JPH1199621A - クリーム半田印刷用マスク、該マスクを使用したクリーム半田印刷方法、及びクリーム半田印刷装置 - Google Patents

クリーム半田印刷用マスク、該マスクを使用したクリーム半田印刷方法、及びクリーム半田印刷装置

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JPH1199621A
JPH1199621A JP9261453A JP26145397A JPH1199621A JP H1199621 A JPH1199621 A JP H1199621A JP 9261453 A JP9261453 A JP 9261453A JP 26145397 A JP26145397 A JP 26145397A JP H1199621 A JPH1199621 A JP H1199621A
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cream solder
printing
liquid component
opening
squeegee
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JP9261453A
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Toshinori Mimura
敏則 三村
Toshiaki Yamauchi
敏明 山内
Katsue Okanoue
佳津江 岡上
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
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    • H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷品質の安定、向上することができる、ク
リーム半田印刷用マスク、該印刷用マスクを使用した印
刷方法、及び印刷装置を提供する。 【解決手段】 クリーム半田印刷用マスク１１１に液体
成分充填用開口部１１２を設け、若しくはクリーム半田
印刷装置１００に液体成分充填用スキージ１０２を設け
て、スキージ３，１０２を印刷方向１０４に移動するこ
とで、クリーム半田２に含まれる液体成分を印刷用マス
ク１，１１１の開口部１ａ，１１１ａの内面に塗布す
る。よって、版離れ工程のとき、上記開口部内に充填さ
れたクリーム半田の上記内面への付着が少なくなり、ク
リーム半田の転移が安定する。したがって印刷品質の安
定、向上を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被印刷体である例
えば回路基板上に印刷ペーストであるクリーム半田を転
移させるクリーム半田印刷用マスク、該印刷用マスクを
使用するクリーム半田印刷方法、並びに上記印刷用マス
ク及び印刷方法を使用して印刷を行うクリーム半田印刷
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、プリント回路基板４に形
成されているランド５上にクリーム半田２を印刷する平
板孔版（スクリーン）式印刷では、図８、図９、及び図
１１の（ａ）に示すように、プリント回路基板４に形成
されているランド５に対応して所定パターンに形成さ
れ、又、基板４のランド５に似た形状の貫通穴である開
口部１ａを有する金属製のスクリーンマスクである印刷
用マスク１を、基板４上の所定位置に位置決めしてラン
ド５に接触させる。次いで、図１０の（ａ）及び図１１
の（ｂ）に示すように、印刷用マスク１のー端にクリー
ム半田２を供給し、スキージ３でこのクリーム半田２を
上記ー端から印刷方向に移動させることで、印刷用マス
ク１の開口部１ａ内にクリーム半田２を充填する。次い
で、図１０の（ｂ）及び図１１の（ｃ）に示すように、
印刷用マスク１を基板４から取り外すことにより、印刷
用マスク１の開口部１ａ内のクリーム半田２を基板４の
ランド５上に転移させ、図１０の（ｃ）及び図１１の
（ｄ）に示すように、クリーム半田２の層を基板４のラ
ンド５上に形成するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造のものでは、図１１の（ｄ）に示すように、スキージ
ングによる上記開口部１ａへのクリーム半田２の充填で
は、スキージ３の進行方向に位置する、印刷用マスク１
の開口部１ａにおけるスキージ対向面１ｄ側におけるク
リーム半田２の充填圧力が大きくなるため、クリーム半
田２内の半田粒子２ａが密集する。このため、印刷用マ
スク１を基板４から離すとき、図１１の（ｃ）に示すよ
うに、クリーム半田２のー部が、クリーム半田２自体の
粘性により印刷用マスク１の開口部１ａの内壁に付着し
て残り、この残ったクリーム半田２と、基板４のランド
５上に転移されたクリーム半田２ａとの間にクリーム半
田２ａがまたがる現象が生じてしまう。この結果、印刷
用マスク１が基板４から離れるに従い、上記またがった
クリーム半田２ａが印刷用マスク１と基板４との間の任
意の部分で引きちぎられ、引きちぎられたクリーム半田
２ａのー部が図１１の（ｄ）に示すように基板４上のラ
ンド５以外の部分に付着する。このようにランド５以外
に付着したクリーム半田２は、基板４に対向する印刷用
マスク１の裏面にて開口部１ａの周囲に付着して、次回
に印刷する際に、印刷にじみを発生させる原因となった
り、基板４上において隣接するランド５との間でブリッ
ジを発生させたり、クリーム半田２ａが印刷用マスク１
側に残るために、基板４上に十分なクリーム半田２ａが
転移されないといった問題があった。本発明は、このよ
うな問題点を解決するためになされたもので、印刷用マ
スクから基板へのクリーム半田の転移が安定して行われ
印刷品質の安定、向上することができる、クリーム半田
印刷方法、クリーム半田印刷用マスク、及びクリーム半
田印刷装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の第１態様のクリ
ーム半田印刷方法は、開口部が形成された印刷用マスク
の表面をスキージが印刷方向に移動することにより上記
表面上のクリーム半田を上記印刷用マスクの裏面側に位
置する回路基板面に上記開口部を介して印刷し塗布する
クリーム半田印刷方法であって、上記スキージの移動に
よって上記開口部の内面に、上記クリーム半田を構成す
る液体成分であって、上記回路基板へのクリーム半田の
印刷後において上記回路基板から上記印刷用マスクを剥
離する際に上記開口部への上記クリーム半田の残留を減
少させる液体成分を塗布することを特徴とする。
【０００５】本発明の第２態様のクリーム半田印刷装置
は、開口部が形成された印刷用マスクの表面をスキージ
が印刷方向に移動することにより上記表面上のクリーム
半田を上記印刷用マスクの裏面側に位置する回路基板面
に上記開口部を介して印刷し塗布するクリーム半田印刷
装置であって、上記スキージは、上記印刷方向に移動す
ることで上記クリーム半田を上記開口部へ充填する充填
用スキージと、上記印刷方向において上記充填用スキー
ジの後に配設されて上記印刷方向に移動し、上記クリー
ム半田を構成する液体成分であって、上記回路基板への
クリーム半田の印刷後において上記回路基板から上記印
刷用マスクを剥離する際に上記開口部への上記クリーム
半田の残留を減少させる液体成分を、上記開口部の内面
へ強制的に充填する液体成分充填用スキージと、を備え
たことを特徴とする。
【０００６】本発明の第３態様のクリーム半田印刷用マ
スクは、クリーム半田印刷装置においてスキージと回路
基板とに挟まれて設けられ、表面を上記スキージが印刷
方向に移動することで上記表面上のクリーム半田を裏面
側に位置する回路基板面に開口部を介して印刷し塗布す
るクリーム半田印刷用マスクであって、上記印刷方向に
沿った上記開口部の端部には、上記印刷方向に沿って、
上記クリーム半田に含まれる半田粒子が充填されずに上
記クリーム半田に含まれる液体成分であって、上記回路
基板へのクリーム半田の印刷後において上記回路基板か
ら上記印刷用マスクを剥離する際に上記開口部への上記
クリーム半田の残留を減少させる液体成分が充填される
液体成分充填用開口部を備えたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態である、クリ
ーム半田印刷方法、該印刷方法を実行するために使用さ
れるクリーム半田印刷用マスク、及び上記印刷方法が実
行されるクリーム半田印刷装置について、図を参照して
以下に説明する。尚、各図において同じ構成部分につい
ては同じ符号を付している。又、本明細書において、印
刷用ペーストとしてのクリーム半田とは、粉末半田を高
粘性フラックスに混ぜ合わせたペースト状半田をいい、
上記粉末半田の粒径はほぼ１５〜４０μｍであり、上記
フラックスが後述の「液体成分」に対応する。
【０００８】本実施形態のクリーム半田印刷装置１００
は、図１に示すように、上述の開口部１ａを有する印刷
用マスク１と、充填用スキージ１０１及び液体成分充填
用スキージ１０２を備えたスキージ１０３とを備える。
尚、スキージ１０３は、不図示の駆動装置にて、矢印に
て示す印刷方向１０４に印刷用マスク１の表面１ｃを移
動する。又、印刷用マスク１の裏面には回路基板４が設
けられており、印刷用マスク１に形成されている開口部
１ａを介してランド５にクリーム半田２が印刷される。
充填用スキージ１０１は、上述した従来のスキージ３に
対応するものであり、印刷用マスク１の表面１ｃに供給
されたクリーム半田２を、印刷方向１０４に移動させな
がら、印刷用マスク１の開口部１ａにクリーム半田２を
充填する動作を行う。このような充填用スキージ１０１
は、弾性材、例えばウレタンゴム等にて形成される。即
ち、充填用スキージ１０１は、スキージングのとき、微
視的には開口部１ａ内にまで撓むことができ、該撓みに
よりクリーム半田を開口部１ａ内に押し込めることがで
きるような材質にて作製される。
【０００９】液体成分充填用スキージ１０２は、印刷方
向１０４において充填用スキージ１０１の後に配置さ
れ、充填用スキージ１０１とともに印刷方向１０４に移
動して、クリーム半田２に含まれる、上記フラックスに
相当する液体成分を、印刷用マスク１の開口部１ａにお
ける少なくとも印刷方向１０４に対向する内壁面１０５
の周辺部分に強制的に充填するスキージである。上述し
たように、スキージングにより開口部１ａにクリーム半
田２が充填されるとき、スキージの進行方向に対向する
開口部１ａの内壁面１０５には、上記充填圧力の上昇に
よりクリーム半田２、特にその半田粒子２ａが充填され
る。よって、クリーム半田２の印刷後、回路基板４から
印刷用マスク１を剥離する、いわゆる版離れ工程におい
て、上記内壁面１０５部分にクリーム半田２が残留しや
すい。そこで、液体成分充填用スキージ１０２にて、上
記内壁面１０５部分に上記液体成分を強制的に充填する
ものである。このような液体成分充填用スキージ１０２
は、充填用スキージ１０１に比べて弾性力の劣る、例え
ば非弾性材、例えば銅のような金属材にて形成される。
つまり、液体成分充填用スキージ１０２は、スキージン
グのときに開口部１ａ内へ撓みによる侵入が生じないよ
うな材質にて作製される。又、図２の（Ｂ），（Ｃ）よ
り明らかなように、液体成分充填用スキージ１０２は、
充填用スキージ１０１に比べて印刷用マスク１に対する
傾斜角度を小さくしている。これは、上述のように開口
部１ａ内への撓みによる侵入を無くし、上記液体成分の
上記充填圧力を高めるためである。上記傾斜角度の具体
的値としては、充填用スキージ１０１が例えば６０°〜
７０°の範囲、液体成分充填用スキージ１０２が例えば
４５°程度である。又、詳細後述するが、開口部１ａの
内壁面に上記液体成分が充填され塗布されることで、上
記版離れ工程のときに開口部１ａの上記内壁面に付着す
るクリーム半田２を減少させることができ、従来技術に
おける上述したような問題の発生を抑えることができ
る。
【００１０】このように構成されるクリーム半田印刷装
置１００の動作、特に該印刷装置１００にて実行される
印刷方法を、図２及び図３を参照して以下に説明する。
尚、上記印刷方法は、図２に示すように、クリーム半田
２を回路基板４のランド５上に印刷するスクリーン式印
刷方法に関するものである。即ち、図３に示すステップ
（図内ではＳにて示す）１にて、当該クリーム半田印刷
装置１００に回路基板４が搬入され、ステップ２にて、
上記回路基板４が、当該クリーム半田印刷装置１００に
備わる基板サポート装置（不図示）にて固定される。ス
テップ３では、印刷用マスク１の開口部１ａと回路基板
４のランド５とが一致するように、回路基板４が位置補
正され、ステップ４では、回路基板４を印刷用マスク１
側へ上昇させ、回路基板４と印刷用マスク１とを接触さ
せる。
【００１１】ステップ５では、印刷用マスク１のー端に
クリーム半田２を供給し、充填用スキージ１０１にて、
上記クリーム半田２を印刷用マスク１のー端から印刷方
向１０４に移動させることにより、印刷用マスク１の開
口部１ａ内にクりーム半田２を充填する。充填用スキー
ジ１０１の移動速度は、約１０〜５０ｍｍ／ｓである。
ステップ６では、図２の（Ｃ）に示すように液体成分充
填用スキージ１０２にて、クリーム半田２を印刷用マス
ク１のー端から印刷方向１０４に移動させる。該移動に
より、充填用スキージ１０１のスキージングの際に、充
填用スキージ１０１からもれたクリーム半田２の上記液
体成分２ｂを開口部１ａにおける印刷方向１０４に対向
する内壁面１０５の周辺部分に強制的に充填する。尚、
液体成分充填用スキージ１０２によるスキージングを行
う前に、印刷用マスク１の一端に液体成分２ｂを供給し
てもよい。上述の液体成分の充填動作について説明す
る。液体成分充填用スキージ１０２のスキージングによ
るクリーム半田２の充填では、印刷用マスク１の開口部
１ａ内において、印刷方向１０４に対向する開口部１の
内壁面１０５側の充填圧力が大きくなり、この部分への
クリーム半田２の充填が容易になるという性質を利用す
る。即ち、上記充填圧力の上昇によりクリーム半田２の
充填が容易になるが、内壁面１０５付近には先のクリー
ム半田２の充填により半田粒子２ａが存在しており、新
たに半田粒子２ａが入り込むことは困難である。よっ
て、クリーム半田２の液体成分２ｂのみが上昇した上記
充填圧力により内壁面１０５付近に充填されることにな
る。このようにして、開口部１ａに既に充填されたクリ
ーム半田２における半田粒子２ａと内壁面１０５との間
に液体成分２ｂが充填される。このように上記内壁面１
０５の周辺部分へ液体成分２ｂを充填させるために、上
述したように、充填用スキージ１０１としては、例え
ば、従来通り例えばウレタンゴムにて形成し、液体成分
充填用スキージ１０２としては、マスク開口部１ａに充
填されたクリーム半田２を再度削り取ることのないよう
に、例えば、銅のような金属にて形成する。又、液体成
分充填用スキージ１０２の移動速度は、充填用スキージ
１０１の場合と同様に、１０〜５０ｍｍ／ｓであり、遅
い方が好ましいのでより好ましくは１０ｍｍ／ｓであ
る。
【００１２】ステップ７では、印刷用マスク１の他端ま
で充填用スキージ１０１及び液体成分充填用スキージ１
０２が移動し終わった時点で、図２の（Ｄ）及び（Ｅ）
に示すように、回路基板４と印刷用マスク１とを剥離す
ることにより、開口部１ａに充填されたクリーム半田２
を回路基板４上に転移する、すなわち、版離れ工程が行
われる。この工程では、印刷用マスク１の開口部１ａ内
のクリーム半田２が、開口部１ａの内壁面１０５を滑る
ようにして転移される。即ち、上述したように開口部１
ａの内壁面１０５の周辺部分には、液体成分２ｂが充填
されているので、上記版離れのときに上記液体成分２ｂ
は、開口部１ａに充填されたクリーム半田２と開口部１
ａの内壁面１０５との間において潤滑剤的な働きを行
う。したがって、上記版離れ工程時において、印刷用マ
スク１の開口部１ａ内に充填されたクリーム半田２の開
口部１ａからの分離性が従来に比べて向上し、結果とし
て、クリーム半田２が回路基板４のランド５上に適切に
印刷でき、ランド５以外の部分にクリーム半田２が付着
するようなことはなくなる。よって、従来、問題となっ
た、上記印刷にじみの発生、上記ブリッジの発生、及び
ランド５上のクリーム半田不足の発生は無くなる。
【００１３】上述したクリーム半田印刷装置１００で
は、図１に示すように、充填用スキージ１０１と液体成
分充填用スキージ１０２とは分離して設けているが、図
４に示すように充填用スキージ１０１と液体成分充填用
スキージ１０２とを、例えば貼り合わせて一体的に形成
したスキージ１０６とすることもできる。この場合、充
填用スキージ１０１と液体成分充填用スキージ１０２と
の間隔は狭く、液体成分充填用スキージ１０２用として
クリーム半田２を供給することはできない。よって、こ
のようなスキージ１０６における液体成分充填用スキー
ジ１０２は、充填用スキージ１０１で掻き取られず印刷
用マスク１の表面１ｃ上に残ったクリーム半田２におけ
る液体成分２ｂを上記内壁面１０５の周辺部分に充填す
ることになる。
【００１４】尚、上述したように進行方向に沿って充填
用スキージ１０１、液体成分充填用スキージ１０２の順
に配置が必要であることから、図１に示すクリーム半田
印刷装置１００では、スキージ１０３は図示における左
から右方向へのスキージ動作を行う。さらに、右から左
方向へのスキージ動作をも行うためには、右から左方向
へのスキージ動作を行うスキージをさらに設ける必要が
ある。
【００１５】上述のクリーム半田印刷装置１００では、
上記開口部１ａに上記液体成分２ｂを充填させるために
スキージに工夫を施したが、以下に説明するクリーム半
田印刷装置１１０では、従来のクリーム半田印刷装置に
おける印刷用マスクの開口部に工夫を施して、クリーム
半田印刷装置１００と同様の効果を得るようにした。つ
まり、図５に示すように、一実施形態における印刷用マ
スク１１１において、印刷方向１０４に沿って延在する
開口部１１１ａの少なくとも一端部には、印刷方向１０
４に沿って液体成分充填用開口部１１２が形成される。
液体成分充填用開口部１１２は、図７に示すように、印
刷用マスク１１１の表裏面を貫通して形成され、その幅
寸法Iは、クリーム半田２に含まれる半田粒子２ａが侵
入できない寸法、即ち半田粒子２ａの粒径未満の寸法に
てなる。よって上記幅寸法Iは、使用されるクリーム半
田２に含まれる半田粒子２ａの粒径に応じて変化させる
必要があるが、具体的には例えば１０μｍ、好ましくは
１０μｍ以下である。又、液体成分充填用開口部１１２
における印刷方向１０４に沿った長さ寸法IIは、上記版
離れ工程時における開口部１１１ａからのクリーム半田
２の分離性が向上するように適宜決定すればよく、例え
ば５〜１００μｍであり、本実施形態では、約３０μｍ
である。このような液体成分充填用開口部１１２は、放
電微細加工、又は印刷用マスク１１１の材質を樹脂とし
て、エキシマレーザー加工を行うことで形成可能であ
る。上記開口部１１１ａは、例えば０．３ｍｍピッチと
いうファインピッチ部に対して有効と思われる。よって
開口部１１１ａの幅寸法は、０．２〜０．１ｍｍ程度、
長さ寸法は上述のように開口部１１１ａからのクリーム
半田２の分離性が向上するように適宜決定すればよい。
尚、開口部１ａ、１１１ａへのクリーム半田２の充填圧
力に最も影響を与えるのは、印刷用マスクに対するスキ
ージの傾斜角度である。よって、クリーム半田２を開口
部１ａ、１１１ａへ充填させるためには、上記傾斜角度
を６０〜７０°とするのが好ましい。又、液体成分２ｂ
を開口部１ａ、１１１ａへ充填する際には、十分大きな
充填圧力を与えることにより上記開口部の内壁面部分の
半田粒子を該内壁面から遠ざけるという効果を得るため
に、上記傾斜角度は４５°かそれ以下が望ましい。
【００１６】このような印刷用マスク１１１を備えたク
リーム半田印刷装置１１０における動作を説明する。
尚、本クリーム半田印刷装置１１０においても、図３に
示すステップ１〜４、及びステップ７における動作は、
上述のクリーム半田印刷装置１００の場合と同じである
ので、ここでの説明は省略する。図３に示すステップ
５，６に代えてステップ１０が実行される。ステップ１
０では、従来と同様に、図７に示すように従来のスキー
ジ３が印刷方向１０４へ移動して、クリーム半田２が印
刷用マスク１１１の開口部１１１ａに充填される。この
とき、開口部１１１ａにおける、印刷方向１０４に沿っ
た端部は、クリーム半田印刷装置１００の動作説明にて
上述したように、スキージ３の移動に伴いクリーム半田
２の充填圧力が上昇する。一方、この実施形態の印刷用
マスク１１１では開口部１１１ａの上記端部には、半田
粒子２ａの粒径未満の幅寸法Iを有する液体成分充填用
開口部１１２が形成されているので、上記充填圧力の上
昇により図６に示すように、液体成分充填用開口部１１
２にはクリーム半田２に含まれる液体成分２ｂのみが充
填される。さらに、液体成分充填用開口部１１２への液
体成分２ｂの供給により液体成分充填用開口部１１２か
らあふれる液体成分２ｂは、図６の矢印IIIに示すよう
に開口部１１１の内壁面１１３付近に存在する半田粒子
２ａを開口部１１１の中央部分へ押しやる。これにより
開口部１１１の内壁面１１３付近にも液体成分２ｂが拡
散して液体成分２ｂの層を形成することができる。
【００１７】このように、クリーム半田印刷装置１１０
によれば、クリーム半田２を印刷用マスク１１１の開口
部１１１ａ内に充填する際に、液体成分充填用開口部１
１２及び開口部１１１ａの内壁面１１３付近に液体成分
２ｂの層を形成することができる。これにより、クリー
ム半田印刷装置１００の場合に説明したように液体成分
２ｂが潤滑剤的な働きをし、上記版離れ工程において、
開口部１１１内に充填されたクリーム半田２の回路基板
４への転移が安定化する。よって、印刷品質を向上、及
び安定化させることができる。この結果、クリーム半田
２が保持される印刷用マスク１１１と回路基板４との間
でクリーム半田２を安定して引きちぎるこができて、上
記ブリッジを発生することもなく、クリーム半田２が印
刷用マスク１１１側に残って印刷にじみの原因となるこ
ともなく、かつ、回路基板４へのクリーム半田２の供給
が不足することなく所定量にて、かつ所定形状及び所定
位置に、クリーム半田２を供給して、ランド５上にクリ
ーム半田層２ａを印刷形成することができる。
【００１８】もちろん、上述したクリーム半田印刷装置
１００において、印刷用マスク１に代えて、クリーム半
田印刷装置１１０に備わる印刷用マスク１１１を設ける
こともできる。
【００１９】又、上述の各実施形態では、印刷用マスク
の開口部へのクリーム半田２の充填に伴い上記液体成分
の充填が行われるが、クリーム半田２の充填の前に、ク
リーム半田２より抽出した液体成分のみを上記開口部に
スキージにて予め塗布するようにしてもよい。又、本実
施形態では、上述のように上記液体成分は上記クリーム
半田に含まれるものであるが、上述のように別途液体成
分のみを上記開口部に塗布するような場合には、必ずし
も上記クリーム半田に含まれる液体成分と同一成分のも
のである必要はない。要するに、上記版離れ工程におい
て上記開口部にクリーム半田が残りにくくなるような液
体成分であればよい。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述したように本発明の第１態様の
クリーム半田印刷方法によれば、印刷用マスクの開口部
の内面にクリーム半田の液体成分を塗布するようにした
ことから、クリーム半田の印刷後、回路基板から印刷用
マスクを剥離させるとき、上記開口部に充填されたクリ
ーム半田と上記内面との付着可能性を低減することがで
きる。よって、クリーム半田が充填されている印刷用マ
スクと回路基板との間でクリーム半田を安定して引きち
ぎるこができ、ブリッジの発生、印刷にじみの発生、及
び回路基板４へのクリーム半田の供給不足の発生を抑え
ることができ、印刷品質の安定及び向上を図ることがで
きる。
【００２１】又、本発明の第２態様のクリーム半田印刷
装置によれば液体成分充填用スキージを備えたことよ
り、又、本発明の第３態様のクリーム半田印刷用マスク
によれば液体成分充填用開口部を備えたことより、印刷
用マスクの開口部へクリーム半田を充填した後、上記開
口部の内面へクリーム半田の液体成分を充填することが
できる。よって、上記第１態様のクリーム半田印刷方法
にて説明したように、印刷品質の安定及び向上を図るこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施形態のクリーム半田印刷装置
の構造を示す図である。
【図２】 図１に示すクリーム半田印刷装置における印
刷動作を示す図である。
【図３】 図１に示すクリーム半田印刷装置における動
作を示すフローチャートである。
【図４】 図１に示すスキージの他の例を示す図であ
る。
【図５】 本発明の一実施形態のクリーム半田印刷用マ
スクの平面図である。
【図６】 図５に示す印刷用マスクに備わる開口部にク
リーム半田が充填されたときの状態を説明するための図
である。
【図７】 図５に示す印刷用マスクを使用して印刷動作
を行っている状態を示す図である。
【図８】 従来のクリーム半田印刷装置の概略構造を示
す斜視図である。
【図９】 図８に示すクリーム半田印刷装置の側面図で
ある。
【図１０】 図８に示すクリーム半田印刷装置における
印刷動作を説明するための図である。
【図１１】 図８に示すクリーム半田印刷装置における
印刷動作を説明するための図である。
【符号の説明】
１…印刷用マスク、１ａ…開口部、１ｃ…表面、２…ク
リーム半田、２ａ…半田粒子、２ｂ…液体成分、１００
…クリーム半田印刷装置、１０１…充填用スキージ、１
０２…液体成分充填用スキージ、１０５…内壁面、１１
０…クリーム半田印刷装置、１１１…印刷用マスク、１
１１ａ…開口部、１１２…液体成分充填用開口部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０５Ｋ 3/12 ６１０ Ｈ０５Ｋ 3/12 ６１０Ｐ 3/34 ５０５ 3/34 ５０５Ｃ

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 開口部（１ａ）が形成された印刷用マス
    ク（１）の表面をスキージ（３）が印刷方向に移動する
    ことにより上記表面上のクリーム半田（２）を上記印刷
    用マスクの裏面側に位置する回路基板面に上記開口部を
    介して印刷し塗布するクリーム半田印刷方法であって、 上記スキージの移動によって上記開口部の内面に、上記
    クリーム半田を構成する液体成分であって、上記回路基
    板へのクリーム半田の印刷後において上記回路基板から
    上記印刷用マスクを剥離する際に上記開口部への上記ク
    リーム半田の残留を減少させる液体成分を塗布すること
    を特徴とするクリーム半田印刷方法。
  2. 【請求項２】 上記液体成分の塗布は、上記スキージの
    移動により上記開口部に上記クリーム半田が充填された
    後に行われる、請求項１記載のクリーム半田印刷方法。
  3. 【請求項３】 上記クリーム半田に含まれる半田粒子が
    充填されずに上記液体成分が充填される液体成分充填用
    開口部（１１２）を上記開口部の端部に上記印刷方向に
    沿って備えたとき、上記液体成分の塗布は、上記スキー
    ジの移動により上記液体成分充填用開口部へ上記液体成
    分が充填されること、及び該充填後、上記液体成分充填
    用開口部からあふれた上記液体成分が上記液体成分充填
    用開口部以外の上記開口部の内面へ拡散することでなさ
    れる、請求項１又は２記載のクリーム半田印刷方法。
  4. 【請求項４】 開口部（１ａ）が形成された印刷用マス
    ク（１）の表面をスキージが印刷方向に移動することに
    より上記表面上のクリーム半田（２）を上記印刷用マス
    クの裏面側に位置する回路基板面に上記開口部を介して
    印刷し塗布するクリーム半田印刷装置であって、 上記スキージは、 上記印刷方向に移動することで上記クリーム半田を上記
    開口部へ充填する充填用スキージ（１０１）と、 上記印刷方向において上記充填用スキージの後に配設さ
    れて上記印刷方向に移動し、上記クリーム半田を構成す
    る液体成分であって、上記回路基板へのクリーム半田の
    印刷後において上記回路基板から上記印刷用マスクを剥
    離する際に上記開口部への上記クリーム半田の残留を減
    少させる液体成分を、上記開口部の内面へ強制的に充填
    する液体成分充填用スキージ（１０２）と、を備えたこ
    とを特徴とするクリーム半田印刷装置。
  5. 【請求項５】 上記充填用スキージは弾性材にて形成さ
    れ、上記液体成分充填用スキージは非弾性材にて形成さ
    れる、請求項４記載のクリーム半田印刷装置。
  6. 【請求項６】 上記充填用スキージ及び上記液体成分充
    填用スキージは、一体的に形成されている、請求項４又
    は５記載のクリーム半田印刷装置。
  7. 【請求項７】 上記印刷用マスクは、上記印刷方向に沿
    った上記開口部の端部には、上記印刷方向に沿って、上
    記クリーム半田に含まれる半田粒子が充填されずに上記
    クリーム半田に含まれる液体成分であって、上記回路基
    板へのクリーム半田の印刷後において上記回路基板から
    上記印刷用マスクを剥離する際に上記開口部への上記ク
    リーム半田の残留を減少させる液体成分が充填される液
    体成分充填用開口部（１１２）を備えた、 請求項４な
    いし６のいずれかに記載のクリーム半田印刷装置。
  8. 【請求項８】 上記液体成分充填用開口部において、上
    記印刷方向に沿った長さは５〜１００μｍであり、上記
    印刷方向に直交する方向に沿った幅は１０μｍ以下であ
    る、請求項７記載のクリーム半田印刷装置。
  9. 【請求項９】 クリーム半田印刷装置においてスキージ
    と回路基板とに挟まれて設けられ、表面を上記スキージ
    が印刷方向に移動することで上記表面上のクリーム半田
    （２）を裏面側に位置する回路基板面に開口部を介して
    印刷し塗布するクリーム半田印刷用マスクであって、 上記印刷方向に沿った上記開口部の端部には、上記印刷
    方向に沿って、上記クリーム半田に含まれる半田粒子が
    充填されずに上記クリーム半田に含まれる液体成分であ
    って、上記回路基板へのクリーム半田の印刷後において
    上記回路基板から上記印刷用マスクを剥離する際に上記
    開口部への上記クリーム半田の残留を減少させる液体成
    分が充填される液体成分充填用開口部（１１２）を備え
    たことを特徴とするクリーム半田印刷用マスク。
  10. 【請求項１０】 上記液体成分充填用開口部において、
    上記印刷方向に沿った長さは５〜１００μｍであり、上
    記印刷方向に直交する方向に沿った幅は１０μｍ以下で
    ある、請求項９記載のクリーム半田印刷用マスク。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2009220493A (ja) * 2008-03-18 2009-10-01 Nec Electronics Corp 金属ペースト印刷方法およびメタルマスク
WO2016194994A1 (ja) * 2015-06-05 2016-12-08 Nok株式会社 スクリーン印刷用スクリーン版

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