JPS58140223A - 記録媒体の製造方法 - Google Patents
記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS58140223A JPS58140223A JP2234782A JP2234782A JPS58140223A JP S58140223 A JPS58140223 A JP S58140223A JP 2234782 A JP2234782 A JP 2234782A JP 2234782 A JP2234782 A JP 2234782A JP S58140223 A JPS58140223 A JP S58140223A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stamper
- disc
- resin
- base material
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/38—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means to avoid flashes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D17/00—Producing carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records; Producing record discs from master stencils
- B29D17/005—Producing optically read record carriers, e.g. optical discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ニ11オーディオレコード、ビデオディスク等の
記録媒体の製造方法に関するものである。
記録媒体の製造方法に関するものである。
ディスク記録面を形成する成形樹脂層とディスク暴利と
からなる古己録媒体を製造する方法の従来例を第1図に
より説明する。
からなる古己録媒体を製造する方法の従来例を第1図に
より説明する。
1はスタンパで2の定盤の上に増刊けられている。3は
紫外線イ使化性あるいは熱硬化性の成形樹脂で、4のデ
ィスク暴利により、第2図にン]、ず」:うに押圧され
ディスク記録面を有する成形樹脂層を形成し、紫外線照
射あるいH加熱によりイ1す【化される。その後ディス
ク基材4と成形樹脂層3.1: リなる成層構造の組立
体をスタンパ1から除去(7て記録媒体は製造される。
紫外線イ使化性あるいは熱硬化性の成形樹脂で、4のデ
ィスク暴利により、第2図にン]、ず」:うに押圧され
ディスク記録面を有する成形樹脂層を形成し、紫外線照
射あるいH加熱によりイ1す【化される。その後ディス
ク基材4と成形樹脂層3.1: リなる成層構造の組立
体をスタンパ1から除去(7て記録媒体は製造される。
この工(′1゛においてデ「スフ基材4により成形樹脂
3を月−4lLする際にブr′/。
3を月−4lLする際にブr′/。
り基材4の内周捷たは外周に成形樹脂が(11、み出−
Jと定盤のセンタボス部に成形樹脂が固着して、ディス
クをスタンパからはく離することが困難に/する。さら
に固着した成形樹脂を1σ回、’h’t H+iする(
−とが必要である。寸だ、ディスク暴利表面に族1トユ
樹脂が回り込むと、寸法精度、光学特性を」11うこと
になる。
Jと定盤のセンタボス部に成形樹脂が固着して、ディス
クをスタンパからはく離することが困難に/する。さら
に固着した成形樹脂を1σ回、’h’t H+iする(
−とが必要である。寸だ、ディスク暴利表面に族1トユ
樹脂が回り込むと、寸法精度、光学特性を」11うこと
になる。
そこで、この製造方法ではディスク暴利4の外径D:
を最終的な記録媒体の外径より充分大きく設定し、寸だ
中心穴径D≧を小さく設定することにより、ディスク暴
利の面積を広くして、第2図に示すように成形樹脂3が
はみ出さない」:うにしている。
を最終的な記録媒体の外径より充分大きく設定し、寸だ
中心穴径D≧を小さく設定することにより、ディスク暴
利の面積を広くして、第2図に示すように成形樹脂3が
はみ出さない」:うにしている。
以上のような方法によると、スタンパ、1−り柑く前さ
J]/こ記@媒体は、最終的に要求される記録媒体の例
径、中心穴径に仕上−〕でいないため、外周および内周
を所7i4の寸法に仕」二げる工程が必要であり、製造
上I%が複雑になる、また仕上げ工程時に、ディスクシ
〈而に汚れが発生するため製造」−の歩留りが低下する
ものとなる。
J]/こ記@媒体は、最終的に要求される記録媒体の例
径、中心穴径に仕上−〕でいないため、外周および内周
を所7i4の寸法に仕」二げる工程が必要であり、製造
上I%が複雑になる、また仕上げ工程時に、ディスクシ
〈而に汚れが発生するため製造」−の歩留りが低下する
ものとなる。
本発明Q−12、と才[らの問題点を解決せんとするも
ので、ディスク記録面を形成する成形樹脂層とディスク
暴利とか1′)なる記録媒体を製造するにあたり、最終
什トj法のディスク基材を使用でき、かつ、ディスク基
材からはみ出した成形樹脂がセンタボスに固r1シ、て
乞]−<離を困雛にすること、捷だ、frj回センタボ
スに固着し/こ成形樹脂を清掃するという−に程をなく
1〜、さらにディスク基材表面への成形樹脂の回り込み
もなくすことの可能な製造方法を提供するイ、のである
。
ので、ディスク記録面を形成する成形樹脂層とディスク
暴利とか1′)なる記録媒体を製造するにあたり、最終
什トj法のディスク基材を使用でき、かつ、ディスク基
材からはみ出した成形樹脂がセンタボスに固r1シ、て
