JPS62157287A - スクイズポンプ - Google Patents
スクイズポンプInfo
- Publication number
- JPS62157287A JPS62157287A JP29723585A JP29723585A JPS62157287A JP S62157287 A JPS62157287 A JP S62157287A JP 29723585 A JP29723585 A JP 29723585A JP 29723585 A JP29723585 A JP 29723585A JP S62157287 A JPS62157287 A JP S62157287A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic tube
- roller
- pressure roller
- narrow pressure
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 23
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
(産業上の利用分野)
この発明は骨材が混合されている生コンクリートのよう
なスラリー等を連続的に移送するためのスクイズポンプ
の構造に関するものである。
なスラリー等を連続的に移送するためのスクイズポンプ
の構造に関するものである。
(従来の技術)
従来より、この種のスラリー等を移送するスクイズポン
プは種々知られているが、その中に第6〜9図に示すよ
うな構造のスクイズポンプが必る。
プは種々知られているが、その中に第6〜9図に示すよ
うな構造のスクイズポンプが必る。
すなわち、第6図に示すように、このスクイズポンプ5
0において基台51上には円筒状容器を縦方向に半割り
にしたような形状のケーシング52が固定されている。
0において基台51上には円筒状容器を縦方向に半割り
にしたような形状のケーシング52が固定されている。
このケーシング52の中央部には回転軸53が相対回動
可能に設けられ、同回転軸53はケーシング52の外部
に設けられたモータ55及び動力伝達機@63によって
回転するようになっている。
可能に設けられ、同回転軸53はケーシング52の外部
に設けられたモータ55及び動力伝達機@63によって
回転するようになっている。
第7図、第8図に示すように、前記ケーシング52の内
周には弾性チューブ54の一部が前記回転軸53を中心
とする円弧を形成するように配設されている。
周には弾性チューブ54の一部が前記回転軸53を中心
とする円弧を形成するように配設されている。
前記回転軸53には同回転軸53から180度反対の放
射状方向に2本ずつ並んで延びる合計4本のローラE1
156が取着されており、それぞれの先端には狭圧ロー
ラ57が回転可能に軸着されている。前記狭圧ローラ5
7は弾性チューブ54を狭圧しなから転勤するようにな
っており、同弾性チューブ54内に送り込まれたスラリ
ーは狭圧ローラ57の転動方向に移送される。
射状方向に2本ずつ並んで延びる合計4本のローラE1
156が取着されており、それぞれの先端には狭圧ロー
ラ57が回転可能に軸着されている。前記狭圧ローラ5
7は弾性チューブ54を狭圧しなから転勤するようにな
っており、同弾性チューブ54内に送り込まれたスラリ
ーは狭圧ローラ57の転動方向に移送される。
又、前記回転軸53においてローラ軸56から90度、
石と左に回転した位置には同回転軸53から放射状方向
に延びるアーム60の基端部が取着されている。それら
のアーム60の先端部には回転!11153方向にロー
ラ支軸62が取着され、そのローラ支軸62には弾性チ
ューブ54の内周面を押圧しながら、自転及び公転する
復元ローラ61かITIII着されている。
石と左に回転した位置には同回転軸53から放射状方向
に延びるアーム60の基端部が取着されている。それら
のアーム60の先端部には回転!11153方向にロー
ラ支軸62が取着され、そのローラ支軸62には弾性チ
ューブ54の内周面を押圧しながら、自転及び公転する
復元ローラ61かITIII着されている。
第9図に示すように弾性チューブ54においては、狭圧
ローラ57か転勤してゆく前方には縦断面はぼV字状の
谷部54aが形成されている。そして、この谷部54a
の角度、すなわら、スラリー食込み角αは相当大きく、
