TW201545884A - 用於壓印薄紙層的程序及裝置 - Google Patents

Abstract

一種用以配對多個薄紙網狀物的程序在一個具體例中包括提供第一及第二鋼輥。該第一鋼輥具有第一突起，而該第二鋼輥具有凹部。該具體例包括在該第一鋼輥與該第二鋼輥之間形成一旋轉夾持點，及使該多個薄紙網狀物前進通過該夾持點。該具體例包括將第一及第二凸起壓印至該多個薄紙網狀物中以使該等薄紙網狀物彼此連接。該等第一突起將該多個薄紙網狀物之第一系列部分壓入至該等凹部中。該等第二凸起係藉由針至平板及針至針壓印而產生。一種適合於實現該程序的裝置亦被揭示。

Description

用於壓印薄紙層的程序及裝置

本發明係關於用於製造諸如衛生紙、餐巾紙、廚房用紙、面部用薄紙及其類似者之薄紙產品的基本紙張之壓印。本發明尤其係關於用以製造多層薄紙產品的程序，該等多層薄紙產品經壓印而將層結合在一起、增強美觀性及/或最佳化觸覺性質。

消費型薄紙產品(諸如，衛生紙、餐巾紙、廚房用紙、面部用薄紙及其類似者)常常經壓印。壓印的一個應用為將薄紙層之多個層結合在一起以產生比單一層可允許的更厚且吸收性更強之最終產品。壓印通常引入某一程度之紋理或表面形狀變化。雖然在一些產品中可能需要特定紋理，但在其他產品中，特定紋理可能並非所要的，諸如偏好相對平坦、光滑、非研磨表面之面部用薄紙。

如圖1中所示，對薄紙之壓印通常藉由使薄紙網狀物穿過兩個輥(壓印輥及反作用輥)之間來進行。薄紙之多個 層在穿過形成於兩個輥之間的夾持點之間之後變得壓印在一起。壓印輥通常具有諸如呈小針之形狀的突起。針之形狀及大小、針之數目及集中度以及藉以配置針之圖案可全部改變以影響最終產品之結合、觸覺及美觀性質。藉以雕刻或以其他方式塑形壓印輥及反作用輥兩者之方式亦將影響最終產品性質。熟習本技藝者已知的三種習知薄紙壓印技術為「匹配鋼」壓印、「針至平板(pin-to-flat)」壓印及「針至針(pin-to-pin)」壓印。

參看圖2，在「匹配鋼」壓印中，突起係以圖案安置於壓印輥上。反作用輥經組態以具有小空穴，該等空穴在數目、集中度、形狀及確切位置上與安置於壓印輥上之針相同。因此，習知地，雕刻於反作用輥中之空穴的「凹紋」圖案完全匹配安置於壓印輥上之突起的「凸紋」圖案。在操作中，在此匹配鋼方法中，壓印輥及反作用輥通常彼此不接觸(除在支撐齒輪單元上之外)，此部分地係因為空穴通常略大於針。在匹配鋼方法中，輥相對於彼此的精確對準對於防止針錯過空穴至關重要，錯過空穴將使壓印輥針在反作用輥之平坦表面上壓壞。

藉由匹配鋼方法產生之薄紙產品係在一側上具有突出物且在另一側上具有空穴之多層薄紙產品。層由於層在壓印點處牢固地壓在一起而很好地彼此附著。然而，最終薄紙產品中存在突出物可導致非所要的粗糙表面。歸因於不具有輥之間的金屬至金屬接觸，此技術具有低磨損及輥的長壽命之優點。

參看圖3，在「針至平板」壓印中，突起係以圖案安置於壓印輥上，如同匹配鋼壓印之情況。相比之下，反作用輥在針至平板方法中係完全平坦且光滑的。在此情況下，層壓印依賴於在針與反作用輥之平坦表面之間壓縮薄紙。

