JPS5818584A - スクイズポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はモルタル、生コンクリート等のヌラリーを送り
出すためのスクイズポンプに係り、その目的は抑圧ロー
ラによる弾性チューブの挟圧開始時及び完了時（こおい
て同チューブの疲労を少なくし得るよう（二したスクイ
ズポンプを提供することにある。

以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜５図につい
て説明すると、１はほぼ半円筒伏のポンプケースであっ
て、車輪２を有する基台３上に固定されている。４は第
２図に示すようにポンプケース１の円弧状をなす内周面
の左右方向中央部に固定した押圧突条であって、その内
側には弾性チューブ５を円弧状Ｇこ屈曲−して配設して
いる。同弾ており、その一端はポンプケース１の外面上
端に固定した支持具６によって支持され、他端は基台３
上に固定した別の支持具７＆こよって支持されている。

８は第３，５図に示すようを３弾性チューブ５両端の直
線状部分以外の部分において同チューブ５の外周面上に
形成した多数の周溝であって、はぼ幅３〜１０門、深さ
５〜８間の角溝を１０〜２５闘間隔で形成したものであ
る。９は弾性チューブ５内に複数枚の補強布１０を埋設
し七形成した補強布層であって、各補強布１０間にはこ
れら相互の剥離を防止するために厚さ１．５〜４ｆｆ程
度のゴム層１１を設けている。

この実施例の弾性チューブ５ではその内径を約１００〜
１５０ｔ＊、肉厚を比較的厚く２０〜３８ｎ程度とし、
補強布層９を弾性チューブ５の表面から肉厚の約１内側
へ寄った所に位置させている。

１２は第２，３図に示すようにポンプケース１の両側板
間番こ掛渡した回転軸であって、その一端にはスプロケ
ット１３を取付けている。１４＃よ同回転軸１２上にこ
れと直交する方向へ突設しｔこ上下各一対の支持軸であ
って、回転軸１２の回転方向（こおいて互いに対応しか
つ回転軸１２を中１し）として互いに正反対の方向へ延
びてし・る。又、各一対の支持軸１４はそれぞれ互いし
こ若干離間して（・る。

１５は各支持軸１４の先端（こ遊転可能４二取付けた金
属製の抑圧ローラであって、回転軸１２を中心として公
転すると同時に、弾性チューブ５をその両側から挾圧し
ながら同チューブ５の外面上を転動するようになってい
る。１５ａｊよ各押圧ローラ１５の先端中心部に突設し
た心棒、２５Ｉよ同ＩＣ・棒１５ａをモールドするよう
にして押圧ローラ１５の先端に固着したゴム製の弾性部
材であって、抑圧ローラ１５と一体回転可能となって（
・る。

なお、この弾性部材２５の基端縁は、押圧ローラ１５に
よって弾性チューブ５を挾圧したときに同チューブ５の
外周縁部と接触しない所あるいは若干接触する所をこ位
置している。又、各弾性部材２５の先端部はテーバ状に
縮径され、このテーバ状部分の表面角部はすべて滑らか
【こ仕上げられている。

１６は前記各一対の支持軸１４から９０度離れた位置に
おいて回転軸１２上をこ固定した各一対の支持軸、１７
は各対をなす支持軸１６間に遊転可能に支持した一対の
復元ローラである。両復元ローラ１７は押圧ローラ１５
によって縦方向（こ偏平状に変形された弾性チューブ５
を内側方から押圧してこれを円筒状に復元させるととも
に、同チューブ５がポンプケース１の中心方向へ移動す
るのを規制するようになっている。

１８はポンプケース１の後方において基台３」二に設け
た前記スプロケット１３駆動用の駆動源である。

次に、上記のように構成したスクイズポンプの作用、効
果について説明する。

駆動源１８をこよって回転軸１２を回転させると、先行
する一対の抑圧ローラ１５が第２図に示すようを３弾性
チューブ５を左右から挾圧しながら同チューブ５上を転
動し、続いてこの押圧ローラ１５から１８０度遅れた位
置を同じく一対の抑圧ローラ１５が弾性チューブ５を挾
圧しながら転動する。

従って、これによりチューブ５内のスラリーが抑圧ロー
ラ１５の回転方向へ連続的に送り出される。

さて、このスクイズポンプでは各押圧ローラ１５の先端
（３弾性部材２５を取付けたので、押圧ローラ１５によ
って弾性チューブ５をスクイズし始めるときとスクイズ
し終わるとき、すなわち押圧ローラ１５の先端が弾性チ
ューブ５の両側に食込み始めるときと食込みが解除され
るときをこ、弾性部材２５の弾性を利用してチューブ５
の側面に対する抑圧ローラ１５の当たりを柔らげチュー
ブ５の疲労を少なくすることができる。

又、このスクイズポンプでは弾性チューブ５に周溝８を
形成したので、このチューブ５は各押圧ローラ１５に対
しなじみが良くなっている。すなわち、この実施例では
第３，４図に示すよう番こ押圧ローラ１５が弾性チュー
ブ５の周溝８部分を押圧したときにこの部分が急激に折
曲げられるため、チューブ５内壁面に対する骨材の食込
み角αが大きくなっている。従って、押圧ローラ１５に
よるチューブ５の抑圧部に骨材がかみ込み（ごく（なっ
て弾性チューブ５の摩耗が防止され、耐久性が優れたも
のとなっている。なお、前記のスクイズポンプはチュー
ブ５を一対の抑圧ローラ１５によって左右両側方から挾
圧する形式であるため、いずれか−側方のみから押圧す
る場合と比較して食込み角αをより一層大きくとること
ができる。

又、このように食込み角αが大きくなれば両押圧ローラ
１５間の容積を増大させてスラリーを効率良く移送する
ことができる。さらに、前記の弾性チューブ５はその肉
厚を厚くしたので押圧ローラ１５による押圧後の復元性
が良くなっている。

又、この実施例では弾性チューブ５は一対の抑圧ローラ
１５によってその両側から挾圧されポンプケース１との
間で挟着されるのではないため、弾性チューブ５がポン
プケース１の中心からその内周面側へ引伸ばされること
がなくなり、これによってもチューブ５の耐久性を向上
させることができる。しかも、このようにポンプケース
１にチューブ５の押圧機能を持たせないようにしたこと
により、ポンプケース１を理論上不要として同ケース１
番こは単なるカバー程度の機能を持たせるだけでよくな
る。

又、前記のポンプケース１内に弾性チューブ５を配設し
たときには、同チューブ５は自然をこ横長の楕円形状と
なるが、この形状に保たれようとする力は、前記実施例
のようにチューブ５をその両側方すなわち自然に楕円形
状となったチューブ５の長軸方向から挾圧して縦長番こ
潰されたチューブ５を常に円形状（こ復元させるように
作用してし・ることになる。

さらに、前記実施例ではポンプケース１の内周に押圧突
条４を設けたので、この押圧突条４Ｇこよって弾性チュ
ーブ５の曲げ径を適切番こ設定して弾性チューブ５の配
設を容易を二行うことができる。

又、チューブ５に周溝８を設けたこと（こより、このチ
ューブ５をポンプケース１内で円弧状（こ湾曲させたと
きにその曲げ径を小さく設定することができるので、ひ
いてはポンプケース１の直径をも小さくすることができ
る。　　　□ 前記実施例における弾性チューブ５外周上の多数の周溝
８は１個の螺旋状に連続する溝としてもよく、又周溝８
の形状は第６図（ａ）に示すように底部が若干幅狭とな
る角溝状、あるいは（ｂ）に示すような丸溝状にしても
よい。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
以下をこ示す態様でも実施可能である。

（イ）第７図に示すようにポンプケース１の内周面をこ
一対の支持レール２６を突設するとともに、各抑圧ロー
ラ１５の先端には各支持レール２６の内側に当接しなが
ら転動する支持ローラ２７を設けること。このようにす
れば、抑圧ローラ１５はその先端においても左右動不能
に支持されるので弾性チューブ５をより安定して挾圧す
ることができる。

（ロ）第８図に示すように抑圧ローラ１５を先端部はど
直径が大きくなるコニカル状に形成すること。このよう
にすれば、これらの抑圧ローラ１５によって弾性チュー
ブ５を挾圧するとき、同ローラ１５の先端部と基端部と
の周速度の相違に基づくチューブ５上における押圧ロー
ラ１５の滑りを防止することができる。

半球状に形成したり、（ｂ）に示すように先端角部を曲
面としたり、さらに（ｃ）に示すようにローラ１５の基
端にチューブ５−の内周縁部を係止するためのフランジ
２８を突設したりすること。

