JPS62243638A - アミノ樹脂成形材料 - Google Patents
アミノ樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPS62243638A JPS62243638A JP8937486A JP8937486A JPS62243638A JP S62243638 A JPS62243638 A JP S62243638A JP 8937486 A JP8937486 A JP 8937486A JP 8937486 A JP8937486 A JP 8937486A JP S62243638 A JPS62243638 A JP S62243638A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- amino resin
- molding compound
- parts
- resin molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract 3
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 5
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、食器などに用いられるアミノ樹脂成形材料
に関する。
に関する。
メラミン樹脂、ユリア樹脂に代表されるアミノ樹脂は、
硬度、耐水性および耐熱性に優れているため、食器、箸
頻に大量に用いられている。食器類は、塗装、絵付は成
形の技術の進歩により、見た感じでは陶器に近いものが
ある。しかし、持つと、やはり軽く、プラスチックの安
物といったイメージがそこで植え付けられる。たとえば
、メラミン樹脂成形品の比重は、1.48〜1.52で
、陶器の2.6に比べ、隔分軽い。従来、メラミン樹脂
の充填材は、その90%が粉末パルプであり、配合割合
は、概ね、メラミン樹脂65〜75重量部、粉末パルプ
25〜35重量部、硬化剤0.O1〜0、3重量部、離
型剤0.3〜1.5重量部であった。
硬度、耐水性および耐熱性に優れているため、食器、箸
頻に大量に用いられている。食器類は、塗装、絵付は成
形の技術の進歩により、見た感じでは陶器に近いものが
ある。しかし、持つと、やはり軽く、プラスチックの安
物といったイメージがそこで植え付けられる。たとえば
、メラミン樹脂成形品の比重は、1.48〜1.52で
、陶器の2.6に比べ、隔分軽い。従来、メラミン樹脂
の充填材は、その90%が粉末パルプであり、配合割合
は、概ね、メラミン樹脂65〜75重量部、粉末パルプ
25〜35重量部、硬化剤0.O1〜0、3重量部、離
型剤0.3〜1.5重量部であった。
この発明は、このような問題を解決するためになされた
ものであって、重量感のある、見た惑し、持った感じと
もに、陶器に近いアミノ樹脂成形品を得るためのアミノ
樹脂成形材料を提供することをその目的とする。
ものであって、重量感のある、見た惑し、持った感じと
もに、陶器に近いアミノ樹脂成形品を得るためのアミノ
樹脂成形材料を提供することをその目的とする。
前記のような目的を達成するために、発明者らは、研究
を重ね、樹脂と充填材の割合、また、充填材の種類を種
々検討して、この発明を完成したすなわち、この発明は
、アミノ樹脂25〜40重量部に対し充填材60〜75
重量部が配合され、前記充填材のうち15〜60重量部
が硫酸バリラムであるアミノ樹脂成形材料をその要旨と
する上にみたように、この発明においては、成形材料中
の樹脂の割合を低くし、充填材の割合を高くすることに
より、成形品が重くなるようにしている。充填材は、従
来の粉末パルプ以外に、もっと比重の大きい硫酸バリウ
ムを用いることとしている。硫酸バリウムの量は、15
重量部より少なくすると、得られる成形品は、従来のも
のと重さがさほど変わらず、60重量部より大きくする
と、成形材料の伸びが悪くなり、得られる成形品の外観
が悪いなど、成形性に問題が出てくる。
を重ね、樹脂と充填材の割合、また、充填材の種類を種
々検討して、この発明を完成したすなわち、この発明は
、アミノ樹脂25〜40重量部に対し充填材60〜75
重量部が配合され、前記充填材のうち15〜60重量部
が硫酸バリラムであるアミノ樹脂成形材料をその要旨と
する上にみたように、この発明においては、成形材料中
の樹脂の割合を低くし、充填材の割合を高くすることに
より、成形品が重くなるようにしている。充填材は、従
来の粉末パルプ以外に、もっと比重の大きい硫酸バリウ
ムを用いることとしている。硫酸バリウムの量は、15
重量部より少なくすると、得られる成形品は、従来のも
のと重さがさほど変わらず、60重量部より大きくする
と、成形材料の伸びが悪くなり、得られる成形品の外観
が悪いなど、成形性に問題が出てくる。
上記材料には、硬化剤と離型剤とが、それぞれ0.01
〜0.3重量部、0.3〜1重量部の範囲で混合されて
いる。この発明にかかるアミノ樹脂成形材料では、成形
材料中に樹脂の占める割合が低いので、離型剤は従来よ
り少なくしても問題はあまりない。
〜0.3重量部、0.3〜1重量部の範囲で混合されて
いる。この発明にかかるアミノ樹脂成形材料では、成形
材料中に樹脂の占める割合が低いので、離型剤は従来よ
り少なくしても問題はあまりない。
以下に、この発明の詳細な説明する。
メラミン樹脂液30重量部に、硫酸バリウム。
粉末パルプ、石膏、ガラス繊維を短くカントしたものを
下記第1表の割合で加え、よく混練した。
下記第1表の割合で加え、よく混練した。
さらに、硬化剤0.1重量部、離型剤としてステアリン
酸亜鉛0.6重量部を加え混合し、金型に入れて加熱・
加圧し、硬化させて成形品を得た。比較のために、充填
材の種類とその配合割合を下記第1表のようにしたもの
を混合し、成形品を得た。
酸亜鉛0.6重量部を加え混合し、金型に入れて加熱・
加圧し、硬化させて成形品を得た。比較のために、充填
材の種類とその配合割合を下記第1表のようにしたもの
を混合し、成形品を得た。
第1表
(単位二重置部)
充填材を比較例2の割合で含む成形材料は、伸びが悪く
、得られた成形品は角がきれいに出す、外観が悪かった
。実施例および比較例1の充填材を含む成形品について
、その比重を測ったところ、実施例の成形品の比重は2
.5で、陶器の比重2゜6に近かった。比較例1の成形
品は1.8で、従来品よりは、重くなったものの、満足
できるものではなかった。
、得られた成形品は角がきれいに出す、外観が悪かった
。実施例および比較例1の充填材を含む成形品について
、その比重を測ったところ、実施例の成形品の比重は2
.5で、陶器の比重2゜6に近かった。比較例1の成形
品は1.8で、従来品よりは、重くなったものの、満足
できるものではなかった。
この発明にかかるアミノ樹脂成形材料は、前記実施例に
限られない。硫酸バリウム以外の充填材も、上記に挙げ
たものに限られない。また、1種類だけを用いてもよい
し、適宜、組み合わせてもよい。
限られない。硫酸バリウム以外の充填材も、上記に挙げ
たものに限られない。また、1種類だけを用いてもよい
し、適宜、組み合わせてもよい。
Claims (1)
- (1)アミノ樹脂25〜40重量部に対し充填材60〜
75重量部が配合され、前記充填材のうち15〜60重
量部が硫酸バリウムであるアミノ樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8937486A JPS62243638A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | アミノ樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8937486A JPS62243638A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | アミノ樹脂成形材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62243638A true JPS62243638A (ja) | 1987-10-24 |
Family
ID=13968911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8937486A Pending JPS62243638A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | アミノ樹脂成形材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62243638A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112194445A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-08 | 荆门千年健医疗保健科技有限公司 | 石膏餐具及制备方法 |
-
1986
- 1986-04-17 JP JP8937486A patent/JPS62243638A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112194445A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-08 | 荆门千年健医疗保健科技有限公司 | 石膏餐具及制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2804438A (en) | Fibrous glass reinforced resinous molding compound | |
JPS62243638A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
US4064099A (en) | Thermoplastic resin composition having a pearly luster | |
JPS58104947A (ja) | 漆器素地 | |
JPS61236858A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
CN108559219A (zh) | 一种高强度抗菌塑料化妆品盒 | |
JPH0258297B2 (ja) | ||
ES2021264A6 (es) | Procedimiento de fabricacion por moldeo de articulos compactos y material de base para su realizacion. | |
JPH049176B2 (ja) | ||
JPH1180500A (ja) | 抗菌性フェノール樹脂成形材料 | |
EP0499723B1 (en) | Synthetic resin mass having a low content of short carbon fibres | |
JPS5958018A (ja) | 成形品用不飽和ポリエステル樹脂組成物 | |
JPH07118499A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JPS6236452A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
JPS63170446A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
JPS63170004A (ja) | アミノ樹脂成形材料の製造方法 | |
JPH02103255A (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
JPH01182355A (ja) | フエノール樹脂成形材料 | |
JPS61183349A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
KR950013180B1 (ko) | 진공성형용 합성수지 조성물 | |
JPS6279255A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
JPS6236454A (ja) | アミノ樹脂成形材料 | |
JPH04167304A (ja) | 導電性ポリマー組成物 | |
JPH0446951A (ja) | フエノール樹脂成形材料 | |
JPS63238150A (ja) | フエノ−ル樹脂成形材料 |