JP2003300302A - スクリーン印刷方法 - Google Patents

スクリーン印刷方法

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JP2003300302A
JP2003300302A JP2002106136A JP2002106136A JP2003300302A JP 2003300302 A JP2003300302 A JP 2003300302A JP 2002106136 A JP2002106136 A JP 2002106136A JP 2002106136 A JP2002106136 A JP 2002106136A JP 2003300302 A JP2003300302 A JP 2003300302A
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ink
screen
coating
screen plate
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JP2002106136A
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English (en)
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Tsukasa Kudo
藤 司 工
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Newlong Seimitsu Kogyo Co Ltd
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Newlong Seimitsu Kogyo Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷前にペースト状またはインク状の塗布物
より脱泡する。気泡の影響で印刷面の表面に凹凸が発生
するのを防止する。印刷されるインクの量や厚さを均一
にし、高品質、高性能の電子部品等のスクリーン印刷を
行う。滲みが発生するのを防止する。 【解決手段】 インク２１をスクレッパ１７により印刷
用スクリーン版１９表面に薄くかぶせるコート工程と、
コート工程によりスクリーン版１９表面の一端側に溜ま
ったインク溜まり２２を乗り越えて印刷用スクリーン版
１９表面にコートされたインク２１をスキージ１５によ
り被印刷物１３に印刷する印刷工程とを備え、コート工
程の終了後であって印刷工程の前に、高真空と大気圧ま
たは低真空とに変化させてコート工程により塗布された
インク２１中の気泡を脱泡する脱泡工程を設ける。印刷
工程を真空雰囲気中で行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスクリーン印刷方法
に関し、更に詳細に説明すると、被印刷物を印刷テーブ
ルの所定位置に載置し、印刷用スクリーン版表面にペー
スト状またはインク状の塗布物を供給し、スキージを用
いてスクリーン版表面を摺動させることにより被印刷物
にスクリーン印刷を行なうスクリーン印刷方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、スクリーン印刷は被印刷物を
印刷テーブルの所定位置に載置し、印刷用スクリーン版
表面に絶縁物または誘電物等からなるペースト状または
インク状の塗布物を供給してスキージを用い、またはス
キージとスクレッパを用いて被印刷物の印刷面に所望の
印刷を行っている。
【０００３】従来のスクリーン印刷方法は通常の大気圧
のもとで行われ、メタル等の孔版を用いた孔版によるス
クリーン印刷と紗貼り版からなるスクリーン版を用いた
スクリーン印刷とが存在する。前者のメタル等の孔版を
用いたスクリーン印刷においては、孔版を被印刷物の印
刷面に当接させ、ペースト状またはインク状の塗布物を
孔版の孔部に流し込むイメージで印刷が行われ、スクレ
ッパを用いてコートすることなく、スキージにより印刷
が行われている。
【０００４】また、後者の紗貼り版からなるスクリーン
版を用いたスクリーン印刷においては、スクリーン版と