に）第１０図に示すように弾性チューブ５上の多数の周
溝８のうち、回転軸１２の後方（こおける上下約４５度
付近の所（Ａ）に位置する周溝８相互の間隔を狭めるよ
う（こすること。このようにすれば、押圧ローラ１５に
よる弾性チューブ５の挟着時において、同チューブ５が
前記（Ａ）部分番こおいて直角状に折れ曲がって正面コ
字状となってしまうのを防止し、チューブ５をポンプケ
ース１の内周に確実に沿わせることができる。

住）抑圧ローラ１５を三対以上設けるここ。

以上詳述したように本発明は遊転しながら公転する複数
個の抑圧ローラ１５により、円弧状に配設した弾性チュ
ーブ５上を転動押圧してスラＩＪ−の吸入、吐出を行う
ようにしたスクイズポンプにおいて、抑圧ローラ１５の
支持軸１４を、同ローラ１５公転用の回転軸１２に対し
て直交する方向へ延びるように、かつ回転軸１２の回転
方向において互いに対応する一対ずつ複数対並設し、各
対の押圧ローラ１５番こよって弾性チューブ５をその両
側から挾圧するように構成するととも（こ、各押圧ロー
ラ１５の先端に弾性部材２５を取付けたこと番こより、
抑圧ローラによる弾性チューブの挟圧開始時及び完了時
において同チューブの疲労を少なくすることができる効
果を奏するので、スクイズポンプとして産業利用上好ま
しい発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化したスクイズポンプの正面図、
第２図はその一部拡大側面図、第３図は抑圧ローラによ
るチューブの挟圧状態を示す正面図、第４図は同じくチ
ューブの挟圧状態を示す上方から見た断面図、第５図は
弾性チューブの一部拡大断面図、第６図（ａ）　、　（
ｂ）は弾性チューブの別例を示す一部拡大断面図、第７
図は抑圧ローラの先端を支持する支持装置の一部拡大側
面図、第８図及び第９図（ａ）〜（ｃ）は抑圧ローラの
別例を示す正面図、第１０図は弾性チューブの別例を示
す正面図である。 弾性チューブ５、周溝８、回転軸１２、支持軸１４、押
圧ローラ１５、弾性部材２５゜特許出願人　　大−エン
ジニアリング株式会社代　理　人　　弁理士　　恩　１
）博　宣第２図 第４図 第５図 （ａ） ＠６図 （ｂ） 第８図 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　遊転しながら公転する複数個の押圧ローラ（１５）
   により、円弧状に配設した弾性チューブ（５）上を転勤
   抑圧してスラリーの吸入、吐出を行うようにしたスクイ
   ズポンプにおいて、抑圧ローラ（１５）の支持軸（１４
   ）を、同ローラ（１５）公転用の回転軸（１２）に対し
   て直交する方向へ延びるように、かつ回転軸（１２）の
   回転方向において互いに対応するよう←対ずつ複数対並
   設し、各対の押圧ローラ（１５）Ｇこよって弾性チュー
   ブ（５）をその両側から挟圧するように構成するととも
   に、各抑圧ローラ（１５）の先端部に弾性部材（２５）
   を取付けたことを特徴とするスクイズポンプ。 ２　弾性部材（２５）はゴム製であって、抑圧ローラ（
   １５）の先端中心部に突設された心棒（１５ａ）をモー
   ルドするようにして押圧、ローラ（１５）に固着されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスク
   イズポンプ。 ８　回転軸（１２）はその両端が半円筒状のポンプケー
   ス（１）の両側板によって回転可能に支持され、同ポン
   プケース（１）の円弧状の内周面には弾性チューブ（５
   ）の外周に当接する押圧突条（４）を設けたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のスクイズポンプ。 ４　弾性チューブ（５）はその内径及び肉厚がそれぞれ
   約１００〜１５０１１１．２０〜３８ｇｇとなっており
   、周溝（８）はほぼ幅３〜１０ｆｆ、深さ５〜８ｆｆの
   角溝が１０〜２５１１間隔で多数形成されたものである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスクイズ
   ポンプ。 ５　弾性チューブ（５）上には多数の周溝（８）が形成
   され、これらの周溝（８）のうち回転軸（１２）の後方
   における上下約４５度付近の所（Ａ）に位置する周溝（
   ８）相互の間隔が狭められていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のスクイズポンプ。