乞]−<離を困雛にすること、捷だ、frj回センタボ
スに固着し/こ成形樹脂を清掃するという−に程をなく
1〜、さらにディスク基材表面への成形樹脂の回り込み
もなくすことの可能な製造方法を提供するイ、のである
。
前記目的を人・ト成するため、本発明ではディスク暴利
の内外周t−1み出し部に真空源により、基材からスタ
ンパ側へ成形樹脂の流れをぜん断する方向に高速の空気
の流れを生じる構造を設け、ディスク基材からはみ出ず
成形樹脂をディスク暴利表面に回り込−まないように除
去し1かつ、除去シフ/(−成形樹脂を一ケ所に収集す
ること6−可能にし/i−ものである。
の内外周t−1み出し部に真空源により、基材からスタ
ンパ側へ成形樹脂の流れをぜん断する方向に高速の空気
の流れを生じる構造を設け、ディスク基材からはみ出ず
成形樹脂をディスク暴利表面に回り込−まないように除
去し1かつ、除去シフ/(−成形樹脂を一ケ所に収集す
ること6−可能にし/i−ものである。
本発明の一実施例を第3図に示す。第3図11(−、、
:l;・いて6はスタンパで、定盤7に取量けCっれて
いる、。
:l;・いて6はスタンパで、定盤7に取量けCっれて
いる、。
この定盤7には、第3図に示すように、内周2例周のデ
ィスク基4A9の内周および外周にそれぞれ対応する位
置にそれぞt1円円状状空気路12か股′けてあり、こ
の空気路12はリザーバー10を介して真空ポンプ13
に接続され、基AA側からスタンパ側に成形樹脂の流れ
をせん断する方向(第3図の方向)に高速の空気の流t
1を生じる構造と乙、っている。このリザーバー1oは
吸い取−)か−成形樹脂をためる容器である。
ィスク基4A9の内周および外周にそれぞれ対応する位
置にそれぞt1円円状状空気路12か股′けてあり、こ
の空気路12はリザーバー10を介して真空ポンプ13
に接続され、基AA側からスタンパ側に成形樹脂の流れ
をせん断する方向(第3図の方向)に高速の空気の流t
1を生じる構造と乙、っている。このリザーバー1oは
吸い取−)か−成形樹脂をためる容器である。
80−ディスク記録面を形成するだめの成形相11’M
で、本発明では紫外線硬化樹脂を使用している、。
で、本発明では紫外線硬化樹脂を使用している、。
9はディスク暴利で、アクリルを使用している、基材は
円盤状で中心に孔を有する。
円盤状で中心に孔を有する。
スタンパ6」二に供給された成形樹脂8は従来と同様に
ディスク暴利9に」=り押圧され、スタンパ上に広がる
。′ii=盤7の空気路12はディスク基材9の内径、
外径に等しいだめ、ディスク暴利9の内周おまひ間層か
ら(t」み出そうとする成形樹脂8tj、真空ポンプ1
3に」:る高速の空気の流れにより空気路12を;由−
ンでリザーバー10へ導かれる。
ディスク暴利9に」=り押圧され、スタンパ上に広がる
。′ii=盤7の空気路12はディスク基材9の内径、
外径に等しいだめ、ディスク暴利9の内周おまひ間層か
ら(t」み出そうとする成形樹脂8tj、真空ポンプ1
3に」:る高速の空気の流れにより空気路12を;由−
ンでリザーバー10へ導かれる。
従って成形樹脂層8の内外径はディスク暴利9と等しく
なり、rl、みIff L、は無くなるのでセンタボス
。
なり、rl、みIff L、は無くなるのでセンタボス
。
ディスク草月側からスタンパ側に流れるため成形樹脂8
が草月の表面に回り込み汚すことも防げる。
が草月の表面に回り込み汚すことも防げる。
以」−のようにしてスタンパ」二に押し広げられた紫外
線硬化性の成形樹脂8は、紫外線照射により硬化されデ
ィスク記録面を形成し、ディスク基材9と共にスタンパ
6」:りはく離され最終寸法の記録媒体が得られる。
線硬化性の成形樹脂8は、紫外線照射により硬化されデ
ィスク記録面を形成し、ディスク基材9と共にスタンパ
6」:りはく離され最終寸法の記録媒体が得られる。
本発明では成形樹脂8として紫外線硬化性を用いたが、
熱硬化外寸たは縮合重合による硬化性樹脂の場合でも有
効である。
熱硬化外寸たは縮合重合による硬化性樹脂の場合でも有
効である。
以」二のように本発明によれば、ディスク基材の内外周
よりの成形樹脂のはみ出し部は成形樹脂の流れをぜん断
する方向に高速の空気の流れを牛じる構造を設けること
により、ディスク暴利からはみ出そうとする成形樹脂を
ディスク暴利表面に回り込丑ないように除去することが
可能となり、成形樹脂がセンタボスに固着しないためは
く離が容易となり、さらにセンタボスを清掃する必要も
なくなる。また、除去した成形樹脂は、空気の流、71
によりリザーバーへ収集することが可能である。。
よりの成形樹脂のはみ出し部は成形樹脂の流れをぜん断
する方向に高速の空気の流れを牛じる構造を設けること
により、ディスク暴利からはみ出そうとする成形樹脂を
ディスク暴利表面に回り込丑ないように除去することが
可能となり、成形樹脂がセンタボスに固着しないためは
く離が容易となり、さらにセンタボスを清掃する必要も
なくなる。また、除去した成形樹脂は、空気の流、71
によりリザーバーへ収集することが可能である。。
また、最終仕」−寸法のディスク基材が任用できる、
ため基材材料は不要部分がないので4A利費の低減がで
き、後加二りとして外周切り、センタ穴あけ。
ため基材材料は不要部分がないので4A利費の低減がで
き、後加二りとして外周切り、センタ穴あけ。
清掃の工程が省略できるため、汚わ傷19の発/1が少
なくなり品質、生産性が高捷りコストダウンが可能とな
るものである。
なくなり品質、生産性が高捷りコストダウンが可能とな
るものである。
第1図は従来の平板状体の製造装置の一実施例を示す要
部断面図、第2図は同装置の異なる動作状態の要部断面
図、第3図は本発明の一実施例における平板状体の製造
装置の要部断面図である。 6・・・・・スタンパ、7・・・・・・定盤、8・・・
