JPS58115172A - プリ−ツ加工機用の折たたみ羽根の誘導および羽根バ−可傾ア−ムの駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プリーツ加工機用の折りたたみ羽根を誘導せ
しめ、かつ羽根軸のジブ上に枢着された羽根バーの可傾
アームを駆動せしめる装置に関する。

従来、上述した型の数種の装置が知られている。

これらの装置においては、羽根バーの可傾運動が案内ロ
ーラーを介在して可傾アームに伝搬される。

この場合、可傾アームに、案内ローラー上で回転するロ
ーラーを担持させたボルトが配設されている。案内ロー
ラーは、ボールベアリングおよびトレーサービーンを担
持し、かつレバーを介してばねにより下方向に張設され
た滑板に固定されている。

ボールベアリングは、滑板および案内ローラーとともに
、折りたたみ羽根の各復帰行程中にカム円板によりばね
効果に抗して引き上げられ、同時に図柄型が爪により回
転される。図柄型は、トレーサービンとの相互作用によ
り折りたたみ羽根を上部接触板または下部接触板に沿っ
て誘導せしめるようないわゆる制御ビンを有している。

この従来ｉｉｗは、構成が複雑であるのみならず、切換
時にかなりの時間を費消する点で未だ満足できるもので
はない。

本発明の目的は、特に簡便性を特徴とし、オペレーター
の自由裁量による所望の図柄を選定し得る型の装置を提
供することにある。

本発明によれば、当該目的は、少なくとも１つのロッカ
ーを２つの端部位置の間で出入り自在に枢支させるため
の枢支部材用の可逆個別駆動体を有し、前記ロッカー上
に中間部材を枢着させ、前記ロッカー上の関節連結点か
らある一定の距離を隔てて前記中間部材上に可傾アーム
を関節連結させ、折りたたみ羽根の先端を前記枢支部材
の位置のｉ数としてプリーツ加工機の上部接触板および
下部接触板のいずれか一方の板に沿って誘導させ得るよ
うに、前記枢支部材と、前記ロッカーと、前記中間部材
と、前記可傾アームと、ジブとで形成された関節連結チ
ェーンの幾何構造を選定せし　′める装置により達成さ
れる。

本発明の装置は、羽根バーの割出し機構が４本バーの関
節連結チェーンにより形成されているため、極めて簡単
な設計になっている。加えて述べれば当該装置は独自の
駆動体を具有しているので、図柄の変更時にプリーツ加
工機の機械的前取り付けまたは切換えを必要としない。

個別駆動体の制御はプログラム制御を介して行われる。

さらに別の利点は、羽根を確実に誘導せしめ得るので、
接触板に抗して羽根の先端にある特定の押圧力を維持せ
しめることが可能なことである。

次に本発明を実施例に基づいて詳しく説明する。

第１図において−、符号１および２で示した構成部材は
プリー　ツ加工機のプリーツ加工ローラーであり、上部
折りたたみ羽根３が上部羽根バー４に固定され、下部折
りたたみ羽根５が下部羽根バー６に固定されている。こ
れら９折りたたみ羽根は上部接触板７と下部接触板８の
間に出入り自在に運動する。双方の羽根バー４、６は、
回転しないように羽根軸１１に直接または弾性係合手段
を介して羽根軸１１に接続されたジブ１０の端部上に位
置する軸貫９に枢着されている。符号１２は、可傾運動
を下部羽根バー６に誘起せしめるための可傾アームを示
す。可傾アーム１２は、羽根バー６から離隔した一端部
において、軸貫９によりロツカ−１６に枢着しである中
間部材１４の枢支ビン１３に枢着されている。ロッカー
１６それ裏体は軸筒１７．１８によりプリーツ加工機の
フレーム上に枢着されている。ロッカー１６は縦案内孔
部１９を有し、この孔部内に対して枢支部材２１の係合
フィンガー２０が係合するように構成されている。枢支
部材２１は可逆個別駆動体２３の駆動軸２２の上部に横
設されている。

プリーツ加工機を稼動させると、枢支部材２１が２つの
位置の闇を出入り自在に運動する。これら角位置の第１
位置が第１図に例示される一方、第２位−では枢支部材
゛２１が第１図々示の位置に対して左側に約１８０゛旋
回している。

