JPH0867766A - 熱可塑性樹脂成形材料 - Google Patents
熱可塑性樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPH0867766A JPH0867766A JP20317394A JP20317394A JPH0867766A JP H0867766 A JPH0867766 A JP H0867766A JP 20317394 A JP20317394 A JP 20317394A JP 20317394 A JP20317394 A JP 20317394A JP H0867766 A JPH0867766 A JP H0867766A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin molding
- molding material
- thermoplastic resin
- weight
- polyolefin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 帯電防止効果に優れた成形品が得られ、流動
性及び混練性に優れたポリオレフィン系樹脂成形材料等
の熱可塑性樹脂成形材料を提供する。 【構成】 非イオン系界面活性剤と充填剤とを含有する
熱可塑性樹脂成形材料であって、熱可塑性樹脂１００重
量部に対して非イオン系界面活性剤を０．２〜１重量部
の割合で含有する。上記熱可塑性樹脂がポリオレフィン
系樹脂であり、上記充填剤がタルクである。
性及び混練性に優れたポリオレフィン系樹脂成形材料等
の熱可塑性樹脂成形材料を提供する。 【構成】 非イオン系界面活性剤と充填剤とを含有する
熱可塑性樹脂成形材料であって、熱可塑性樹脂１００重
量部に対して非イオン系界面活性剤を０．２〜１重量部
の割合で含有する。上記熱可塑性樹脂がポリオレフィン
系樹脂であり、上記充填剤がタルクである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、照明器具等の
電気・電子部品、自動車部品等に使用されるポリオレフ
ィン系樹脂成形材料等の熱可塑性樹脂成形材料に関する
ものである。
電気・電子部品、自動車部品等に使用されるポリオレフ
ィン系樹脂成形材料等の熱可塑性樹脂成形材料に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂成形
材料等のポリオレフィン系樹脂成形材料等、ポリエチレ
ン（ＰＥ）樹脂成形材料及びアクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂成形材料等の熱可塑性樹
脂成形材料の流動性や混練性、すなわち、樹脂と充填剤
等との分散性を良くするために、熱可塑性樹脂の含有量
を多くするということが行われていたが、流動性や混練
性の向上には限界があった。また、上記熱可塑性樹脂成
形材料を硬化させて得られる、例えば、照明器具等の成
形品では静電気が発生し易いため、ほこり等が付着し易
く品質面で問題があった。
材料等のポリオレフィン系樹脂成形材料等、ポリエチレ
ン（ＰＥ）樹脂成形材料及びアクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂成形材料等の熱可塑性樹
脂成形材料の流動性や混練性、すなわち、樹脂と充填剤
等との分散性を良くするために、熱可塑性樹脂の含有量
を多くするということが行われていたが、流動性や混練
性の向上には限界があった。また、上記熱可塑性樹脂成
形材料を硬化させて得られる、例えば、照明器具等の成
形品では静電気が発生し易いため、ほこり等が付着し易
く品質面で問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決するためになされたもので、その目的とするところ
は、帯電防止効果に優れた成形品が得られ、流動性及び
混練性に優れたポリオレフィン系樹脂成形材料等の熱可
塑性樹脂成形材料を提供することにある。
解決するためになされたもので、その目的とするところ
は、帯電防止効果に優れた成形品が得られ、流動性及び
混練性に優れたポリオレフィン系樹脂成形材料等の熱可
塑性樹脂成形材料を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
