JPS63193936A - 歪の少ない樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は歪の少ない樹脂成形品の製造方法に関するもの
である。より詳しく述べると、成形・加工によって生じ
た該成形品の内部歪とくに表面層の歪を除去する方法に
関する。

（従来の技術） 従来、光学歪、耐溶剤性の低下および長期使用により発
生するクラックの防止並びに寸法安定性および耐衝撃性
の向上を目的として歪を除去する方法として、樹脂をそ
のガラス転移温度と融点との間の温度で数時間程度熱処
理する方法、押出成形品の表面層を切削処理する方法（
特開昭５１−１２２１７６号）、射出成形特金型母材に
比較的熱伝導の小さい物質を介在させる方法（特公昭４
９−３０４４１号）、射出成形時充＠樹１脂の内部圧力
をゲートより射出シリンダー側へ逃出させる方法（特開
昭５６−１２１７４８号）、ゲートを２個以上設は流動
抵抗を均一にさせる方法（特開昭５７−９８３２９号）
、キャビティ型とコア型を加熱した状態で＠４Ｉｌｆ＠
−射出後、ランナー・ゲートを切断し冷却に従って型に
負荷される圧縮力を変化させる方法（特開昭６０−１３
２７’１９号）などが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上述した従来の歪を除去する方法は、熱処理で
は処理時間に長時間を要すると共に内部歪の程度に応じ
た処理時間の決定が難しく十分な効果が得られにくく、
また切削処理では、２次加工により所望の形状にするた
め煩雑であり新らたに内部歪特に表面歪が発生しゃすく
、また射出成形における歪の除去方法では量産性との関
係で必らずしも満足な効果をあげられないという問題点
があった。

したがって、量産性をそこなわず、簡便かつ種々の歪状
態の成形品の内部歪とくに表面層の歪を除去することを
目的とした樹脂成形品の製造方法が要求されていた。

（問題点を解決するための手段） これらの問題点は、樹脂成形品の少なくとも表面の一部
に紫外線を照射することを特徴とする表面層に歪の少な
い樹脂成形品の製造方法により解決される。

（作用） 本発明を実施するに際して用いる樹脂成形品とは、押出
成形・射出成形等によって成形したもの、あるいは鋳込
成形、押出成形したものを切削、穴あけ加工して作られ
た製品類であり、基材＠Ｊ脂としては、アクリル系樹脂
およびスチレン系４８Ｉ脂などが好ましく、特にメチル
メタクリレート単独重合体、メチルメタクリレートを主
成分とする他の共重合し得る単団体が好ましい。

前記樹脂成形品にスプレー法、浸漬法などにより常温付
近で塗布する溶剤としては、イソプロピルアルコール、
酢酸メチル、酢酸エチル、塩化メチレン、塩化エチレン
、メチルエチルケトン、ベンゼン、トルエン、キシレン
等があげられ、これらのうち、イソプロピルアルコール
、酢酸エチルが好ましい。

また、前記樹脂成形品を紫外線の照射によって処理する
には、光源として２０ｏＯ〜８ＯｏＯ人の波光の紫外線
、とくに２０００〜５０００大の波長を用いるのが良く
、その照射量はワットＸ秒／ＴＩｔなる単位で表わされ
る量が５Ｘ１０３≦Ｓ≦９×１０３なる範囲であること
が必要であり、数秒ないし数十秒程度の短時間で処理さ
れる。この照射量が５Ｘ１０３よりも小さいときには、
歪の減少にともなう耐、溶剤性の向上は顕著でなく、一
方この照射量が１×１０５よりも大きくなる場合には、
樹脂自体の紫外線照射による劣化が著るしくなるので、
好ましくない。

また、樹脂成形品の溶剤塗布および紫外線照射による処
理効果は処理後の放置時間によって、その効果が低減す
ることは認められず、実用上の問題は生じない。

これらの処理の順序は、溶剤塗布後に、紫外線照射を行
なっても良いし、紫外線照射の後に溶剤塗布を行なって
も良く、内部歪の低減および耐溶剤性の向上に対する効
果は変わらない。しかしながら、溶剤塗布単独の場合に
は、耐溶剤性の向上は見られず、また紫外線照射単独の
場合には、先に我々が提案しているように表面層の歪の
低下および照射量Ｓが１　Ｘ　１０’≦Ｓ≦９×１０３
の間で耐溶剤性の顕著な向上は見られるが、更に照射量
の少ない領域では、耐溶剤性の向上は顕著でない。（実
施例） 以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ 量産条件で射出成形した内部歪の大きいアクリルレンズ
６０φＸ２ｚｉｔ厚（協和ガス化学工業株式会社製：パ
ラベットＨＲ−Ｎ）で中央部の内部歪１８０Ｋｇ／ｃｉ
、ゲート部の内部歪２５０ｈ／ｃｉ（いずれも東芝硝子
株式会社製：歪計５ＶＰ−３０で測定）の成形品を酢酸
エチルをスプレー塗布し風乾ののち、出力８０Ｗ／ｃｍ
の高圧水銀灯より発せられる主波長３６５０人の紫外線
を照射した後、２５℃のイソプロピルアルコール溶液中
に１５分間浸漬して取り出し、３０分後に成形品の外観
を観察した結果を表−１に示した。

比較例１ 実施例１と同じ射出成形品を使用し、酢酸エチルの塗布
のみの、または高圧水銀灯より発せられる紫外線を照射
しただけの成形品を実施例１と同様にイソプロピルアル
コール溶液に浸漬し、外観を観察した結果を表−１に合
わせて示した。

表−１ 表中の記号は次の状態を示す。　　○　クラック発生じ
ずΔ　微細クラック発生 ×　クラック発生 実施例２、比較例２ 実施例１と同じ射出成形品を使用し、イソプロピルアル
コールに約１分間浸漬し引きあげ風乾ののち出力８０Ｗ
／ｒＪの高圧水銀灯より発せられる紫外線を照射したも
の、処理順序を変えて紫外線を照射したのちイソプロピ
ルアルコールに浸漬・風乾したもの、およびいずれの処
理をしないものを２５℃のイソプロピルアルコール溶液
中に浸漬して取り出し３０分後に観察した結果を表−２
に示した。

表−２ 表中の記号は実施例１と同じ。

実施例３、比較例３ 実施例１と同じ射出成形品を用い、酢酸エチルに３０秒
浸漬し風乾したのち、出力８０Ｗ／αの高圧水銀灯より
発生せられる紫外線を照射量８×１０３になるように照
射したもの、処理順序を変えて紫外線を照射したのち酢
酸エチルに浸漬・風乾したもの、および紫外線を照射ｆ
ｆ１８Ｘ１０　　になるように照射したものの板厚方向
の内部歪を歪計（東芝硝子株式会社製５ＶＰ−３０＞で
測定した結果を表−３に示した。

表−３ 以上の実施例から、溶剤塗布および紫外線照射すること
によって、内部歪の少ない樹脂成形品が得られることお
よび歪の減少によって著しく耐溶剤性が向上した樹脂成
形品が得られることがわかる。また紫外６単独照剖に比
べて照！）１ｇ外線囚を格段に低下させることが出来る
ので樹脂劣化防止の上からも好ましい。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明は樹脂成形品の少なくとも表
面の一部に溶剤塗布ζ紫外線照射とを任意の順序でおこ
なうことによって、０産性をそこなうことなく、簡便か
つ容易に表面層の歪の少ない樹脂成形品を得ることがで
きる。

したがって、本発明により得られる樹脂成形品は、表面
層の歪が少ないため、光学部品、屋外用材料等に有用で
あるが、特に印刷・塗装・接着接合等の後処理でクレー
ズの発生しやすい樹脂基材に適した樹脂成形品を提供す
るのに有用である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形品の少なくとも表面の一部に溶剤塗布と紫外
   線照射とを任意の順序でおこなうことを特徴とする歪の
   少ない樹脂成形品の製造方法。
2. （２）紫外線の照射量Ｓ（単位ワット×秒／ｍ＾２）が
   ５×１０＾３≦Ｓ≦９×１０＾４なる量になるように照
   射することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の歪
   の少ない樹脂成形品の製造方法。
3. （３）波長が２０００〜５０００Åなる高圧水銀灯から
   の紫外線を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項又は第２項記載の歪の少ない樹脂成形品の製造方法。