CN114406818B - 一种显示屏生产用钢化物料加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示屏生产领域，尤其涉及一种显示屏生产用钢化物料加工设备。为了解决在钢化物料的加工过程中，为保护钢化物料中摄像头区域的平整性，需要经过繁琐的处理步骤，以及在打磨钢化物料的摄像头区域时，飞出的碎屑易粘附在油墨上的技术问题。本发明提供了这样一种显示屏生产用钢化物料加工设备，包括有前部底架和输送及清理单元等；前部底架固接有清理碎屑的输送及清理单元。在本发明中，将对钢化物料摄像头区域的打磨步骤和印刷油墨步骤合并在一起，提高了对钢化物料加工的处理效率，并降低重复进行定位带来的偏差，另外设有的碎屑清除部件，能够及时将钢化物料表面的碎屑进行清除，降低后期的碎屑清理难度。

Description

一种显示屏生产用钢化物料加工设备
技术领域
本发明涉及显示屏生产领域，尤其涉及一种显示屏生产用钢化物料加工设备。
背景技术
在显示屏的生产中，为降低显示屏的反光度，需要将组成显示屏的钢化物料投入至蒙砂液中，进行蚀刻处理，以降低钢化物料的反光率，提高显示屏在外接光源的干扰下的能见度，而钢化物料在完成蚀刻处理后，可见光进入显示屏后方的摄像头的透光度也将下降，因此需要利用研磨棒，对钢化物料中摄像头的区域进打磨处理，使钢化物料中摄像头的区域被打磨平整，避免影响摄像头的捕光性能。
现有的处理步骤中，需要先在钢化物料的摄像头区域贴上保护贴，接着将钢化物料投入至蒙砂液中，使钢化物料的非摄像头区域完成蚀刻处理工作，之后将保护贴撕下，钢化物料的摄像头区域因被保护贴水保护，而不受蒙砂液的侵蚀，接着先后对钢化物料进行钢化加强处理，以及油墨印刷处理工作，最后通过研磨棒将钢化物料的摄像头区域打磨平整，整套流程下来需要先后多次对钢化物料转移，以及对钢化物料的摄像头区域进行定位工作，步骤繁琐，且容易导致在各次的定位工作中彼此存在偏差，另外刚印在钢化物料上的油墨，还未完全凝结固化，在对钢化物料的摄像头区域进行打磨时，打磨过程中飞出的碎屑易粘附在油墨上，影响后期的碎屑清理效率，另外在对钢化物料进行打磨过程中，高速转动的研磨棒因抖动而弱化研磨棒定位的稳定性和精确度。
发明内容
为了克服在钢化物料的加工过程中，为保护钢化物料中摄像头区域的平整性，需要经过繁琐的处理步骤，以及在打磨钢化物料的摄像头区域时，飞出的碎屑易粘附在油墨上的缺点，本发明提供一种显示屏生产用钢化物料加工设备。
技术方案为：一种显示屏生产用钢化物料加工设备，包括有输送及清理单元、研磨单元、刷板单元、前部底架、后部底架、第一升降部件、第一导轨、第一电动滑行块、喷墨杆和刷辊；前部底架的后侧固接有后部底架；后部底架上侧的左部和上侧的右部，各固接有一个第一升降部件；两个第一升降部件的上伸缩端各固接有一个第一导轨；两个第一导轨内侧的后部各滑动连接有一个第一电动滑行块；两个第一电动滑行块之间固接有喷墨杆；喷墨杆的下侧转动连接有刷辊；前部底架和后部底架的上侧之间固接有清理碎屑的输送及清理单元；后部底架的前侧连接有研磨摄像孔位的研磨单元；后部底架的上侧连接有在印刷油墨时能够自主开闭的刷板单元；刷板单元的上侧连接分别两个第一导轨；刷板单元的后侧紧贴刷辊。
作为上述方案的改进，输送及清理单元包括有第二导轨、第二电动滑行块、载盘、收集斗和清扫组件；前部底架和后部底架的上侧之间，纵向平行固接有两个第二导轨；两个第二导轨的前侧各滑动连接有一个第二电动滑行块；两个第二电动滑行块的上侧之间固接有载盘；载盘前侧的中部固接有收集斗；载盘的前侧连接有清扫组件。
作为上述方案的改进，清扫组件包括有导向滑块、弹性部件、横杆、限位滑杆、复位弹簧、微型吸风机和毛刷；载盘前侧的左部和前侧的右部，各滑动连接有一个导向滑块；载盘前侧的左部和前侧的右部，各固接有一个弹性部件，两个导向滑块位于两个弹性部件之间；两个导向滑块的前端分别固接相邻的一个弹性部件；两个导向滑块的后端之间固接有横杆；横杆的中侧滑动连接有限位滑杆；限位滑杆的上端与横杆之间固接有复位弹簧，复位弹簧套设在限位滑杆的外表面；限位滑杆的下端固接有微型吸风机；微型吸风机的底部套设有防刮软棉；横杆下侧的左部和下侧的右部各固接有一个毛刷；两个毛刷的相向侧均紧贴微型吸风机。
作为上述方案的改进，两个导向滑块上侧的前部各开设有一个楔形槽。
