのまま下流側のシュート２８Ａを経てモールド
部３２のモールド位置３４Ａｌｌ！られる。他方のライ
ンに送られるリードフレーム１４は分配部２４を実線位
置から二点鎖線位置に平行移動させることにより分配さ
れ、回転テーブル３０上のシ、−ト２８Ｂの上に送られ
る。シュート２８Ｂ上に搬送されたリードフレーム１４
は回転テーブル３０を１８０ＷＩＬ回転させるととｆよ
り水平方向に反転された後、モールド部３２のシュー）
３４Ｂ十に送られる。 したがって、モールド部３２のモールド位置３４Ａと３
４Ｂ上に送られたリードフレーム１４はモールド作業に
便利なように互いに対称に配置されている。′モニルド
郁３２でのモールド作業を終了したリー ドフレーム１
４は各モールド位置３４Ａ、３４Ｂからそれぞれに対応
するアンローダ３６Ａ、３６Ｂ上に搬出される。 このように、本実施例によれば、リードフレーム１４は
自動的に搬送および反転されながら必要な組立やモール
ド作業を自動的に行うことができる。 第２図は本発明の他の実施例を示している。本実施例に
おいては、分配反転部２２以外は第１図の実施例と同様
であるので、対応部分には同一符号を付して詳細な説明
は省略する。 本実施例の分配反転部２２は分配部と反転部とに分かれ
ておらず、分配と反転の両機能を併有している。すなわ
ち、分配反転Ｗ６２２の２本のシュート３８Ａと３８Ｂ
は両シェード関に回転中心を持つ回転テーブル４０上に
平行に設置され、一体内に回転できる。 したがって、本実施例においては、組立部１０からスト
ッカー２０を経て搬送されたリードフレーム１４はシュ
ート３８Ａ上に収納された後、回転テーブル４０を１８
ｏｆ回転させることＫよりシーート３８Ａと共に他方の
搬送ライン側すなわち当初シュー）３８Ｂが位置してい
た側に移動する。その時、シュート３８Ｂはその逆に当
初シ。 −）３８Ａが位置していた側に移動している。したが〜
て、その後シェー）３８Ｂ上にリードフレーム】４を搬
送すれば、両搬送ライン側につｂてリードフレーム１４
の分配反転が自動的に行われる。その後はリードフレー
ム１４を両ラインについてモールド部３２の各モールド
位置３４Ａ。 ３４Ｂに送り込んでモールド作業を行えばよｈ０本実施
例は第１図の実施例よりもさらに簡単な構造である上に
、装置全長も短くて済み、しかも低コストであり、−貫
自動化のためにより好適である。 以上説明したように、本発明によれば、半導体製造作業
を一貫自動化できるヒに、構造が簡単で、低コストかつ
高信頼度の半導体製造装置を得ることができる。
ルド部に搬送できることにより、半導体製造作業の一貫
自動化を図ることができ、しかも低コストで、簡単な構
造を有する半導体装置装置を提供することにある。 この目的を達成するため、本発明による半導体製造装置
は、組立部とモールド部との間にリードフレームの分配
反転部を設けたことを特徴とするものである。 以下、本発明を図１１ｉ＆ｃ示す実施例にしたがってさ
らに詳細に説明する。 第１図は本発明による半導体製造装置の一実施例を示す
概略説明図である。本実施例において、半導体製造装置
の組立部１０は１本のシェード１２に沿って搬送されて
来るリードフレーム１４に対して半導体ペレット（図示
せず）を堆り付けるペレット付は機構１６およびワイヤ
ボンディング機構１８を有している。 組立部１０の下流側にはストッカー２０が設けられ、さ
らにその下流側には分配反転部２２が設けられている。 本実施例の分配反転ｆｆ１ｓ２２は、組立部１０からス
トッカー２０を経て搬送されて来たリードフレーム１４
を１ラインについてはそのまま下流側に搬送し、かつ他
の１ラインについては実線位置から二点＃１１位置和平
行移動して分配を行う分配部２４と、咳分配部２４から
送られて来たリードフレーム１４を一万のラインについ
てはそのままの方向でシェード２８Ａ上をモールド部３
２のモールド位置３４ＡＫ搬送し、かつ他方のラインに
ついては回転テーブル３０を１８０度回転させることに
より反転させてシュート２８Ｂからモールド部３２のモ
ールド位置３４ＢＫ搬送する反転部２６とからなる。 モールド部３２０下流には、モールド終了後のリードフ
レーム１４を受は取るアンローダ３６Ａ。 ３６Ｂが各ラインについて設けられている。 次に、本実施例の作用について説明する。まず。 組立部１０に供給されたリードフレーム１４はシ、、−
１１２上を搬送される過程で、ペレット付は機構１６に
より半導体ペレット（図示せず）をボンディングされた
後、ワイヤボンディング機構１８によりワイヤ（図示せ
ず）をポンディングされる。 その後、リードフレーム１４は組立部１０からストッカ
ー２０を経て分配反転［２２の分配ｌ５２４に送られる
。分配部２４は一万のラインにつｌてはリードフレーム
１４をそのまま下流側のシュート２８Ａを経てモールド
部３２のモールド位置３４Ａｌｌ！られる。他方のライ
ンに送られるリードフレーム１４は分配部２４を実線位
置から二点鎖線位置に平行移動させることにより分配さ
れ、回転テーブル３０上のシ、−ト２８Ｂの上に送られ
る。シュート２８Ｂ上に搬送されたリードフレーム１４
は回転テーブル３０を１８０ＷＩＬ回転させるととｆよ
り水平方向に反転された後、モールド部３２のシュー）
３４Ｂ十に送られる。 したがって、モールド部３２のモールド位置３４Ａと３
４Ｂ上に送られたリードフレーム１４はモールド作業に
便利なように互いに対称に配置されている。′モニルド
郁３２でのモールド作業を終了したリー ドフレーム１
４は各モールド位置３４Ａ、３４Ｂからそれぞれに対応
するアンローダ３６Ａ、３６Ｂ上に搬出される。 このように、本実施例によれば、リードフレーム１４は
自動的に搬送および反転されながら必要な組立やモール
ド作業を自動的に行うことができる。 第２図は本発明の他の実施例を示している。本実施例に
おいては、分配反転部２２以外は第１図の実施例と同様
であるので、対応部分には同一符号を付して詳細な説明
は省略する。 本実施例の分配反転部２２は分配部と反転部とに分かれ
ておらず、分配と反転の両機能を併有している。すなわ
ち、分配反転Ｗ６２２の２本のシュート３８Ａと３８Ｂ
は両シェード関に回転中心を持つ回転テーブル４０上に
平行に設置され、一体内に回転できる。 したがって、本実施例においては、組立部１０からスト
ッカー２０を経て搬送されたリードフレーム１４はシュ
ート３８Ａ上に収納された後、回転テーブル４０を１８
ｏｆ回転させることＫよりシーート３８Ａと共に他方の
搬送ライン側すなわち当初シュー）３８Ｂが位置してい
た側に移動する。その時、シュート３８Ｂはその逆に当
初シ。 −）３８Ａが位置していた側に移動している。したが〜
て、その後シェー）３８Ｂ上にリードフレーム】４を搬
送すれば、両搬送ライン側につｂてリードフレーム１４
の分配反転が自動的に行われる。その後はリードフレー
ム１４を両ラインについてモールド部３２の各モールド
位置３４Ａ。 ３４Ｂに送り込んでモールド作業を行えばよｈ０本実施
例は第１図の実施例よりもさらに簡単な構造である上に
、装置全長も短くて済み、しかも低コストであり、−貫
自動化のためにより好適である。 以上説明したように、本発明によれば、半導体製造作業
を一貫自動化できるヒに、構造が簡単で、低コストかつ