・・・成形樹脂、9・・・・・ディスク草月、10・・
・・・リザーバー。 代理人の氏名 fF理士 中 尾 敏 男 ほか1名第
1図 99
部断面図、第2図は同装置の異なる動作状態の要部断面
図、第3図は本発明の一実施例における平板状体の製造
装置の要部断面図である。 6・・・・・スタンパ、7・・・・・・定盤、8・・・
・・・成形樹脂、9・・・・・ディスク草月、10・・
・・・リザーバー。 代理人の氏名 fF理士 中 尾 敏 男 ほか1名第
1図 99
Claims (1)
- スタンパ(―に供給された成形樹脂材を中心部に透孔を
有する古1利で押月ミして、前記基材」二に前記スタン
パ面に応じj”:、 ’Aj釘・面を有する成形樹脂層
を形成する際に、前記暴利の内周および外周部に前記基
材より&:j1ツノー出した前記成形樹脂層を除去する
方向に高速の空気流を形成ぜしめたことを特徴とする記
録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2234782A JPS58140223A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2234782A JPS58140223A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58140223A true JPS58140223A (ja) | 1983-08-19 |
Family
ID=12080132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2234782A Pending JPS58140223A (ja) | 1982-02-15 | 1982-02-15 | 記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58140223A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61137246A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Hitachi Ltd | 情報記録担体複製方法及びその装置 |
EP0339616A2 (en) * | 1988-04-27 | 1989-11-02 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Apparatus for manufacturing optical information recording medium |
-
1982
- 1982-02-15 JP JP2234782A patent/JPS58140223A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61137246A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Hitachi Ltd | 情報記録担体複製方法及びその装置 |
EP0339616A2 (en) * | 1988-04-27 | 1989-11-02 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Apparatus for manufacturing optical information recording medium |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS58140223A (ja) | 記録媒体の製造方法 | |
JPS5884731A (ja) | 情報担持デイスク製造方法 | |
US6086798A (en) | Method for removing contaminant from surface of mold die | |
JP2724013B2 (ja) | 2p樹脂―ガラススタンパ原盤の作成方法 | |
JPH024042B2 (ja) | ||
JP2002184045A (ja) | 光ディスク用ネガ型レジスト層付き基材、光ディスク用スタンパの製造方法 | |
JPH07314322A (ja) | 乾式バレル研磨装置 | |
JPH07201085A (ja) | 光デイスク原盤及びその作成方法 | |
JPS62197937A (ja) | 光デイスク基板の製造方法 | |
JPH035974B2 (ja) | ||
JP2807836B2 (ja) | 光ディスク製造用スタンパの裏面研磨方法 | |
JP3749470B2 (ja) | ディスク状基板材料の製造方法 | |
JPH052785A (ja) | 光デイスクの複製方法 | |
JP2613219B2 (ja) | ラッピングテープの製造方法及び磁気記録媒体の研磨方法 | |
JPH07107745B2 (ja) | 光デイスク | |
JPS63281239A (ja) | 情報記録原盤 | |
JP2650975B2 (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
JPS6070540A (ja) | 光デイスク | |
JPS5845637A (ja) | 光学式記録円盤の製造方法 | |
JPH07201086A (ja) | 光ディスク用スタンパーの再生方法及び再生装置 | |
JPS6369041A (ja) | 光学的記録媒体用の基板の製造方法 | |
JPH06246749A (ja) | 金型成形部回り清浄シート | |
JPS6328776B2 (ja) | ||
JPS63193936A (ja) | 歪の少ない樹脂成形品の製造方法 | |
JPH0819964A (ja) | ドリル研摩用2層砥石ホイール |