熱可塑性樹脂成形材料は、非イオン系界面活性剤と充填
剤とを含有する熱可塑性樹脂成形材料であって、熱可塑
性樹脂１００重量部に対して非イオン系界面活性剤を
０．２〜１重量部の割合で含有することを特徴とする。
熱可塑性樹脂成形材料は、非イオン系界面活性剤と充填
剤とを含有する熱可塑性樹脂成形材料であって、熱可塑
性樹脂１００重量部に対して非イオン系界面活性剤を
０．２〜１重量部の割合で含有することを特徴とする。
【０００５】本発明の請求項２に係る熱可塑性樹脂成形
材料は、上記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂であ
り、上記充填剤がタルクであることを特徴とする。
材料は、上記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂であ
り、上記充填剤がタルクであることを特徴とする。
【０００６】以下、本発明を詳述する。本発明の熱可塑
性樹脂成形材料としては、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂
成形材料等のポリオレフィン系樹脂成形材料等、ポリエ
チレン（ＰＥ）樹脂成形材料及びアクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂成形材料等が例示で
きる。これらの熱可塑性樹脂成形材料の中で例えば、ポ
リプロピレン（ＰＰ）樹脂成形材料を中心に説明する
と、本発明のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂成形材料は、
原材料としてポリプロピレン樹脂（以下ＰＰ樹脂と記
す）に、タルク等の充填剤、ワックス等の離型剤、必要
に応じて機械的強さ、剛性及び荷重たわみ温度等を上げ
るため、ガラス繊維等の補強材を使用する。
性樹脂成形材料としては、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂
成形材料等のポリオレフィン系樹脂成形材料等、ポリエ
チレン（ＰＥ）樹脂成形材料及びアクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂成形材料等が例示で
きる。これらの熱可塑性樹脂成形材料の中で例えば、ポ
リプロピレン（ＰＰ）樹脂成形材料を中心に説明する
と、本発明のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂成形材料は、
原材料としてポリプロピレン樹脂（以下ＰＰ樹脂と記
す）に、タルク等の充填剤、ワックス等の離型剤、必要
に応じて機械的強さ、剛性及び荷重たわみ温度等を上げ
るため、ガラス繊維等の補強材を使用する。
【０００７】さらに、難燃性を付与するため、三酸化ア
ンチモン及びテトラブロモビスフェノールＡタイプエポ
キシ等の難燃剤等を添加して使用してもよい。ＰＰ樹脂
成形材料は、上記原材料を二軸押出機等により混練押出
を行い、紐状のストランドにして、冷却後、ペレタイザ
ーでペレットにすることにより得られる。
ンチモン及びテトラブロモビスフェノールＡタイプエポ
キシ等の難燃剤等を添加して使用してもよい。ＰＰ樹脂
成形材料は、上記原材料を二軸押出機等により混練押出
を行い、紐状のストランドにして、冷却後、ペレタイザ
ーでペレットにすることにより得られる。
【０００８】その他の熱可塑性樹脂成形材料について
も、原材料等は異なるが、略同様にして、得ることがで
きる。
も、原材料等は異なるが、略同様にして、得ることがで
きる。
【０００９】ＰＰ樹脂等の熱可塑性樹脂１００重量部に
対して非イオン系界面活性剤を０．２〜１重量部の割合
で含有することが必須である。すなわち、ＰＰ樹脂等の
熱可塑性樹脂１００重量部に対して非イオン系界面活性
剤を０．２重量部未満の割合で含有する場合には、ＰＰ
樹脂成形材料等の熱可塑性樹脂成形材料を射出成形等で
硬化させて得られた成形品の帯電防止効果が小さく、流
動性及び混練性に劣り、１重量部を越える割合で含有す
る場合には、含有量を多くしても性能は、１重量部の場
合とあまり変わらない。
対して非イオン系界面活性剤を０．２〜１重量部の割合
で含有することが必須である。すなわち、ＰＰ樹脂等の
熱可塑性樹脂１００重量部に対して非イオン系界面活性
剤を０．２重量部未満の割合で含有する場合には、ＰＰ
樹脂成形材料等の熱可塑性樹脂成形材料を射出成形等で
硬化させて得られた成形品の帯電防止効果が小さく、流
動性及び混練性に劣り、１重量部を越える割合で含有す
る場合には、含有量を多くしても性能は、１重量部の場
合とあまり変わらない。
【００１０】ＰＰ樹脂等の熱可塑性樹脂１００重量部に
対して非イオン系界面活性剤を０．２〜１重量部の割合
で含有することにより、帯電防止効果に優れた成形品が
得られ、流動性及び混練性に優れたポリオレフィン系樹
脂成形材料等の熱可塑性樹脂成形材料を提供することが
できる。
対して非イオン系界面活性剤を０．２〜１重量部の割合
で含有することにより、帯電防止効果に優れた成形品が
得られ、流動性及び混練性に優れたポリオレフィン系樹
脂成形材料等の熱可塑性樹脂成形材料を提供することが
できる。
【００１１】
【作用】本発明に係るポリオレフィン系樹脂成形材料等
の熱可塑性樹脂成形材料では、熱可塑性樹脂１００重量
部に対して非イオン系界面活性剤を０．２〜１重量部の
割合で含有するので、帯電防止効果に優れた成形品が得
られるとともに、樹脂とタルク等の充填剤等との分散が
均一になり、流動性及び混練性に優れる。
の熱可塑性樹脂成形材料では、熱可塑性樹脂１００重量
部に対して非イオン系界面活性剤を０．２〜１重量部の
割合で含有するので、帯電防止効果に優れた成形品が得
られるとともに、樹脂とタルク等の充填剤等との分散が
均一になり、流動性及び混練性に優れる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。
する。
【００１３】（実施例１及び実施例２並びに比較例１）
ＰＰ樹脂と非イオン系界面活性剤と着色剤とを表１に示
した配合でＰＰ樹脂成形材料の原材料とした。ＰＰ樹脂
としては、宇部興産株式会社製のＳ−１３０ＭＸ、非イ
オン系界面活性剤としては、ライオン株式会社製のアー
モスタット５１３、充填剤としては、林化成株式会社製
のタルカンパウダーＰＫ−Ｃ、着色剤としては、酸化チ
タンを使用した。ＰＰ樹脂成形材料は、表１に示した配
合でコーンブレンダーを用いて１０分間混合した後、上
記原材料を二軸押出機に供給し、シリンダー温度２００
〜２３０℃で混練押出を行い、紐状のストランドにし
て、冷却後、ペレタイザーでペレットにすることによ
り、ＰＰ樹脂成形材料を得た。これらのＰＰ樹脂成形材
料を射出成形して厚み２ｍｍで５０ｍｍ平方の成形品を
得た。
ＰＰ樹脂と非イオン系界面活性剤と着色剤とを表１に示
した配合でＰＰ樹脂成形材料の原材料とした。ＰＰ樹脂
としては、宇部興産株式会社製のＳ−１３０ＭＸ、非イ
オン系界面活性剤としては、ライオン株式会社製のアー
モスタット５１３、充填剤としては、林化成株式会社製
のタルカンパウダーＰＫ−Ｃ、着色剤としては、酸化チ
タンを使用した。ＰＰ樹脂成形材料は、表１に示した配
合でコーンブレンダーを用いて１０分間混合した後、上
記原材料を二軸押出機に供給し、シリンダー温度２００
〜２３０℃で混練押出を行い、紐状のストランドにし
て、冷却後、ペレタイザーでペレットにすることによ
り、ＰＰ樹脂成形材料を得た。これらのＰＰ樹脂成形材
料を射出成形して厚み２ｍｍで５０ｍｍ平方の成形品を
得た。
【００１４】
【表１】
【００１５】上記実施例及び比較例で得たＰＰ樹脂成形
材料の成形品の帯電防止性については、上記で得られた
成形品を布で１０回擦り、この成形品を煙草の灰の上方
２ｃｍ程度に近づけて、煙草の灰の成形品への付着量に
より評価した。すなわち、成形品に発生する静電気で、
煙草の灰が成形品に殆ど付着しないＰＰ樹脂成形材料を
優、少しだけ付着するＰＰ樹脂成形材料を良、多く付着
するＰＰ樹脂成形材料を不可と記して表１に示した。Ｐ
Ｐ樹脂成形材料の流動性については、メルトフロー試験
機により、測定したメルトフローにより評価して表１に
示した。メルトフローは、２３０℃で圧力２．１６ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇの条件で１０分間当たりに流出するＰＰ樹脂
成形材料の重量〔ｇ〕で表される。メルトフローの値が
大きい方が流動性がよいということを示している。ＰＰ
樹脂成形材料の混練性については、ペレットの見掛け密
度と微粉量により評価して表１に示した。すなわち、Ｐ
Ｐ樹脂成形材料を混練押出、ペレタイズして得られたペ
