JPS58125B2 - 絶縁電線 - Google Patents
絶縁電線Info
- Publication number
- JPS58125B2 JPS58125B2 JP53104611A JP10461178A JPS58125B2 JP S58125 B2 JPS58125 B2 JP S58125B2 JP 53104611 A JP53104611 A JP 53104611A JP 10461178 A JP10461178 A JP 10461178A JP S58125 B2 JPS58125 B2 JP S58125B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- enameled wire
- polyimide
- layer
- hot plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Insulated Conductors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なポリイミドエナメル線の改良に関するも
のである。
のである。
ポリイミドエナメル線は実用されているエナメル線のな
かで最も耐熱性が優れており、ＮＢＭＡ−ＭＷＩ ００
０において耐熱区分が２２０℃クラスに区分されている
。
かで最も耐熱性が優れており、ＮＢＭＡ−ＭＷＩ ００
０において耐熱区分が２２０℃クラスに区分されている
。
エナメル線用ポリイミド塗料は、樹脂分として芳香族テ
トラカルボン酸に無水物と、芳香族ジアミンとの反応生
成物である全芳香族化合物である。
トラカルボン酸に無水物と、芳香族ジアミンとの反応生
成物である全芳香族化合物である。
このためポリイミドエナメル線は全芳香族化合物特有の
優れた耐化学薬品、耐溶剤性を保持している。
優れた耐化学薬品、耐溶剤性を保持している。
しかしながら、このようなポリイミドエナメル線の優れ
た耐化学、耐溶剤性は電気機器コイル巻線作業時のコイ
ル端子作業時において、常温の化学薬品、溶剤系エナメ
ル線剥離剤によりエナメル線塗膜を剥離出来ないという
難点がある。
た耐化学、耐溶剤性は電気機器コイル巻線作業時のコイ
ル端子作業時において、常温の化学薬品、溶剤系エナメ
ル線剥離剤によりエナメル線塗膜を剥離出来ないという
難点がある。
このためポリイミドエナメル線のエナメル塗膜剥離作業
はアルカリ水溶液浸漬法、アミン混和物浸漬法、溶融ア
ルカリ浸漬法、焼却法、熱板剥離法などにより行われて
いる。
はアルカリ水溶液浸漬法、アミン混和物浸漬法、溶融ア
ルカリ浸漬法、焼却法、熱板剥離法などにより行われて
いる。
これらの方法のうちアルカリ水溶液浸漬法は６０〜１０
０℃に加温した上５〜２０分浸漬しなければならない。
０℃に加温した上５〜２０分浸漬しなければならない。
アミン混和物浸漬法は同じく６０〜１５０℃に加温した
上、５へ３０分の浸漬と悪臭作業が難点となっている。
上、５へ３０分の浸漬と悪臭作業が難点となっている。
溶融アルカリ法は２５０〜５５０℃の高温加熱とアルカ
リによる導体浸食が問題である。
リによる導体浸食が問題である。
焼却法は焼は焦げ残渣を残し易く、しかも細物サイズな
どにおいては酸化細りを生じる難点がある。
どにおいては酸化細りを生じる難点がある。
熱板剥離法は短時間に剥離作業が出来、しかも焼は焦げ
残渣を残さない特徴がある。
残渣を残さない特徴がある。
しかしこの方法でも従来のポリイミドエナメル線では熱
板剥離温度が７００℃以上必要である。
板剥離温度が７００℃以上必要である。
本発明は７００℃以下の温度で熱板剥離出来、しかも導
体の酸化変色、エナメル線塗膜の焦げ残渣を残さない新
規なポリイミドエナメル線を提供するところにある。
体の酸化変色、エナメル線塗膜の焦げ残渣を残さない新
規なポリイミドエナメル線を提供するところにある。
本発明において熱板剥離温度を３秒間熱板剥離作業にお
いて７００℃以下としたのは、熱板剥離作業時における
池の電子機器部品及び絶縁材料の熱劣化を防止すると共
に剥離作業性を改善するためである。
いて７００℃以下としたのは、熱板剥離作業時における
池の電子機器部品及び絶縁材料の熱劣化を防止すると共
に剥離作業性を改善するためである。
本発明において銅線上に銀、ニッケル、クロムのうちの
一種または二種をメッキした導体を用いるのは導電率の
向上、接触抵抗の減少、耐熱酸化性の向上などを目的と
するものである。
一種または二種をメッキした導体を用いるのは導電率の
向上、接触抵抗の減少、耐熱酸化性の向上などを目的と
するものである。
メッキ層金属として酸、ニッケル、クロムの三種に限定
したのはこれら以外の金属材料では上記三つの項目を満
足できないためである。
したのはこれら以外の金属材料では上記三つの項目を満
足できないためである。
また導体真上にポリウレタンエナメル塗料の焼付層を設
けたのは熱板剥離湿度を７００℃以下に効果的に下げる
ためである。
けたのは熱板剥離湿度を７００℃以下に効果的に下げる
ためである。
しかし、このポリウレタンエナメル塗料の焼付層が画境
付層の８％以下では熱板剥離温度を７００℃以下に下げ
ることが難しく、一方１６％以上ではポリイミドエナメ
ル線の有する優れた耐熱特性を著しく損うためである。
付層の８％以下では熱板剥離温度を７００℃以下に下げ
ることが難しく、一方１６％以上ではポリイミドエナメ
ル線の有する優れた耐熱特性を著しく損うためである。
従来、ポリイミドエナメル線のアンダーコート材料とし
てポリウレタン線塗膜のような耐熱性が１２０℃クラス
の材料を塗布することは思いもよらなかったことである
。
てポリウレタン線塗膜のような耐熱性が１２０℃クラス
の材料を塗布することは思いもよらなかったことである
。
本発明は銅線上に銀、ニッケル、クロムのうちの一種ま
たは二種をメッキした導体上にポリウレタンエナメル線
塗膜を全エナメル線塗膜の８〜１６％となるように形成
させ、しかる後ポリイミドエナメル線塗膜を全エナメル
線塗膜の９２〜８４％となるように形成させて成る絶縁
電線であり、本発明で得た絶縁電線は耐熱性を損うこと
なく熱板剥離性を効果的に改良したものである。
たは二種をメッキした導体上にポリウレタンエナメル線
塗膜を全エナメル線塗膜の８〜１６％となるように形成
させ、しかる後ポリイミドエナメル線塗膜を全エナメル
線塗膜の９２〜８４％となるように形成させて成る絶縁
電線であり、本発明で得た絶縁電線は耐熱性を損うこと
なく熱板剥離性を効果的に改良したものである。
参考例 １
導体径０．３５ｍｍの銅線上にポリイミドエナメル線塗
料をダイス絞りで塗布後焼付けし、皮膜環０．０１２７
ｆｉ７Ｍのエナメル線を得た。
料をダイス絞りで塗布後焼付けし、皮膜環０．０１２７
ｆｉ７Ｍのエナメル線を得た。
本発明のポリイミドエナメル線はＩＢＯ−１７２による
２００００時間における耐熱湿度が２２４℃であり、３
秒間熱板剥離温度が７３６℃であった。
２００００時間における耐熱湿度が２２４℃であり、３
秒間熱板剥離温度が７３６℃であった。
参考例 ２
導体径０．３５ｍｍの銀メツキ銅線上にポリイミドエナ
メル線塗料をダイス絞りで塗布後焼付けし、皮膜環０．
０１２ｍｍのエナメル線を得た。
メル線塗料をダイス絞りで塗布後焼付けし、皮膜環０．
０１２ｍｍのエナメル線を得た。
得られたポリイミドエナメル線はＩＥＯ−１７２による
２００００時間における耐熱温度が２３１℃であり、３
秒間熱板剥離温度が７３６℃であった。
２００００時間における耐熱温度が２３１℃であり、３
秒間熱板剥離温度が７３６℃であった。
参考例 ３
導体径０．３５ｍｍの銀メツキ銅線上にダイス絞りでポ
リウレタンエナメル線塗料を塗布後焼付けし、皮膜環０
．０００５ｍｍとしてから、ポリイミドエナメル線塗料
を同様に塗布焼付けし皮膜環０．０１５ｍｍ形成させた
。
リウレタンエナメル線塗料を塗布後焼付けし、皮膜環０
．０００５ｍｍとしてから、ポリイミドエナメル線塗料
を同様に塗布焼付けし皮膜環０．０１５ｍｍ形成させた
。
該エナメル線はＩＥＯ−１７２による２００００時間に
おける耐熱温度が２２９℃であり、３秒間熱板剥離温度
が７３２℃であった。
おける耐熱温度が２２９℃であり、３秒間熱板剥離温度
が７３２℃であった。
参考例 ４
導体径０．３５ｍｍの銀メツキ銅線上にポリウレタンエ
ナメル線塗料を皮膜環０．００３ｍｍとなるように塗布
焼付けした後、その上層にさらにポリイミドエナメル線
塗料を０．００９ｍｍ厚さとなるように塗布焼付けした
。
ナメル線塗料を皮膜環０．００３ｍｍとなるように塗布
焼付けした後、その上層にさらにポリイミドエナメル線
塗料を０．００９ｍｍ厚さとなるように塗布焼付けした
。
該エナメル線は■ＥＣ−１７２による２００００時間に
おける耐熱湿度が２０７℃であり、３秒間熱板剥離温度
が６４２℃であった。
おける耐熱湿度が２０７℃であり、３秒間熱板剥離温度
が６４２℃であった。
実施例 １
導体径０．３５ｍｍの銀メツキ銅線上にポリウレタンエ
ナメル線塗料を皮膜環０．０１となるように塗布焼付け
した後、その上層にさらにポリイミドエナメル線塗料を
皮膜環が０．０１１ｍｍとなるように塗布焼付けした。
ナメル線塗料を皮膜環０．０１となるように塗布焼付け
した後、その上層にさらにポリイミドエナメル線塗料を
皮膜環が０．０１１ｍｍとなるように塗布焼付けした。
該エナメル線はＩＥＯ−１７２による２００００時間に
おける耐熱温度が２２６℃であり、３秒間熱板剥離温度
が６８８℃であった。
おける耐熱温度が２２６℃であり、３秒間熱板剥離温度
が６８８℃であった。
実施例 ２
導体径０．３５ｍｍの銀メツキ銅線上にポリウレタン、
その上層にさらにポリイミドエナメル線塗料を皮膜環が
０．０１０ｍｍとなるように塗布焼付けした。
その上層にさらにポリイミドエナメル線塗料を皮膜環が
０．０１０ｍｍとなるように塗布焼付けした。
該エナメル線はＩＤＣ−１７２による２００００時間に
おける耐熱温度が２２４℃であり、３秒間熱板剥離温度
が６６２℃であった。
おける耐熱温度が２２４℃であり、３秒間熱板剥離温度
が６６２℃であった。
一般に銅は高温で酸化性が大きいため、ニッケル、クロ
ムより熱劣化時におけるエナメル線塗膜の劣化促進作用
がある。
ムより熱劣化時におけるエナメル線塗膜の劣化促進作用