藉由針至平板方法產生之薄紙產品係在一側上具有空穴且在另一側上實質上平坦且光滑之多層薄紙。由於壓印在此方法下比在匹配鋼方法下積極性較低，因此最終產品之層之間的附著傾向於較弱。然而，薄紙摸上去感覺更光滑且具有更平坦外觀，此係因為不存在粗糙表面，而實情為，在一側上存在空穴且在另一側上存在平坦且光滑之表面。由於在此方法中，發作用輥係完全平坦的，因此輥之間的對準或對齊並非必需的。然而，針與反作用輥之零間隙或甚至正干擾係僅使用針至平板方法來達成充分壓印所必需的。此可導致針之非所要磨損，從而需要更頻繁地重磨壓印輥，此導致增加之設備成本及轉換機器的增加之「停工時間」。此外，短纖維在薄紙製造產業中的新近增加之使用將使此等問題進一步惡化，此係因為短纖維對於鋼設備而言傾向於研磨性更強，且短纖維可使薄紙塊體減小，此進一步增加令人滿意地將層壓印在一起的難度。

參看圖4，在「針至針」壓印中，突起係安置於壓印輥及反作用輥兩者上，以使得兩個輥類似針至平板方法之壓印輥。反作用輥經組態以具有數目、集中度及位置與安置於壓印輥上之針相同的針。輥之間的精確對準係必需的，使得薄紙層在頂部在夾持點處對準的兩個針之間壓縮。藉由 針至針方法產生之薄紙產品係兩側上具有空穴之多層薄紙。

上文所述之三種方法各自具有某些益處，但亦具有如所指出之某些缺點。需要如下壓印技術：可傳遞強的層至層附著，又提供實質上非研磨性紋理及實質上光滑且平坦之外觀，且亦提供源於輥變化的減少的輥磨損及減少的機器停工時間。

在一個態樣中，本發明係關於一種用以經由壓印來配對多個薄紙網狀物的裝置。在一個具體例中，該裝置包括具有一壓印輥主要表面之一壓印輥。該壓印輥具有第一突起及第二突起。每一第一突起自該主要表面突出一第一高度，且每一第二突起自該主要表面突出一第二高度。該第一高度大於該第二高度。該裝置進一步包括具有一反作用輥主要表面之一反作用輥，且該反作用輥具有凹部。該壓印輥可繞一第一旋轉軸線旋轉，且該反作用輥可繞一第二旋轉軸線旋轉。該壓印輥及該反作用輥一起形成一旋轉夾持點，且經定位以使得該等第一突起在該壓印輥及該反作用輥同時旋轉時接近該夾持點而個別地延伸至凹部中，且以使得該等第二突起在該壓印輥及該反作用輥同時旋轉時並不延伸至凹部中。

在另一態樣中，本發明係關於一種用以配對多個薄紙網狀物的程序。在一個具體例中，該程序包括提供具有一壓印輥主要表面之一壓印輥，該壓印輥具有第一突起及第 二突起。每一第一突起自該主要表面突出一第一高度，且每一第二突起自該主要表面突出一第二高度。該第一高度大於該第二高度。該具體例進一步包括提供具有一反作用輥主要表面之一反作用輥，且該反作用輥具有凹部。該具體例進一步包括：在該壓印軋輥與該反作用輥之間形成一夾持點；使該壓印輥繞一第一旋轉軸線旋轉且使該反作用輥繞一第二旋轉軸線旋轉；及使該多個薄紙網狀物前進通過該夾持點。該等第一突起在該壓印輥及該反作用輥同時旋轉時接近該夾持點而將該多個薄紙網狀物之第一系列部分壓入至該等凹部中，以產生將該等薄紙網狀物彼此連接的一系列第一凸起。此外，該等第二突起在該壓印輥及該反作用輥同時旋轉時將該多個薄紙網狀物之第二系列部分壓在該反作用輥主要表面上，以產生將該等薄紙網狀物彼此連接的一系列第二凸起。該多個薄紙網狀物此後界定一複合網狀物。

