JPS61113640A - フエノ−ル樹脂成形材料 - Google Patents
フエノ−ル樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPS61113640A JPS61113640A JP23333284A JP23333284A JPS61113640A JP S61113640 A JPS61113640 A JP S61113640A JP 23333284 A JP23333284 A JP 23333284A JP 23333284 A JP23333284 A JP 23333284A JP S61113640 A JPS61113640 A JP S61113640A
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- JP
- Japan
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- phenolic resin
- glucoside
- molding material
- molding compound
- filler
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、成形における熱安定性、計量安定性および流
動性に優れたフェノール樹脂成形材料に関する。
動性に優れたフェノール樹脂成形材料に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
一般に熱硬化性樹脂成形材料は、射出成形機のシリンダ
ー内では安定で、金型内では急速に化学反応を起こして
、硬化することが必要である。
ー内では安定で、金型内では急速に化学反応を起こして
、硬化することが必要である。
しかしながら、フェノール樹脂成形材料は、シリンダー
内を可塑化温度（９０〜１１０℃）に保った場合でも硬
化反応が進行するために、シリンダー内での滞留時間が
長いと射出重量のばらつき（以下計量安定性という）や
、シリンダーヘッドでの硬化等のトラブルの原因となる
。 特に、インサート金具を用いる成形では成形サイク
ルが長くなるので、成形材料のシリンダー内での熱安定
性が重要である。 またハイオルソノボラック等を用い
た速硬化性材料は、金型内での硬化時間は短縮できるが
シリンダー内での熱安定性が低下する。
内を可塑化温度（９０〜１１０℃）に保った場合でも硬
化反応が進行するために、シリンダー内での滞留時間が
長いと射出重量のばらつき（以下計量安定性という）や
、シリンダーヘッドでの硬化等のトラブルの原因となる
。 特に、インサート金具を用いる成形では成形サイク
ルが長くなるので、成形材料のシリンダー内での熱安定
性が重要である。 またハイオルソノボラック等を用い
た速硬化性材料は、金型内での硬化時間は短縮できるが
シリンダー内での熱安定性が低下する。
フルフラール、アニリン、Ｃ１ＢＰ等通常用いられてい
る可塑剤を使用することによって、シリンダー内の熱安
定性は改良できるが、計量安定性には効果がなく、金型
内での硬化反応は逆にこれを抑、制してしまう傾向があ
る。 また一部のものは、成形品表面に曇りを生じる等
の不具合な点が多かった。
る可塑剤を使用することによって、シリンダー内の熱安
定性は改良できるが、計量安定性には効果がなく、金型
内での硬化反応は逆にこれを抑、制してしまう傾向があ
る。 また一部のものは、成形品表面に曇りを生じる等
の不具合な点が多かった。
［発明の目的］
本発明の目的は、上記の事情に鑑みてなされたもので、
シリンダー内の熱安定性、計量安定性および流動性に優
れた、射出成形に好適なフェノール樹脂成形材料を提供
しようとするものである。
シリンダー内の熱安定性、計量安定性および流動性に優
れた、射出成形に好適なフェノール樹脂成形材料を提供
しようとするものである。
本発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意研究を進め
た結果、グルコシド系可塑剤を配合すれば、前記目的を
達成する成形材料が得られることを見いだしたものであ
る。
た結果、グルコシド系可塑剤を配合すれば、前記目的を
達成する成形材料が得られることを見いだしたものであ
る。
即ち、本発明は、フェノール樹脂、硬化剤、充−填材お
よびグルコシド系可塑剤を含有させたことを特徴とする
フェノール樹脂成形材料である。