がある。
本発明は、ポリウレタンエナメル線層のアンダコートに
よる耐熱性の低下を導体の銀、ニッケル、クロムの一種
または二種のメッキにより補ったものである。
よる耐熱性の低下を導体の銀、ニッケル、クロムの一種
または二種のメッキにより補ったものである。
ポリウレタンエナメル線層のアンダーコートにより熱板
剥離温度が下がるのはポリウレタンエナメル線層の熱溶
融温度が３８０〜４２０℃と低く、しかもその熱分解温
度が５８０〜６４０℃と低いためである。
剥離温度が下がるのはポリウレタンエナメル線層の熱溶
融温度が３８０〜４２０℃と低く、しかもその熱分解温
度が５８０〜６４０℃と低いためである。
これに対しポリイミドエナメル線層の熱溶融現象は見ら
れず、熱分解温度が７４０〜８１０℃と高い。
れず、熱分解温度が７４０〜８１０℃と高い。
本発明者はこのような熱溶融温度が低いポリウレタンエ
ナメル線層を８〜１６％アンダーコートしたとき、耐熱
性を下げることなく熱板剥離温度を下げることを見出し
たものである。
ナメル線層を８〜１６％アンダーコートしたとき、耐熱
性を下げることなく熱板剥離温度を下げることを見出し
たものである。
Claims (1)
- １ 表面に銀、ニッケル、クロムのうちの一種または二
種のメッキ層を施した銅線と、前記メッキ層の直上に施
されたポリウレタンエナメル塗料の焼付層と、この焼付
層の上に施されたポリイミドエナメル塗料の・焼付層と
から成り、ポリウレタンエナメル塗料の焼付層が画境付
層の８〜１６％の厚さをもっていることを特徴とする絶
縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53104611A JPS58125B2 (ja) | 1978-08-28 | 1978-08-28 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53104611A JPS58125B2 (ja) | 1978-08-28 | 1978-08-28 | 絶縁電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5532316A JPS5532316A (en) | 1980-03-07 |
| JPS58125B2 true JPS58125B2 (ja) | 1983-01-05 |
Family
ID=14385221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53104611A Expired JPS58125B2 (ja) | 1978-08-28 | 1978-08-28 | 絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58125B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827805U (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-23 | 日立電線株式会社 | 耐熱絶縁電線 |
| JP2773865B2 (ja) * | 1987-05-15 | 1998-07-09 | 古河電気工業株式会社 | コイル巻線用耐熱耐酸化性導体 |
| JPS6457510A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-03 | Furukawa Electric Co Ltd | Conductor for super-slender winding |
| JPH0221508A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 極細巻線用導体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121460A (ja) * | 1974-08-15 | 1976-02-20 | Tokyo Shibaura Electric Co | Jidoshuhasuseigyosochi |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49125875U (ja) * | 1973-02-23 | 1974-10-28 |
-
1978
- 1978-08-28 JP JP53104611A patent/JPS58125B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121460A (ja) * | 1974-08-15 | 1976-02-20 | Tokyo Shibaura Electric Co | Jidoshuhasuseigyosochi |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5532316A (en) | 1980-03-07 |
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