JPH03275756A - 樹脂複合建材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、塩基性骨材あるいは塩基性骨材を含む骨材と
フェノール系樹脂を用いた建材を乾式で成形して製造す
る方法に関する。

［従来の技術］ フライアッシュ等の無機骨材、ガラス繊維等の強化繊維
等をフェノール樹脂等の結合剤で加熱。

加圧成形して得られた樹脂複合建材は、特公昭５９−５
７号、特公昭５７−３０３１３３号等で知られているに
のような建材はその用途に従い加工され供用されるが、
外壁材、屋根材等の骨材に塩基性骨材あるいは塩基性骨
材を含む骨材を用いた場合は、吸水、吸湿によりマイグ
レーションを起こし、外観不良や強度が劣化する。

従来このような場合には、吸水、吸湿を防止するような
添加剤を乾式で成形製造する際に骨材と混合する方法が
とられていた。

一方、このようなフェノール樹脂のもつ欠点を克服する
手段として、特開昭６１−２５００５０号には、原料に
疎水性を与え、さらに樹脂構造にも疎水性を与える結合
剤について記載されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、吸水、吸湿を防止するような添加剤を乾
式で成形製造する際に骨材と混合する方法では、均一に
分散させるにはかなりの添加量を必要とし、また液状の
添加剤を利用し難い欠点がある。

また、特開昭６１−２５００５０号に記載のフェノール
樹脂は樹脂の製造が特殊で、得られる樹脂は熱硬化性が
劣り成形時間を長く要するため、成形サイクルが問題と
なる場合がある。

［１１１題を解決するための手段］ 本発明者は前記のような問題を解決するために鋭意研究
を行い、固形のフェノール系樹脂及び撥水性付与剤を必
須成分として含む粉状フェノール系樹脂組成物を塩基性
骨材あるいは塩基性骨材を含む骨材の結合剤とすれば、
樹脂の熱硬化性を損なうことなく、またその成形体を製
造する場合において強度を低下させることなく、さらに
建材としての供用時における吸水、吸湿によるマイグレ
ーション及び強度の劣化を抑制することができることを
見出し、本発明を完成するに至った６以下、本発明の詳
細な説明する。

本発明で使用するフェノール系樹脂は、特に制限はなく
、少なくともフェノール類とアルデヒド類を触媒の存在
下に加熱反応させて得られる固形フェノール系樹脂であ
り、例えばノボラック型フェノール樹脂、含窒素系レゾ
ール型フェノール樹脂及びこれらの変性フェノール樹脂
又はこれらの任意の混合樹脂などが挙げられ、これらフ
ェノール系樹脂はいずれも硬化剤のへキサミンの存在又
は非存在の粉状として使用される。

本発明でフェノール系樹脂に配合する撥水性付与剤は、
高級脂肪酸塩類、高級脂肪酸アマイド類、ワックス類、
シリコンオイル又はこれらの混合物などが好適である。

これら撥水性付与剤の代表的な具体例を示せば、ステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸塩類、
メチレンビスステアリン酸アマイド等の脂肪酸アマイド
類、ポリエチレンワックス、カルナウバワックス等のワ
ックス類、ポリジメチルシロキサン系、メチルフェニル
シロキサン系等のシリコンオイル等が挙げられる。

上記撥水性付与剤の配合量は、前記フェノール系樹脂の
種類及び撥水性付与剤の種類及びその他の添加剤の有無
などにより異なるので一概に限定されないが、通常フェ
ノール系樹脂１００重量部に対して０．５重量部〜５重
量部である。

またこれら撥水性付与剤の配合方法は、粉状フェノール
樹脂と混合する方法、固形フェノール樹脂に配合して同
時に粉砕混合する方法、フェノール樹脂を固形化する前
に配合し溶融混合する方法があるが、後二者の方法は樹
脂に対して均一分散させ易くその配合量を減少させるこ
とができる。

この場合フェノール樹脂１００重量部に対して好ましく
は０．５〜３重量部となる。

この配合が５重量部を越える場合、液状の撥水性付与剤
は融点の低下を招き粉状としての貯蔵安定性に欠けてく
るし、また過度の添加は強度の低下につながったり、必
要以上にコストを上昇させることになるので好ましくな
い。

また０、５重量部未満の場合は、吸水、吸湿に対する効
果が著しく低下するので好ましくない。

本発明で用いられる固形フェノール系樹脂組成物には、
前記した成分の他に、必要に応じて従来から一般に使用
されているカップリング剤、硬化促進剤等の添加剤を本
発明の効果を妨げない範囲で併用することができる。

［作用コ フェノール樹脂は基本的に塩基性に対して劣る性質を有
し、骨材として塩基性のものが配合されていれば、水分
により助長され水溶性塩を形成し変色や強度劣化につな
がる。

撥水性付与剤を配合することにより、供用時に建材とし
て吸水率及び吸湿程度が抑えられて建材への水の浸透を
低下させ変色や強度劣化を防止させることができたもの
と思われる。

［実施例コ 本発明を実施例、比較例により以下に説明する６（実施
例１） フレーク状フェノールノボラック樹脂１００重量部、硬
化剤としてヘキサミン１５重量部及び撥水性付与剤とし
て脂肪酸アマイド類のエチレンビスステアリン酸アマイ
ドを３重量部配合し、同時に粉砕して粉状フェノール樹
脂組成物を得た。

（実施例２〜５） 実施例１のフェノールノボラック樹脂をフレーク化する
前の溶融状態でエチレンビスステアリン酸アマイドをそ
れぞれ１重量部、３重量部、５重量部、８重量部配合し
均一に溶融させた後、フレーク化する。得られたフレー
ク状樹脂１００重量部にヘキサミン１５部を配合し、同
様に粉砕して粉状フェノール樹脂組成物を得た。

（実施例６，７） 撥水性付与剤が脂肪酸塩類のステアリン酸カルシウム以
外は実施例１と同様で配合量がそれぞれ１重量部、３重
量部である粉状フェノール樹脂組成物を得た。

（実施例８） 撥水性付与剤として脂肪酸塩類のステアリン酸カルシウ
ムを用いた以外は実施例２〜５と同様に。

配合量を１重量部とした粉状フェノール樹脂組成物を得
た。

（実施例９〜１１） 撥水性付与剤としてポリジメチルシロキサン系のシリコ
ンオイルを用いた以外は実施例２〜５と同様に、配合量
をそれぞれ０．２重量部、０．５重量部、１．０重量部
とした粉状フェノール樹脂組成物を得た。

（比較例１） 実施例１に使用したフレーク状フェノールノボラック樹
脂１００重量部に、ヘキサミン１５重量部を配合し、同
時に粉砕して粉状フェノール樹脂組成物を得た。

（比較例２） 比較例１の粉状フェノール樹脂組成物を１４．６重量部
を、予めフライアッシュ１００重量部にエチレンビスス
テアリン酸アマイドを０．４重量部配合したものに混合
した。これを用いて下記の成形体の成形方法により成形
体を作成した。

（成形体の成形方法） 塩基性骨材としてフライアッシュ１００重量部に対して
実施例１〜１１及び比較例１で得られた粉状フェノール
樹脂組成物をそれぞれ１５５重量部配し。

混合した後、常温にて金型（容積：１５０　Ｘ　２０　
Ｘ　３０ｍｍ）に上記混合物を充填し、加熱加圧成形（
１５０℃Ｘ１５ｗ１ｎ）により１５０　ｘ　２０　ｘ　
７，５■１の板状の成形体を作成した。これを常態の曲
げ強度用の試験片とした。

（吸水率及び吸水後の強度の測定） 上記の条件で作成した試験片を純水中に常温にて７日間
及び１５日間浸漬した後、表面を軽く拭いて重量増加の
程度を測定した。これを数十度で乾燥させ曲げ強度試験
に供した。

（塩基に対する抵抗性の評価） 浸漬する溶液が１％苛性ソーダ溶液である以外は吸水後
の強度の測定と同様に試験し、１８間、７日間及び１５
間浸漬後の強度を測定した。

これらの測定結果を第１表に示す。

［発明の効果コ 本発明の製造方法により得られた樹脂複合建材は、吸水
、吸湿を減少できる。その結果マイグレーションによる
外観不良や強度劣化を抑止することができる。

さらに１本発明で使用する樹脂は樹脂自体に撥水性を付
与させているために、吸湿性を減少させることができ貯
蔵時の吸湿によるブロックを防止することもできる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 塩基性骨材あるいは塩基性骨材を含む骨材に、粉状フェ
   ノール系樹脂組成物を混合し、加熱成形するに当り、前
   記粉状フェノール系樹脂組成物としてフェノール系樹脂
   １００重量部に対して撥水性付与剤を０．５〜５重量部
   配合してなる粉状フェノール系樹脂組成物を使用するこ
   とを特徴とする樹脂複合建材の製造方法。