第１図の装置は下部羽根バー６を傾斜せしめる構成であ
るが、第２図の装置は同一プリーツ加工機の上部羽根バ
ー４を傾斜せしめるためのものである。第１図および第
２図にお゛いて、同一部材には同一符号を用いた。ここ
において、上部羽根バー４の可傾アーム２４を中間部材
１４の枢支点１３に枢着させる。この中間部材１４は、
枢支部材２１により駆動可能なロッカー１６を含んだ４
本バー関節連結チェーンの一部を形成する。羽根バー４
．６は、枢支部材２１の位置に依存して上方向または下
方向に押圧される。第１図および第２図の枢支部材の双
方が羽根の前進中に両図のそれぞれの位置を占めるとき
、折りたたみ羽根が閉止されると同時に、上部折りたた
み羽根３が下部折りたたみ羽根５により上部接触板７に
抗して押圧される。第一１図に示したごとぐ、枢支部材
２１が左側に約１８０°旋回され、しかも死点がプリー
ツ加工用ローラー近傍に到達すると、傾斜運動が可傾ア
ーム１２を経て羽根バー６に伝搬され、かつ下部折りた
たみ羽根５の前端部の下方向運動を生起せしめる。その
結果、羽根の復帰行程中に、下部折りたたみ羽根５が下
部接触板７に沿、って誘導され、折りたたみ羽根３．５
が開放される。これらの羽根３．５の前進中に、折りた
たみ羽根３．５が上部接触板７または下部接触板８に抗
して押圧されるかどうかという問題は左右された状態で
、後方プリーツまたは前方プリーツが達成される。

後方プリーツが形成された場合、下部折りたたみ羽根５
が上部接触板７に抗して上端折りたたみ羽根３を押圧し
ている。第３図は、後方プリーツを形成するために前進
端部における折りたたみ羽根３．５の位置を示す。暫時
後、折りたたみ羽根３．５が開放される（第４図参照）
。第１図およ、び第２図の自装置の運動学的に起因し、
復帰行程中、折りたたみ羽根３．５がその羽根と対面し
ている接触板７．８（第５図参照）に沿って逆誘導され
て端部位置に到達する（第６図参照）。第１図に例示さ
れた装置の枢支部材２１は、復帰行程中、左側の位１を
占め（第４図、第５図および第６図参照）、新たな前進
開始時に、第１図々示の位置つまり後方プリーツが形成
される位置（第８図および第３図参照）に逆誘導される
（第７図参照）。

前方プリーツが形成された場合、上部折りたたみ羽根３
が下部折りたたみ接触板８に抗して下部折りたたみ羽根
５を押圧せしめる。第９図は、プリーツ加工口−ラーか
ら離隔した運動軌跡の死点における折りたたみ羽根３．
５の位置を示す。したがって、第９図は、可傾アーム２
４の位置を例示した以外は第６図に相応する。第６図は
可傾アーム１２の位置を示す。第９図に示した位置から
見ると、枢支部材２１は第１０図の位置に約１８０″旋
回されている。第１０図は、前方プリーツを形成するた
めに前進運動を開始した時点の折りたたみ羽根３．５を
示す。第１１図および第１２図は、前方−プリーツ形成
時における折りたたみ羽根３．５の中間位置を示す。プ
リーツ加工ローラー近傍の死点に到達した後に開放され
た折りたたみ羽根３．５が第１３図に例示しである。第
１３図の位置は第２図の折りたたみ羽根の位置を示し、
一方、第１４図は折りたたみ羽根３．５の復帰行程を示
すものである。

第１５図および第１６図はナイフ傾斜装置の変形例を示
す。これら両図においては折りたたみ羽根の説明を省略
するが、枢支ビン２５は第１実施例の場合の枢支ビン１
５にｌ応する。

第２実施例の場合、枢支部材２８を介在して駆動可能な
２本の駆動ロッドが使用されている。枢支部材２８は、
駆動ロッド２６．２７の上部に位置する係合フィンガー
３１．３２と係合する溝４部２９．３０を有する円板に
より形成されている。

係合フィンガー３１．３２は、それぞれ溝部２９．３０
により溝付案内孔部３３に沿って誘導可能である。

駆動ロッド２６．２７は、枢支部材２８から離隔した端
部において、プリーツ加工装置フレーム３８の上部の枢
支ビン３６．３７に載置されている連結ロッド３４．３
５に接続されている。さらに、駆動ロッド２６．２７聚
連結ロツド３４．３５に接続せしめている軸筒３９．４
０に載置されているのは、第１実施例の枢支ビン１５に
相応し、かつ中間部材４２を関節連続さ寸た枢支ビン２
５を担持しているロッカー４１である。

第２実施例の場合も、枢支部材２８が個別駆動体の駆動
軸２２の上部に載置されている２第１実施例におけるの
と同様に、第２実施例の運動サイクルを制御せしめるこ
とができる。駆動ロッド２６．２７のために選定された
構成は、その駆動ロッドが端部位置に内在するとき、枢
支ビン２５により強い力の伝達を可能ならしめるような
トグル−レバー効果を発現する。

