JPS5810188A - スクイズポンプ - Google Patents
スクイズポンプInfo
- Publication number
- JPS5810188A JPS5810188A JP10745381A JP10745381A JPS5810188A JP S5810188 A JPS5810188 A JP S5810188A JP 10745381 A JP10745381 A JP 10745381A JP 10745381 A JP10745381 A JP 10745381A JP S5810188 A JPS5810188 A JP S5810188A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rollers
- tube
- roller
- elastic tube
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
- F04B43/12—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action
- F04B43/1253—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action by using two or more rollers as squeezing elements, the rollers moving on an arc of a circle during squeezing
- F04B43/1269—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action by using two or more rollers as squeezing elements, the rollers moving on an arc of a circle during squeezing the rotary axes of the rollers lying in a plane perpendicular to the rotary axis of the driving motor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明はモルタル、生コンクリート等のスラリーを送
り出すためのスクイズポンプに関するものである。
り出すためのスクイズポンプに関するものである。
従来技術
従来、スクイズポンプは第1図に示すようにポンプケー
ス1の内周面1aに沿って弾性チューブ2を円弧状に屈
曲して配設し、回転軸3に固着された回転アーム4の先
端部にスクイズローラー5を回転軸3と平行に軸支し、
前記回転アーム4を同図P矢印方向に一回転させるとス
クイズローラー5が弾性チューブ2をポンプケース1の
内周面との間で挟圧しながら転動してチューブ2内のス
ラリーを移送するように構成されていた。
ス1の内周面1aに沿って弾性チューブ2を円弧状に屈
曲して配設し、回転軸3に固着された回転アーム4の先
端部にスクイズローラー5を回転軸3と平行に軸支し、
前記回転アーム4を同図P矢印方向に一回転させるとス
クイズローラー5が弾性チューブ2をポンプケース1の
内周面との間で挟圧しながら転動してチューブ2内のス
ラリーを移送するように構成されていた。
ところが、このスクイズポンプにおいては、弾性チュー
ブ2をスクイズローラー5にてポンプケース1内局面1
aに押圧する構成であることから、同弾性チューブ2を
スクイズローラー5とポンプケース1内周面1aとの間
に安定して挟圧するためには同内周面1aを正確な円弧
面に形成し、かつ弾性チューブ2を損傷しないように同
内周面1膳を研磨仕上げする必要があるばかりでなく、
スクイズローラー5が同内周面1aに正確に沿うように
前記回転軸3を同内周面1aに対し正確に中心出しをし
て位置決めする必要があった。
ブ2をスクイズローラー5にてポンプケース1内局面1
aに押圧する構成であることから、同弾性チューブ2を
スクイズローラー5とポンプケース1内周面1aとの間
に安定して挟圧するためには同内周面1aを正確な円弧
面に形成し、かつ弾性チューブ2を損傷しないように同
内周面1膳を研磨仕上げする必要があるばかりでなく、
スクイズローラー5が同内周面1aに正確に沿うように
前記回転軸3を同内周面1aに対し正確に中心出しをし
て位置決めする必要があった。
又、ポンプケース1内に弾性チューブ2を円弧面に沿っ
て屈曲させるように取付けるとその断面形状が同弾性チ
ューブ2の屈曲中心方向に偏平な楕円状となり、さらに
同チューブ2の屈曲中心力−向カラスクイズローラー5
にて同楕円を偏平に押しつぶす方向に同チューブ2が押
圧されることにヨリ、同チューブ2はスクイズローラー
5の通過後も断面楕円状に復元するのみであるので、同
チューブ2がその使用につれ断面が楕円状に永久変形し
てスラリーの移送量が少なくなるという欠点があった。
て屈曲させるように取付けるとその断面形状が同弾性チ
ューブ2の屈曲中心方向に偏平な楕円状となり、さらに
同チューブ2の屈曲中心力−向カラスクイズローラー5
にて同楕円を偏平に押しつぶす方向に同チューブ2が押
圧されることにヨリ、同チューブ2はスクイズローラー
5の通過後も断面楕円状に復元するのみであるので、同
チューブ2がその使用につれ断面が楕円状に永久変形し
てスラリーの移送量が少なくなるという欠点があった。