よびグルコシド系可塑剤を含有させたことを特徴とする
フェノール樹脂成形材料である。
本発明に用いるフェノール樹脂としては、ノボラック型
又はレゾール型のいずれでもよく、一般に市販されてい
るフェノール樹脂が使用される。
又はレゾール型のいずれでもよく、一般に市販されてい
るフェノール樹脂が使用される。
例えばフェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラッ
ク樹脂、ｔｅｒｔ−ブチルフェノールノボラック１ｌｌ
ｌｉ、ノニルフェノールノボラック樹脂等のノボラック
型フェノール樹脂、同じ原料のレゾール型フェノール樹
脂等が挙げられ、これらは単独又は混合して使用される
。
ク樹脂、ｔｅｒｔ−ブチルフェノールノボラック１ｌｌ
ｌｉ、ノニルフェノールノボラック樹脂等のノボラック
型フェノール樹脂、同じ原料のレゾール型フェノール樹
脂等が挙げられ、これらは単独又は混合して使用される
。
本発明に用いる硬化剤、充填材は、フェノール樹脂に対
し一般に使用されているｂので特に制限されることはな
い。
し一般に使用されているｂので特に制限されることはな
い。
本発明に用いるグルコシド系可塑剤としては、アルコー
ルグルコシド、フェノールグルコシド、ニトリルグルコ
シド、チオグルコシド、リグニングルコシド等が挙げら
れ、好ましくは次式に示すアルキルグルコシド類がよい
。
ルグルコシド、フェノールグルコシド、ニトリルグルコ
シド、チオグルコシド、リグニングルコシド等が挙げら
れ、好ましくは次式に示すアルキルグルコシド類がよい
。
（式中、ＲはＣｎＨ２ｎｅ、ｎは０以上の整数をそれぞ
れ表す）゛ アルキルグルコシドは、グルコース水溶液にアルコール
とＨＣＩを加えて温めることによって得られる。 グル
コシド系可塑剤の配合量は、成形材料に対して０．０１
〜ｂ ある。 配合量が０．０１重巾％未満では成形時に滑性
不足となり、その結果シリンダー内での発熱が激しく、
安定した成形ができなくなる。 また１５重量％を超え
ると逆に滑性過剰となり、その結果シリンダー内で材料
が溶融しにくく成形不能となり、更には電気特性が低下
して好ましくない。
れ表す）゛ アルキルグルコシドは、グルコース水溶液にアルコール
とＨＣＩを加えて温めることによって得られる。 グル
コシド系可塑剤の配合量は、成形材料に対して０．０１
〜ｂ ある。 配合量が０．０１重巾％未満では成形時に滑性
不足となり、その結果シリンダー内での発熱が激しく、
安定した成形ができなくなる。 また１５重量％を超え
ると逆に滑性過剰となり、その結果シリンダー内で材料
が溶融しにくく成形不能となり、更には電気特性が低下
して好ましくない。
従って上記範囲がよく、より好ましくは０．１〜１０重
量％である。
量％である。
以上の記載から明らかなように本発明のフェノール樹脂
成形材料は、グルコシド系可塑剤を配合することによっ
て、従来の機械的、電気的特性を維持し、外観をそこな
わずにシリンダー内の熱安定性、計量安定性および流動
性を改良した成形材料である。
成形材料は、グルコシド系可塑剤を配合することによっ
て、従来の機械的、電気的特性を維持し、外観をそこな
わずにシリンダー内の熱安定性、計量安定性および流動
性を改良した成形材料である。
［発明の実施例］
次に本発明の実施例について説明するが、本発明は以下
の実施例に限定されるものではない。
の実施例に限定されるものではない。
以下「％」とあるのは「重量％」を意味する。
実施例 １
フェノールノボラック樹１１１４３．５％、ヘキサミン
６．５％、木粉３９％、炭酸カルシウム６．５％、消石
灰１．３％、ステアリン酸亜鉛０．６％、α−グルコシ
ド１．３％、およびスピリットブラック １．３％を配
合し、熱ロールで混線後、粉砕してフェノール樹脂成形
材料を製造した。
６．５％、木粉３９％、炭酸カルシウム６．５％、消石
灰１．３％、ステアリン酸亜鉛０．６％、α−グルコシ
ド１．３％、およびスピリットブラック １．３％を配
合し、熱ロールで混線後、粉砕してフェノール樹脂成形
材料を製造した。
実施例 ２
フェノールノボラック樹脂４３．８％、ヘキサミン６．
６％、木粉３９．５％、炭酸カルシウム６．６％、消石
灰１．３％、ステアリン酸亜鉛０．９％、およびスピリ
ットブラック １．３％を配合し、熱ロールで混線後粉
砕したものにメチル−α−グルコシド０．５％を添加し
てフェノール樹脂成形材料を製造した。
６％、木粉３９．５％、炭酸カルシウム６．６％、消石
