JPS58113301A - 金属超微粒子の徐酸化装置 - Google Patents
金属超微粒子の徐酸化装置Info
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- JPS58113301A JPS58113301A JP56209884A JP20988481A JPS58113301A JP S58113301 A JPS58113301 A JP S58113301A JP 56209884 A JP56209884 A JP 56209884A JP 20988481 A JP20988481 A JP 20988481A JP S58113301 A JPS58113301 A JP S58113301A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/12—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from gaseous material
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属超微粒子或はこれの集合体である金属超微
粉の徐酸化装置に関する。
粉の徐酸化装置に関する。
従来１μ飄以下の粒ｈｅｌする金属超微粒子或はその集
合体の超微粉を１魚発＃ｊＡｆ：備えた密閉の減圧冨内
にＨｅ１ムｒ、 Ｎ、ガス又はこれらの混合ガスを注入
して生成する方法即ちガス中蒸発法により製造すること
は知られているが、かかる微粒子略はそのままの状態で
大気にさらすと酸化（燃焼）するので予め安定化処理【
施したのち大気中に取出すことが必要である。この安定
化処理は大気の酸素分圧の１００分の１乃至１０００分
の１程度の低い酸素分圧の雰囲気中でゆっくりと超微粒
子の表面の数原子層に酸化膜を形成させてそれ以上の酸
化を防止するものであってこの場合ＯＩＩ化層の形成は
酸化を徐身に進行させて行なうことから徐酸化処理と称
される。
合体の超微粉を１魚発＃ｊＡｆ：備えた密閉の減圧冨内
にＨｅ１ムｒ、 Ｎ、ガス又はこれらの混合ガスを注入
して生成する方法即ちガス中蒸発法により製造すること
は知られているが、かかる微粒子略はそのままの状態で
大気にさらすと酸化（燃焼）するので予め安定化処理【
施したのち大気中に取出すことが必要である。この安定
化処理は大気の酸素分圧の１００分の１乃至１０００分
の１程度の低い酸素分圧の雰囲気中でゆっくりと超微粒
子の表面の数原子層に酸化膜を形成させてそれ以上の酸
化を防止するものであってこの場合ＯＩＩ化層の形成は
酸化を徐身に進行させて行なうことから徐酸化処理と称
される。
こうした徐酸化処理は具体的には不活性ガス雰囲気或は
真空に保った超微粒子の生成槽内に於て、或は該生成槽
と別個の独立した容器内に於て、酸素もしくは空気唖の
酸素七含む混合ガスを超微粒子等が急激な酸化（燃焼）
をしない程度にコン）ａ−ルして少量ずつ１Ｑ乃至ＩＯ
［１時間にわたって注入することにより行なうｔ 一般
とする。而してこのような超微粒子噂の生成と徐酸とが
別工程であると処理時間が長時間装すると共に密閉形の
客器が必要となり、経済的能率的でない欠点が存し、超
微粒子郷はその多量を集積した状態、例えばＦ・、Ｎ１
．００等の磁性粉の場合は＃Ｊ０．０１〜０．５ｇ／ｃ
ＩＩＯ嵩密度、職、ムｇ＊は約０．０５〜１．Ｏｇ／−
の嵩密度の状態で処理されるので表面の超微粒子と内部
の超微粒子とで酸化が均一に進行しない。また酸化反応
によって発生した反応熱Ｏ伝達状態が興なるため温度分
布が不均一となる。そのため個々の超微粉に形成される
酸化槽の厚さが処理Ｗ４！＃内の場所により興なり、均
質な＠理を行なえない不都合があり、ざらに処理容器の
寸法−形状−超微粒子の量に応じて酸素量と処理時間と
ｅ変えねばならない不便がある。
真空に保った超微粒子の生成槽内に於て、或は該生成槽
と別個の独立した容器内に於て、酸素もしくは空気唖の
酸素七含む混合ガスを超微粒子等が急激な酸化（燃焼）
をしない程度にコン）ａ−ルして少量ずつ１Ｑ乃至ＩＯ
［１時間にわたって注入することにより行なうｔ 一般
とする。而してこのような超微粒子噂の生成と徐酸とが
別工程であると処理時間が長時間装すると共に密閉形の
客器が必要となり、経済的能率的でない欠点が存し、超
微粒子郷はその多量を集積した状態、例えばＦ・、Ｎ１
．００等の磁性粉の場合は＃Ｊ０．０１〜０．５ｇ／ｃ
ＩＩＯ嵩密度、職、ムｇ＊は約０．０５〜１．Ｏｇ／−
の嵩密度の状態で処理されるので表面の超微粒子と内部
の超微粒子とで酸化が均一に進行しない。また酸化反応
によって発生した反応熱Ｏ伝達状態が興なるため温度分
布が不均一となる。そのため個々の超微粉に形成される
酸化槽の厚さが処理Ｗ４！＃内の場所により興なり、均
質な＠理を行なえない不都合があり、ざらに処理容器の
寸法−形状−超微粒子の量に応じて酸素量と処理時間と
ｅ変えねばならない不便がある。
本発明はかかる欠点のない徐酸化装置を提供することを
その目的としたもので亀内部に蒸発源を備えた密閉の金
属超微粒子生成槽０１１部に夏・ガスその他の不活性ガ
ス注入口と搬送管とを設け、該搬送管に、酸素ガス着し
くけ酸素を含むガスの注入口と真空ポンプ等に連らなる
真！１！排気口とを５１１！１１Ｓに備えた密閉の捕集
槽を接続したことｔ’特徴とする。
その目的としたもので亀内部に蒸発源を備えた密閉の金
属超微粒子生成槽０１１部に夏・ガスその他の不活性ガ
ス注入口と搬送管とを設け、該搬送管に、酸素ガス着し
くけ酸素を含むガスの注入口と真空ポンプ等に連らなる
真！１！排気口とを５１１！１１Ｓに備えた密閉の捕集
槽を接続したことｔ’特徴とする。
本発明装置の１例ｆ：図面につき説明する０図面で（１
）は密閉された金属超微粒子生成槽、（２）４該生成槽
（１）内に設けられた蒸発源、（３）は該生成槽（１）
ＩＤＩＩＩＩＩＫ設けたＨ・、ｋｒ、Ｎ、ガス等ｏ不活
性ガスの注入口を示し一該生成檜（１）内が真空化され
ると共にその内部に不活性ガスが注入されると該蒸発源
（２）から金属超微粒子が蒸発する。
）は密閉された金属超微粒子生成槽、（２）４該生成槽
（１）内に設けられた蒸発源、（３）は該生成槽（１）
ＩＤＩＩＩＩＩＫ設けたＨ・、ｋｒ、Ｎ、ガス等ｏ不活
性ガスの注入口を示し一該生成檜（１）内が真空化され
ると共にその内部に不活性ガスが注入されると該蒸発源
（２）から金属超微粒子が蒸発する。
以上の構成は従来の超微粒子生成槽と特に変わりがない
がζ本発明のものでは該生成槽１１）の腑Ｗ６に搬送管
（（転）を設けてこれに酸素もしく紘空気岬Ｏ酸素を富
むガスの注入口（５）と真空ポンプ略に連らなる真空排
気口（６）と【備えた捕集槽（７）を接続するようにし
た・尚、図示のものでは該排気口（６）をＩＩ！送管（
４）と対向する側の補集槽（７）の壁１１に設けると共
に該注入口（５）を皺搬送管（４）の下方０１１１ＳＫ
設け、さらに該捕集槽（７）内に略水平のＩＩ！撒段ａ
ＳＳ板（８）を設けるようにし１該搬送管（４）管介し
て該捕集槽（７）内に送り込まれる超微粒子−１１黴粒
粉紘該艙集板（８ンに付着補集されるようにした・ その作動な説明するに真空排気口（６）Ｋ連らなる真空
ポンプを作ｗＪさせて生成槽（１１と捕集槽（７）内１
例えば０．０５ Ｔｏｒｒ以上に真空排気すると共に該
生成槽（１）のガス注入口（３）からＨ９その他の不活
性ガスを注入し、該生成槽１１）内の蒸発源（２）から
金属超微粒子を蒸発させる。該超微粒子は該生成槽…か
ら搬送管（４）及び捕集槽（７）を介して排気口（６）
へと流れる不活性ガスにより捕集槽（７）へと運ばれ、
葭掃集檜（７）内で浮遊する間及び捕集板（８）に付着
してから注入口（５）より注入される酸素ガスで徐々に
酸化される。この場合上酸素ガスの量は捕集槽（７１に
流入する超微粉の量に対応させて注入し得、しかも超微
粉は捕集槽（７）内で浮遊中に＆Ｘガスの雰囲気に触れ
るので比較的短時間で確負に徐酸化され、従前のものに
比べ品質のばらつきを約４分の１に同上させ得る０さら
に浮遊中の超微粒子の嵩密腺は約Ｉ Ｘ １０−’ｇ／
−〜１×１０−”ｇ／−と極めて小さいため酸化によっ
て発生する反応熱による超微粒子相互の影響を無視でき
、従来の処理容器内に超微粒子を集めて行なう式のもの
に比べ敞化層を均質に形成するに有利となる。その１例
を述べれば従来の如く処理容器内に１・超微粒子を集め
て徐酸化処理した場合の酸素の含有量は最大１０．５％
、最小８．６％となって比較的ばらつきが多いが、本発
明のものによれば酸素含有量が最大９．６≦、最小９．
２％となり品質のばらつきが大幅に小さくなった・ このように本発明によるときは金属超微粒子生成槽に搬
送管を介して酸素ガス注入口と真空排気口とを備えた捕
集槽をＭ！！続したので該超微粒子等のｌｌ１ｉ造とそ
の徐酸化処理と補集とを一連の工程に毅て行なえ処理能
率が向上すると共に品質のばらつきも少なくなり、徐酸
化用の容ａを別個に必要としないので１装置も安価にな
る等の効果がある。
がζ本発明のものでは該生成槽１１）の腑Ｗ６に搬送管
（（転）を設けてこれに酸素もしく紘空気岬Ｏ酸素を富
むガスの注入口（５）と真空ポンプ略に連らなる真空排
気口（６）と【備えた捕集槽（７）を接続するようにし
た・尚、図示のものでは該排気口（６）をＩＩ！送管（
４）と対向する側の補集槽（７）の壁１１に設けると共
に該注入口（５）を皺搬送管（４）の下方０１１１ＳＫ
設け、さらに該捕集槽（７）内に略水平のＩＩ！撒段ａ
ＳＳ板（８）を設けるようにし１該搬送管（４）管介し
て該捕集槽（７）内に送り込まれる超微粒子−１１黴粒
粉紘該艙集板（８ンに付着補集されるようにした・ その作動な説明するに真空排気口（６）Ｋ連らなる真空
ポンプを作ｗＪさせて生成槽（１１と捕集槽（７）内１
例えば０．０５ Ｔｏｒｒ以上に真空排気すると共に該
生成槽（１）のガス注入口（３）からＨ９その他の不活
性ガスを注入し、該生成槽１１）内の蒸発源（２）から
金属超微粒子を蒸発させる。該超微粒子は該生成槽…か
ら搬送管（４）及び捕集槽（７）を介して排気口（６）
へと流れる不活性ガスにより捕集槽（７）へと運ばれ、
葭掃集檜（７）内で浮遊する間及び捕集板（８）に付着
してから注入口（５）より注入される酸素ガスで徐々に
酸化される。この場合上酸素ガスの量は捕集槽（７１に
流入する超微粉の量に対応させて注入し得、しかも超微
粉は捕集槽（７）内で浮遊中に＆Ｘガスの雰囲気に触れ
るので比較的短時間で確負に徐酸化され、従前のものに
比べ品質のばらつきを約４分の１に同上させ得る０さら
に浮遊中の超微粒子の嵩密腺は約Ｉ Ｘ １０−’ｇ／
−〜１×１０−”ｇ／−と極めて小さいため酸化によっ
て発生する反応熱による超微粒子相互の影響を無視でき
、従来の処理容器内に超微粒子を集めて行なう式のもの
に比べ敞化層を均質に形成するに有利となる。その１例
を述べれば従来の如く処理容器内に１・超微粒子を集め
て徐酸化処理した場合の酸素の含有量は最大１０．５％
、最小８．６％となって比較的ばらつきが多いが、本発
明のものによれば酸素含有量が最大９．６≦、最小９．
２％となり品質のばらつきが大幅に小さくなった・ このように本発明によるときは金属超微粒子生成槽に搬
送管を介して酸素ガス注入口と真空排気口とを備えた捕
集槽をＭ！！続したので該超微粒子等のｌｌ１ｉ造とそ
の徐酸化処理と補集とを一連の工程に毅て行なえ処理能
率が向上すると共に品質のばらつきも少なくなり、徐酸
化用の容ａを別個に必要としないので１装置も安価にな
る等の効果がある。
図面は本発明装置の１例【示す説明Ｓ図である。
（１） −−−−・金属超微粒子生成槽（２） −−−
−−・蒸 発 源 （３ノ・・・・・・不活性ガス注入口 （４１・・・・・・搬 送 管 （５１・・・・・・＃に嵩ガス注入口 （６）・・・・・・真空排気口 （７）・・・・・・捕 集 檜 外２名
−−・蒸 発 源 （３ノ・・・・・・不活性ガス注入口 （４１・・・・・・搬 送 管 （５１・・・・・・＃に嵩ガス注入口 （６）・・・・・・真空排気口 （７）・・・・・・捕 集 檜 外２名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 内部に蒸発源を備えた密閉の金属超微粒子生成槽のｍ部
にＨａガスその他の不活性ガス注入口と搬送管と【設け
％該搬送管に・緩素万ス若しくは醗素七含むガスの注入
口と真空ポンプ等に連らなる真空排気口とをｊ［Ｋ備え
た密閉の捕集僧ｆ：！ｊＩ続したことを特徴とす４る金
属超微粒子の徐酸化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56209884A JPS58113301A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 金属超微粒子の徐酸化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56209884A JPS58113301A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 金属超微粒子の徐酸化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58113301A true JPS58113301A (ja) | 1983-07-06 |
| JPS649362B2 JPS649362B2 (ja) | 1989-02-17 |
Family
ID=16580236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56209884A Granted JPS58113301A (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 金属超微粒子の徐酸化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58113301A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58171502A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-08 | Toyota Motor Corp | セラミック―金属複合微粉末体の製造方法 |
