JPH0225253A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
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- JPH0225253A JPH0225253A JP17548088A JP17548088A JPH0225253A JP H0225253 A JPH0225253 A JP H0225253A JP 17548088 A JP17548088 A JP 17548088A JP 17548088 A JP17548088 A JP 17548088A JP H0225253 A JPH0225253 A JP H0225253A
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 68
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は連続鋳造機に使用する浸漬ノズルに関するも
ので、溶鋼通路の底部の形状を変更することにより吐出
孔からの吐出流の噴出量と方向性の安定を図り、溶鋼の
湯面変動を均一化させ、鋳片の表面欠陥を防止する連続
鋳造用浸漬ノズルに関するものである。
ので、溶鋼通路の底部の形状を変更することにより吐出
孔からの吐出流の噴出量と方向性の安定を図り、溶鋼の
湯面変動を均一化させ、鋳片の表面欠陥を防止する連続
鋳造用浸漬ノズルに関するものである。
［従来の技術］
連続鋳造に使用される浸漬ノズルの吐出孔の形状は鋳型
内の湯面変動量を決定し、その選定いかんで鋳片表面の
清浄性が決まる極めて重要な操業因子である。第６図は
従来の浸漬ノズルの吐出孔底部の形状を示す断面図で、
（ａ）は逆Ｙ型タイプ、（）））はプール型タイプであ
る。この図から溶鋼の動きを説明するとタンデイツシュ
（図示せず）の底部に収り付けられ、浸漬ノズル２にタ
ンデイツシュ内の溶鋼が供給される。溶鋼は浸漬ノズル
２内の軸線７方向に溶鋼通路４を通って溶鋼通路４の下
端部３から分岐した側壁に開口する吐出孔５を通って鋳
型に溶鋼が注入される。浸漬ノズルの底部６の形状は、
鋼種と品質上から逆Ｙ型タイプにするか、プール型タイ
プにするが決められている。なお、吐出孔５は大容量の
溶鋼分鋳造するスラブ連鋳機に使用されるものでは、中
心から下方に向けて傾斜している。
内の湯面変動量を決定し、その選定いかんで鋳片表面の
清浄性が決まる極めて重要な操業因子である。第６図は
従来の浸漬ノズルの吐出孔底部の形状を示す断面図で、
（ａ）は逆Ｙ型タイプ、（）））はプール型タイプであ
る。この図から溶鋼の動きを説明するとタンデイツシュ
（図示せず）の底部に収り付けられ、浸漬ノズル２にタ
ンデイツシュ内の溶鋼が供給される。溶鋼は浸漬ノズル
２内の軸線７方向に溶鋼通路４を通って溶鋼通路４の下
端部３から分岐した側壁に開口する吐出孔５を通って鋳
型に溶鋼が注入される。浸漬ノズルの底部６の形状は、
鋼種と品質上から逆Ｙ型タイプにするか、プール型タイ
プにするが決められている。なお、吐出孔５は大容量の
溶鋼分鋳造するスラブ連鋳機に使用されるものでは、中
心から下方に向けて傾斜している。
［発明が解決しようとする課題］
第７図は水モデルの実験装置による浸漬ノズルの吐出流
のバラツキを示す模式図で、（ａ）は逆Ｙ型タイプの浸
漬ノズル、（ｂ）はプール型タイプの浸漬ノズルである
。なお、浸漬ノズルの水モデルの実験装置は実機の１／
３の縮小モデルである。寸法は７６ ａｍ （厚）Ｘ９
７０＋ａｍ（巾）×２５００ｍｍ（長さ）である、浸漬
ノズル２は幅方向の中心に浸漬させた。 しかしながら
、逆Ｙ型タイプの浸漬ノズル２は吐出角度が大きくなる
ほど、又は、吐出孔径が大きくなるほど左右の吐出孔５
からの吐出流８の分量のバランスがくずれ第７図（ａ）
に示すように偏流を発生することが水モデルの実験から
判明した。又、最近の傾向として鋳型内の湯面レベルの
細かい制御のためタンデイツシュからの注入量の制御を
スライディングゲート式にて行っていることが多い。こ
の場合浸漬ノズル管内に流れの偏りが発生しやすく、吐
出角度が小さい場合や最適な浸漬ノズルの形状でもしば
しば偏流が発生する。この図では水モデルの実験装置の
側壁付近の吐出流８のバラツキは１００ｍｍ 〜１２０
ｍｍ（ｈ）で、そのバラツキの中心部の一端をＡとし、
他方の一端をＢとすると、その中心の差りは１００〜１
５０ｍｍある。このような状況を偏流という、一方策７
図（ｂ）に示すようにプール型タイプの浸漬ノズルは偏
流の発生が起こりにくいが、このような浸漬ノズル２で
は溶鋼通路４から吐出孔５へ溶鋼流が分岐するとき局所
的な減速域が発生する。その減速域の代表的位置が吐出
孔５の上端１０に存在する。この減速域の範囲は常に一
定ではなく、５〜２０秒の周期で拡大、縮小を繰り返し
ている。この時の吐出流量は、この減速域の増減に合わ
せて変化している。従って吐出孔５より噴射された溶鋼
流は常に前記５〜２０秒周期でその流速と溶鋼流の進行
方向を変化させている。噴射流量が変化するということ
は溶鋼流の流れの向きが短周期に変化するということで
ある。この流れの方向が変化することを溶鋼流の流れの
「ゆらぎ」という。このゆらぎの幅は１１００Ｉｌ１〜
３００＋ａｍもある。上記のような状態は鋳型内の湯面
の局所的な変動を引き起こし、鋳片の表面欠陥を発生さ
せていた。
のバラツキを示す模式図で、（ａ）は逆Ｙ型タイプの浸
漬ノズル、（ｂ）はプール型タイプの浸漬ノズルである
。なお、浸漬ノズルの水モデルの実験装置は実機の１／
３の縮小モデルである。寸法は７６ ａｍ （厚）Ｘ９
７０＋ａｍ（巾）×２５００ｍｍ（長さ）である、浸漬
ノズル２は幅方向の中心に浸漬させた。 しかしながら
、逆Ｙ型タイプの浸漬ノズル２は吐出角度が大きくなる
ほど、又は、吐出孔径が大きくなるほど左右の吐出孔５
からの吐出流８の分量のバランスがくずれ第７図（ａ）
に示すように偏流を発生することが水モデルの実験から
判明した。又、最近の傾向として鋳型内の湯面レベルの
細かい制御のためタンデイツシュからの注入量の制御を
スライディングゲート式にて行っていることが多い。こ
の場合浸漬ノズル管内に流れの偏りが発生しやすく、吐
出角度が小さい場合や最適な浸漬ノズルの形状でもしば
しば偏流が発生する。この図では水モデルの実験装置の
側壁付近の吐出流８のバラツキは１００ｍｍ 〜１２０
ｍｍ（ｈ）で、そのバラツキの中心部の一端をＡとし、
他方の一端をＢとすると、その中心の差りは１００〜１
５０ｍｍある。このような状況を偏流という、一方策７
図（ｂ）に示すようにプール型タイプの浸漬ノズルは偏
流の発生が起こりにくいが、このような浸漬ノズル２で
は溶鋼通路４から吐出孔５へ溶鋼流が分岐するとき局所
的な減速域が発生する。その減速域の代表的位置が吐出
孔５の上端１０に存在する。この減速域の範囲は常に一
定ではなく、５〜２０秒の周期で拡大、縮小を繰り返し
ている。この時の吐出流量は、この減速域の増減に合わ
せて変化している。従って吐出孔５より噴射された溶鋼
流は常に前記５〜２０秒周期でその流速と溶鋼流の進行
方向を変化させている。噴射流量が変化するということ
は溶鋼流の流れの向きが短周期に変化するということで
ある。この流れの方向が変化することを溶鋼流の流れの
「ゆらぎ」という。このゆらぎの幅は１１００Ｉｌ１〜
３００＋ａｍもある。上記のような状態は鋳型内の湯面
の局所的な変動を引き起こし、鋳片の表面欠陥を発生さ
せていた。
この発明はかかる事情に濫みてなされたものであって、
連続鋳造用浸漬ノズルの溶鋼通路側の吐出孔の上端に発
生する減速域を減少し、吐出孔からの吐出流量を平均化
して鋳型内の湯面変動を安定化させ、更に、吐出流の偏
流を防止し、鋳片の表面欠陥を防止することを目的とす
る。
連続鋳造用浸漬ノズルの溶鋼通路側の吐出孔の上端に発
生する減速域を減少し、吐出孔からの吐出流量を平均化
して鋳型内の湯面変動を安定化させ、更に、吐出流の偏
流を防止し、鋳片の表面欠陥を防止することを目的とす
る。
［ｊ１題を解決するための手段］
この発明は、連続鋳造機の鋳型に溶鋼を供給する連続鋳
造用浸漬ノズルであって、連続鋳造用浸漬ノズルの軸線
方向に延長する溶鋼通路と、前記溶鋼通路の下端近傍に
この溶鋼通路から分岐し側壁に開口する吐出孔と、前記
溶鋼通路の底部形状が逆Ｙ型とからなる連続鋳造用浸漬
ノズルにおいて、前記吐出孔と直角位置に溶鋼通路内径
寸法の５〜３５％の平坦部を溶鋼通路の側壁近傍に設け
ることを特徴とする。
造用浸漬ノズルであって、連続鋳造用浸漬ノズルの軸線
方向に延長する溶鋼通路と、前記溶鋼通路の下端近傍に
この溶鋼通路から分岐し側壁に開口する吐出孔と、前記
溶鋼通路の底部形状が逆Ｙ型とからなる連続鋳造用浸漬
ノズルにおいて、前記吐出孔と直角位置に溶鋼通路内径
寸法の５〜３５％の平坦部を溶鋼通路の側壁近傍に設け
ることを特徴とする。
［作用］
この発明による連続鋳造用浸漬ノズルは、逆Ｙ型タイプ
の浸漬ノズルのように吐出流の偏流が大きくなく、プー
ル型タイプの浸漬ノズルのように吐出流の短周期変動が
大きくないので溶鋼のゆらぎは小さくなる。吐出孔と直
角位置に溶鋼通路内径寸法の５〜３５％の平坦部を設け
た理由は、５％未満では偏流が発生し、３５％超では局
部的な減速域が発生しするので、ゆらぎが大きくなる。
の浸漬ノズルのように吐出流の偏流が大きくなく、プー
ル型タイプの浸漬ノズルのように吐出流の短周期変動が
大きくないので溶鋼のゆらぎは小さくなる。吐出孔と直
角位置に溶鋼通路内径寸法の５〜３５％の平坦部を設け
た理由は、５％未満では偏流が発生し、３５％超では局
部的な減速域が発生しするので、ゆらぎが大きくなる。
［実施例］
以下添付図面の第１図〜第４図を参照しながら本発明の
実施例を詳細に説明する。 本願発明者はこの発明
を実機に適用するために従来の技術で説明した１／３縮
小の浸漬ノズルの水モデルの実験装置を使用した。第４
図は本発明の浸漬ノズル水モデルの実験装置による吐出
流のバラツキを示す模式図である。この図から明らかな
ように水モデルの実験装置の側壁の吐出流のバラツキは
１、 ＯＯｍｍであり、偏流もはどんとない。
実施例を詳細に説明する。 本願発明者はこの発明
を実機に適用するために従来の技術で説明した１／３縮
小の浸漬ノズルの水モデルの実験装置を使用した。第４
図は本発明の浸漬ノズル水モデルの実験装置による吐出
流のバラツキを示す模式図である。この図から明らかな
ように水モデルの実験装置の側壁の吐出流のバラツキは
１、 ＯＯｍｍであり、偏流もはどんとない。
この実験結果に基づいて実機の連続鋳造機に適用した。
第３図は連続鋳造の浸漬ノズルと鋳型部の縦断面図であ
る。第３図に示すように連続鋳造機の鋳型１４上には、
溶鋼を連続的に鋳型１４に供給するタンデイツシュ１６
が設けられている。タンデイツシュ１６の底には浸漬ノ
ズル１８が取り付けられている。浸漬ノズル１８の下部
２０は連続鋳造時には鋳型１４内の溶鋼中に浸漬される
。この浸漬ノズルによってタンデイツシュ１６から溶鋼
は、溶鋼は大気に接触させることなく鋳型１４に供給さ
れる。第１図は本発明の実施例に係わる浸漬ノズルの下
部の縦断面図で、第２図は本発明の実施例に係わる浸漬
ノズルを吐出孔側から見た正面図である。第１１Ｎ、第
２図に示すように、浸漬ノズルの下端部２０にはその側
面から溶鋼通路２２に連通ずる吐出孔２４が形成されて
いる。この吐出孔２４は側面から溶鋼通路２２に向かっ
て傾斜し、スラブ連続鋳造機の場合は、溶鋼通路２２の
互いに対向する位置に２箇所形成されている。
る。第３図に示すように連続鋳造機の鋳型１４上には、
溶鋼を連続的に鋳型１４に供給するタンデイツシュ１６
が設けられている。タンデイツシュ１６の底には浸漬ノ
ズル１８が取り付けられている。浸漬ノズル１８の下部
２０は連続鋳造時には鋳型１４内の溶鋼中に浸漬される
。この浸漬ノズルによってタンデイツシュ１６から溶鋼
は、溶鋼は大気に接触させることなく鋳型１４に供給さ
れる。第１図は本発明の実施例に係わる浸漬ノズルの下
部の縦断面図で、第２図は本発明の実施例に係わる浸漬
ノズルを吐出孔側から見た正面図である。第１１Ｎ、第
２図に示すように、浸漬ノズルの下端部２０にはその側
面から溶鋼通路２２に連通ずる吐出孔２４が形成されて
いる。この吐出孔２４は側面から溶鋼通路２２に向かっ
て傾斜し、スラブ連続鋳造機の場合は、溶鋼通路２２の
互いに対向する位置に２箇所形成されている。
この浸漬ノズル１８の縦断面において、吐出孔２４を規
定する下壁２６と浸漬ノズル１８の軸線２８に直交する
垂直線３０とが形成する角度を第１の角度θｌとする０
次に、吐出孔２４を規定する上壁３２と浸漬ノズル１８
の軸線２８に直交する垂直線３１とが形成する角度を第
２の角度θ２とする。第１の角度θ１は下向きに、第２
の角度θ２も下向きに形成されている。この場合、例え
ば、第１の角度θ１は下向きに４５度、第２の角度θ２
も下向きに４５度で形成されている。そして溶鋼が溶鋼
通路２２から吐出孔２４に流れ込む分岐部３４に平坦部
３５を設けた。その平坦部３５は溶鋼通路２２の内径寸
法３６が８０ｍｍΦの場合は平坦部寸法３７ （ｄ）は
１５ｍｍとした。
定する下壁２６と浸漬ノズル１８の軸線２８に直交する
垂直線３０とが形成する角度を第１の角度θｌとする０
次に、吐出孔２４を規定する上壁３２と浸漬ノズル１８
の軸線２８に直交する垂直線３１とが形成する角度を第
２の角度θ２とする。第１の角度θ１は下向きに、第２
の角度θ２も下向きに形成されている。この場合、例え
ば、第１の角度θ１は下向きに４５度、第２の角度θ２
も下向きに４５度で形成されている。そして溶鋼が溶鋼
通路２２から吐出孔２４に流れ込む分岐部３４に平坦部
３５を設けた。その平坦部３５は溶鋼通路２２の内径寸
法３６が８０ｍｍΦの場合は平坦部寸法３７ （ｄ）は
１５ｍｍとした。
このような浸漬ノズル１８の上部から溶鋼が流入すると
、溶鋼は溶鋼通路２２を下部に向けて垂直方向に流れる
。下部２０において溶鋼は溶鋼通路２２から吐出孔２４
に流れ、斜め下方に向けて鋳型に流出する。溶鋼が溶鋼
通路２２から吐出孔２４に流れ込む分岐部３４において
は、浸漬ノズルの内壁側に平坦部を、浸漬ノズルの中心
側に逆Ｙ型部を設けているので、吐出孔２４付近の溶鋼
の流れは偏流やゆらぎが小さい。
、溶鋼は溶鋼通路２２を下部に向けて垂直方向に流れる
。下部２０において溶鋼は溶鋼通路２２から吐出孔２４
に流れ、斜め下方に向けて鋳型に流出する。溶鋼が溶鋼
通路２２から吐出孔２４に流れ込む分岐部３４において
は、浸漬ノズルの内壁側に平坦部を、浸漬ノズルの中心
側に逆Ｙ型部を設けているので、吐出孔２４付近の溶鋼
の流れは偏流やゆらぎが小さい。
第５図は連続鋳造の浸漬ノズルの吐出孔形状とスラブ表
面欠陥指数のバラツキを示すグラフ図である。この図で
縦軸はスラブ表面欠陥指数で、横軸は浸漬ノズル吐出孔
の形状を示す、Ｏ印は従来法の浸漬ノズル（ａ）で、Δ
印は従来法の浸漬ノズル（ｂ）で、・印は本発明の浸漬
ノズルである。鋳型サイズは２２８Ｘ７００〜１６５０
ａｍで、鋳造速度は５Ｔｏｎ／ｆｆ１ｉｎである。この
図から明らかなように本発明の浸漬ノズルのスラブ表面
欠陥指数は、従来の浸漬ノズルと比鮫して約１／３〜１
／４良くなっている。
面欠陥指数のバラツキを示すグラフ図である。この図で
縦軸はスラブ表面欠陥指数で、横軸は浸漬ノズル吐出孔
の形状を示す、Ｏ印は従来法の浸漬ノズル（ａ）で、Δ
印は従来法の浸漬ノズル（ｂ）で、・印は本発明の浸漬
ノズルである。鋳型サイズは２２８Ｘ７００〜１６５０
ａｍで、鋳造速度は５Ｔｏｎ／ｆｆ１ｉｎである。この
図から明らかなように本発明の浸漬ノズルのスラブ表面
欠陥指数は、従来の浸漬ノズルと比鮫して約１／３〜１
／４良くなっている。
［発明の効果］
この発明は、浸漬ノズル吐出孔の形状を、吐出孔と直角
位置に溶鋼通路内径寸法の５〜３５％の平坦部を溶鋼通
路の側壁に設けるいるので、溶鋼の偏流とゆらぎがすく
なくなり吐出孔から流出する溶鋼の吐出流量が平均化し
て鋳型内の湯面変動を安定化させことができ、鋳片の表
面欠陥を防止することができる。
位置に溶鋼通路内径寸法の５〜３５％の平坦部を溶鋼通
路の側壁に設けるいるので、溶鋼の偏流とゆらぎがすく
なくなり吐出孔から流出する溶鋼の吐出流量が平均化し
て鋳型内の湯面変動を安定化させことができ、鋳片の表
面欠陥を防止することができる。
第１図は本発明の実施例にかかる浸漬ノズルの下部の縦
断面図、第２図は本発明の浸漬ノズルを吐出孔側から見
た正面図、第３図は連続鋳造の浸漬ノズルと鋳型部の縦
断面図、第４図は本発明の浸漬ノズルの水モデル実験装
置による吐出流のバラツキを示す模式図、第５図は連続
鋳造の浸漬ノズルの吐出孔形状とスラブ表面欠陥指数の
バラツキを示すグラフ図、第６図は従来の浸漬ノズルの
吐出孔の底部形状を示す断面図、第７図は水モデルの実
験装置による浸漬ノズルの吐出流のバラツキを示す模式
図である。 １４・・・鋳型、１８・・・浸漬ノズル、２２・・・溶
鋼通路、２４・・・吐出孔、２８・・・軸線、３４・・
・分岐部、３５・・・平坦部、３６・・・溶鋼通路の内
径寸法、３７・・・平坦部寸法。
断面図、第２図は本発明の浸漬ノズルを吐出孔側から見
た正面図、第３図は連続鋳造の浸漬ノズルと鋳型部の縦
断面図、第４図は本発明の浸漬ノズルの水モデル実験装
置による吐出流のバラツキを示す模式図、第５図は連続
鋳造の浸漬ノズルの吐出孔形状とスラブ表面欠陥指数の
バラツキを示すグラフ図、第６図は従来の浸漬ノズルの
吐出孔の底部形状を示す断面図、第７図は水モデルの実
験装置による浸漬ノズルの吐出流のバラツキを示す模式
図である。 １４・・・鋳型、１８・・・浸漬ノズル、２２・・・溶
鋼通路、２４・・・吐出孔、２８・・・軸線、３４・・
・分岐部、３５・・・平坦部、３６・・・溶鋼通路の内
径寸法、３７・・・平坦部寸法。
Claims (1)
- 連続鋳造機の鋳型に溶鋼を供給する連続鋳造用浸漬ノズ
ルであって、前記連続鋳造用浸漬ノズルの軸線方向に延
長する溶鋼通路と、前記溶鋼通路の下端近傍にこの溶鋼
通路から分岐し側壁に開口する吐出孔と、前記溶鋼通路
の底部形状が逆Ｙ型とからなる連続鋳造用浸漬ノズルに
おいて、前記吐出孔と直角位置に溶鋼通路内径寸法の５
〜３５％の平坦部を溶鋼通路の側壁近傍に設けることを
特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17548088A JPH0225253A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17548088A JPH0225253A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0225253A true JPH0225253A (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=15996779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17548088A Pending JPH0225253A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0225253A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815240A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-28 | Hitachi Ltd | 半導体製造装置 |
| US5302101A (en) * | 1991-01-09 | 1994-04-12 | Rohm Co., Ltd. | Mold for resin-packaging electronic components |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP17548088A patent/JPH0225253A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815240A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-28 | Hitachi Ltd | 半導体製造装置 |
| JPH0225253B2 (ja) * | 1981-07-20 | 1990-06-01 | Hitachi Ltd | |
| US5302101A (en) * | 1991-01-09 | 1994-04-12 | Rohm Co., Ltd. | Mold for resin-packaging electronic components |
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