灰１．３％、ステアリン酸亜鉛０．９％、およびスピリ
ットブラック １．３％を配合し、熱ロールで混線後粉
砕したものにメチル−α−グルコシド０．５％を添加し
てフェノール樹脂成形材料を製造した。
実施Ｖ！４３
実！Ｉ！例１のフェノールノボラック樹脂の代わりにハ
イオルソフェノールノボラック樹脂を用いた以外は実施
例１と同一にしてフェノール樹脂成形材料を製造した。
イオルソフェノールノボラック樹脂を用いた以外は実施
例１と同一にしてフェノール樹脂成形材料を製造した。
実施例４
フェノールレゾール樹脂５３．２％、木粉３２．０％、
タルク１０．６％、消石灰１．６％、ステアリン１１％
、およびスピリットブラック １．６％を配合し、熱ロ
ールで混線後、粉砕したものにメチル−β−グルコシド
０．５％を添加してフェノール樹脂成形材料を製造した
。
タルク１０．６％、消石灰１．６％、ステアリン１１％
、およびスピリットブラック １．６％を配合し、熱ロ
ールで混線後、粉砕したものにメチル−β−グルコシド
０．５％を添加してフェノール樹脂成形材料を製造した
。
実施例 ５
実施例４のメチル−β−グルコシドの配合量０．５％の
代わりに４．０％を配合した以外は実施例４と同一にし
てフェノール樹脂成形材料を製造した。
代わりに４．０％を配合した以外は実施例４と同一にし
てフェノール樹脂成形材料を製造した。
比較例 １
実施例２においてメチル−α−グルコシドの代わりにス
テアリンＵ Ｏ，Ｓ％を配合した以外は実施例２と同一
に処理してフェノール樹脂成形材料を製造した。
テアリンＵ Ｏ，Ｓ％を配合した以外は実施例２と同一
に処理してフェノール樹脂成形材料を製造した。
比較例 ２
実施例３においてα−グルコシドの代わりにステアリン
酸亜鉛１．３％を配合した以外は実施例３と同一に処理
してフェノール樹脂成形材料を製造した。
酸亜鉛１．３％を配合した以外は実施例３と同一に処理
してフェノール樹脂成形材料を製造した。
実施例および比較例で得られたフェノール樹脂成形材料
について、それぞれ計量安定性、硬化時間、絶縁抵抗、
曲げ強さ、および外観の試験を行った。 その結果を第
１表に示した。
について、それぞれ計量安定性、硬化時間、絶縁抵抗、
曲げ強さ、および外観の試験を行った。 その結果を第
１表に示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フェノール樹脂、硬化剤、充填材およびグルコシド
系可塑剤を含有させたことを特徴とするフェノール樹脂
成形材料。 ２ グルコシド系可塑剤が成形材料に対して０．０１〜
１５重量％含有することを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のフェノール樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23333284A JPS61113640A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23333284A JPS61113640A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61113640A true JPS61113640A (ja) | 1986-05-31 |
Family
ID=16953484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23333284A Pending JPS61113640A (ja) | 1984-11-07 | 1984-11-07 | フエノ−ル樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61113640A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013770A (ja) * | 1973-05-05 | 1975-02-13 |
-
1984
- 1984-11-07 JP JP23333284A patent/JPS61113640A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013770A (ja) * | 1973-05-05 | 1975-02-13 |
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