| JPS6067603A (ja) * | 1983-09-21 | 1985-04-18 | Toho Aen Kk | 金属超微粉の処理方法 |
| JP2007211333A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | タングステン超微粉及びその製造方法 |
| JP2008223068A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Shoei Chem Ind Co | ニッケル粉末、その製造方法、導体ペーストおよびそれを用いた積層セラミック電子部品 |
| CN107344241A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-14 | 西安交通大学 | 一种高纯镁粉末制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825662A (ja) * | 1971-08-06 | 1973-04-03 | ||
| JPS5443469A (en) * | 1977-09-12 | 1979-04-06 | Hitachi Ltd | Manufacture of semiconductor device |
| JPS5543043A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-26 | Sankyo Co Ltd | Preparation of 3-substituted thiomethylcephalosporin derivative |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP56209884A patent/JPS58113301A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825662A (ja) * | 1971-08-06 | 1973-04-03 | ||
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| JPS5543043A (en) * | 1978-09-22 | 1980-03-26 | Sankyo Co Ltd | Preparation of 3-substituted thiomethylcephalosporin derivative |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58171502A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-08 | Toyota Motor Corp | セラミック―金属複合微粉末体の製造方法 |
| JPH0359964B2 (ja) * | 1982-04-02 | 1991-09-12 | Toyota Motor Co Ltd | |
| JPS6067603A (ja) * | 1983-09-21 | 1985-04-18 | Toho Aen Kk | 金属超微粉の処理方法 |
| JP2007211333A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | タングステン超微粉及びその製造方法 |
| JP2008223068A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Shoei Chem Ind Co | ニッケル粉末、その製造方法、導体ペーストおよびそれを用いた積層セラミック電子部品 |
| CN107344241A (zh) * | 2017-08-22 | 2017-11-14 | 西安交通大学 | 一种高纯镁粉末制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS649362B2 (ja) | 1989-02-17 |
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