JP2019150247A

JP2019150247A - 薄葉紙および薄葉紙用のエンボス加工装置

Info

Publication number: JP2019150247A
Application number: JP2018036545A
Authority: JP
Inventors: 康伸小島; Yasunobu Kojima; 浩森本; Hiroshi Morimoto
Original assignee: Oji Holdings Corp
Current assignee: Oji Holdings Corp
Priority date: 2018-03-01
Filing date: 2018-03-01
Publication date: 2019-09-12
Anticipated expiration: 2038-03-01
Also published as: JP7110622B2

Abstract

【課題】エンボス加工を施すロール対の耐用期間を延長可能なエンボス模様の薄葉紙を提供すること。【解決手段】回転するロール対の間に挟み込まれて送り出されつつ、当該ロールの外周面に形成されているエンボス形状を圧搾成形されることによって、当該ロールによる送り出し方向に延長されている所定幅ＷのエッジエンボスＥが形成されている薄葉紙１０であって、ロール対による送り出し方向の側辺１０ｓに対して傾斜する方向に、エンボス形状の圧搾成形による凹部ｅが間断なく均等間隔に連続するエッジエンボスＥが形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、エンボス加工を施されている薄葉紙およびそのエンボス加工装置に関する。

薄葉紙（トイレットペーパ、ティシュペーパ、ハンドタオル、キッチンペーパ等）は、エンボス加工が多用されて各種模様等が付与されることが行われており、複数枚を重ねた状態で使用する薄葉紙も普及している。

例えば、ロール状に巻かれた衛生薄葉紙ロール（所謂、トイレットペーパー）は、２枚重ねの２プライ（所謂、ダブルタイプ）にする場合に、重ねた状態で一対のロール間に挟み込んで圧搾成形することによって剥離することを抑制することが多用されている（特許文献１を参照）。

衛生薄葉紙（トイレットペーパ、ティシュペーパ、ハンドタオル、キッチンペーパ等）では、薄葉紙自体の柔軟性を有効利用するために、そのエンボス加工を側辺（軸方向端部）側にのみにしてエッジエンボスを形成することが行われている。

特開２００９−２４０７２２号公報

しかしながら、このような薄葉紙用のエンボス加工装置にあっては、薄葉紙を挟み込む一対のロールのうちの一方のロールの外周面に圧搾成形用のエンボス形状が形成されて、他方のロールの外周面はそのエンボス形状を受ける平坦な円筒面に形成される場合がある。このエンボス加工装置では、一方のロールのエンボス形状が他方のロールの外周面に所望の圧接圧力で押し付けられつつ回転することから、例えば、長期使用に起因する磨耗等が生じることになる。

特に、薄葉紙に圧搾成形するエンボス模様は、そのロールの回転方向に連続する模様となることから、軸方向における磨耗等の大きさに差が生じてしまい、一部の劣化によって耐用期間が短くなってしまう、という問題があった。

そこで、本発明は、薄葉紙にエンボス加工を施すロール対の耐用期間を延長可能な模様を実現し、そのエンボス加工に有利な薄葉紙やそのエンボス加工装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決する薄葉紙の発明の一態様は、回転するロール対の間に挟み込まれて送り出されつつ、前記ロール対の一方のロールの外周面に形成されているエンボス形状を圧搾成形されることによって、当該ロール対による送り出し方向に延長されている所定幅のエンボス模様が形成されている薄葉紙であって、前記ロール対による送り出し方向の側辺に対して傾斜する方向に、前記エンボス形状の圧搾成形による間断なく連続する、または断続的に連続する前記エンボス模様が形成されていることを特徴とするものである。

上記課題を解決する薄葉紙用のエンボス加工装置の発明の一態様は、薄葉紙を挟み込んで回転することにより当該薄葉紙にエンボス形状を圧搾成形するロール対を備えており、前記ロール対は、一方のロールの外周面に突出する前記エンボス形状が形成されて、他方のロールの平坦な外周面に圧接する状態に設置される薄葉紙用のエンボス加工装置であって、前記一方のロールの外周面に形成される前記エンボス形状は、前記薄葉紙の送り出し方向に延長されている所定幅のエンボス模様を形成し、かつ、当該エンボス形状による圧搾成形位置が間断なく連続する、または断続的に連続することにより連続模様を形成して、当該連続模様は、前記ロールの回転軸に直交する周方向に対して傾斜する方向に連続する形状に形成されていることを特徴とするものである。

このように本発明の一態様によれば、薄葉紙にエンボス加工を施すロール対の耐用期間を延長可能な模様を実現することができ、エンボス加工に有利な薄葉紙やそのエンボス加工装置を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る薄葉紙を示す図であり、その全体構成を示す斜視図である。図２は、ロール状の薄葉紙毎に切断する前の幅広の原紙の形態を図示する平面図である。図３は、図３の原紙にエンボス加工を施すエンボス加工装置の概略構成を示すレイアウト図である。図４は、そのエンボス加工装置のエンボスロールにおけるエンボス加工部を示す平面図である。図５は、そのエンボス加工部の凸部（エンボス形状）を図示する図４におけるＶ−Ｖ縦断面図である。図６は、そのエンボス加工部における従来の形態での課題を図示する説明概念図である。図７は、その他の態様を示すエンボス加工装置の概略構成を示すレイアウト図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。図１〜図５は本発明の一実施形態に係る薄葉紙およびその薄葉紙用のエンボス加工装置を示す図である。

図１において、薄葉紙１０は、例えば、単葉紙１０Ａ、１０Ｂを２枚重ねする所謂、２プライの形態で、帯状の連続紙のままロール状に巻かれた状態の衛生用のトイレットペーパとして作製されている。薄葉紙１０は、ロールの軸方向端部の両側辺１０ｓの近傍で、そのロール幅Ｒｗよりも狭い所定幅Ｗで延長されている一対のエッジエンボスＥが形成されている。この薄葉紙１０は、そのエッジエンボスＥによって２枚重ねの状態を維持（剥離を抑制）するように単葉紙１０Ａ、１０Ｂが圧搾接合されている。

ここで、本実施形態では、単葉紙１０Ａ、１０Ｂを２プライに２枚重ねしてロール状に巻いている薄葉紙１０の衛生用のトイレットペーパを一例にして説明するが、これに限るものではない。例えば、薄葉紙としては、３枚以上の複数枚を重ねてもよく、所望の面積に切断して折り重ねるカットタイプでもよく、トイレットペーパ以外のティシュペーパやキッチンペーパなどとしてもよい。また、薄葉紙のエッジエンボスとしては、両側辺１０ｓの近傍で延在する幅狭Ｗの形態に限るものではなく、例えば、幅狭Ｗのエンボスが断続して左右で交互に連続するパターンに形成してもよい。

この薄葉紙１０は、図２に示すように、図３に示すエンボス加工装置１００を用いて、個々のロールに切り分ける前の複数個分の幅を有する単紙１Ａ、１Ｂを２枚重ねした原紙１の形態において、複数組の一対のエッジエンボスＥが形成される。そのエンボス加工装置１００は、重ねた状態の単紙１Ａ、１Ｂに複数本のエッジエンボスＥを連続形成する圧搾接合を施して２枚重ねを維持する原紙１を作製する。

エンボス加工装置１００は、図３に示すように、上流側から送られてきて重ねられた単紙１Ａ、１Ｂを、回転する一対のエンボスロール１０１および受けロール１０６の間に挟み込むことによって、複数本のエッジエンボスＥを圧搾成形しつつ圧搾接合した原紙１として下流側へと送り出す。

また、エンボス加工装置１００は、エンボス加工を施すロール対１０１、１０６の上流側に、２組の送りロール対１１１Ａ、１１１Ｂ、１１２Ａ、１１２Ｂが配置されている。これら送りロール対１１１Ａ、１１１Ｂ、１１２Ａ、１１２Ｂは、不図示の原反ロールから単紙１Ａ、１Ｂをそれぞれ引き出して、一対のエンボスロール１０１および受けロール１０６の間にガイドロール１１５、１１６を経由するように送り出して供給する。なお、送りロール１１１Ａ、１１２Ａが駆動回転して、送りロール１１１Ｂ、１１２Ｂが圧接しつつ従動回転することにより、挟み込む単紙１Ａ、１Ｂをそれぞれ下流へと送り出す。また、ガイドロール１１５、１１６は、送りロール対１１１Ａ、１１１Ｂ、１１２Ａ、１１２Ｂから送り出される単紙１Ａ、１Ｂの一面側に圧接して従動回転することにより、その単紙１Ａ、１Ｂを安定した経路でエンボス加工を施すロール対１０１、１０６の間へ供給する。

このエンボス加工装置１００は、原紙１のエッジエンボスＥの形成位置（図２を参照）に対応するエンボスロール１０１の外周面に、その周方向に延在するエンボス加工部１０２が設置されている。また、このエンボス加工装置１００は、そのエンボスロール１０１の外周面のエンボス加工部１０２が圧接する受けロール１０６の外周面に、ゴム製のラバー被覆層１０７が交換可能に設置されている。このため、このエンボスロール１０１および受けロール１０６は、エンボス加工部１０２の後述する凸部１０３がラバー被覆層１０７に押し込まれるようにして、これらの間に挟み込まれる原紙１（単紙１Ａ、１Ｂ）を圧搾成形することにより、エッジエンボスＥを形成するようになっている。

エンボスロール１０１のエンボス加工部１０２は、図４に示すように、原紙１（薄葉紙１０）にエッジエンボスＥを圧搾成形する個々のエンボス形状として凸形状の凸部１０３が配列されている。エンボス加工部１０２の凸部１０３は、格子状の平坦部１０４の間に位置する四角錐台形状に形成されており、この凸部１０３は、図５に示すように、平坦部１０４を間に挟む離間位置に配列されて、四角錐台形状の斜面１０３ｓに囲まれて頂面１０３ｔが中央に位置している。このエンボスロール１０１のエンボス加工部１０２は、回転軸１０１ｄに直交するロール外周面の周方向、言い換えると、原紙１の送り方向Ｄ１（図２を参照）に対して凸部１０３の並び（直列）方向Ｄ２が傾斜角度Ｓｄ２５度（１５度〜３５度程度でも良い）で交差するように形成されている。すなわち、エンボスロール１０１のエンボス加工部１０２は、凸部１０３が均等間隔に間断なく連続しており、この凸部１０３の連続方向は、そのエンボスロール１０１の回転軸１０１ｄに直交する周方向に対して傾斜角度Ｓｄが２５度で傾斜している。

これにより、薄葉紙１０（原紙１）に形成されるエッジエンボスＥは、エンボスロール１０１の周方向に延在するエンボス加工部１０２の圧搾成形により、原紙１の送り方向Ｄ１に幅狭の所定幅Ｗで延在するエンボス模様に形成されている。このエンボス模様は、そのエンボスロール１０１のエンボス加工部１０２の凸部１０３が周方向に対して傾斜する方向に連続していることによって、その原紙１の送り方向Ｄ１に対して傾斜する方向に凹形状の凹部ｅが均等間隔（断続的）に並ぶ連続模様に形成されている。

このとき、エンボスロール１０１の周方向に対して傾斜する方向に連続する凸部１０３が、受けロール１０６のラバー被覆層１０７に原紙１と共に押し込まれて、エッジエンボスＥの凹部ｅが圧搾成形されるが、これらロール対１０１、１０６の相対回転に連れて、その凸部１０３（エンボス形状）による圧搾成形位置が回転軸方向にずれる。このため、図６に示す従来のように、原稿１の送り方向Ｄ１と凸部１０３の並び方向Ｄ２が平行の場合のように圧搾成形位置が集中することはなく、エンボスロール１０１の凸部１０３が圧接する際の受けロール１０６のラバー被覆層１０７の圧搾変形箇所が軸方向の同一箇所で連続してしまうことを抑制することができる。

このように、本実施形態の薄葉紙１０においては、軸方向端部の側辺１０ｓに対して傾斜角度Ｓｄ２５度で傾斜して均等間隔で連続する凹部ｅのエンボス模様（連続模様）が圧搾成形されている。これにより、そのエンボス模様を圧搾成形するエンボス加工装置１００は、エンボスロール１０１の凸部１０３を受けロール１０６のラバー被覆層１０７に押し込む圧搾成形位置を軸方向にずらしつつ、その原紙１（薄葉紙１０）のエンボス加工を行うことができる。

したがって、エンボス加工装置１００は、エンボスロール１０１の凸部１０３を受けロール１０６のラバー被覆層１０７に押し込む圧搾変形箇所を相対回転に連れて軸方向へずらすことができる。このため、その軸方向の同一箇所でのラバー被覆層１０７の変形が繰り返されることを回避することができ、磨耗に起因する劣化等を分散して使用限界（耐用期間）を延長することができる。

この結果、エンボス加工を施す受けロール１０６の耐用期間を延長可能なエッジエンボスＥの薄葉紙１０（原紙１）を実現して、そのエンボス加工を実行するエンボス加工装置１００を提供することができる。

ここで、薄葉紙１０（原紙１）のエッジエンボスＥとしては、両側辺１０ｓの近傍で延長され、また、幅狭Ｗの範囲内で、凹部ｅが傾斜する均等間隔に連続する形態に限るものではない。例えば、所定の長さで連続する幅狭のエンボス（凹形状）が左右で交互に断続するパターンに形成してもよい。

また、薄葉紙のエッジエンボスを圧搾成形するエンボス形状としては、格子状の平坦部１０４の間の離間位置に四角錐台形状の凸部１０３が連続するように配列されている形態に限るものではない。例えば、突出する凸形状が直線的に、あるいは湾曲するなどして連続する形態でも良い。また、エンボス加工部１０２の凹凸を逆にして、格子状に突出する凸部と、その格子状の凸部内で凹形状に窪む個々の凹部とが配列されているエンボス形状としてもよい。

例えば、受けロールの外周面にラバー被覆層１０７を備える場合を一例として説明するがこれに限るものではない。例えば、表面のゴム被覆を省いてスチール表面に、原紙１を間に挟んでエンボスロール１０１の凸部１０３が突き当たるようにして、薄葉紙１０にエンボス模様を圧搾成形するようにしてもよい。この場合にも、上述実施形態と同様に、そのエンボス加工による磨耗等に起因する劣化を軽減して耐用期間を延長することができる。

また、上述の実施形態では、同一径のロール対１０１、１０６を採用するエンボス加工装置１００を利用する場合を一例として説明するが、これに限るものではない。例えば、図７に示すように、エンボスロール１０１と受けロール１０６とを異なる外径にすることによっても、相対回転に連れて圧搾加工箇所を軸方向にずらしつつ、周方向にもずらすことができ、同一箇所が周毎に同期して圧接することを回避することができる。この場合には、上述実施形態よりも長い耐用期間の延長を期待することができる。

エンボス加工部１０２の凸部１０３の高さは、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍとすることができるが、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍが好ましく、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍがさらに好ましく、０．２ｍｍ〜０．４９５ｍｍが特に好ましい。前記範囲とすることで、受けロール１０６の磨耗を低減することができる。

本発明の範囲は、図示され記載された例示的な実施形態に限定されるものではなく、本発明が目的とするものと均等な効果をもたらすすべての実施形態をも含む。さらに、本発明の範囲は、各請求項により画される発明の特徴の組み合わせに限定されるものではなく、すべての開示されたそれぞれの特徴のうち特定の特徴のあらゆる所望する組み合わせによって画されうる。

１……原紙
１Ａ、１Ｂ……単紙
１０……薄葉紙
１０Ａ、１０Ｂ……単葉紙
１０ｓ……側辺
１００……エンボス加工装置
１０１……エンボスロール
１０１ｄ……回転軸
１０２……エンボス加工部
１０３……凸部
１０６……受けロール
１０７……ラバー被覆層
Ｅ……エッジエンボス
ｅ……凹部
Ｓｄ……傾斜角度
Ｗ……所定幅

Claims

回転するロール対の間に挟み込まれて送り出されつつ、前記ロール対の一方のロールの外周面に形成されているエンボス形状を圧搾成形されることによって、当該ロール対による送り出し方向に延長されている所定幅のエンボス模様が形成されている薄葉紙であって、
前記ロール対による送り出し方向の側辺に対して傾斜する方向に、前記エンボス形状の圧搾成形による間断なく連続する、または断続的に連続する前記エンボス模様が形成されていることを特徴とする薄葉紙。
前記エンボス形状が前記ロールの外周面の周方向に対して交差する方向に連続するように形成されていることによって、
前記エンボス模様は、前記エンボス形状による圧搾成形の連続方向が前記ロール対による送り出し方向に対して傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の薄葉紙。
前記エンボス模様は、前記エンボス形状による圧搾成形の連続方向の前記ロール対による送り出し方向に対する傾斜角度が１５〜３５度の範囲内になるように設定されていることを特徴とする請求項２に記載の薄葉紙。
前記エンボス形状による圧搾成形位置が前記ロール対の回転に連れて軸方向にずれることによって、
前記エンボス模様は、前記エンボス形状による圧搾成形の連続方向が前記ロール対による送り出し方向に対して傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の薄葉紙。
前記エンボス模様は、前記ロールの軸方向の端部側に形成されている前記エンボス形状により圧搾成形されるエッジエンボスとして形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の薄葉紙。
薄葉紙を挟み込んで回転することにより当該薄葉紙にエンボス形状を圧搾成形するロール対を備えており、
前記ロール対は、一方のロールの外周面に突出する前記エンボス形状が形成されて、他方のロールの平坦な外周面に圧接する状態に設置される薄葉紙用のエンボス加工装置であって、
前記一方のロールの外周面に形成される前記エンボス形状は、前記薄葉紙の送り出し方向に延長されている所定幅のエンボス模様を形成し、かつ、当該エンボス形状による圧搾成形位置が間断なく連続する、または断続的に連続することにより連続模様を形成して、
当該連続模様は、前記ロールの回転軸に直交する周方向に対して傾斜する方向に連続する形状に形成されていることを特徴とする薄葉紙用のエンボス加工装置。
前記ロール対の外周面の外径を異ならせることによって、前記一方のロールの外周面の前記エンボス形状が前記他方のロールの外周面に圧接する個所を当該ロール対の相対回転に連れて該外周面の周方向にずれるように形成されていることを特徴とする請求項６に記載の薄葉紙用のエンボス加工装置。