レットの見掛け密度が大きく、かつ、微粉量の少ないＰ
Ｐ樹脂成形材料を混練性良好とした。
材料の成形品の帯電防止性については、上記で得られた
成形品を布で１０回擦り、この成形品を煙草の灰の上方
２ｃｍ程度に近づけて、煙草の灰の成形品への付着量に
より評価した。すなわち、成形品に発生する静電気で、
煙草の灰が成形品に殆ど付着しないＰＰ樹脂成形材料を
優、少しだけ付着するＰＰ樹脂成形材料を良、多く付着
するＰＰ樹脂成形材料を不可と記して表１に示した。Ｐ
Ｐ樹脂成形材料の流動性については、メルトフロー試験
機により、測定したメルトフローにより評価して表１に
示した。メルトフローは、２３０℃で圧力２．１６ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇの条件で１０分間当たりに流出するＰＰ樹脂
成形材料の重量〔ｇ〕で表される。メルトフローの値が
大きい方が流動性がよいということを示している。ＰＰ
樹脂成形材料の混練性については、ペレットの見掛け密
度と微粉量により評価して表１に示した。すなわち、Ｐ
Ｐ樹脂成形材料を混練押出、ペレタイズして得られたペ
レットの見掛け密度が大きく、かつ、微粉量の少ないＰ
Ｐ樹脂成形材料を混練性良好とした。
【００１６】表１の結果、本発明の実施例１及び実施例
２のＰＰ樹脂成形材料では、比較例１のＰＰ樹脂成形材
料に比べて、帯電防止効果に優れた成形品が得られ、流
動性及び混練性に優れることが確認できた。
２のＰＰ樹脂成形材料では、比較例１のＰＰ樹脂成形材
料に比べて、帯電防止効果に優れた成形品が得られ、流
動性及び混練性に優れることが確認できた。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係るポリオレフィン系樹脂成形
材料等の熱可塑性樹脂成形材料は、上記のように構成さ
れているので、本発明に係るポリオレフィン系樹脂成形
材料等の熱可塑性樹脂成形材料によると、帯電防止効果
に優れた成形品が得られ、流動性及び混練性に優れる。
材料等の熱可塑性樹脂成形材料は、上記のように構成さ
れているので、本発明に係るポリオレフィン系樹脂成形
材料等の熱可塑性樹脂成形材料によると、帯電防止効果
に優れた成形品が得られ、流動性及び混練性に優れる。
Claims (2)
- 【請求項１】 非イオン系界面活性剤と充填剤とを含有
する熱可塑性樹脂成形材料であって、熱可塑性樹脂１０
０重量部に対して非イオン系界面活性剤を０．２〜１重
量部の割合で含有することを特徴とする熱可塑性樹脂成
形材料。 - 【請求項２】 上記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹
脂であり、上記充填剤がタルクであることを特徴とする
請求項１記載の熱可塑性樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20317394A JPH0867766A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 熱可塑性樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20317394A JPH0867766A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 熱可塑性樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0867766A true JPH0867766A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16469671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20317394A Withdrawn JPH0867766A (ja) | 1994-08-29 | 1994-08-29 | 熱可塑性樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0867766A (ja) |
-
1994
- 1994-08-29 JP JP20317394A patent/JPH0867766A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |