JPS63193937A - 樹脂成形品のアニ−リング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は樹脂成形品のアニーリング方法に関するもので
ある。より詳しく述べると、成形・加工によって生じた
該成形品の内部歪とくに表面層の歪を除去する方法に関
する。

（従来の技術） 従来、光学歪、耐溶剤性の低下および長期使用により発
生するクラックの防止並びに寸法安定性および耐衝撃性
の向上を目的として内部歪もしくは表面層の歪を除去す
る方法として、樹脂をそのガラス転移温度と融点との間
の温度で数時間程度熱処理する方法、押出成形品の表面
層を切削処理する方法（特開昭５１−１２２１７６号）
、射出成形特金型母材に比較的熱伝導の小さい物質を介
在させる方法（特公昭４９−３０４４１号）、射出成形
特充填樹脂の内部圧力をゲートより射出シリンダー側へ
逃出させる方法（特開昭５８−１２１７４８号）、ゲー
トを２個以上設は流動抵抗を均一にさせる方法（特開昭
５７−９８３２９号）、キャビティ型とコア型を加熱し
た状態で樹脂を射出後、ランナー・ゲートを切断し冷却
に従って型に負荷される圧縮力を変化させる方法（特開
昭６０−１３２７１９号）などが知られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上述した従来の内部歪および表面層の歪を除去
する方法は、熱処理では処理時間に長時間を要すると共
に内部歪の程度に応じた処理時間の決定が難しく十分な
効果が得られにくく、また切削処理では、２次加工によ
り所望の形状にするため煩雑であり新たに内部歪特に表
面歪が発生しやすく、また射出成形における内部歪の除
去方法では量産性との関係で必らずしも満足な効果をあ
げられないという問題点があった。

したがって、量産性をそこなわず、簡便に成形品の内部
歪とくに表面層の歪を除去することを目的とした樹脂成
形品の製造方法が要求されていた。

（問題点を解決するための手段） これらの問題点は、樹脂成形品の少なくとも表面の一部
に溶剤塗布と赤外線照射とを任意の順序でおこなうこと
を特徴とする樹脂成形品のアニーリング方法により解決
される。

（作用） 本発明を実施するに際して用いる樹脂成形品とは、押出
成形・射出成形等によって成形したもの、あるいは鋳込
成形、押出成形等したものを切削、穴あけ加工して作ら
れた製品類であり、基材樹脂としては、アクリル系樹脂
およびスチレン系樹脂などが好ましく、特にメチルメタ
クリレート単独重合体、メチルメタクリレートを主成分
とする他の共重合し得る単量体が好ましい。

前記樹脂成形品にスプレー法、浸漬塗装などにより塗布
する溶剤としては、イソプロピルアルコール、酢酸メチ
ル、酢酸エチル、塩化メチレン、塩化エチレン、メチル
エチルケトン、ベンゼン、トルエン、キシレン等があげ
らる。

、また、前記樹脂成形品を赤外線の照射によって処理す
るには、光線として０．８μＴｒＬ〜１０００μｍの波
長の赤外線、とくに５〜１００ｕ７７Ｌの波長の遠み外
線を用いるのが良く、その放射線量Ｗはワット×秒／Ｔ
！ｔなる単位で表わされる岳が２×１０５≦Ｗ≦６Ｘ１
０５なる範囲であることが必要であり、数十秒程度の届
時間で処理される。

（ここでいう放射線量Ｗは、Ｗ＝５．６７Ｘ１０’ｘ　
Ｔ４　ｘ照射時間（秒）により求められるものであり、
王は絶対温度（Ｋ＞でありＷの単位はワット×秒／況で
ある。）この放射線量が２Ｘ１０”よりも小さいときは
、歪の減少にともなう耐溶剤性の向上は顕著でなく、一
方この放射線量が６×１０５よりも大きくなる場合には
、成形品の変形が起きやすく好ましくない。

これらの処理の順序は、溶剤塗布後に赤外線照射を行な
っても良いし、赤外線照射の後に溶剤塗布を行なっても
良く、内部歪の低減および耐溶剤性の向上に対する効果
は変わらない。しかしながら、溶剤塗布および赤外線照
射がそれぞれ単独で行なわれる場合には内部歪の減少に
ともなう耐溶剤性の向上は顕著でない。