例えば、第10図に示すように弾性チューブ54に対し
て1個の狭圧ローラ57を押圧させるようにした他のス
クイズポンプおけるスラリー食込み角βよりも大きい。
ローラ57か転勤してゆく前方には縦断面はぼV字状の
谷部54aが形成されている。そして、この谷部54a
の角度、すなわら、スラリー食込み角αは相当大きく、
例えば、第10図に示すように弾性チューブ54に対し
て1個の狭圧ローラ57を押圧させるようにした他のス
クイズポンプおけるスラリー食込み角βよりも大きい。
そのため、前記第6〜9図記載の構造のスクイズポンプ
50では、スラリー58中の骨材Sが狭圧ローラ57の
前方に押しやられ易く、狭圧された弾性チューブ54の
内面間に噛み込まれることが少ない。
50では、スラリー58中の骨材Sが狭圧ローラ57の
前方に押しやられ易く、狭圧された弾性チューブ54の
内面間に噛み込まれることが少ない。
従って、前記第6〜9図記載のスクイズポンプ50は、
第10図に示すそれまでのスクイズポンプに比較して、
相当、移送効率が高いスクイズポンプであるといえる。
第10図に示すそれまでのスクイズポンプに比較して、
相当、移送効率が高いスクイズポンプであるといえる。
(発明が解決しようとする問題点)
このように前記構造のスクイズポンプ50は相当性能が
優れたスクイズポンプではあるが、なお次の問題点があ
る。
優れたスクイズポンプではあるが、なお次の問題点があ
る。
第一は、スラリーの移送効率は必ずしもまだ充分とはい
えないという問題でおる。
えないという問題でおる。
第11図に示すように、弾性チューブ54内における谷
部54aのコーナ54bに骨材が入り込んだ場合、その
コーナ部54bから骨材が狭圧ローラ57の前方に押し
出されにくい。そのため、狭圧された弾性チューブ54
の内面間にその骨材が噛み込まれることがあり、スラリ
ーの移送効率を低下させる。従って、前記構造のスクイ
ズポンプにおいてはこの点に改良が必要である。
部54aのコーナ54bに骨材が入り込んだ場合、その
コーナ部54bから骨材が狭圧ローラ57の前方に押し
出されにくい。そのため、狭圧された弾性チューブ54
の内面間にその骨材が噛み込まれることがあり、スラリ
ーの移送効率を低下させる。従って、前記構造のスクイ
ズポンプにおいてはこの点に改良が必要である。
第二は、狭圧ローラ57で狭圧された弾性チューブ54
の横断面形状が変化し、やや偏平状になり易いというこ
とである。
の横断面形状が変化し、やや偏平状になり易いというこ
とである。
前記したように、従来のスクイズポンプ50にはアーム
軸56の取付は位置から90度回転した位置に、一応、
復元ローラ61が設けられている。
軸56の取付は位置から90度回転した位置に、一応、
復元ローラ61が設けられている。
のであるが、狭圧ローラ57によって強力に狭圧された
弾性チューブ54の形状の復元は、前記復元ローラ61
のみでは必ずしも充分とは言えない。
弾性チューブ54の形状の復元は、前記復元ローラ61
のみでは必ずしも充分とは言えない。
従って、本発明の目的はスラリーの移送効率が高く、し
かも弾性チューブの復元が十分可能なスクイズポンプを
提供することにある。
かも弾性チューブの復元が十分可能なスクイズポンプを
提供することにある。
発明の溝成
(問題点を解決するための手段)
本発明は前記の問題点を解決するために、狭圧ローラの
狭圧によって生じた弾性チューブの内周側膨出部を押圧
して弾性チューブの内方に押し戻すための押圧ローラを
前記狭圧ローラの近傍に設けるという手段を採用した。
狭圧によって生じた弾性チューブの内周側膨出部を押圧
して弾性チューブの内方に押し戻すための押圧ローラを
前記狭圧ローラの近傍に設けるという手段を採用した。
(作用)
一対の狭圧ローラは円弧状に曲げられた弾性チューブを
狭圧して潰す。弾性チューブの潰れた部分は狭圧ローラ
の転勤とともに移動する。弾性チューブ内のスラリーは
弾性チューブの潰れた部分に押されて移動する。
狭圧して潰す。弾性チューブの潰れた部分は狭圧ローラ
の転勤とともに移動する。弾性チューブ内のスラリーは
弾性チューブの潰れた部分に押されて移動する。
狭圧ローラによって弾性チューブが狭圧された部分は内
周側と外周側に膨出する。弾性チューブが膨出した部分
のうち内周側の膨出部を狭圧ローラの近傍に設けられた
押圧ローラが押圧する。押圧ローラによって押圧された
弾性チューブの内周側の側部は弾性チューブの内方に押
し戻され、狭圧ローラの前方における谷部のコーナ部が
広くなる。
周側と外周側に膨出する。弾性チューブが膨出した部分
のうち内周側の膨出部を狭圧ローラの近傍に設けられた
押圧ローラが押圧する。押圧ローラによって押圧された
弾性チューブの内周側の側部は弾性チューブの内方に押
し戻され、狭圧ローラの前方における谷部のコーナ部が
広くなる。
そのため、狭圧ローラが転動してゆくがj方においては
骨材がコーナ部に入ってもコーナ部から出易く、従って
、骨材は性力に押しやられ、又、狭圧ローラが転勤した
後方では弾性チューブの横断。
骨材がコーナ部に入ってもコーナ部から出易く、従って
、骨材は性力に押しやられ、又、狭圧ローラが転勤した
後方では弾性チューブの横断。
面が楕円形状から円形状に復元される。
(実施例)
本発明を具体化した一実施例を第1〜4図に基づいて説
明する。
明する。
第1図に示ずように、自動車16にこの実施例のスクイ
ズポンプ15が搭載されている。
ズポンプ15が搭載されている。
スクイズポンプ15はその上に設置されている駆動源2
0により駆動され、生コンクリートスラリーを移送管1
9を通して高所等に移送する。
0により駆動され、生コンクリートスラリーを移送管1
9を通して高所等に移送する。
なお、生コンクリートスラリーはホッパー17に投入さ
れ、又、移送管19は自動車16に搭載されたブーム2
1を伸長することによって高所に延長される。
れ、又、移送管19は自動車16に搭載されたブーム2
1を伸長することによって高所に延長される。
第2図、第3図に示すように前記スクイズポンプ15に
おいて有底かつ有益筒状のケーシング1が設けられてお
り、その中央部には回転軸3が軸受2によって垂直に取
り付けられている。
おいて有底かつ有益筒状のケーシング1が設けられてお
り、その中央部には回転軸3が軸受2によって垂直に取
り付けられている。
前記回転!1113の中央部には横断面角状の2本のア
ーム4がそれらの基端部において180度反対位置に溶
接固定され、それらの他端部は放射方向に延びている。
ーム4がそれらの基端部において180度反対位置に溶
接固定され、それらの他端部は放射方向に延びている。
アーム4の先端部上下面のそれぞれにはローラ軸5がポ
ルト6によって固定され、それらのローラ軸5には狭圧
ローラ7が回転可能に取着されている。
ルト6によって固定され、それらのローラ軸5には狭圧
ローラ7が回転可能に取着されている。
狭圧ローラ7は全体として長さ方向における中央部がや
や脹らんだほぼ円柱形状をなしている。
や脹らんだほぼ円柱形状をなしている。
さらに、狭圧ローラ7は2か所で輪切りにされ、ローラ
軸5の基端部側から先端部に向って、順次、内側ローラ
7a、中ローラ7b、外側ローラ7Cの三つのローラに
分割されている。そして、これらの各ローラ7a、7b
17cは互いに独立して回転可能になっている。
軸5の基端部側から先端部に向って、順次、内側ローラ
7a、中ローラ7b、外側ローラ7Cの三つのローラに
分割されている。そして、これらの各ローラ7a、7b
17cは互いに独立して回転可能になっている。
又、内側ローラ7aと外側ローラ7Cのれぞれのローラ
幅は中ローラ7bのローラ幅より大きくなっている。
幅は中ローラ7bのローラ幅より大きくなっている。
ケーシング1側部の中央部内周には円弧状のガードレー
ル13が固定され、弾性チューブ14の外周に対する位
置決め作用をしている。
ル13が固定され、弾性チューブ14の外周に対する位
置決め作用をしている。
回転軸3の高さ方向の中央においてアーム4の両側には
平面はぼ五角形の支持部材10が水平状に固定され、二
つの支持部材10による全体の平面形状はほぼ六角形に
なっている。
平面はぼ五角形の支持部材10が水平状に固定され、二
つの支持部材10による全体の平面形状はほぼ六角形に
なっている。
二つの支持部材10においてアーム4の取付は位置から
90度回転した方向の二つの角部10aには弾性チュー
ブ14の°内周に接して回転する復元ローラ11が軸着
されている。
90度回転した方向の二つの角部10aには弾性チュー
ブ14の°内周に接して回転する復元ローラ11が軸着
されている。
同じく支持部材10において、狭圧ローラ7の両側部近
傍の四つの角部10bのそれぞれには、第4図に示すよ
うに、上下方向にローラ支軸24が軸支されている。
傍の四つの角部10bのそれぞれには、第4図に示すよ
うに、上下方向にローラ支軸24が軸支されている。
そして、それらのローラ支軸24には押圧ローラ25が
軸受26を介して軸着され、狭圧ローラ7の狭圧によっ
て内周側が膨出した弾性チューブ14の内周側膨出部P
を押圧、し、弾性チューブ14の内方に押し戻すように
なっている。
軸受26を介して軸着され、狭圧ローラ7の狭圧によっ
て内周側が膨出した弾性チューブ14の内周側膨出部P
を押圧、し、弾性チューブ14の内方に押し戻すように
なっている。
又、第2図、第3図に示すように前記支持部材10にお
いて復元ローラ11と押圧ローラ25との間であって、
狭圧ローラ7が設けられていない部位の4か所には上下
1対のガイドローラ12が回転可能に取り付けられてい
る。1対のガイドローラ12も弾性チューブ14の上下
面を半ば押圧しながら、狭圧ローラ7と同様に自転し、
ケーシング1内で公転する。
いて復元ローラ11と押圧ローラ25との間であって、
狭圧ローラ7が設けられていない部位の4か所には上下
1対のガイドローラ12が回転可能に取り付けられてい
る。1対のガイドローラ12も弾性チューブ14の上下
面を半ば押圧しながら、狭圧ローラ7と同様に自転し、
ケーシング1内で公転する。
ケーシング1の内側において弾性チューブ14の真直ぐ
な部分の近傍には弾性チューブ14の位置を規制する位
置規制部材23が溶接固定されている。
な部分の近傍には弾性チューブ14の位置を規制する位
置規制部材23が溶接固定されている。
次に、上記のように構成されているスクイズポンプの作
用・効果を)ホベる。
用・効果を)ホベる。
駆動源20を始動させ、スクイズポンプ15の回転軸3
を第2図中矢印Aで示す方向に回転させると、回転?I
JA3の回転に伴って、アーム4、さらにそのアーム4
の先端部に固定されているローラ軸5及σ支持部材10
が回転する。すると、第3図に示すように狭圧ローラ7
は弾性チューブ14を狭圧し、弾性チューブ14の外側
上下面に接触しながら転動じてゆく。
を第2図中矢印Aで示す方向に回転させると、回転?I
JA3の回転に伴って、アーム4、さらにそのアーム4
の先端部に固定されているローラ軸5及σ支持部材10
が回転する。すると、第3図に示すように狭圧ローラ7
は弾性チューブ14を狭圧し、弾性チューブ14の外側
上下面に接触しながら転動じてゆく。
このように弾性チューブ14を狭圧ローラ7が狭圧しな
がら、転勤している状態の下で、生コンクリートのスラ
リーをホッパー17に投入する。
がら、転勤している状態の下で、生コンクリートのスラ
リーをホッパー17に投入する。
するとJそのスラリーはスクイズポンプ15の入口であ
る弾性チューブ14の一端開口部を経て、第2図中矢印
Bの方向に流れる。
る弾性チューブ14の一端開口部を経て、第2図中矢印
Bの方向に流れる。
さらに、狭圧ローラ7が弾性チューブ14に接触して転
勤するので、弾性チューブ14において潰された部分は
狭圧ローラ7の転勤とともに移動する。
勤するので、弾性チューブ14において潰された部分は
狭圧ローラ7の転勤とともに移動する。
従って、弾性チューブ14中において二対の狭圧ローラ
7間にあるスラリーは前方に押しやられ、矢印Cの方向
に移送されてゆく。
7間にあるスラリーは前方に押しやられ、矢印Cの方向
に移送されてゆく。
一方、狭圧ローラ7の公転及び自転に伴って押圧ローラ
25が公転及び自転し、狭圧ローラ7の狭圧によって内
周側に膨出した弾性チューブ14の内周側膨出部Pは第
4図、第5図に示すように同チューブ14の内方に押し
戻される。
25が公転及び自転し、狭圧ローラ7の狭圧によって内
周側に膨出した弾性チューブ14の内周側膨出部Pは第
4図、第5図に示すように同チューブ14の内方に押し
戻される。
このため、狭圧ローラ7の前方の弾性チューブ14内に
おいてはコーナ部14bに骨材か入り込みにくくなり、
又、骨材かコーナ部14bに入り込んでも、そこから前
方に押し出され易く、弾性チューブ14の内面間に噛み
込まれることが少なくなる。従って、この実施例のスク
イズポンプ15のスラリー移送効率が向上する。
おいてはコーナ部14bに骨材か入り込みにくくなり、
又、骨材かコーナ部14bに入り込んでも、そこから前
方に押し出され易く、弾性チューブ14の内面間に噛み
込まれることが少なくなる。従って、この実施例のスク
イズポンプ15のスラリー移送効率が向上する。
又、内周側膨出部Pが弾性チューブ14の内方に押圧さ
れると、その影響を受けて、押圧ローラ25で押圧する
前は2点鎖線で示される上下側部14Gがそれぞれ実線
で示されるように上下に幾分脹む。
れると、その影響を受けて、押圧ローラ25で押圧する
前は2点鎖線で示される上下側部14Gがそれぞれ実線
で示されるように上下に幾分脹む。
そのため、狭圧ローラ7で狭圧される直前の弾性チュー
ブ14の上下の内面によって形成される谷部14aのス
ラリー食い込み角が大きくなり、骨材は狭圧ローラ7の
前方に押しやられ、スラリーの移送効率が向上する。
ブ14の上下の内面によって形成される谷部14aのス
ラリー食い込み角が大きくなり、骨材は狭圧ローラ7の
前方に押しやられ、スラリーの移送効率が向上する。
又、狭圧ローラ7の後側部近傍の押圧ローラ25は内周
側膨出部Pを弾性チューブ14の内方に押圧することに
よって弾性チューブ14の横断面形状を楕円形状から円
形形状に復元する作用をする。 。
側膨出部Pを弾性チューブ14の内方に押圧することに
よって弾性チューブ14の横断面形状を楕円形状から円
形形状に復元する作用をする。 。
復元ローラ11は押圧ローラ25と同様に弾性チューブ
14の潰れた部分を復元する作用をするとともに、弾性
チューブ14が回転軸3側に移動しないように規制する
作用をもする。
14の潰れた部分を復元する作用をするとともに、弾性
チューブ14が回転軸3側に移動しないように規制する
作用をもする。
又、ガイドローラ12は弾性チューブ14が狭圧ローラ
7によって急激に潰される前に弾性チューブ14を半ば
変形させて徐々に潰す作用をする。
7によって急激に潰される前に弾性チューブ14を半ば
変形させて徐々に潰す作用をする。
この作用はガイドローラ12を有しないスクイズポンプ
に比較して、弾性チューブ14の疲労性を軽減させ、ひ
いては、弾性チューブ14の寿命を延長するという効果
を生む。
に比較して、弾性チューブ14の疲労性を軽減させ、ひ
いては、弾性チューブ14の寿命を延長するという効果
を生む。
位置規制部材23は弾性チューブ14の真直ぐな部分が
ケーシング1の内方に移動するのを規制する作用をする
。
ケーシング1の内方に移動するのを規制する作用をする
。
本発明は前記実施例に限定されることなく、例えば、次
の態様で実施することもできる。
の態様で実施することもできる。
(1)本発明のスクイズポンプ15は自動車16以外の
移動可能な基台に設置することができる。
移動可能な基台に設置することができる。
〈2〉本発明のスクイズポンプ15は縮型にすることも
できる。
できる。
(3)アーム4は単にローラ軸5を回転軸3に取り付け
るためのものであるからアーム4をなくして直接ローラ
軸5を回転軸3に取り付けることもできるし、アーム4
を2本設け、それぞれにローラ軸5を結合することもで
きる。
るためのものであるからアーム4をなくして直接ローラ
軸5を回転軸3に取り付けることもできるし、アーム4
を2本設け、それぞれにローラ軸5を結合することもで
きる。
(4)実施例では狭圧ローラ7をその中央部が幾分脹ら
んだ形状にし、狭圧されたチューブ14表面の中央部の
形状に合致し易くしたが、前記狭圧ローラ7を完全な円
筒状ローラにすることもできる。
んだ形状にし、狭圧されたチューブ14表面の中央部の
形状に合致し易くしたが、前記狭圧ローラ7を完全な円
筒状ローラにすることもできる。
(5)狭圧ローラ7の材質を合成樹脂、特に、ナイロン
や金属等にすることができる。
や金属等にすることができる。
発明の効果
以上詳述したように、本発明は押圧ローラを設けて狭圧
ローラの狭圧によって生じた弾性チューブの内周側膨出
部を押圧して、同弾性チューブの内方に押し戻すように
したので、転動してゆく狭圧ローラの前方においては、
弾性チューブの内面で形成される谷部のスラリー食い込
み角を大きくできるとともに、谷部めコーナ部の開口を
大きくできるという効果を発揮する。従って、本発明は
スクイズポンプのスラリーの移送効率を向上させること
ができる。
ローラの狭圧によって生じた弾性チューブの内周側膨出
部を押圧して、同弾性チューブの内方に押し戻すように
したので、転動してゆく狭圧ローラの前方においては、
弾性チューブの内面で形成される谷部のスラリー食い込
み角を大きくできるとともに、谷部めコーナ部の開口を
大きくできるという効果を発揮する。従って、本発明は
スクイズポンプのスラリーの移送効率を向上させること
ができる。