目的
この発明は以上述べたような欠点を克服するためになさ
れたものであって、その目的はスラリーを効率よく移送
し得るとともに弾性チューブの摩耗を防止してその耐久
性を向上させ、かつ製造の容J6なスクイズポンプを提
供するにある。
れたものであって、その目的はスラリーを効率よく移送
し得るとともに弾性チューブの摩耗を防止してその耐久
性を向上させ、かつ製造の容J6なスクイズポンプを提
供するにある。
実施例
以下、この発明を具体化した一実施例を第2図〜第4図
に従って説明すると、11はスクイズポンプ全体を示し
、車輪12を有する基台13にはほぼ縦形半円筒状のポ
ンプケース14が固着されている。15はポンプケース
14の円弧状の内周面を左右に2分割するように設けら
れた突条であって、その内側には弾性チューブ16が円
弧状に屈曲されて配設されている。そして、同弾性チュ
ーブ16の一端は前記ポンプケース14の外周上端に固
定された支持具17に支持固定されるとともに、他端は
IiI記基台13に固定された支持具13に支持固定さ
れている。
に従って説明すると、11はスクイズポンプ全体を示し
、車輪12を有する基台13にはほぼ縦形半円筒状のポ
ンプケース14が固着されている。15はポンプケース
14の円弧状の内周面を左右に2分割するように設けら
れた突条であって、その内側には弾性チューブ16が円
弧状に屈曲されて配設されている。そして、同弾性チュ
ーブ16の一端は前記ポンプケース14の外周上端に固
定された支持具17に支持固定されるとともに、他端は
IiI記基台13に固定された支持具13に支持固定さ
れている。
19は前記ポンプケース14両側板にてその両端近傍が
回転可能に支持され、後記ローラー22を公転させる回
転軸であって、第3図に示すように、その一端のポンプ
ケース14側板外方にはスプロケット20が固定されて
いる。21はその基端が回転軸19に直角に固定され、
同回転軸19を中心として反対方向へ一対ずつ計4本設
けられた支持軸であって、それらの先端にはローラー2
2が同支持軸21を軸心としてそれぞれ遊転可能に設け
られ、回転軸19が回転した時一対のローラー22が同
回転軸19を中心として公転すると同時に弾性チューブ
16をその両側から挟圧しながら同チューブ16外面上
を転動するようになっている。又、同p−ラー22の頂
部はテーパ状に縮径され、そのテーパ面22aとローラ
ー22の側面22b及び頂面22cとはそれぞれ曲面に
て滑らかに連続するようになっている。
回転可能に支持され、後記ローラー22を公転させる回
転軸であって、第3図に示すように、その一端のポンプ
ケース14側板外方にはスプロケット20が固定されて
いる。21はその基端が回転軸19に直角に固定され、
同回転軸19を中心として反対方向へ一対ずつ計4本設
けられた支持軸であって、それらの先端にはローラー2
2が同支持軸21を軸心としてそれぞれ遊転可能に設け
られ、回転軸19が回転した時一対のローラー22が同
回転軸19を中心として公転すると同時に弾性チューブ
16をその両側から挟圧しながら同チューブ16外面上
を転動するようになっている。又、同p−ラー22の頂
部はテーパ状に縮径され、そのテーパ面22aとローラ
ー22の側面22b及び頂面22cとはそれぞれ曲面に
て滑らかに連続するようになっている。
23は前記回転41I119を中心として前記支持軸2
1及びローラー22から90°位置(90°未満も可)
に相対向して一対設けられた復元ローラーであって、第
3図及び第4図に示すように、基端が回転軸19に固定
された支持軸24に回転可能に支持されている。そして
、同復元ローラー23は前記回転軸19が回転した時ロ
ーラ−22によって縦方向に偏平状に変形さnた弾性チ
ューブ16を内側から若干押圧しながら転動し、同弾性
チューブ16を円筒状に復元するとともに同弾性チュー
ブ16の回転軸19方向への移動を規制するようになっ
ている。
1及びローラー22から90°位置(90°未満も可)
に相対向して一対設けられた復元ローラーであって、第
3図及び第4図に示すように、基端が回転軸19に固定
された支持軸24に回転可能に支持されている。そして
、同復元ローラー23は前記回転軸19が回転した時ロ
ーラ−22によって縦方向に偏平状に変形さnた弾性チ
ューブ16を内側から若干押圧しながら転動し、同弾性
チューブ16を円筒状に復元するとともに同弾性チュー
ブ16の回転軸19方向への移動を規制するようになっ
ている。
25はポンプケース14の周面に回動可能に軸26支さ
れたモータ支持板であって、その上方に設けられた長、
孔25aには一端をポンプケース14周面に回動可能に
軸27支されるとともにナツト28を螺合したポルト2
9が挿通されている。
れたモータ支持板であって、その上方に設けられた長、
孔25aには一端をポンプケース14周面に回動可能に
軸27支されるとともにナツト28を螺合したポルト2
9が挿通されている。
30はモータ支持板25に支持さコtた前記回転軸19
駆動用のモータであって、そのスプロケット31と同回
転軸19一端のスプロケット20との間にはチェーン3
2が掛装されている。
駆動用のモータであって、そのスプロケット31と同回
転軸19一端のスプロケット20との間にはチェーン3
2が掛装されている。
そして、モータ30の非作動時には同モータ30の自重
によりモータ支持板25が第2図矢印E方向へ回動して
チェーン32が緊張される。この状態で前記ナツト28
をモータ支持板25に当接する位置まで移動しておくと
、モータ30を作動させ同モータ30に対しポンプケー
ス14方向への引張力が作用した場合にもチェーン32
は緊張した状態に保たれるようになっている。
によりモータ支持板25が第2図矢印E方向へ回動して
チェーン32が緊張される。この状態で前記ナツト28
をモータ支持板25に当接する位置まで移動しておくと
、モータ30を作動させ同モータ30に対しポンプケー
ス14方向への引張力が作用した場合にもチェーン32
は緊張した状態に保たれるようになっている。
次に、このように構成したスクイズポンプの作用を説明
する。
する。
さて、モータ30を作動して回転軸19を第2図矢印F
方向へ回転させると、先行する一対のローラー22が弾
性チューブ16を左右から挟圧しながら同チューブ16
に沿って転動する。そして、この先行ローラー22から
1810°遅れた位置を同じく一対のローラー22が弾
性チューブ16を挟圧しながら転動し、これによって両
一対のローラー22間の同チューブ16内のスラリーが
同ローラー220回転方向に移送される。
方向へ回転させると、先行する一対のローラー22が弾
性チューブ16を左右から挟圧しながら同チューブ16
に沿って転動する。そして、この先行ローラー22から
1810°遅れた位置を同じく一対のローラー22が弾
性チューブ16を挟圧しながら転動し、これによって両
一対のローラー22間の同チューブ16内のスラリーが
同ローラー220回転方向に移送される。
ここで、従来の弾性チューブ2をポンプケース内周面1
aに抑圧する構成では同弾性チューブ2が同内周面1a
に押圧されて若干引き延ばされ、かつ強く摩擦されて発
熱し、これによって同チューブ2の早期摩耗を生ずると
いう欠点を有していたが、この実施例では弾性チューブ
16は一対の一−ラー22によりその両側から挟圧され
るため、鰭記従来の欠点を解消して同チ亙−ブ16の摩
耗を防止し、その耐久性を向上させることができる。
aに抑圧する構成では同弾性チューブ2が同内周面1a
に押圧されて若干引き延ばされ、かつ強く摩擦されて発
熱し、これによって同チューブ2の早期摩耗を生ずると
いう欠点を有していたが、この実施例では弾性チューブ
16は一対の一−ラー22によりその両側から挟圧され
るため、鰭記従来の欠点を解消して同チ亙−ブ16の摩
耗を防止し、その耐久性を向上させることができる。
そして、ポンプケース14内に円弧状に屈曲して配設さ
れた弾性チューブ16は、前記従来例と同様に断面楕円
状となっているが、一対のローラー22にてその両側か
ら、すなわち同楕円の長軸方向から挟圧される。そして
、同チューブ16は開田−ラー22の通過後は再び断面
楕円状に自発的に復元しようとするため、同チューブ1
6内へスラリーを刻率よく吸入することができる。従っ
テ、ポンフケース14は理論上不要となって、カバー程
度でよくましてやその内周面を研磨仕上げする必要もな
く1回転軸19の位置決めもラフに設定することができ
るので、安価にかつ容易に製造することができる。
れた弾性チューブ16は、前記従来例と同様に断面楕円
状となっているが、一対のローラー22にてその両側か
ら、すなわち同楕円の長軸方向から挟圧される。そして
、同チューブ16は開田−ラー22の通過後は再び断面
楕円状に自発的に復元しようとするため、同チューブ1
6内へスラリーを刻率よく吸入することができる。従っ
テ、ポンフケース14は理論上不要となって、カバー程
度でよくましてやその内周面を研磨仕上げする必要もな
く1回転軸19の位置決めもラフに設定することができ
るので、安価にかつ容易に製造することができる。
さらに、ポンプケース14内周面中央には弾性チューブ
16がローラー22に確実に挟圧されるようにその曲げ
径を設定する突条15を設けたことにより、同ポンプケ
ース14内への弾性チュー −一ブ16の配設を容
易に行うことができる。
16がローラー22に確実に挟圧されるようにその曲げ
径を設定する突条15を設けたことにより、同ポンプケ
ース14内への弾性チュー −一ブ16の配設を容
易に行うことができる。
なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、以下に示す態様でも実施可能である。
、以下に示す態様でも実施可能である。
げ) 第5図に示すように、ポンプケース14の内周面
に支持レール33を突設するとともに、ローラー22の
先端には同支持レール33に当接しながら転動する支持
ローラー34を設けること。このようにすれば、ローラ
ー22はその両端にて回転可能に支持されるので前記実
施例のようにローラー22をその一端でのみ支持するも
のに比して弾性チューブ16を安定して挟圧することが
できる。
に支持レール33を突設するとともに、ローラー22の
先端には同支持レール33に当接しながら転動する支持
ローラー34を設けること。このようにすれば、ローラ
ー22はその両端にて回転可能に支持されるので前記実
施例のようにローラー22をその一端でのみ支持するも
のに比して弾性チューブ16を安定して挟圧することが
できる。
− 第6図(2)に示すように、ローラー22の先端を
半球状に形成すること、同図(b)に示すように先端角
部を曲面に形成すること及び同図(c)に示すようにリ
ーラ−22基端にフランジ35を形成すること。
半球状に形成すること、同図(b)に示すように先端角
部を曲面に形成すること及び同図(c)に示すようにリ
ーラ−22基端にフランジ35を形成すること。
f+ 第7図に示すように、弾性チューブ16をロー
ラー22(−カ所に一本のローラーを使用する)kより
ポンプケース14の側壁面に挟圧すること。
′ に) ローラーセ2を8対以上設けること。
ラー22(−カ所に一本のローラーを使用する)kより
ポンプケース14の側壁面に挟圧すること。
′ に) ローラーセ2を8対以上設けること。
効果
以上述べたようにこの発明は、ローラー22を公転させ
る回転軸19に対し直交する方向に同ローラー220遊
転軸心を設けたことにより、スラリーを効率よく移送し
得るとともに弾性チューブの摩耗を防止してその耐久性
を向上させ、かつ製造の容易なスクイズポンプを提供し
得る優れた発明である。
る回転軸19に対し直交する方向に同ローラー220遊
転軸心を設けたことにより、スラリーを効率よく移送し
得るとともに弾性チューブの摩耗を防止してその耐久性
を向上させ、かつ製造の容易なスクイズポンプを提供し
得る優れた発明である。
第1図は従来のスクイズポンプの一例を示す縦断面図、
第2図はこの発明を具体化した一実施例のスクイズポン
プを示す側面図、第8図はその主要部の正面図、第4図
は同じくその縦断面図、第5図はこの発明の別例を示す
部分正面図、第6図は同じくローラーの別例を示す正面
図、第7図は同じく別例を示す正面図である。 回転軸19.ローラー22.支持軸24゜特許出願人
大−機械工業株式会社代理人 弁理士恩田博宣 第3図 第4!f 第’2’I!1 1ム
第2図はこの発明を具体化した一実施例のスクイズポン
プを示す側面図、第8図はその主要部の正面図、第4図
は同じくその縦断面図、第5図はこの発明の別例を示す
部分正面図、第6図は同じくローラーの別例を示す正面
図、第7図は同じく別例を示す正面図である。 回転軸19.ローラー22.支持軸24゜特許出願人
大−機械工業株式会社代理人 弁理士恩田博宣 第3図 第4!f 第’2’I!1 1ム
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 遊転じながら公転する複数のローラーにて円弧状に
配設された弾性チューブを転動1・P圧してスラリーの
吸入、吐出を行うようにしたスクイズポンプにおいて、
ローラー(22)を公転させる回転軸(19)K対し直
交する方向に同ローラー(22)の遊転軸心を設けたこ
とを特徴とするスクイズポンプ。 2 ローラー(22)は回転軸(19)の回転方向に対
し互いに対応するように一対ずつ複数対並設し、各対の
ローラー(22)にて弾性チューブ(16)をその両側
から挟圧するように構成したことを特徴とする特許請求
の範囲第1項に記載のスクイズポンプ。 8 ローラー(22)はその頂部をテーバ状に縮径し、
かつそのテーパ面(22a)と同ローラー(22)の側
面(22b)及び頂面(22c)とを曲面にズ連続する
ように形成したことを特徴とする特許請求の範囲第1項
に記載のスクイズポンプ。 4 回転軸(19)はその両端にて半円筒状のポンプケ
ース(14)両側板に回転可能に支持され、同ポンプケ
ース(14)の円弧状の内周面には弾性チューブ(16
)外周に当接する突条(15)を設けたことを特徴とす
る特許請求の範囲第1項に記載のスクイズポンプ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10745381A JPS5810188A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | スクイズポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10745381A JPS5810188A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | スクイズポンプ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5810188A true JPS5810188A (ja) | 1983-01-20 |
Family
ID=14459541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10745381A Pending JPS5810188A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | スクイズポンプ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5810188A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62157287A (ja) * | 1985-12-30 | 1987-07-13 | Daiichi Eng Kk | スクイズポンプ |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP10745381A patent/JPS5810188A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62157287A (ja) * | 1985-12-30 | 1987-07-13 | Daiichi Eng Kk | スクイズポンプ |
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