JPH02103255A - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料Info
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- JPH02103255A JPH02103255A JP25675088A JP25675088A JPH02103255A JP H02103255 A JPH02103255 A JP H02103255A JP 25675088 A JP25675088 A JP 25675088A JP 25675088 A JP25675088 A JP 25675088A JP H02103255 A JPH02103255 A JP H02103255A
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- phenolic resin
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- resin molding
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- Pending
Links
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、フェノール樹脂成形材料に関するものであ
る。
る。
フェノール樹脂成形材料は、熱硬化性樹脂成形材料の中
でも、日用雑貨用品、厨房品など一般用途、電気用品用
途、機械用品用途等巾広い分野で使用されている。この
フェノール樹脂成形材料に含めるフィラーは、有機物の
木粉、綿フロック等と無養吻母無機物のガラス繊維、タ
ルク、マイカ等に大別され、先述の各用途に適したフィ
ラーが選択使用されている。たとえば、主フィラーとし
て木粉使用の場合、比重が軽く、成形性が良好で成形品
の外観に優れているが故に、各用途の汎用品として巾広
く使用されている。しかし、これら汎用品においても安
全性の向上、品質の向上の観点から、特に成形材料の物
性項目の中で、煮沸後の絶縁抵抗の低下と、煮沸後の成
形品表面の光沢劣化、肌荒れが問題となっている。これ
らの問題点を解決するために、ガラス繊維などの無機物
フィラーが使用される。しかし、この場合には、得られ
る成形品の比重が大きくなる、成形性が悪くなるため成
形不良が多発するなどの問題点を伴なう。
でも、日用雑貨用品、厨房品など一般用途、電気用品用
途、機械用品用途等巾広い分野で使用されている。この
フェノール樹脂成形材料に含めるフィラーは、有機物の
木粉、綿フロック等と無養吻母無機物のガラス繊維、タ
ルク、マイカ等に大別され、先述の各用途に適したフィ
ラーが選択使用されている。たとえば、主フィラーとし
て木粉使用の場合、比重が軽く、成形性が良好で成形品
の外観に優れているが故に、各用途の汎用品として巾広
く使用されている。しかし、これら汎用品においても安
全性の向上、品質の向上の観点から、特に成形材料の物
性項目の中で、煮沸後の絶縁抵抗の低下と、煮沸後の成
形品表面の光沢劣化、肌荒れが問題となっている。これ
らの問題点を解決するために、ガラス繊維などの無機物
フィラーが使用される。しかし、この場合には、得られ
る成形品の比重が大きくなる、成形性が悪くなるため成
形不良が多発するなどの問題点を伴なう。
フェノール樹脂成形材料の成形品で、木粉が主フィラー
の場合の比重と殆ど変わらず、煮沸後の絶縁抵抗が、ガ
ラス繊維を主フィラーとする場合と同じ程度の劣化にと
どまるような成形品を与えるフェノール樹脂成形材料を
提供することにある〔問題点を解決するための手段〕 本発明はフィラーとして全体量の２０〜７０重量％の粟
殻粉、硬化剤、離型剤、着色剤及び改質材から成ること
を特徴とするフェノール樹脂成形材料でその解決手段と
するものであり、フェノール樹脂成形材料で木粉フィラ
ーの一部又は、すべてを粟殻粉にすることで比重を増す
ことなく耐煮沸性の改良を成し得、本発明に至った。以
下に、本発明のフェノール樹脂成形材料について詳しく
説明する。本発明で、フィラーとして用いる粟殻粉は、
成形材料の全体量に対して配合量２０〜７０重量％（以
下単に％と記す）に制限される。すなわち配合量２０％
未満では、木粉を主フィラーとする成形材料と同様で、
煮沸後の成形品表面の光沢、平滑性が悪く、配合量７０
％を越えると、流動性が悪くなり成形不良が多発するの
である。
の場合の比重と殆ど変わらず、煮沸後の絶縁抵抗が、ガ
ラス繊維を主フィラーとする場合と同じ程度の劣化にと
どまるような成形品を与えるフェノール樹脂成形材料を
提供することにある〔問題点を解決するための手段〕 本発明はフィラーとして全体量の２０〜７０重量％の粟
殻粉、硬化剤、離型剤、着色剤及び改質材から成ること
を特徴とするフェノール樹脂成形材料でその解決手段と
するものであり、フェノール樹脂成形材料で木粉フィラ
ーの一部又は、すべてを粟殻粉にすることで比重を増す
ことなく耐煮沸性の改良を成し得、本発明に至った。以
下に、本発明のフェノール樹脂成形材料について詳しく
説明する。本発明で、フィラーとして用いる粟殻粉は、
成形材料の全体量に対して配合量２０〜７０重量％（以
下単に％と記す）に制限される。すなわち配合量２０％
未満では、木粉を主フィラーとする成形材料と同様で、
煮沸後の成形品表面の光沢、平滑性が悪く、配合量７０
％を越えると、流動性が悪くなり成形不良が多発するの
である。
粟殻粉の粒度は、特に範囲を限定するものではないが、
４０〜２００メツシユが適当である。すなわち、４０メ
ツシユ以下では、フェノール樹脂、フィラー、硬化剤、
離型剤、着色剤、例えば流動調整を目的とした改質剤と
の混合、粉砕に時間がかかりこの間の発熱でフェノール
樹脂と硬化剤との反応が進行し、製造される樹脂成形材
料の品質が一定しないと同時に不経済でもある。２００
メツシュ以上では粉状材料として嵩高すぎて、所定量仕
込むのに容積の大きな装置を必要とする上、粉塵が舞い