又、狭圧ローラの後方においては、狭圧された弾性チュ
ーブの横断面形状を楕円形状から円形状に復元するとい
う効果を発1軍する。
ーブの横断面形状を楕円形状から円形状に復元するとい
う効果を発1軍する。
第1〜5図は本発明に係る図面で、第1図は実施例のス
クイズポンプが設置されているコンクリートポンプ車の
概略側面図、第2図はケーシング内にd3ける狭圧ロー
ラと弾性チューブの配置平面図、第3図は同じく配置側
面図、第4図は押圧ローラの取付は構造を示す斜視図、
第5図は狭圧ローラで狭圧された弾性チューブの部分斜
視図、第6〜11図は従来技術に係る図面で、第6図は
従来技術の側面図、第7図はケーシング内における弾性
チューブと狭圧ローラの配置平面図、第8図は同じく配
置側面図、第9図は2個の狭圧ローラで狭圧された弾性
チューブの縦断面図、第10図は1個の狭圧ローラで狭
圧された弾性チューブの縦断面図、第11図は狭圧ロー
ラに狭圧された弾性チューブの部分斜視図である。 回転軸3、ローラ軸5、狭圧ローラ7、弾性チューブ1
4、押圧ローラ25、内周側膨出部P。
クイズポンプが設置されているコンクリートポンプ車の
概略側面図、第2図はケーシング内にd3ける狭圧ロー
ラと弾性チューブの配置平面図、第3図は同じく配置側
面図、第4図は押圧ローラの取付は構造を示す斜視図、
第5図は狭圧ローラで狭圧された弾性チューブの部分斜
視図、第6〜11図は従来技術に係る図面で、第6図は
従来技術の側面図、第7図はケーシング内における弾性
チューブと狭圧ローラの配置平面図、第8図は同じく配
置側面図、第9図は2個の狭圧ローラで狭圧された弾性
チューブの縦断面図、第10図は1個の狭圧ローラで狭
圧された弾性チューブの縦断面図、第11図は狭圧ロー
ラに狭圧された弾性チューブの部分斜視図である。 回転軸3、ローラ軸5、狭圧ローラ7、弾性チューブ1
4、押圧ローラ25、内周側膨出部P。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、弾性チューブ(14)を円弧状に曲げ、その円弧の
中心に設けた回転軸(3)に対してほぼ直交する方向に
ローラ軸(5)を設けるとともに、そのローラ軸(5)
に前記弾性チューブ(14)の両側を狭圧するための狭
圧ローラ(7)を設けたスクイズポンプにおいて、 前記狭圧ローラ(7)の狭圧によって生じた弾性チュー
ブ(14)の内周側膨出部(P)を押圧して同弾性チュ
ーブ(14)の内方に押し戻すための押圧ローラ(25
)を、前記狭圧ローラ(7)の近傍に設けたことを特徴
とするスクイズポンプ。 2、狭圧ローラ(7)はその長さ方向における中央部が
脹んだ形状をしている特許請求の範囲第1項記載のスク
イズポンプ。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60297235A JPH0718417B2 (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | スクイズポンプ |
CA000507951A CA1274119A (en) | 1985-12-30 | 1986-04-30 | Squeeze pump |
CN 86103131 CN1009021B (zh) | 1985-12-30 | 1986-04-30 | 挤压泵 |
US06/866,826 US4730993A (en) | 1980-12-13 | 1986-05-22 | Squeeze pump |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60297235A JPH0718417B2 (ja) | 1985-12-30 | 1985-12-30 | スクイズポンプ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62157287A true JPS62157287A (ja) | 1987-07-13 |