在另一具體例中，該程序包括提供一第一鋼輥及一第二鋼輥，該第一鋼輥具有一第一鋼輥主要表面且該第二鋼輥具有一第二鋼輥主要表面。該第一鋼輥具有第一突起，且該第二鋼輥具有凹部。該具體例進一步包括：在該第一鋼輥與該第二鋼輥之間形成一夾持點；使該第一鋼輥繞一第一旋轉軸線旋轉且使該第二鋼輥繞一第二旋轉軸線旋轉；及使該多個薄紙網狀物前進通過該夾持點。該具體例進一步包括在該等薄紙網狀物前進通過該夾持點時將一系列第一凸起及一系列第二凸起壓印至該多個薄紙網狀物中，以使該等薄紙網狀物彼此連接。該等第一突起在該第一鋼輥及該第二鋼輥 同時旋轉時接近該夾持點而將該多個薄紙網狀物之第一系列部分壓入至該等凹部中，以產生該系列第一凸起。該等第二凸起係藉由針至平板及針至針壓印中之一者產生。該多個薄紙網狀物此後界定一複合網狀物。

5A‧‧‧區段

20‧‧‧用以配對多個薄紙網狀物的裝置

21‧‧‧用以配對多個薄紙網狀物的程序

22a‧‧‧薄紙網狀物

22b‧‧‧薄紙網狀物

23‧‧‧薄紙網狀物之第一系列部分

24‧‧‧壓印輥

25‧‧‧第一旋轉軸線

26‧‧‧壓印輥主要表面

27‧‧‧薄紙網狀物之第二系列部分

30‧‧‧第一突起

32‧‧‧第二突起

40‧‧‧第一高度

42‧‧‧第二高度

44‧‧‧反作用輥

45‧‧‧第二旋轉軸線

46‧‧‧旋轉夾持點

47‧‧‧反作用輥主要表面

50‧‧‧凹部

58‧‧‧第三突起

60‧‧‧第一凸起

61‧‧‧凸起

62‧‧‧第二凸起

63‧‧‧壓印圖案

64‧‧‧複合網狀物

65‧‧‧周邊邊緣

66‧‧‧加工方向

67‧‧‧橫跨加工方向

68‧‧‧產品長度

69‧‧‧產品寬度

70‧‧‧薄紙產品

72‧‧‧第一側

73‧‧‧主要平面

74‧‧‧第二側

80‧‧‧第一凹陷

82‧‧‧隆起

84‧‧‧第二凹陷

86‧‧‧第三凹陷

122a‧‧‧第一薄紙層

122b‧‧‧第二薄紙層

圖1代表性地說明一般壓印輥及反作用輥之橫截面側視圖，其中薄紙薄片係在該等輥之間壓印。

圖2代表性地說明習知「匹配鋼」壓印夾持點及穿過該夾持點且在其中壓印之薄紙薄片的橫截面側視圖。

圖3代表性地說明習知「針至平板」壓印夾持點及穿過該夾持點且在其中壓印之薄紙薄片的橫截面側視圖。

圖4代表性地說明習知「針至針」壓印夾持點及穿過該夾持點且在其中壓印之薄紙薄片的橫截面側視圖。

圖5代表性地說明本發明之裝置及程序態樣之一個具體例的壓印輥及反作用輥的橫截面側視圖，以及在該等輥之間壓印在一起之兩個薄紙網狀物的橫截面側視圖。

圖5A代表性地說明圖5的標記為5A之區段的詳細視圖。

圖5B代表性地說明圖5A的標記為5B之區段的詳細視圖。

圖5C代表性地說明圖5A之裝置及程序之替代具體例，其中薄紙薄片未圖示。

圖5D代表性地說明圖5A之裝置及程序之另一替代具體例，其中薄紙薄片未圖示。

圖5E代表性地說明圖5A之裝置及程序之又一替代具體例，其中薄紙薄片未圖示。

圖6代表性地說明本發明之程序態樣的複合網狀物之一個具體例的俯視平面圖。

圖7代表性地說明本發明之薄紙產品態樣之一個具體例的俯視平面圖。

圖7A代表性地說明沿著線7A-7A截取的圖7之薄紙產品具體例的橫截面圖。

圖7B代表性地說明圖7之薄紙產品之替代具體例的橫截面圖，且代表性地說明可由圖5D之程序及裝置產生之產品。

圖7C代表性地說明圖7之薄紙產品具體例的橫截面圖，且代表性地說明可由圖5E之程序及裝置產生之產品。

圖8代表性地說明本發明之薄紙產品態樣之另一具體例的俯視平面圖。

圖9代表性地說明本發明之薄紙產品態樣之又一具體例的俯視平面圖。