易く衛生上も好ましくない。フェノール樹脂としてはフ
ェノール樹脂、クレゾール樹脂、キシレソ樹脂等の単独
、変性物、混合物等を用いることができ、フェノール樹
脂であるならばよく特に限定するものではない。なお、
フェノール樹脂、粟殻粉以外の配合物については、フェ
ノール樹脂成形材料として一般に使用される材料で良い
。すなわち、硬化剤として例えばヘキサミンを樹脂に対
して１５〜２０％、離型剤として例えばステアリン酸亜
鉛、天然カルナバ等を１％、着色剤として例えばカーボ
ンブラックを１％、流動を調整する改質材として例えば
タルクを１０〜１５％を配合して成形材料とすることが
できる。
４０〜２００メツシユが適当である。すなわち、４０メ
ツシユ以下では、フェノール樹脂、フィラー、硬化剤、
離型剤、着色剤、例えば流動調整を目的とした改質剤と
の混合、粉砕に時間がかかりこの間の発熱でフェノール
樹脂と硬化剤との反応が進行し、製造される樹脂成形材
料の品質が一定しないと同時に不経済でもある。２００
メツシュ以上では粉状材料として嵩高すぎて、所定量仕
込むのに容積の大きな装置を必要とする上、粉塵が舞い
易く衛生上も好ましくない。フェノール樹脂としてはフ
ェノール樹脂、クレゾール樹脂、キシレソ樹脂等の単独
、変性物、混合物等を用いることができ、フェノール樹
脂であるならばよく特に限定するものではない。なお、
フェノール樹脂、粟殻粉以外の配合物については、フェ
ノール樹脂成形材料として一般に使用される材料で良い
。すなわち、硬化剤として例えばヘキサミンを樹脂に対
して１５〜２０％、離型剤として例えばステアリン酸亜
鉛、天然カルナバ等を１％、着色剤として例えばカーボ
ンブラックを１％、流動を調整する改質材として例えば
タルクを１０〜１５％を配合して成形材料とすることが
できる。
実際には、融点９０°Ｃのノボラック型フェノール樹脂
を用いて第１表の配合表に従って混合、混練、粉砕して
、実施例１乃至５、比較例１と２のフェノール樹脂成形
材料を得た。これら成形材料をＪＩＳ試験用金型で、射
出成形して所定の試験片を得、ＪＩＳ−に６９１１に準
じて行った試験項目の中から、今回の特徴を示す試験結
果を第１表下段に示した。
を用いて第１表の配合表に従って混合、混練、粉砕して
、実施例１乃至５、比較例１と２のフェノール樹脂成形
材料を得た。これら成形材料をＪＩＳ試験用金型で、射
出成形して所定の試験片を得、ＪＩＳ−に６９１１に準
じて行った試験項目の中から、今回の特徴を示す試験結
果を第１表下段に示した。
試験結果において、粟穀粉の配合量２０％〜７０％で比
較例１の主フィラーが木粉の場合に比べ、煮沸後の絶縁
抵抗が約１０２Ω−ｃｍ向上し、比較例２の主フィラー
がガラス繊維の場合の絶縁抵抗値に近似し、その割には
比重は１．４０乃至１．４３で、比較例２の１．８５に
比べると小さく殆ど比較例１並であった。煮沸後の外観
についても、配合量２０〜７０％では、主フィラーがガ
ラス繊維の場合に近い平滑な外観を維持したが、粟穀粉
の配合量８０％では、樹脂分不足の成形不良に起因する
カスレで、煮沸後の外観が比較例１が木粉フィラーの場
合と同じ肌荒れを呈した。
較例１の主フィラーが木粉の場合に比べ、煮沸後の絶縁
抵抗が約１０２Ω−ｃｍ向上し、比較例２の主フィラー
がガラス繊維の場合の絶縁抵抗値に近似し、その割には
比重は１．４０乃至１．４３で、比較例２の１．８５に
比べると小さく殆ど比較例１並であった。煮沸後の外観
についても、配合量２０〜７０％では、主フィラーがガ
ラス繊維の場合に近い平滑な外観を維持したが、粟穀粉
の配合量８０％では、樹脂分不足の成形不良に起因する
カスレで、煮沸後の外観が比較例１が木粉フィラーの場
合と同じ肌荒れを呈した。
これら試験結果で明らかなように、粟穀粉をフィラーと
して２０〜７０％配合したフェノール樹脂成形材料の成
形品では、その比重を木粉フィラーのものに比べ殆ど増
大させることなく、ガラス繊維フィラーのものにほぼ同
等な煮沸後の絶縁抵抗と外観を示すのである。
して２０〜７０％配合したフェノール樹脂成形材料の成
形品では、その比重を木粉フィラーのものに比べ殆ど増
大させることなく、ガラス繊維フィラーのものにほぼ同
等な煮沸後の絶縁抵抗と外観を示すのである。
以下余白
Claims (1)
- （１）フィラーとして全体量の２０〜７０重量％の粟殻
粉、硬化剤、離型剤、着色剤及び改質材から成ることを
特徴とするフェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25675088A JPH02103255A (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25675088A JPH02103255A (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | フェノール樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02103255A true JPH02103255A (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=17296924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25675088A Pending JPH02103255A (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | フェノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02103255A (ja) |
-
1988
- 1988-10-12 JP JP25675088A patent/JPH02103255A/ja active Pending
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