JPH0718417B2 JPH0718417B2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=17843914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60297235A Expired - Lifetime JPH0718417B2 (ja) | 1980-12-13 | 1985-12-30 | スクイズポンプ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0718417B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5380005A (en) * | 1976-12-25 | 1978-07-15 | Daiichi Kikai Kougiyou Kk | Pressing roller of squeeze type pump |
JPS5810188A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-20 | Daiichi Kikai Kogyo Kk | スクイズポンプ |
JPS59194095A (ja) * | 1983-04-19 | 1984-11-02 | Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd | 絞り出し式コンクリ−トポンプ |
-
1985
- 1985-12-30 JP JP60297235A patent/JPH0718417B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5380005A (en) * | 1976-12-25 | 1978-07-15 | Daiichi Kikai Kougiyou Kk | Pressing roller of squeeze type pump |
JPS5810188A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-20 | Daiichi Kikai Kogyo Kk | スクイズポンプ |
JPS59194095A (ja) * | 1983-04-19 | 1984-11-02 | Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd | 絞り出し式コンクリ−トポンプ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0718417B2 (ja) | 1995-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5533878A (en) | Squeeze type pump | |
CN201036748Y (zh) | 一种辊式破碎机 | |
JPS62123248U (ja) | ||
JPH01167341U (ja) | ||
CA2242133A1 (en) | Squeeze pump having improved rollers | |
JPS62157287A (ja) | スクイズポンプ | |
JPH0436274B2 (ja) | ||
US4730993A (en) | Squeeze pump | |
US4163419A (en) | Rotary compacting machine for fibrous material | |
JP3737860B2 (ja) | スラスト玉軸受 | |
JP3002476U (ja) | ボールミル | |
CN216704497U (zh) | 一种环保型钨废料处理装置 | |
JPS6234951B2 (ja) | ||
JPH0519579U (ja) | スクイズ式コンクリートポンプ | |
JPH0426708Y2 (ja) | ||
JPS627379Y2 (ja) | ||
JPS5947157B2 (ja) | スクイズポンプ | |
JPS6113068Y2 (ja) | ||
JPS62678A (ja) | 弾性チユ−ブポンプ | |
JPH03111684A (ja) | 圧送用スクィーズポンピングチューブ及びスクィーズ型ポンプ | |
JPH07189925A (ja) | スクイズ式ポンプ | |
JPH0324593B2 (ja) | ||
SU1654414A1 (ru) | Дорожный каток | |
JPS6027512Y2 (ja) | 筒形回転選別機 | |
JP2001263267A (ja) | スクイズポンプ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |