JPS63238150A - フエノ−ル樹脂成形材料 - Google Patents
フエノ−ル樹脂成形材料Info
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- JPS63238150A JPS63238150A JP7233787A JP7233787A JPS63238150A JP S63238150 A JPS63238150 A JP S63238150A JP 7233787 A JP7233787 A JP 7233787A JP 7233787 A JP7233787 A JP 7233787A JP S63238150 A JPS63238150 A JP S63238150A
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- Japan
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- curing agent
- phenolic resin
- resin molding
- molding compound
- hexamethylenetetramine
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- Pending
Links
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、電気部品や電子部品を封止する樹脂モールド
品、特にコンデンサ封口板に使用するフェノール樹脂成
形材料に関するものである。
品、特にコンデンサ封口板に使用するフェノール樹脂成
形材料に関するものである。
［背景技術］
高性能化や高信頼性、生産性向上のために電気部品や電
子部品の封止を樹脂でおこなうことが多い。そして例え
ばコンデンサ封口板を７二７−ル樹脂成形材料によって
成形する場合、従来から耐溶剤性が問題にされている。
子部品の封止を樹脂でおこなうことが多い。そして例え
ばコンデンサ封口板を７二７−ル樹脂成形材料によって
成形する場合、従来から耐溶剤性が問題にされている。
すなわち、耐溶剤性が悪いと材料劣化が太き（発生し、
封止性能が低下することになるのである。
封止性能が低下することになるのである。
［発明の目的１
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、耐溶
剤性に優れた７エ／−ル樹脂成形材料を提供することを
目的とするものである。
剤性に優れた７エ／−ル樹脂成形材料を提供することを
目的とするものである。
［発明の開示１
しかして本発明に係るフェノール樹脂成形材料は、フェ
ノール樹脂に硬化剤が２０〜４０重量％の範囲で配合さ
れで成ることを特徴とするものであり、以下本発明の詳
細な説明する。
ノール樹脂に硬化剤が２０〜４０重量％の範囲で配合さ
れで成ることを特徴とするものであり、以下本発明の詳
細な説明する。
フェノール樹脂としては、フェノール、クレゾール、キ
シレノール等の単独あるいは混合物からなるフェノール
樹脂や、フェノールと相溶性のあるす７タリン、糖蜜、
エポキシ、芳香族炭化水素等によって変性したフェノー
ル樹脂などを用いることができ、ノボラック型のものを
用いるのが好ましい。
シレノール等の単独あるいは混合物からなるフェノール
樹脂や、フェノールと相溶性のあるす７タリン、糖蜜、
エポキシ、芳香族炭化水素等によって変性したフェノー
ル樹脂などを用いることができ、ノボラック型のものを
用いるのが好ましい。
硬化剤としては主としてヘキサメチレンテトラミンを用
いるが、その配合量は２０〜４０ＰＨＲの範囲に設定さ
れる。硬化剤の配合量は一般に１５〜１８ＰＨＲに設定
されているが、本発明では硬化剤の配合量を多く設定し
て硬化のレベルを高め、成形品の耐溶剤性を高めるよう
にしているのである。従って本発明では硬化剤の配合量
が２０ＰＨＲ未満であると発明の目的を達成することが
できないものである。また逆に硬化剤の配合量が４０Ｐ
ＨＲを超えると、硬化剤の配合量が多すぎて却って硬化
障害が起こって樹脂の硬化反応が遅くなったり、余剰の
硬化剤が成形品内に残留して外観不良や７クレ発生の原
因になったりすることになる。
いるが、その配合量は２０〜４０ＰＨＲの範囲に設定さ
れる。硬化剤の配合量は一般に１５〜１８ＰＨＲに設定
されているが、本発明では硬化剤の配合量を多く設定し
て硬化のレベルを高め、成形品の耐溶剤性を高めるよう
にしているのである。従って本発明では硬化剤の配合量
が２０ＰＨＲ未満であると発明の目的を達成することが
できないものである。また逆に硬化剤の配合量が４０Ｐ
ＨＲを超えると、硬化剤の配合量が多すぎて却って硬化
障害が起こって樹脂の硬化反応が遅くなったり、余剰の
硬化剤が成形品内に残留して外観不良や７クレ発生の原
因になったりすることになる。
しかして上記のように７二７−ル樹脂に硬化剤を配合し
て、混合、混線、粉砕、更には必要に応じて造粒してフ
ェノール樹脂成形材料をｌｌ！９１することができるが
、このときさらに必要に応じてフィラーや離型剤、界面
活性剤、着色剤などを配合することができる。フィラー
としては例えばガラス繊維、タルク、炭酸カルシウム、
パルプ、木粉、アスベスト、合成繊維、クレー、炭酸マ
グネシウムなどを用いることができる。そしてこのよう
にして調製した７エ７−ル樹脂成形材料は、射出成形に
よってコンデンサ封口板などの成形に供することができ
る。もちろん射出成形の他にトランスファー成形、圧縮
成形等にも適用することができる。
て、混合、混線、粉砕、更には必要に応じて造粒してフ
ェノール樹脂成形材料をｌｌ！９１することができるが
、このときさらに必要に応じてフィラーや離型剤、界面
活性剤、着色剤などを配合することができる。フィラー
としては例えばガラス繊維、タルク、炭酸カルシウム、
パルプ、木粉、アスベスト、合成繊維、クレー、炭酸マ
グネシウムなどを用いることができる。そしてこのよう
にして調製した７エ７−ル樹脂成形材料は、射出成形に
よってコンデンサ封口板などの成形に供することができ
る。もちろん射出成形の他にトランスファー成形、圧縮
成形等にも適用することができる。
次に本発明を実施例及び比較例によって例証する。
表に示す配合（ヘキサメチレンテトラミンの配合量は２
０ＰＨＲ）で混合混練し、さらに粉砕することによって
フェノール樹脂成形材料を調製した。
０ＰＨＲ）で混合混練し、さらに粉砕することによって
フェノール樹脂成形材料を調製した。
火１」［ζ
ヘキサメチレンテトラミンの配合量が３０ＰＨＲになる
ように配合した他は、実施例１と同様にしてフェノール
樹脂成形材料を１！！！製した。
ように配合した他は、実施例１と同様にしてフェノール
樹脂成形材料を１！！！製した。
ガラス繊維を配合せず炭酸カルシウムの配合量を増量す
るようにした他は（ヘキサメチレンテトラミンの配合量
は３０ＰＨＲ）、実施例２と同様にしてフェノール樹脂
成形材料を調製した。
るようにした他は（ヘキサメチレンテトラミンの配合量
は３０ＰＨＲ）、実施例２と同様にしてフェノール樹脂
成形材料を調製した。
九竪匠
ヘキサメチレンテトラミンの配合量が１７ＰＨＲになる
ように配合した他は、実施例１と同様にして７エ／−ル
樹脂成形材料をａ製した。
ように配合した他は、実施例１と同様にして７エ／−ル
樹脂成形材料をａ製した。
上記のようにして調製した実施例１〜３及び比較例のフ
ェノール樹脂成形材料を射出成形によって成形し、成形
品について曲げ強さ、シャルピー衝撃強さ、塩素イオン
濃度、耐溶剤性をそれぞれ測定した。耐溶剤性の試験は
、成形品を１００“Ｃのツメチルホルムアミド（ＤＭＦ
）に２０時間浸漬処理したときの重量増加率を計測する
ことにより表の実施例１〜３の結果にみられるように、
硬化剤（ヘキサメチレンテトラミン）の配合量を２０Ｐ
ＨＲ以上に設定することによって、成形品の耐溶剤性を
向上できることが確認される。
ェノール樹脂成形材料を射出成形によって成形し、成形
品について曲げ強さ、シャルピー衝撃強さ、塩素イオン
濃度、耐溶剤性をそれぞれ測定した。耐溶剤性の試験は
、成形品を１００“Ｃのツメチルホルムアミド（ＤＭＦ
）に２０時間浸漬処理したときの重量増加率を計測する
ことにより表の実施例１〜３の結果にみられるように、
硬化剤（ヘキサメチレンテトラミン）の配合量を２０Ｐ
ＨＲ以上に設定することによって、成形品の耐溶剤性を
向上できることが確認される。
［発明の効果１
上述のように本発明にあっては、フェノール樹脂に硬化
剤を２０〜４０１１Ｌ量％の範囲で配合するようにした
ので、多量の硬化剤で成形品の硬化のレベルを高め、成
形品の耐溶剤性を高めることができるものである。
剤を２０〜４０１１Ｌ量％の範囲で配合するようにした
ので、多量の硬化剤で成形品の硬化のレベルを高め、成
形品の耐溶剤性を高めることができるものである。
Claims (2)
- （１）フェノール樹脂に硬化剤が２０〜４０重量％の範
囲で配合されて成ることを特徴とするフェノール樹脂成
形材料。 - （２）硬化剤はヘキサメチレンテトラミンであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のフェノール樹脂
成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233787A JPS63238150A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7233787A JPS63238150A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63238150A true JPS63238150A (ja) | 1988-10-04 |
Family
ID=13486375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7233787A Pending JPS63238150A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63238150A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51109098A (ja) * | 1975-03-20 | 1976-09-27 | Matsushita Electric Works Ltd | Fuenoorujushiseikeizairyososeibutsu |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP7233787A patent/JPS63238150A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51109098A (ja) * | 1975-03-20 | 1976-09-27 | Matsushita Electric Works Ltd | Fuenoorujushiseikeizairyososeibutsu |
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