JPH07118499A - フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
フェノール樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH07118499A JPH07118499A JP26391193A JP26391193A JPH07118499A JP H07118499 A JPH07118499 A JP H07118499A JP 26391193 A JP26391193 A JP 26391193A JP 26391193 A JP26391193 A JP 26391193A JP H07118499 A JPH07118499 A JP H07118499A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- phenol resin
- weight
- shell powder
- treatment
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 フェノール樹脂、及び充填材として粒度が２
００メッシュ全通のココナッツ殻粉をフェノール樹脂１
００重量部に対して１００重量部配合するとを特徴とす
るフェノール樹脂成形材料。 【効果】 表面の滑らかな光沢のある成形品を得るだけ
でなく、高湿処理又は煮沸処理後の外観フクレが発生し
ない成形品を得ることができる。更に流動性に優れてい
るため、充填性に優れた成形材料を提供することができ
る。
００メッシュ全通のココナッツ殻粉をフェノール樹脂１
００重量部に対して１００重量部配合するとを特徴とす
るフェノール樹脂成形材料。 【効果】 表面の滑らかな光沢のある成形品を得るだけ
でなく、高湿処理又は煮沸処理後の外観フクレが発生し
ない成形品を得ることができる。更に流動性に優れてい
るため、充填性に優れた成形材料を提供することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形時の充填性に優
れ、かつ成形したときの成形品外観、特に高湿処理又は
煮沸処理後の成形品外観の良好なフェノール樹脂成形材
料に関するものである。
れ、かつ成形したときの成形品外観、特に高湿処理又は
煮沸処理後の成形品外観の良好なフェノール樹脂成形材
料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来フェノール樹脂成形材料は、有機質
充填材として主に木粉やパルプを用いていた。このよう
な充填材を用いた場合、成形性は良好であるが、成形品
外観に光沢がなく、また、高湿処理又は煮沸処理後に成
形品の表面に多数のフクレを生じる。このため、塗装を
施す成形品では、塗装剥離の原因となったり、他の成形
品等を嵌合する場合、嵌合しにくいという様な問題があ
った。
充填材として主に木粉やパルプを用いていた。このよう
な充填材を用いた場合、成形性は良好であるが、成形品
外観に光沢がなく、また、高湿処理又は煮沸処理後に成
形品の表面に多数のフクレを生じる。このため、塗装を
施す成形品では、塗装剥離の原因となったり、他の成形
品等を嵌合する場合、嵌合しにくいという様な問題があ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の上記
のような問題点を解決するため、種々検討の結果なされ
たもので、その目的とするところは成形品外観が良く、
特に高湿度処理又は煮沸処理後の成形品外観に優れたフ
ェノール樹脂成形材料を提供することにある。
のような問題点を解決するため、種々検討の結果なされ
たもので、その目的とするところは成形品外観が良く、
特に高湿度処理又は煮沸処理後の成形品外観に優れたフ
ェノール樹脂成形材料を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、フェノール樹
脂及び充填材としてココナッツ殻粉を配合することを特
徴とし、好ましくは使用されるココナッツ殻粉は、粒度
が２００メッシュ全通りであり、フェノール樹脂１００
重量部に対して７０〜２００重量部配合し、更に無機質
充填材を２０重量部以下配合することを特徴とするフェ
ノール樹脂成形材料である。
脂及び充填材としてココナッツ殻粉を配合することを特
徴とし、好ましくは使用されるココナッツ殻粉は、粒度
が２００メッシュ全通りであり、フェノール樹脂１００
重量部に対して７０〜２００重量部配合し、更に無機質
充填材を２０重量部以下配合することを特徴とするフェ
ノール樹脂成形材料である。
【０００５】使用されるココナッツ殻粉は２００メッシ
ュ全通が好ましく、２００メッシュ未通のココナッツシ
ェルを使用した場合、成形品表面の光沢が劣るようにな
り、また、高湿処理もしくは煮沸処理を施した後の成形
品表面にフクレが生じ易くなる。ココナッツ殻粉の配合
量は、フェノール樹脂１００重量部に対して７０〜２０
０重量部配合するのが好ましい。より好ましくは１００
〜１５０重量部である。７０重量部以下では材料中の樹
脂量が多く、成形時のバリ発生が多くなり成形性の面で
良くない傾向がある。２００重量部以上では成形材料の
生産性が悪くなることが多い。
ュ全通が好ましく、２００メッシュ未通のココナッツシ
ェルを使用した場合、成形品表面の光沢が劣るようにな
り、また、高湿処理もしくは煮沸処理を施した後の成形
品表面にフクレが生じ易くなる。ココナッツ殻粉の配合
量は、フェノール樹脂１００重量部に対して７０〜２０
０重量部配合するのが好ましい。より好ましくは１００
〜１５０重量部である。７０重量部以下では材料中の樹
脂量が多く、成形時のバリ発生が多くなり成形性の面で
良くない傾向がある。２００重量部以上では成形材料の
生産性が悪くなることが多い。
【０００６】また、有機質充填材としてココナッツ殻粉
を単独で使用しても良いが、他の有機質充填材を併用し
てもよい。他の有機質充填材としては、例えば木粉、パ
ルプ、モミ殻粉、麦殻粉、ヤシ殻粉、くるみ粉、コーヒ
殻粉などがある。更には、熱硬化性樹脂成形材料の硬化
物の粉末を用いることもできる。これらの充填材につい
ても、粒度は２００メッシュ全通が好ましく、配合量は
フェノール樹脂１００重量に対し５０重量部以下が好ま
しい。５０重量部以上では、成形性が悪くなり、又、成
形品の外観も光沢が失われ易くなるため好ましくない。
を単独で使用しても良いが、他の有機質充填材を併用し
てもよい。他の有機質充填材としては、例えば木粉、パ
ルプ、モミ殻粉、麦殻粉、ヤシ殻粉、くるみ粉、コーヒ
殻粉などがある。更には、熱硬化性樹脂成形材料の硬化
物の粉末を用いることもできる。これらの充填材につい
ても、粒度は２００メッシュ全通が好ましく、配合量は
フェノール樹脂１００重量に対し５０重量部以下が好ま
しい。５０重量部以上では、成形性が悪くなり、又、成
形品の外観も光沢が失われ易くなるため好ましくない。
【０００７】また、無機質充填材は、フェノール樹脂１
００重量部に対して２０重量部以下併用することがで
き、好ましいものである。２０重量部以上では成形材料
の生産時に材料がまとまりにくく、良好な加熱混練がで
きにくい。２０重量部以下では平面の光沢の良好な成形
品を得ることができる。無機充填材としては、例えば、
炭酸カルシウム、焼成クレー、タルク、ケイソウ土等の
軟質のものが好ましい。このようなフェノール樹脂成形
材料に滑剤、着色剤、硬化触媒等を加え、加熱混練する
ことにより、成形材料を得る。
００重量部に対して２０重量部以下併用することがで
き、好ましいものである。２０重量部以上では成形材料
の生産時に材料がまとまりにくく、良好な加熱混練がで
きにくい。２０重量部以下では平面の光沢の良好な成形
品を得ることができる。無機充填材としては、例えば、
炭酸カルシウム、焼成クレー、タルク、ケイソウ土等の
軟質のものが好ましい。このようなフェノール樹脂成形
材料に滑剤、着色剤、硬化触媒等を加え、加熱混練する
ことにより、成形材料を得る。
【０００８】
【作用】本発明に用いられるココナッツ殻粉は、給油量
が小さいため、溶融時の流動性が良く、成形性、特に充
填性が向上する。また、粒度を２００メッシュ全通とす
ると、成形品表面が非常に滑らかで、ココナッツ殻粉の
特徴である光沢を増す効果が大きく、更に２００メッシ
ュ全通のものを用いることで、ココナッツ殻粉の分散性
が高まり、成形材料中に均質分散し易くなることと、高
充填化され易くなることで、良好な成形品外観、特に高
湿処理又は煮沸処理後にフクレの発生しないフェノール
樹脂成形材料を得ることができる。
が小さいため、溶融時の流動性が良く、成形性、特に充
填性が向上する。また、粒度を２００メッシュ全通とす
ると、成形品表面が非常に滑らかで、ココナッツ殻粉の
特徴である光沢を増す効果が大きく、更に２００メッシ
ュ全通のものを用いることで、ココナッツ殻粉の分散性
が高まり、成形材料中に均質分散し易くなることと、高
充填化され易くなることで、良好な成形品外観、特に高
湿処理又は煮沸処理後にフクレの発生しないフェノール
樹脂成形材料を得ることができる。
【０００９】
【実施例】次に本発明を実施例及び比較例に基づいて説
明する。ここで、「部」は「重量部」を示す。表１に示
す材料及び配合にて、加熱ロールにより混練してフェノ
ール樹脂成形材料を得た。
明する。ここで、「部」は「重量部」を示す。表１に示
す材料及び配合にて、加熱ロールにより混練してフェノ
ール樹脂成形材料を得た。
【００１０】
【表１】
【００１１】比較例１は実施例１のココナッツ殻粉と木
粉の配合割合を変えた場合である。比較例２はココナッ
ツ殻粉を使用せず、有機質充填材として木粉だけを使用
した場合である。実施例１はココナッツ殻粉と木粉を併
用した場合である。実施例２及び実施例３は有機質充填
材としてココナッツ殻粉だけを使用した場合である。各
実施例及び比較例で得られた成形材料について、耐湿
（高湿）処理（湿度９５％、５０℃、２４０時間）と煮
沸処理（１００℃温水中、４時間）後の外観について観
察した。得られた結果を表２に示す。
粉の配合割合を変えた場合である。比較例２はココナッ
ツ殻粉を使用せず、有機質充填材として木粉だけを使用
した場合である。実施例１はココナッツ殻粉と木粉を併
用した場合である。実施例２及び実施例３は有機質充填
材としてココナッツ殻粉だけを使用した場合である。各
実施例及び比較例で得られた成形材料について、耐湿
（高湿）処理（湿度９５％、５０℃、２４０時間）と煮
沸処理（１００℃温水中、４時間）後の外観について観
察した。得られた結果を表２に示す。
【００１２】
【表２】
【００１３】〔測定方法〕 （１）成形品光沢 １００φｍｍ×２ｍｍの成形品の表面を表面光沢度計で
測定し、比較例１を基準して比較した。 （２）耐湿処理後外観 １００φｍｍ×２ｍｍの成形品を湿度９５％、５０℃の
条件下で、２４０時間放置した後の表面に発生したフク
レの個数を数えた。 （３）煮沸処理後外観 １００φｍｍ×２ｍｍの成形品を１００℃の温水中に４
時間浸漬した後の表面に発生したフクレの個数を数え
た。
測定し、比較例１を基準して比較した。 （２）耐湿処理後外観 １００φｍｍ×２ｍｍの成形品を湿度９５％、５０℃の
条件下で、２４０時間放置した後の表面に発生したフク
レの個数を数えた。 （３）煮沸処理後外観 １００φｍｍ×２ｍｍの成形品を１００℃の温水中に４
時間浸漬した後の表面に発生したフクレの個数を数え
た。
【００１４】実施例１〜３で得られた成形材料について
は、耐湿処理後、煮沸処理後においても、成形品の表面
に発生するフクレが非常に少なく良好な外観の成形品を
得ることができる。また、成形性も従来の成形材料に比
べて同等のレベルにあり、硬化性、充填性及び成形サイ
クルの面においても良好で従来の成形材料と同等のレベ
ルで成形が可能である。
は、耐湿処理後、煮沸処理後においても、成形品の表面
に発生するフクレが非常に少なく良好な外観の成形品を
得ることができる。また、成形性も従来の成形材料に比
べて同等のレベルにあり、硬化性、充填性及び成形サイ
クルの面においても良好で従来の成形材料と同等のレベ
ルで成形が可能である。
【００１５】
【発明の効果】本発明によるココナッツ殻粉を用いたフ
ェノール重成形材料は、特に２００メッシュ全通のココ
ナッツ殻粉を用いることで成形品表面の滑らかな光沢の
ある成形品を得るだけでなく、高湿処理又は煮沸処理後
の外観フクレが発生しない成形品を得ることができる。
更に流動性に優れているため、充填性に優れた成形材料
を提供することができる。
ェノール重成形材料は、特に２００メッシュ全通のココ
ナッツ殻粉を用いることで成形品表面の滑らかな光沢の
ある成形品を得るだけでなく、高湿処理又は煮沸処理後
の外観フクレが発生しない成形品を得ることができる。
更に流動性に優れているため、充填性に優れた成形材料
を提供することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 フェノール樹脂及び充填材としてココナ
ッツ殻粉を配合するとを特徴とするフェノール樹脂成形
材料。 - 【請求項２】 ココナッツ殻粉は、粒度が２００メッシ
ュ全通であり、フェノール樹脂１００重量部に対して、
７０〜２００重量部配合することを特徴とする請求項１
記載のフェノール樹脂成形材料。 - 【請求項３】 ココナッツ殻粉の他に、無機質充填材を
フェノール樹脂１００重量部に対して、２０重量部以下
配合することを特徴とする請求項２に記載のフェノール
樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26391193A JPH07118499A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26391193A JPH07118499A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | フェノール樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07118499A true JPH07118499A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17395982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26391193A Pending JPH07118499A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | フェノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07118499A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0970999A4 (en) * | 1997-03-24 | 2000-02-23 | Ichiro Sugimoto | ELECTRICALLY CONDUCTING PLASTIC MOLDED BODY AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
-
1993
- 1993-10-21 JP JP26391193A patent/JPH07118499A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0970999A4 (en) * | 1997-03-24 | 2000-02-23 | Ichiro Sugimoto | ELECTRICALLY CONDUCTING PLASTIC MOLDED BODY AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US6380282B1 (en) | 1997-03-24 | 2002-04-30 | Ichiro Sugimoto | Electrically conductive plastic molded article and method of production thereof |
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