被印刷物の印刷面との間にクリアランスを設け、スクレ
ッパによりペースト状またはインク状の塗布物をスクリ
ーン版表面にコートし、次いでスクリーン版表面にコー
トされたペースト状またはインク状の塗布物をスキージ
により被印刷物に印刷している。
【０００５】また、メタル等の孔版を用いた孔版による
スクリーン印刷において、孔版の孔部の下部に気泡が溜
まり、電子部品を樹脂封止する際に高品質、高性能の電
子部品の樹脂封止ができず、このため、例えば、特開２
０００−２１６５２６号公報においては、真空雰囲気下
における樹脂封止により孔版の孔部の下部に気泡が溜ま
るのを防止している。また特開平１０−３１３０１５号
公報においては、大気圧下における樹脂液供給と、真空
雰囲気下における孔版印刷とを分業して行うことが開示
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来のスク
リーン印刷方法においては、インク溜まりにあるインク
の厚さが厚く、気泡が出にくく残っている。更にインク
溜まりを押してローリングさせるので、気泡を含んだイ
ンクが転写される。また真空雰囲気下の孔版によるスク
リーン印刷方法においては、真空雰囲気より大気圧に戻
す際に印刷された樹脂封止部の表面より脱泡されるの
で、はじける気泡の影響で印刷面の表面に凹凸が発生
し、はじける気泡の位置や大きさが想定も調整もできな
いため、印刷されるペースト状またはインク状の塗布物
の量や厚さにかなりのギャップが発生する虞れを有して
いた。
【０００７】また孔版を被印刷物の印刷面に当接させ、
ペースト状またはインク状の塗布物を孔版の孔部に流し
込むイメージで印刷を行う場合には、孔版と被印刷物と
が不完全な密着であるため孔版の孔部から孔版の裏面側
に塗布物が回り込み、被印刷物の表面の意図していない
部分にまで塗布物が付着する虞れを有していた。
【０００８】更に、紗貼り版からなるスクリーン版を用
いたスクリーン印刷方法においては、スクレッパにより
ペースト状またはインク状の塗布物をスクリーン版表面
にコートした後、スクリーン版表面の一端側に溜まった
ペースト溜まりまたはインク溜まりをスキージにより被
印刷物に印刷する場合には、余分な塗布物がスクリーン
版より被印刷物に印刷され、被印刷物の所望とする部分
以外に塗布物が付着したり、滲みを発生させる虞れを有
していた。
【０００９】本発明は、印刷前にペースト状またはイン
ク状の塗布物より脱泡することができ、印刷された樹脂
封止部の表面よりはじける気泡の影響で印刷面の表面に
凹凸が発生するのを防止することができ、印刷されるペ
ースト状またはインク状の塗布物の量や厚さを均一に
し、高品質、高性能の電子部品等のスクリーン印刷がで
き、孔版の孔部から孔版の裏面側に塗布物が回り込み、
被印刷物の表面の意図していない部分にまで塗布物が付
着するのを防止することができ、余分な塗布物がスクリ
ーン版より被印刷物に印刷され、被印刷物の所望とする
部分以外に塗布物が付着したり、滲みを発生させるのを
防止することができるスクリーン印刷方法を提供するこ
とを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載のスクリーン印刷方法は、被
印刷物を印刷テーブルの所定位置に載置し、印刷用スク
リーン版表面にペースト状またはインク状の塗布物を供
給し、スキージを用いてスクリーン版表面を摺動させる
ことにより被印刷物にスクリーン印刷を行なうスクリー
ン印刷方法において、前記ペースト状またはインク状の
塗布物を印刷用スクリーン版表面に薄くかぶせるコート
工程と、印刷用スクリーン版表面にコートされたペース
ト状またはインク状の塗布物を前記スキージにより被印
刷物に真空中または大気圧下で印刷する印刷工程とを備
え、前記コート工程の終了後、高真空と大気圧または低
真空とに変化させて塗布物中の気泡を脱泡する脱泡工程
を有することを特徴とする。
【００１１】また、本発明の請求項２記載のスクリーン
印刷方法は、被印刷物を印刷テーブルの所定位置に載置
し、印刷用スクリーン版表面にペースト状またはインク
状の塗布物を供給し、スキージを用いてスクリーン版表
面を摺動させることにより被印刷物にスクリーン印刷を
行なうスクリーン印刷方法において、前記ペースト状ま
たはインク状の塗布物を印刷用スクリーン版表面に薄く
かぶせるコート工程と、該コート工程によりスクリーン
版表面の一端側に溜まったインク溜まりを乗り越えて印
刷用スクリーン版表面にコートされたペースト状または
インク状の塗布物を前記スキージにより被印刷物に真空
中または大気圧下で印刷する印刷工程とを備えているこ
とを特徴とする。
【００１２】また、本発明の請求項３記載のスクリーン
印刷方法は、被印刷物を印刷テーブルの所定位置に載置
し、印刷用スクリーン版表面にペースト状またはインク
状の塗布物を供給し、スキージを用いてスクリーン版表
面を摺動させることにより被印刷物にスクリーン印刷を
行なうスクリーン印刷方法において、前記ペースト状ま
たはインク状の塗布物をスクレッパにより印刷用スクリ
ーン版表面に薄くかぶせるコート工程と、該コート工程
によりスクリーン版表面の一端側に溜まったインク溜ま
りを乗り越えて印刷用スクリーン版表面にコートされた
ペースト状またはインク状の塗布物を前記スキージによ
り被印刷物に印刷する印刷工程とを備え、前記コート工
程の終了後、高真空と大気圧または低真空とに変化させ
て前記コート工程により塗布された塗布物中の気泡を脱
泡する脱泡工程を有することを特徴とする。
【００１３】また、本発明の請求項４記載のスクリーン
印刷方法は、被印刷物を印刷テーブルの所定位置に載置
し、印刷用スクリーン版表面にペースト状またはインク
状の塗布物を供給し、スキージを用いてスクリーン版表
面を摺動させることにより被印刷物にスクリーン印刷を
行なうスクリーン印刷方法において、前記ペースト状ま
たはインク状の塗布物をスクレッパにより印刷用スクリ
ーン版表面に薄くかぶせるコート工程と、該コート工程
によりスクリーン版表面の一端側に溜まったインク溜ま
りを乗り越えて印刷用スクリーン版表面にコートされた
ペースト状またはインク状の塗布物を前記スキージによ
り被印刷物に印刷する印刷工程とを備え、前記コート工
程の終了後であって印刷工程の前に、高真空と大気圧ま
たは低真空とに変化させて前記コート工程により塗布さ
れた塗布物中の気泡を脱泡する脱泡工程を有し、前記印
刷工程を真空雰囲気中で行うことを特徴とする。
【００１４】また、本発明の請求項５記載のスクリーン
印刷方法は、前記スクレッパによるペースト状またはイ
ンク状の塗布物を印刷用スクリーン版表面に薄くかぶせ
るコート工程が複数回行われ、後のコート時のスクレッ
パの高さを前のコート時のスクレッパの高さと同一また
は異なる高さとしたことを特徴とする。
【００１５】また、本発明の請求項６記載のスクリーン
印刷方法は、前記印刷用スクリーン版が紗貼り版または
孔版であることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスクリーン印
刷方法を図面を参照して詳細に説明する。図１（ａ），
（ｂ），（ｃ）乃至図５は本発明に係るスクリーン印刷
方法を夫々示すもので、この実施の形態では、本発明を
紗貼り版からなるスクリーン版を用いたスクリーン印刷
方法につき説明するが、同様にメタル等の孔版を用いた
孔版によるスクリーン印刷にも適用することができるも
のである。
【００１７】図１（ａ），（ｂ），（ｃ）、図２
（ａ），（ｂ）及び図３（ａ），（ｂ）には、シングル
コートのスクリーン印刷方法が夫々示されており、スク
リーン印刷装置１１は、載物台１２上に載置された基板
等の被印刷物１３の上方に配設された印刷用スキージ１
５及びインク掻用スクレッパ１７を有し、前記基板等の
被印刷物１３の上方には版枠１４に取付けられた紗貼り
版からなるスクリーン版１９が配置されている。
【００１８】前記スクリーン版１９面上にペースト状ま
たはインク状の塗布物としてのインク２１が供給され、
前記スキージ１５及びスクレッパ１７は図示を省略した
駆動機構により前後方向または左右方向に駆動される。
尚、本実施の形態では前記スキージ１５及びスクレッパ
１７を用いてスクリーン版１９表面を左右方向に摺動さ
せることにより被印刷物１３の表面にスクリーン印刷を
行なうように構成されている。
【００１９】前記スクリーン印刷装置１１は真空チャン
バー２３に収納され、真空チャンバー２３には図示しな
い真空ポンプやバルブ等が連結され、且つ真空チャンバ
ー２３に設けられた蓋体２５を開閉することにより低真
空または大気圧より高真空に設定することができるよう
に構成されている。
【００２０】スクリーン版１９と被印刷物１３の表面と
の間に適宜のクリアランスＬが設けられている。スクリ
ーン版１９の一端１９ａ側にペースト状またはインク状
の塗布物としてのインク２１がインク供給機構から供給
され、このインク供給機構からのインク２１はインク溜
まり２２を形成している。
【００２１】図１（ａ）にはコート工程が示されてお
り、このコート工程はインク溜まり２２のインク２１を
スクレッパ１７によりスクリーン版１９の一端１９ａ側
より他端１９ｂ側に大気圧下でコートするものである。
このコートはオフコンタクトコートである。
【００２２】図１（ｂ）に示す如く、このコート工程の
終了後、真空チャンバー２３に設けられた真空ポンプ等
を作動させ、蓋体２５を開閉して高真空と大気圧または
低真空とに変化させて塗布物であるインク２１中の気泡
を脱泡する脱泡工程を行う。尚、図面では真空中と大気
圧下を蓋体２５の開閉により模式的に示しているもの
で、蓋体２５の開閉に限定されるものではなく、バルブ
の開閉であってもよい。前記高真空は約０．０６７kpa
であり、低真空は約９０kpa 大気圧は約１０１．３kpa
である。
【００２３】この脱泡工程は大気圧より高真空とし、こ
の高真空より大気圧または低真空とし、高真空下で気泡
の発生及び膨張を促進させ、その後大気圧または低真空
とすることにより、スクリーン版１９上の印刷部分に充
填されたインク２１及び薄く拡げられたインク２１部分
の脱泡処理を行う。この高真空より大気圧または低真空
による脱泡処理を複数回繰り返して行うこともできる。
尚、高真空及び大気圧または低真空の時間はスクリーン
印刷装置１１の大きさやインク２１の種類等に応じて適
宜設定することができる。
【００２４】図１（ｃ）に示す如く、脱泡工程の終了
後、印刷工程を行う。この印刷工程はスクリーン版１９
の他端１９ｂ側に位置するインク溜まり２２を乗り越え
て印刷用スクリーン版１９にコートされたペースト状ま
たはインク状の塗布物であるインク２１を前記スキージ
１５により被印刷物１３に押圧して印刷するものであ
る。
【００２５】この印刷工程は高真空で行う。またコート
工程とは逆方向にスキージ１５が移動して行われる。イ
ンク溜まり２２を乗り越えてスクリーン版１９に薄くコ
ートされたインク２１と、スクリーン版１９の中に充填
されたインク２１のみで被印刷物１３に転写するので、
滲みの少ないきれいな印刷が可能である。
【００２６】尚、インク溜まり２２を乗り越えて印刷用
スクリーン版１９をスキージ１５により印刷する工程を
メタル版を用いたコンタクト印刷にも適用することがで
きる。
【００２７】図２（ａ），（ｂ）及び図３（ａ），
（ｂ）に示す如く、次の被印刷物１３をコート工程、脱
泡工程及び印刷工程でスクリーン印刷する。図２（ａ）
に示す如く、前記スキージ１５及びスクレッパ１７をス
クリーン版１９の他端１９ｂ側に位置するインク溜まり
２２側に移動させ、図２（ｂ）に示す如く、スクレッパ
１７によりスクリーン版１９の他端１９ｂ側より一端１
９ａ側に大気圧下でオフコンタクトコートする。
【００２８】次いで、図３（ａ）に示す如く、前記スキ
ージ１５及びスクレッパ１７をスクリーン版１９の一端
１９ａ側より他端１９ｂ側に移動させ、前述したと同
様、高真空と大気圧または低真空とに変化させて塗布物
であるインク２１中の気泡を脱泡する脱泡工程を行う。
次いで図３（ｂ）に示す如く、高真空の状態で、スクリ
ーン版１９のインク２１を前記スキージ１５により被印
刷物１３に押圧して印刷する。
【００２９】図４（ａ），（ｂ），（ｃ）及び図５に
は、ダブルコート真空脱泡印刷方法が示されており、前
述した図１（ａ），（ｂ）により第１インクコートであ
るコート工程及び脱泡工程を行った後、図４（ａ）に示
す如く、第２インクコートを行う。即ちコート工程を複
数回行う。尚、コート工程と脱泡工程とを複数回繰り返
す等、コート工程と脱泡工程とを複数組み合わせること
もできる。
【００３０】図５に示す如く、この第２インクコートの
コート時のスクレッパ１７の高さを前のコート時である
第１インクコートのスクレッパ１７の高さより高くす
る。即ち第１インクコート時のスクレッパ１７の高さを
Ａとし、第２インクコート時のスクレッパ１７の高さを
Ｂとすると、ＢはＡより大きい。これにより印刷時のイ
ンク２１の量を増量することができ、脱泡時の嵩減りの
補充ができる。尚、本実施の形態では第２インクコート
時のスクレッパ１７の高さを異なる高さとしたが、同一
の高さであってもよく、この同一高さとした場合には凹
凸を平坦に修正する効果を有する。
【００３１】前記第１インクコート及び第２インクコー
トからなるコート工程の終了後、図４（ｂ）に示す如
く、スキージ１５及びスクレッパ１７をスクリーン版１
９の一端１９ａ側より他端１９ｂ側に移動させ、高真空
と大気圧または低真空とに変化させて塗布物であるイン
ク２１中の気泡を脱泡する脱泡工程を行う。次いで図４
（ｃ）に示す如く、印刷工程を高真空の状態で、スクリ
ーン版１９のインク２１を前記スキージ１５により被印
刷物１３に押圧して印刷する。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係わるスクリーン印刷方法によれば、ペースト状また
はインク状の塗布物を印刷用スクリーン版表面に薄くか
ぶせるコート工程と、印刷用スクリーン版表面にコート
されたペースト状またはインク状の塗布物を前記スキー
ジにより被印刷物に真空中または大気圧下で印刷する印
刷工程とを備え、前記コート工程の終了後、高真空と大
気圧または低真空とに変化させて塗布物中の気泡を脱泡
する脱泡工程を有するので、印刷前にペースト状または
インク状の塗布物より脱泡することができ、印刷された
樹脂封止部の表面よりはじける気泡の影響で印刷面の表
面に凹凸が発生するのを防止することができ、印刷され
るペースト状またはインク状の塗布物の量や厚さを均一
にし、高品質、高性能の電子部品等のスクリーン印刷が
できる。
【００３３】また、請求項２に係わるスクリーン印刷方
法によれば、ペースト状またはインク状の塗布物を印刷
用スクリーン版表面に薄くかぶせるコート工程と、該コ
ート工程によりスクリーン版表面の一端側に溜まったイ
ンク溜まりを乗り越えて印刷用スクリーン版表面にコー
トされたペースト状またはインク状の塗布物を前記スキ
ージにより被印刷物に真空中または大気圧下で印刷する
印刷工程とを備えているので、印刷されるペースト状ま
たはインク状の塗布物の量や厚さを均一にし、高品質、
高性能の電子部品等のスクリーン印刷ができ、孔版の孔
部から孔版の裏面側に塗布物が回り込み、被印刷物の表
面の意図していない部分にまで塗布物が付着するのを防
止することができ、余分な塗布物がスクリーン版より被
印刷物に印刷され、被印刷物の所望とする部分以外に塗
布物が付着したり、滲みを発生させるのを防止すること
ができる。
【００３４】また、請求項３に係わるスクリーン印刷方
法によれば、ペースト状またはインク状の塗布物をスク
レッパにより印刷用スクリーン版表面に薄くかぶせるコ
ート工程と、該コート工程によりスクリーン版表面の一
端側に溜まったインク溜まりを乗り越えて印刷用スクリ
ーン版表面にコートされたペースト状またはインク状の
塗布物を前記スキージにより被印刷物に印刷する印刷工
程とを備え、前記コート工程の終了後、高真空と大気圧
または低真空とに変化させて前記コート工程により塗布
された塗布物中の気泡を脱泡する脱泡工程を有するの
で、印刷前にペースト状またはインク状の塗布物より脱
泡することができ、印刷された樹脂封止部の表面よりは
じける気泡の影響で印刷面の表面に凹凸が発生するのを
防止することができ、印刷されるペースト状またはイン
ク状の塗布物の量や厚さを均一にし、高品質、高性能の
電子部品等のスクリーン印刷ができ、孔版の孔部から孔
版の裏面側に塗布物が回り込み、被印刷物の表面の意図
していない部分にまで塗布物が付着するのを防止するこ
とができ、余分な塗布物がスクリーン版より被印刷物に
印刷され、被印刷物の所望とする部分以外に塗布物が付
着したり、滲みを発生させるのを防止することができ
る。
【００３５】また、請求項４に係わるスクリーン印刷方
法によれば、ペースト状またはインク状の塗布物をスク
レッパにより印刷用スクリーン版表面に薄くかぶせるコ
ート工程と、該コート工程によりスクリーン版表面の一
端側に溜まったインク溜まりを乗り越えて印刷用スクリ
ーン版表面にコートされたペースト状またはインク状の
塗布物を前記スキージにより被印刷物に印刷する印刷工
程とを備え、前記コート工程の終了後であって印刷工程
の前に、高真空と大気圧または低真空とに変化させて前
記コート工程により塗布された塗布物中の気泡を脱泡す
る脱泡工程を有し、前記印刷工程を真空雰囲気中で行う
ので、印刷前にペースト状またはインク状の塗布物より
脱泡することができ、印刷された樹脂封止部の表面より
はじける気泡の影響で印刷面の表面に凹凸が発生するの
を防止することができ、印刷されるペースト状またはイ
ンク状の塗布物の量や厚さを均一にし、高品質、高性能
の電子部品等のスクリーン印刷ができ、孔版の孔部から
孔版の裏面側に塗布物が回り込み、被印刷物の表面の意
図していない部分にまで塗布物が付着するのを防止する
ことができ、余分な塗布物がスクリーン版より被印刷物
に印刷され、被印刷物の所望とする部分以外に塗布物が
付着したり、滲みを発生させるのを防止することができ
る。
【００３６】また、請求項５に係わるスクリーン印刷方
法によれば、前記スクレッパによるペースト状またはイ
ンク状の塗布物を印刷用スクリーン版表面に薄くかぶせ
るコート工程が複数回行われ、後のコート時のスクレッ
パの高さを前のコート時のスクレッパの高さと同一また
は異なる高さとしたので、印刷時のペースト状またはイ
ンク状の塗布物の量を増減することができ、脱泡時の嵩
減りの補充をすること等ができる。
【００３７】また、請求項６に係わるスクリーン印刷方
法によれば、前記印刷用スクリーン版が紗貼り版または
孔版であるので、どのようなスクリーン版にも本発明を
適用することができる。
【００３８】本発明によれば、印刷前にペースト状また
はインク状の塗布物より脱泡することができ、印刷され
た樹脂封止部の表面よりはじける気泡の影響で印刷面の
表面に凹凸が発生するのを防止することができ、印刷さ
れるペースト状またはインク状の塗布物の量や厚さを均
一にし、高品質、高性能の電子部品等のスクリーン印刷
ができ、孔版の孔部から孔版の裏面側に塗布物が回り込
み、被印刷物の表面の意図していない部分にまで塗布物
が付着するのを防止することができ、余分な塗布物がス
クリーン版より被印刷物に印刷され、被印刷物の所望と
する部分以外に塗布物が付着したり、滲みを発生させる
のを防止することができるスクリーン印刷方法を得るこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスクリーン印刷方法をシングルコ
ートのスクリーン印刷方法に適用したもので、（ａ）は
コート工程としてのコート状態を示す正面説明図、
（ｂ）は脱泡工程を示す正面説明図、（ｃ）は印刷工程
を示す正面説明図。
【図２】本発明に係るスクリーン印刷方法で二枚目の被
印刷物を印刷する工程を示すもので、（ａ）はスキージ
及びスクレッパを戻した状態の正面説明図、（ｂ）はコ
ート工程としてのコート状態を示す正面説明図。
【図３】本発明に係るスクリーン印刷方法で二枚目の被
印刷物を印刷する工程を示すもので、（ａ）は脱泡工程
を示す正面説明図、（ｂ）は印刷工程を示す正面説明
図。
【図４】本発明に係るスクリーン印刷方法をダブルコー
トのスクリーン印刷方法に適用したもので、（ａ）はコ
ート工程としての第２コート状態を示す正面説明図、
（ｂ）は脱泡工程を示す正面説明図、（ｃ）は印刷工程
を示す正面説明図。
【図５】本発明に係るスクリーン印刷方法をダブルコー
トのスクリーン印刷方法に適用した一部拡大正面説明
図。
【符号の説明】
１１ スクリーン印刷装置 １２ 載物台 １３ 被印刷物 １４ 版枠 １５ スキージ １７ スクレッパ １９ スクリーン版 １９ａ 一端 １９ｂ 他端 ２１ インク ２２ インク溜まり ２３ 真空チャンバー ２５ 蓋体

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 被印刷物を印刷テーブルの所定位置に載
    置し、印刷用スクリーン版表面にペースト状またはイン
    ク状の塗布物を供給し、スキージを用いてスクリーン版
    表面を摺動させることにより被印刷物にスクリーン印刷
    を行なうスクリーン印刷方法において、 前記ペースト状またはインク状の塗布物を印刷用スクリ
    ーン版表面に薄くかぶせるコート工程と、印刷用スクリ
    ーン版表面にコートされたペースト状またはインク状の
    塗布物を前記スキージにより被印刷物に真空中または大
    気圧下で印刷する印刷工程とを備え、前記コート工程の
    終了後、高真空と大気圧または低真空とに変化させて塗
    布物中の気泡を脱泡する脱泡工程を有することを特徴と
    するスクリーン印刷方法。
  2. 【請求項２】 被印刷物を印刷テーブルの所定位置に載
    置し、印刷用スクリーン版表面にペースト状またはイン
    ク状の塗布物を供給し、スキージを用いてスクリーン版
    表面を摺動させることにより被印刷物にスクリーン印刷
    を行なうスクリーン印刷方法において、 前記ペースト状またはインク状の塗布物を印刷用スクリ
    ーン版表面に薄くかぶせるコート工程と、該コート工程
    によりスクリーン版表面の一端側に溜まったインク溜ま
    りを乗り越えて印刷用スクリーン版表面にコートされた
    ペースト状またはインク状の塗布物を前記スキージによ
    り被印刷物に真空中または大気圧下で印刷する印刷工程
    とを備えていることを特徴とするスクリーン印刷方法。
  3. 【請求項３】 被印刷物を印刷テーブルの所定位置に載
    置し、印刷用スクリーン版表面にペースト状またはイン
    ク状の塗布物を供給し、スキージを用いてスクリーン版
    表面を摺動させることにより被印刷物にスクリーン印刷
    を行なうスクリーン印刷方法において、 前記ペースト状またはインク状の塗布物をスクレッパに
    より印刷用スクリーン版表面に薄くかぶせるコート工程
    と、該コート工程によりスクリーン版表面の一端側に溜
    まったインク溜まりを乗り越えて印刷用スクリーン版表
    面にコートされたペースト状またはインク状の塗布物を
    前記スキージにより被印刷物に印刷する印刷工程とを備
    え、前記コート工程の終了後、高真空と大気圧または低
    真空とに変化させて前記コート工程により塗布された塗
    布物中の気泡を脱泡する脱泡工程を有することを特徴と
    するスクリーン印刷方法。
  4. 【請求項４】 被印刷物を印刷テーブルの所定位置に載
    置し、印刷用スクリーン版表面にペースト状またはイン
    ク状の塗布物を供給し、スキージを用いてスクリーン版
    表面を摺動させることにより被印刷物にスクリーン印刷
    を行なうスクリーン印刷方法において、 前記ペースト状またはインク状の塗布物をスクレッパに
    より印刷用スクリーン版表面に薄くかぶせるコート工程
    と、該コート工程によりスクリーン版表面の一端側に溜
    まったインク溜まりを乗り越えて印刷用スクリーン版表
    面にコートされたペースト状またはインク状の塗布物を
    前記スキージにより被印刷物に印刷する印刷工程とを備
    え、前記コート工程の終了後であって印刷工程の前に、
    高真空と大気圧または低真空とに変化させて前記コート
    工程により塗布された塗布物中の気泡を脱泡する脱泡工
    程を有し、前記印刷工程を真空雰囲気中で行うことを特
    徴とするスクリーン印刷方法。
  5. 【請求項５】 前記スクレッパによるペースト状または
    インク状の塗布物を印刷用スクリーン版表面に薄くかぶ
    せるコート工程が複数回行われ、後のコート時のスクレ
    ッパの高さを前のコート時のスクレッパの高さと同一ま
    たは異なる高さとしたことを特徴とする請求項３または
    請求項４に記載のスクリーン印刷方法。
  6. 【請求項６】 前記印刷用スクリーン版が紗貼り版また
    は孔版であることを特徴とする請求項１乃至請求項５の
    何れかに記載のスクリーン印刷方法。
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