參看圖5A至圖5E，在一個態樣中，本發明係關於用以經由壓印來配對多個薄紙網狀物22a、22b的裝置20。該多個薄紙網狀物可包括兩個或兩個以上薄紙網狀物，諸如兩個、三個、四個、五個或五個以上薄紙網狀物。裝置20包括具有壓印輥主要表面26之壓印輥24。壓印輥24包括第一突起30及第二突起32。在特定具體例中，每一第一突起30 自主要表面26突出第一高度40，且每一第二突起32自主要表面26突出第二高度42。第一高度40大於第二高度42。在特定具體例中，第二高度42小於第一高度40之50%、更佳小於30%且再更佳地小於20%。「壓印輥主要表面」意謂藉由壓印輥24之實質上平坦部分所佔據之圓周平面界定的表面及區域，該等實質上平坦部分在第一突起30及第二突起32之間且圍繞該等突起延伸。突起30、32可採用任何合適形式，諸如針、圓錐、角錐、線、條及其類似者。突起之橫截面可界定任何合適形狀，諸如圓形、矩形、三角形、卵形、菱形、不規則形狀或其他形狀。

該裝置亦包括具有反作用輥主要表面47之反作用輥44。該反作用輥包括凹部50。「反作用輥主要表面」意謂藉由反作用輥44之實質上平坦部分所佔據之圓周平面界定的表面及區域，該等實質上平坦部分在凹部50之間且圍繞該等凹部延伸。如前述定義之上下文中所使用之「實質上平坦部分」包括具有可歸因於反作用輥44本身之凸性之微小曲率的部分，且進一步包括具有由諸如製造磨損之因素引起的最小凹部或藉由反作用輥之製造程序賦予的最小凹部的部分。如前述定義之上下文中所使用之「最小凹部」意謂具有自圓周平面至凹部之最深處量測的0.05毫米或小於0.05毫米之深度的凹部或凹痕。

壓印輥24可繞第一旋轉軸線25旋轉，且反作用輥44可繞第二旋轉軸線45旋轉。壓印輥24及反作用輥44一起形成旋轉夾持點46，且相對於彼此定位以使得第一突起 30在壓印輥24及反作用輥44同時旋轉時接近夾持點46而個別地延伸至凹部50中。壓印輥24及反作用輥44進一步緊接於彼此定位，以使得第二突起32在壓印輥24及反作用輥44同時旋轉時並不延伸至凹部50中。在特定具體例中，當薄紙網狀物22a、22b不存在時，第二突起32在壓印輥24及反作用輥44同時旋轉時接近夾持點46而接觸反作用輥44，如圖5C中所代表性地說明。

第一突起30及第二突起32一起界定總數個突起。在特定具體例中，第一突起30占小於50%的總數個突起，及/或第二突起占至少50%的總數個突起。在另一具體例中，第一突起30占小於20%的總數個突起，及/或第二突起32占至少80%的總數個突起。在又一具體例中，第一突起30占小於5%的總數個突起，及/或第二突起32占至少95%的總數個突起。在特定具體例中，無第一突起30鄰近另一第一突起30。在替代性具體例中，每個第一突起30鄰近至少一個其他第一突起30。

再次參看圖5A至圖5E，在另一態樣中，本發明係關於用以配對多個薄紙網狀物22a、22b的程序21。程序21包括提供如上文結合本發明之裝置態樣所描述的壓印輥24及反作用輥44。該程序進一步包括在壓印輥24與反作用輥44之間形成旋轉夾持點46；使壓印輥24繞第一旋轉軸線25旋轉及使反作用輥44繞第二旋轉軸線45旋轉。該程序進一步包括使多個薄紙網狀物22a、22b前進通過夾持點46。當網狀物22a、22b穿過旋轉夾持點46時，第一突起30在壓印輥 24及反作用輥44同時旋轉時接近夾持點46而將多個薄紙網狀物22a、22b之第一系列部分23壓入至凹部50中，以產生將薄紙網狀物22a、22b彼此連接的一系列第一凸起60。第二突起32在壓印輥24及反作用輥44同時旋轉時將多個薄紙網狀物22a、22b之第二系列部分27壓在反作用輥主要表面47上，以產生將薄紙網狀物22a、22b彼此連接的一系列第二凸起62。在壓印在一起之後，多個薄紙網狀物22a、22b一起界定複合網狀物64。