【図面の簡単な説明】

第１図はプリーツ加工機の下部羽根バーを駆動せしめる
装置を示す図、第２図はプリーツ加工機の上部羽根バー
を駆動せしめる装置を示す図、第３図は後方−プリーツ
を形成せしめるために折りたたみ羽根の前道端部におけ
る第１図の装置の要部を示す図、第４図は折りたたみ羽
根の開放状態を示す図、第５図は復帰行程中の折りたた
み羽根の中間位置を示す図、第６図は復帰端部において
開放された折りたたみ羽根を示す図、第７図は後方・プ
リーツを形成せしめるために新たな前進運動開始時点の
折りたたみ羽根の閉止を示す図、第８図は後方プリーツ
形成過程における前進行程中の折りたたみ羽根の中間位
置を示す図、第９図は第１図々示の装置の構成部材を第
６図の位置に内在せしめた位置おける第２図の装置の要
部を示す図、第１０図は前方プリーツを形成せしめるた
めに前進行程開始時点の折りたたみ羽根の閉止を示す図
、第１１図は前方プリーツ形成過程における前進行程中
の折りたたみ羽根の中間位置を示す図、第１２図は前方
プリーツを形成せしめるために折りたたみ羽根の前進行
程端部における１２図の装置の要部を示す図、第１３図
は折りたたみ羽根の開放を示す図、第１４図は復帰行程
中の折りたたみ羽根の中間位置を示す図、第１５図は第
１位置における別の装置の要部を示す図、第１６図は第
２位置における第１５図々示のｌｉＷの要部を示す図で
ある。 ３．５・・・折りたたみ羽根 ４．６・・・羽根バー ７．８・・・上部または下部接触板 １０・・・・・・ジブ １１・・・・・・羽根軸 １２．２４・・・可傾アーム １４．４２・・・中間部材 １５・・・・・・関節連結点 １６．４１・・・ロッカー ２１．２８・・・枢支部材 ２３・・・・・・個別駆動体 特許出願人 カール・ラボフスキー・ゲーエムベ一八−２２Ｏ２７２ ２Ｆｉ、ｌ。 ７８　７２　　９　３５　７８ ２０　２７　２２ ｆ−、°　　　　７− ７２　　　　１８９３５　　　７８ Ｆｉｇ、６ １２　　　　　１８９３５　　　７Ｂ ９３５７θ Ｆｉｇ、　１２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）少なくとも１つのロッカーを２つの端部位１の闇
   で出入り６在に枢支させるための枢支部材用の個別駆動
   体を有し、前記ロッカー上に中間部材を枢着させ、前記
   ロッカー上の関節連結点からある一定の距離を隔てて前
   記中間部材上に可傾アームを関節連結させ、折りたたみ
   羽根の先端を前記枢支部材の位置の―数としてプリーツ
   加工機の上部接触板と下部接触板のいずれか一方の板に
   沿って誘導させ得るように、前記枢支部材と、前記ロッ
   カーと、前記中間部材と、可傾アームと、ジブとで形成
   された関節連結チェーンの幾何構造を選定せしめるプリ
   ーツ加工機用の折りたたみ羽根の誘導および羽根バーの
   可傾アームの駆動装置。 （２）前記個別駆動体を、２つの特定の位置の間で出入
   り自在に運動する駆動軸を備えた電動モーターにより形
   成させた特許請求の範囲第１項記載の装置。 （３）前記ロッカーを前記プリーツ加工機のフレーム上
   に枢着させた特許請求の範囲第１項記載の装置。 （４）前記ロッカーに、前記枢支部材の係合フィンガー
   用の縦案内孔部を配設させた特許請求の範囲第１項およ
   び第３項のいずれか１項記載の装置。 （５）前記枢支部材を、電動モーターとして構成された
   前記個別駆動体の駆動軸に固定されているジブアームに
   より形成させた特許請求の範囲第４項記載の装置。 （６）前記ロッカーが二叉部材を有し、前記二叉部材の
   尖先間に前記中間部材を載置させた特許請求の範囲第１
   項、第３項および第４項のいずれｈｌ　１項記載の装置
   。 （７）前記中間部材がＵ字形状を呈し、かつ前記二叉部
   材の尖先と平行に延びる２つの脚部を有し、前記中間部
   材の自由端部を枢支ビンを介在して前記可傾アームに接
   続させた特許請求の範囲６項記載の装置。 （８｝前記ロッカーを、前記プリーツ加工機フレームに
   枢着された連結ロッド上に載置させた特許請求の範囲第
   １項記載の装置。 （９）前記連結ロッドを経由して前記プリーツ加工機フ
   レームに接続された駆動ロッドを併用し、前記ロッカー
   を前記駆動０ツドの関節連結点において前記駆動ロッド
   に関節連結させた特許請求の範囲第８項記載の装置。 （１０）前記枢支部材を、前記駆動ロッド上に位置する
   係合フィンガーと係合する溝部を有する円板により形成
   させた特許請求の範囲第９項記載の装置。 （１１）前記係合フィンガーのそれぞれが前記溝部を介
   して溝付案内孔部内を出入り自在に運動する特許請求の
   範囲第１００項記載装置。