JPS58108252A - 射出成形用樹脂の製造方法 - Google Patents
射出成形用樹脂の製造方法Info
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- JPS58108252A JPS58108252A JP20674981A JP20674981A JPS58108252A JP S58108252 A JPS58108252 A JP S58108252A JP 20674981 A JP20674981 A JP 20674981A JP 20674981 A JP20674981 A JP 20674981A JP S58108252 A JPS58108252 A JP S58108252A
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- Japan
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- resin
- injection molding
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- zinc stearate
- molding machine
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- Pending
Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は射出ｔｉ４形用横用樹脂無量方法に関する。
（従来技術とその問題点）
近年ポリアミノビスマレイミド樹脂から成る成形品が、
その優れた耐熱性のために極々の分野で使用が期待され
ている◎しかしながらポリアミノビスマレイミド樹脂を
主成分とする組成物をそのまま射出ｖＬ杉機に投入して
射出成形を行なうと、射出成形機のシリンダー内で早期
に熱妓化し、得られる成形品の外観や機械的強度が低下
するという欠点があった。また樹脂が金型に付着しやす
く、材料ロスや射出成形機の分解掃除等の作業ロスが多
いという問題もあった。
その優れた耐熱性のために極々の分野で使用が期待され
ている◎しかしながらポリアミノビスマレイミド樹脂を
主成分とする組成物をそのまま射出ｖＬ杉機に投入して
射出成形を行なうと、射出成形機のシリンダー内で早期
に熱妓化し、得られる成形品の外観や機械的強度が低下
するという欠点があった。また樹脂が金型に付着しやす
く、材料ロスや射出成形機の分解掃除等の作業ロスが多
いという問題もあった。
（発明の目的）
本発明は、外観や機械的強度に優れ、成形性の良好な射
出成形用樹脂の製造方法を提供することを目的とする。
出成形用樹脂の製造方法を提供することを目的とする。
（発明の概要）
本発明はポリアミノビスマレイミド樹脂組成物にステア
リン酸亜鉛を０．５〜２．０ ％ ｒＭ合して射出成形
用樹脂を製造することを特徴とするものであるＯ 本発明に使用するポリアミノビスマレイミド樹脂として
は、イミダロイＫＩＲ−１０（東芝ケミカル社製商品名
）、ＫＩＮＩＬ−１０００、ＫＩＲＩＭＩＤ−６０１（
いずれもロース・ブーラン社製商品名）等があげられる
。
リン酸亜鉛を０．５〜２．０ ％ ｒＭ合して射出成形
用樹脂を製造することを特徴とするものであるＯ 本発明に使用するポリアミノビスマレイミド樹脂として
は、イミダロイＫＩＲ−１０（東芝ケミカル社製商品名
）、ＫＩＮＩＬ−１０００、ＫＩＲＩＭＩＤ−６０１（
いずれもロース・ブーラン社製商品名）等があげられる
。
これに配合する無機質充填剤としては、ガラス繊維、カ
ーボン−維等の繊維状物やグラファイト等の粉末状物が
あげられる。
ーボン−維等の繊維状物やグラファイト等の粉末状物が
あげられる。
これら無機質充填剤の配合層はポリアミノビスマレイミ
ド樹脂１００重量部に対して５０〜２００重量部が適切
である。この範囲以外では、機械的強度や成形性が悪く
なる。
ド樹脂１００重量部に対して５０〜２００重量部が適切
である。この範囲以外では、機械的強度や成形性が悪く
なる。
またこれらに配合するステアリン酸亜鉛の量は、組成物
中の重量襲で０．５〜２．０≦好ましくは０．８〜１．
２％が適切である。
中の重量襲で０．５〜２．０≦好ましくは０．８〜１．
２％が適切である。
この値より少ないと効果がな（、この値より多いと樹脂
組成物がシリンダー内で滑りやすく成形しにくい◎ 本発明においては、ポリアミノ、ビスマレイミド樹脂と
無機質充填剤とを１６０〜１８０℃に加熱して混練し、
しかる後この組成物とステアリン酸亜鉛とを射出成形機
に投入し、射出成形を行なう。
組成物がシリンダー内で滑りやすく成形しにくい◎ 本発明においては、ポリアミノ、ビスマレイミド樹脂と
無機質充填剤とを１６０〜１８０℃に加熱して混練し、
しかる後この組成物とステアリン酸亜鉛とを射出成形機
に投入し、射出成形を行なう。
なお混線に際してはステアリン酸カルシウムを約１噂添
加して行なうのが望ましい。また射出成形はシリンダ一
温度約１００〜１３０℃、全域温度２００〜２２０℃に
設定して行なう。このようにして得られるポリアミノビ
スマレイミド樹脂は機械的強度、外観とも教養され、熱
電対のホルダー等の耐熱性や機械的強度の必要とされる
用途に好滴である。
加して行なうのが望ましい。また射出成形はシリンダ一
温度約１００〜１３０℃、全域温度２００〜２２０℃に
設定して行なう。このようにして得られるポリアミノビ
スマレイミド樹脂は機械的強度、外観とも教養され、熱
電対のホルダー等の耐熱性や機械的強度の必要とされる
用途に好滴である。
（発明の実施例）
次に本発明の実施例について説明する。
実施例
ポリアミノビスマレイミド樹脂（イミダロイＫＩＲ−１
０）５０重量部にガラス繊維５０重量部とステアリン酸
カルシウム１重量部とを配合し、１７０℃で混練した組
成物に、ステアリン酸牝鉛を次表に示す添加量にて混合
して射出成形機に投入し、シリンダ一温度１２０℃、金
型温度２２０℃で射出成形し、２５１１１１Ｘ １００
ｍＸ ４ｍｍｍｍ用成形用樹脂を製造−した。この樹脂
により得られた成形品の曲げ強度と外観は次表の通りで
あった。
０）５０重量部にガラス繊維５０重量部とステアリン酸
カルシウム１重量部とを配合し、１７０℃で混練した組
成物に、ステアリン酸牝鉛を次表に示す添加量にて混合
して射出成形機に投入し、シリンダ一温度１２０℃、金
型温度２２０℃で射出成形し、２５１１１１Ｘ １００
ｍＸ ４ｍｍｍｍ用成形用樹脂を製造−した。この樹脂
により得られた成形品の曲げ強度と外観は次表の通りで
あった。
（発明の効果）
以上の実−例からも明らかなように、本発明方法によれ
ば、樹脂がシリンダー内で早期に熱−化することがない
から自動連続成形が可能となり、また得られる成形品の
外観、機械的強度は優れたものになる。さらに材料ロス
や作業ロスが低減するという利点がある０
ば、樹脂がシリンダー内で早期に熱−化することがない
から自動連続成形が可能となり、また得られる成形品の
外観、機械的強度は優れたものになる。さらに材料ロス
や作業ロスが低減するという利点がある０
Claims (1)
- １、 ポリアミノビスマレイミド樹脂と無機質充填剤と
を主成分とする組成物を射出成形するにあたり、前記組
成物にステアリン酸亜鉛を総腫量襲で０．５〜２．０１
混合することを特徴とする射出成形用樹脂の製造、方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20674981A JPS58108252A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 射出成形用樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20674981A JPS58108252A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 射出成形用樹脂の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58108252A true JPS58108252A (ja) | 1983-06-28 |
Family
ID=16528455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20674981A Pending JPS58108252A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 射出成形用樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58108252A (ja) |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP20674981A patent/JPS58108252A/ja active Pending
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