該系列第一凸起60及該系列第二凸起62一起界定壓印圖案63。圖6代表性地說明複合網狀物64。一個壓印圖案63界定程序21之加工方向66上的一個產品長度68及程序21之橫跨加工方向67上的一個產品寬度69。在特定具體例中，該程序進一步包括自複合網狀物64切割個別薄紙產品70，其中每一個別薄紙產品70包括一個壓印圖案63。圖6中所示之例示性複合網狀物64具有等於四個產品寬度69之複合網狀物寬度。

參看圖7至圖9，在程序21之特定具體例中，個別薄紙產品70自程序21產生，且第一凸起60及第二凸起62一起界定總數個凸起61。在特定具體例中，第一凸起60占小於50%的總數個凸起61，且第二凸起62占至少50%的總數個凸起61。在其他具體例中，第一凸起60占小於20%的總數個凸起61，且第二凸起62占至少80%的總數個凸起61。在另外其他具體例中，第一凸起60占小於5%的總數個凸起61，且第二凸起62包含至少95%的總數個凸起61。

舉例而言，在圖7之具體例中，第一凸起60占2.3%的總數個凸起61，且第二凸起62占97.7%的總數個凸起61。圖7之圖案63主要由藉由圓點凸起之交叉波浪線界定之菱形圖形組成。在此具體例中，圓點凸起之此等波浪線之交叉點的一半為第一凸起60(亦即，「匹配鋼」凸起)。在圖7中，第一凸起60表現為圓點，且每一第一凸起60標記於薄紙產品70之頂面區域上。未標記為60之所有圓點係第二凸起62(亦即，「針至平板」凸起)。薄紙產品70之剩餘三個側區域含有類似於頂面區域中之分佈及配置的第一凸起60及第二凸起62之分佈及配置。

在另一實例中，在圖8之具體例中，第一凸起60占10.3%的總數個凸起61，且第二凸起62占89.7%的總數個凸起61。與圖7之圖案相同，圖8之圖案63主要由藉由圓點凸起之交叉波浪線界定之菱形圖形組成。在此具體例中，圓點凸起之此等波浪線之交叉點的全部為第一凸起60(亦即，「匹配鋼」凸起)。在圖8中，第一凸起60表現為圓點，且每一第一凸起60標記於薄紙產品70之左上方頂部區域上。此左上方頂部區域中未標記為60之所有圓點係第二凸起62(亦即，「針至平板」凸起)。薄紙產品邊界區域之剩餘部分含有類似於左上方頂部區域中之分佈及配置的第一凸起60及第二凸起62之分佈及配置。

在另一實例中，在圖9之具體例中，第一凸起60占18%的總數個凸起61，且第二凸起62占82%的總數個凸起61。與圖7及圖8之圖案相同，圖9之圖案63主要由藉由圓 點凸起之交叉波浪線界定之菱形圖形組成。在此具體例中，沿著在點凸起與周邊邊緣65之間延伸的假想直線不具有其他凸起的每一點凸起為第一凸起60(亦即，「匹配鋼」凸起)。在圖9中，第一凸起60表現為圓點，且每一第一凸起60標記於薄紙產品70之左上方頂部拐角上，且圍繞薄紙產品70之周邊區域的所有類似定位之圓點凸起為第一凸起60。所有其他圓點係第二凸起62(亦即，「針至平板」凸起)。

在特定具體例中，無第一凸起60鄰近另一第一凸起60。此等具體例之實例展示於圖7及圖8中。在其他具體例中，每個第一凸起60鄰近至少一個其他凸起60。此具體例之實例展示於圖9中。

應注意，本發明之上述裝置及程序態樣之修改可被做出，且仍達成藉由本發明之特定具體例提供之某些優點。舉例而言，如圖5D中所指出，第二突起32可自輥24移動至輥44。在此具體例中，第二突起32將多層薄紙網狀物(未圖示)壓在輥24之主要表面26上。因此，該具體例仍組合「匹配鋼」技術及「針至平板」技術兩者之態樣，但如圖7B中所代表性地說明，所得薄紙產品之第二凸起62之凹陷84已自第一側72移動至第二側74。在另一實例中，如圖5E中所指出，輥44可進一步包括第三突起58。在此具體例中，輥22之第二突起32將多層薄紙網狀物(未圖示)壓在輥44之第三突起58上。因此，該具體例組合「匹配鋼」技術及「針至針」技術兩者之態樣，且如圖7C中所代表性地說明，所得薄紙產品之第一側72上之第二凸起62將具有第一側72上之第二凹 陷84及第二側74上之第三凹陷86，該等凹陷較佳在程序之加工方向及橫跨加工方向上與第二凸起62對準。

在另一態樣中，本發明係關於多層薄紙產品70。參看(例如)圖7及圖7A，薄紙產品70包括第一薄紙層122a及疊置在第一薄紙層122a上方之第二薄紙層122b。第一薄紙層122a及第二薄紙層122b經由第一凸起60及第二凸起62而連接在一起。薄紙產品70具有第一側72、第二側74及主要平面73。第一凸起60界定第一側72上之一系列第一凹陷80及第二側74上之一系列隆起82。第二凸起62界定第一側72上之一系列第二凹陷84。第二凸起62在第二側74上實質上無隆起。如本文中所使用之「實質上無隆起」意謂無隆起且具有高度為0.05毫米或小於0.05毫米之微小隆起。

參看圖7至圖9，在特定具體例中，第一凸起60占小於50%的總數個凸起61，且第二凸起62占至少50%的總數個凸起61。在其他具體例中，第一凸起60占小於20%的總數個凸起61，且第二凸起62占至少80%的總數個凸起61。在另外其他具體例中，第一凸起60占小於5%的總數個凸起61，且第二凸起62包含至少95%的總數個凸起61。

在特定具體例中，薄紙產品70之第一側72界定第一側區，且第一凸起60及第二凸起62之聚集區佔據第一側區的至多15%且更特定言之，至多10%。在特定具體例中，第一凸起60及第二凸起62之聚集區佔據在產品之1公分寬最外周邊內延伸的第一側之區(將層固持在一起的凸起之大部分在特定具體例中位於該區中)的至多70%且更特定言之，至 多60%。在特定具體例中，第一凸起的至少90%鄰近周邊邊緣65。如本文中所使用之「鄰近周邊邊緣」意謂在周邊邊緣65之0.5公分內。

較佳地，第一凹陷80比第二凹陷84深，如圖7A中所代表性地說明。在薄紙產品70之特定具體例中，第二凸起62在第二側74上不包含隆起。在其他具體例中，第二凸起62可包括第二側74上之第三凹陷86，如圖7C中所代表性地說明。此後一具體例可在第二凸起經由「針至針」技術而產生時出現，與「針至平板」相反。

在特定具體例中，本發明在單一雙輥壓印單元中合併「匹配鋼」技術與「針至平板」及「針至針」壓印技術中之一或兩者。特定具體例中之此產品之所得表面效應為許多或大部分區域摸上去相對光滑的表面效應(與「針至平板」或「針至針」技術相關聯)，其中少數點具有隆起(與「匹配鋼」技術相關聯)。

應瞭解的是，前述具體例之詳細說明係用於舉例說明之目的，不應被詮釋為限制本發明之範疇。儘管本發明僅幾個例示性具體例被詳細地描述，但熟習本技藝者將容易瞭解，在實質上不背離本發明之新穎教示及優點之情況下，許多修改在例示性具體例中係可能的。因此，所有此等修改為意圖包括於本發明之範疇內，本發明之範疇係在以下申請專利範圍及其所有等效物中界定。此外，應認可的是，許多具體例可被構思並不達成某些具體例(特別是較佳具體例)之所有優點，但無特定優點卻不應被詮釋為必定意謂該具體例 是在本發明之範疇外。

5A‧‧‧區段

20‧‧‧用以配對多個薄紙網狀物的裝置

21‧‧‧用以配對多個薄紙網狀物的程序

22a‧‧‧薄紙網狀物

22b‧‧‧薄紙網狀物

24‧‧‧壓印輥

25‧‧‧第一旋轉軸線

44‧‧‧反作用輥

45‧‧‧第二旋轉軸線

46‧‧‧旋轉夾持點

64‧‧‧複合網狀物

Claims (27)

1. 一種用以經由壓印來配對多個薄紙網狀物的裝置，該裝置包含：一壓印輥，其具有一壓印輥主要表面，該壓印輥包含第一突起及第二突起，每一第一突起自該主要表面突出一第一高度且每一第二突起自該主要表面突出一第二高度，該第一高度大於該第二高度；及一反作用輥，其具有一反作用輥主要表面，該反作用輥包含凹部，其中該壓印輥可繞一第一旋轉軸線旋轉且其中該反作用輥可繞一第二旋轉軸線旋轉，其中該壓印輥及該反作用輥一起形成一旋轉夾持點，且經定位以使得該等第一突起在該壓印輥及該反作用輥同時旋轉時接近該夾持點而個別地延伸至該等凹部中，且使得該等第二突起在該壓印輥及該反作用輥同時旋轉時並不延伸至該等凹部中。
2. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中當薄紙網狀物不存在時，該等第二突起在該壓印輥及該反作用輥同時旋轉時接近該夾持點而接觸該反作用輥。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項之裝置，其中該等第一突起及該等第二突起一起界定總數個突起，其中該等第一突起包含小於50%的該總數個突起且其中該等第二突起包含 至少50%的該總數個突起。
4. 如前述申請專利範圍中任一項之裝置，其中該等第一突起及該等第二突起一起界定總數個突起，其中該等第一突起包含小於20%的該總數個突起。
5. 如前述申請專利範圍中任一項之裝置，其中該等第一突起及該等第二突起一起界定總數個突起，其中該等第一突起包含小於5%的該總數個突起且其中該等第二突起包含至少95%的該總數個突起。
6. 如前述申請專利範圍中任一項之裝置，其中無第一突起鄰近於另一第一突起。
7. 如申請專利範圍第1項至第6項中任一項之裝置，其中每個第一突起鄰近於至少一個其他第一突起。
8. 如前述申請專利範圍中任一項之裝置，其中該第二高度小於該第一高度之30%。
9. 一種用以配對多個薄紙網狀物的程序，該程序包含：提供具有一壓印輥主要表面之一壓印輥，該壓印輥包含第一突起及第二突起，每一第一突起自該主要表面突出一第一高度且每一第二突起自該主要表面突出一第二高度，該 第一高度大於該第二高度；提供具有一反作用輥主要表面之一反作用輥，該反作用輥包含凹部；在該壓印輥與該反作用輥之間形成一夾持點；使該壓印輥繞一第一旋轉軸線旋轉且使該反作用輥繞一第二旋轉軸線旋轉；及使該多個薄紙網狀物前進通過該夾持點，其中該等第一突起在該壓印輥及該反作用輥同時旋轉時接近該夾持點而將該多個薄紙網狀物之第一系列部分壓入至該等凹部中，以產生將該等薄紙網狀物彼此連接的一系列第一凸起，且其中該等第二突起在該壓印輥及該反作用輥同時旋轉時將該多個薄紙網狀物之第二系列部分壓在該反作用輥主要表面上，以產生將該等薄紙網狀物彼此連接的一系列第二凸起，該多個薄紙網狀物此後界定一複合網狀物。
10. 如申請專利範圍第9項之程序，其中該等第一突起及該等第二突起一起界定總數個突起，其中該等第一突起包含小於50%的該總數個突起且其中該等第二突起包含至少50%的該總數個突起。
11. 如申請專利範圍第9項或第10項之程序，其中該等第一突起及該等第二突起一起界定總數個突起，其中該等第一 突起包含小於20%的該總數個突起。
12. 如申請專利範圍第9項之程序，其中該等第一突起及該等第二突起一起界定總數個突起，其中該等第一突起包含小於5%的該總數個突起且其中該等第二突起包含至少95%的該總數個突起。
13. 如申請專利範圍第9項至第12項中任一項之程序，其中該第二高度小於該第一高度之30%。
14. 一種用以配對多個薄紙網狀物的程序，該程序包含：提供一第一鋼輥及一第二鋼輥，該第一鋼輥具有一第一鋼輥主要表面且該第二鋼輥具有一第二鋼輥主要表面，其中該第一鋼輥包含第一突起，且其中該第二鋼輥包含凹部；在該第一鋼輥與該第二鋼輥之間形成一夾持點；使該第一鋼輥繞一第一旋轉軸線旋轉且使該第二鋼輥繞一第二旋轉軸線旋轉；使該多個薄紙網狀物前進通過該夾持點；及在該等薄紙網狀物前進通過該夾持點時將一系列第一凸起及一系列第二凸起壓印至該多個薄紙網狀物中以使該等薄紙網狀物彼此連接，其中該等第一突起在該第一鋼輥及該第二鋼輥同時旋轉時接近該夾持點而將該多個薄紙網狀物之第一系列部分壓入至該等凹部中，以產生該系列第一凸起， 其中該等第二凸起係藉由針至平板及針至針壓印中的一者而產生，該多個薄紙網狀物此後界定一複合網狀物。
15. 如申請專利範圍第9項或第14項之程序，其中該系列第一凸起及該系列第二凸起一起界定一壓印圖案，其中一個壓印圖案界定一加工方向上之一個產品長度及一橫跨加工方向上之一個產品寬度，該程序進一步包含自該複合網狀物切割個別薄紙產品。
16. 如申請專利範圍第15項之程序，其中在每一個別薄紙產品中，該等第一凸起及該等第二凸起一起界定總數個凸起，其中該等第一凸起包含小於50%的該總數個凸起且其中該等第二凸起包含至少50%的該總數個凸起。
17. 如申請專利範圍第15項或第16項之程序，其中在每一個別薄紙產品中，該等第一凸起及該等第二凸起一起界定總數個凸起，其中該等第一凸起包含小於20%的該總數個凸起。
18. 如申請專利範圍第17之程序，其中該等第二凸起包含至少80%的該總數個凸起。
19. 如申請專利範圍第15項之程序，其中在每一個別薄紙產 品中，該等第一凸起及該等第二凸起一起界定總數個凸起，其中該等第一凸起包含小於5%的該總數個凸起且其中該等第二凸起包含至少95%的該總數個凸起。
20. 如申請專利範圍第15項至第19項中任一項之程序，其中在該個別薄紙產品中，無第一凸起鄰近於另一第一凸起。
21. 申請專利範圍第15項至第19項中任一項之程序，其中在該個別薄紙產品中，每個第一凸起鄰近於至少一個其他第一凸起。
22. 如申請專利範圍第14項之程序，其中該第一鋼輥進一步包含第二突起，其中該等第二突起在該第一鋼輥及該第二鋼輥同時旋轉時將該多個薄紙網狀物之第二系列部分壓在該第二鋼輥主要表面上，以產生將該等薄紙網狀物彼此連接的該系列第二凸起。
23. 如申請專利範圍第22項之程序，其中該等第一突起及該等第二突起一起界定總數個突起，其中該等第一突起包含小於20%的該總數個突起。
24. 如申請專利範圍第14項之程序，其中該第一鋼輥進一步包含第二突起且其中該第二鋼輥進一步包含第三突起，其中該等第二突起在該第一鋼輥及該第二鋼輥同時旋轉時 將該多個薄紙網狀物之第二系列部分壓在該等第三突起上，以產生將該等薄紙網狀物彼此連接的該系列第二凸起。
25. 如申請專利範圍第24項之程序，其中該等第一突起及該等第二突起一起界定總數個突起，其中該等第一突起包含小於20%的該總數個突起。
26. 如申請專利範圍第14項之程序，其中該第二鋼輥進一步包含第二突起，其中該等第二突起在該第一鋼輥及該第二鋼輥同時旋轉時將該多個薄紙網狀物之第二系列部分壓在該第一鋼輥主要表面上，以產生將該等薄紙網狀物彼此連接的該系列第二凸起。
27. 如申請專利範圍第26項之程序，其中該等第一突起及該等第二突起一起界定總數個突起，其中該等第一突起包含小於20%的該總數個突起。