高信頼度の半導体製造装置を得ることができる。
第１図は本発明による半導体製造装置の一実施例の概略
説明図、第２図は本発明の他の１つの実施例を示す概略
説明図である。 １０・・・組立部、１２・・・シ為−ト、１４・・・リ
ードフレーム、２２・・・分配反転部、２４・・・分配
部、妬・・・反転部、２８Ａ、２８Ｂ・・・シ瓢−ト、
３０・・・回転テーブル、３２・・・モールド部、３４
人、３４Ｂ・・・モール）”位ｔ、 ３１’ｌ Ａ、
３８ Ｂ・・・シェード、４゜・・・回転テーブル。
説明図、第２図は本発明の他の１つの実施例を示す概略
説明図である。 １０・・・組立部、１２・・・シ為−ト、１４・・・リ
ードフレーム、２２・・・分配反転部、２４・・・分配
部、妬・・・反転部、２８Ａ、２８Ｂ・・・シ瓢−ト、
３０・・・回転テーブル、３２・・・モールド部、３４
人、３４Ｂ・・・モール）”位ｔ、 ３１’ｌ Ａ、
３８ Ｂ・・・シェード、４゜・・・回転テーブル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、組立部とモールド部との間にリードフレームの分配
反転部を設けた半導体製造装置。 ２、分配反転部は、組立部から搬送され九ＩＪ−ドフレ
ームを平行移動により複数の搬送ライン九分配する分配
部と、分配されたリードフレームの一万を反転させる反
転部とからなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の半導体製造装置。 ３、分配反転部は、組立部から搬送されたリードフレー
ムを回転により複数の搬送ラインに分配しかつ一万のリ
ードフレームを反転させる分配反転機構からなることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の半導体製造装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112144A JPS5815240A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 半導体製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56112144A JPS5815240A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 半導体製造装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29128289A Division JPH02168633A (ja) | 1989-11-10 | 1989-11-10 | 半導体製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815240A true JPS5815240A (ja) | 1983-01-28 |
| JPH0225253B2 JPH0225253B2 (ja) | 1990-06-01 |
Family
ID=14579317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56112144A Granted JPS5815240A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 半導体製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815240A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009267414A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Sts Semiconductor & Telecommunications Co Ltd | 幅広リードフレーム用の半導体パッケージ製造装置及びこれを利用した半導体パッケージ製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54105479A (en) * | 1978-02-06 | 1979-08-18 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture unit of resin sealed type semiconductor device |
| JPS5596642A (en) * | 1979-01-17 | 1980-07-23 | Hitachi Ltd | Automatic molding machine |
| JPS5617238A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-19 | Toshiba Corp | Mold device for molding resin |
| JPH0225253A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-26 | Nkk Corp | 連続鋳造用浸漬ノズル |
-
1981
- 1981-07-20 JP JP56112144A patent/JPS5815240A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54105479A (en) * | 1978-02-06 | 1979-08-18 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture unit of resin sealed type semiconductor device |
| JPS5596642A (en) * | 1979-01-17 | 1980-07-23 | Hitachi Ltd | Automatic molding machine |
| JPS5617238A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-19 | Toshiba Corp | Mold device for molding resin |
| JPH0225253A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-26 | Nkk Corp | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009267414A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Sts Semiconductor & Telecommunications Co Ltd | 幅広リードフレーム用の半導体パッケージ製造装置及びこれを利用した半導体パッケージ製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0225253B2 (ja) | 1990-06-01 |
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