（実施例） 以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。

実施例１ 出産条件で射出成形した内部歪の大きい平板４Ｏｘ９０
ｘ３闇ｔ（旭化成工業株式会社製：デルペット８ＯＮの
成形品）で中央部の内部歪４０に９／ｃＩＪ、ゲート部
の内部歪１０５　ｈ／ｃｘｒ　（いずれも東芝硝子株式
会社製：歪計５ＶＰ−３０で測定）の成形品を酢酸エチ
ルをスプレー塗布し風乾ののち、出力２ＫＨの板状遠赤
外線ヒーターより発せられる遠赤外線を照射距離１００
１ｍで照射した後、２５℃のイソプロピルアルコール溶
液中に１５分間浸漬して取り出し、３０分後に成形品の
外観を観察した結果を表−１に示した。

比較例１ 実施例１と同じ射出成形品を使用し、酢酸エチルの塗布
のみの、または遠赤外線ヒーターよりの遠赤外線を放射
線量３ｘ１０５，５ｘ１０”になるように照射距離１０
０ｎ＋で照射しただけの成形品を実施例１と同様にイソ
プロピルアルコール溶液に浸漬し、外観を観察した結果
、いずれの場合にもクレーズが発生した。

実施例２、比較例２ 実施例１と同じ射出成形品を使用し、イソプロピルアル
コールに４０秒浸漬し引きあげ風乾ののち出力ｉＷの板
状遠赤外線ヒーターより発せられる遠赤外線を照射路１
ｍ１００闇で照射したもの、処理順序を変えて遠赤外線
を照射したのちイソプロピルアルコールに浸漬・風乾し
たもの、およびいずれの処理をしないものを２５℃のイ
ソプロピルアルコール溶液中に浸漬して取り出し３０分
後に観察した結果を表−２に示す。

以下余白 表−２ 表中の記号は次の状態を示す。　　　　Ｏクレーズ発生
けずΔ　微細クレーズ発生 Ｘ　クレーズ発生 実施例３、比較例３ 量産条件で射出成形した内部歪の大きいアクリルレンズ
６０φＸ２Ｂ厚（ｖ２和ガス化学工業株式会社製：バラ
ペットＨＲ−Ｎ）を用い、酢酸エチルに３０秒浸漬し風
乾したのち、出力２ＫＷの板状遠赤外線ヒーターより発
生せられる遠赤外線を放射線ｆｆ１３Ｘ１０５になるよ
うに照射距離１００ｉａで照射したもの、処理順序を変
えて遠赤外線を照射したのち酢酸エチルに浸漬・風乾し
たもの、および遠赤外線を放射線ｆｆ１３　Ｘ　１０５
になるように照射距離１００ｓ＋で照射したものの板厚
方向の内部歪を歪計（東芝硝子株式会社製５ＶＰ−３０
＞で測定した結果を表−３に示した。

表−３ 以上の実施例から、溶剤塗布および遠赤外線照射するこ
とによって、内部歪の少ない樹脂成形品が得られること
および歪の減少によって著しく耐溶剤性が向上した樹脂
成形品が得られることがわかる。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明は樹脂成形品の少なくとも表
面の一部に溶剤塗布と赤外線照射とを任意の順序でおこ
なうことによって、ｍ産性をそこなうことなく、簡便か
つ容易に歪の少ない樹脂成形品を得ることができる。

したがって、本発明により得られる樹脂成形品は歪が少
ないため、光学部品、屋外用材料等に有用であるが、特
に印刷・塗装・接着接合等の後処理でクレーズの発生し
やすい樹脂基材に適した樹脂成形品を提供するのに有用
である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）成形品の少なくとも表面の一部に溶剤塗布と赤外
   線照射とを任意の順序でおこなうことを特徴とする樹脂
   成形品のアニーリング方法。
2. （２）赤外線の放射線量Ｗ（単位ワット×秒／ｍ＾２）
   が２×１０＾５≦Ｗ≦６×１０＾５なる量になるように
   照射することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   樹脂成形品のアニーリング方法。
3. （３）遠赤外線ヒーターから放射される遠赤外線を用い
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載の樹脂成形品のアニーリング方法。