作为上述方案的改进，研磨单元包括有固定架、第三导轨、第三电动滑行块、固定件、驱动电机、研磨棒、U型杆和第一推块；后部底架的前侧固接有固定架；固定架上侧的中部固接有第三导轨；第三导轨的上侧滑动连接有第三电动滑行块；第三电动滑行块的后侧固接偶遇固定件；固定件的上侧固接有驱动电机；驱动电机的下输出轴固接有研磨棒；固定件的下侧固接有U型杆；U型杆左侧的下端和右侧的下端，各固接有一个第一推块。
作为上述方案的改进，刷板单元包括有第二升降部件、固定块、印刷盘、合页板、挡墨板、弹簧滑块和推臂；后部底架上侧的左部和上侧的右部，各固接有两个第二升降部件；四个第二升降部件的上伸缩端各固接有一个固定块；四个固定块的上侧分别紧贴相邻的一个第一导轨；四个固定块之间固接有印刷盘；环绕印刷盘的四侧边沿设置有口字型印刷网；位于印刷盘前侧印刷网的中部开设有通孔；印刷盘上侧的前部通过转轴转动连接有合页板；合页板的上侧通过连杆固接有挡墨板；印刷盘上侧的前部连接有弹簧滑块，弹簧滑块位于合页板的前下方；弹簧滑块与合页板之间，通过转轴转动连接有推臂；印刷盘的后侧紧贴刷辊。
作为上述方案的改进，还包括有收料单元，后部底架上设有收料单元，收料单元包括有废料箱、进料口、翻板和第一扭力弹簧；后部底架上侧的中部固接有废料箱上侧的前部接通有进料口；进料口上侧的前部通过转轴转动连接有翻板；翻板的左右两端与进料口之间，各固接有一个第一扭力弹簧，第一扭力弹簧套设在相邻的转轴外表面。
作为上述方案的改进，翻板呈缺口朝前的L型结构。
作为上述方案的改进，还包括有防抖单元，固定架上设有防抖单元，防抖单元包括有衬套、支杆、第二推块、支撑架、第一环形套、第二扭力弹簧、防抖抓臂、连板、第二环形套、第三扭力弹簧、压臂和防抖压块；驱动电机与研磨棒之间的转接头上，固接有衬套；衬套的左侧和右侧，各固接有一个支杆；U型杆内上侧的左部和内侧的右部，各固接有一个第二推块；固定架上侧的左部和上侧的右部，各固接有一个支撑架；两个支撑架的后侧分别通过转轴转动连接有一个第一环形套；两个第一环形套的左侧两侧，分别与相邻支撑架之间固接有一个第二扭力弹簧，第二扭力弹簧套在相邻支撑架上的转轴外表面；两个第一环形套的上侧，各固接有一个防抖抓臂；两个防抖抓臂的后侧之间固接有连板；连板后侧的左部和后侧的右部，分别通过转轴转动连接有一个第二环形套；两个第二环形套的上下两侧，分别与连板之间固接有一个第三扭力弹簧，第三扭力弹簧套设在连板中相邻的转轴上；两个第二环形套的后侧，分别固接有一个压臂；两个压臂的后端，分别通过转轴转动连接有一个防抖压块。
作为上述方案的改进，印刷盘在通孔的左侧开设有缺槽。
有益效果：针对在钢化物料的加工过程中，为保护钢化物料中摄像头区域的平整性，需要经过繁琐的处理步骤，以及在打磨钢化物料的摄像头区域时，飞出的碎屑易粘附在油墨上的技术问题，本技术方案具有如下优点，将对钢化物料摄像头区域的打磨步骤和印刷油墨步骤合并在一起，免除了对钢化物料摄像头区域的保护贴进行粘贴和撕除的步骤，以及对钢化物料进行多次转运步骤，提高了对钢化物料加工的处理效率，并降低在多个步骤之间转运过程中，需要重复进行定位带来的偏差，设有的碎屑清除部件，能够在完成对钢化物料摄像头区域的打磨工作后，及时将钢化物料表面的碎屑进行清除，以便在后续的印刷油墨步骤中，油墨内不会粘附大量的碎屑，降低后期的碎屑清理难度，另外设有夹持稳定部件，能够避免钢化物料因抖动而弱化研磨棒的稳定性和精确度，实现进一步缩小印刷盘中通孔的孔径，使钢化物料上预留出的摄像头区域直径得到缩小。
附图说明
图1为本显示屏生产用钢化物料加工设备的立体结构示意图；
图2为本显示屏生产用钢化物料加工设备的局部立体结构示意图；
图3为本显示屏生产用钢化物料加工设备的V1区域放大图；
图4为本显示屏生产用钢化物料加工设备的输送及清理单元立体结构示意图；
图5为本显示屏生产用钢化物料加工设备的清扫组件立体结构示意图；
图6为本显示屏生产用钢化物料加工设备的收集斗立体结构示意图；
图7为本显示屏生产用钢化物料加工设备的刷板单元立体结构示意图；
图8为本显示屏生产用钢化物料加工设备的印刷盘立体结构示意图；
图9为本显示屏生产用钢化物料加工设备的V2区域放大图；
图10为本显示屏生产用钢化物料加工设备的研磨单元立体结构示意图；
图11为本显示屏生产用钢化物料加工设备的防抖单元立体结构示意图；
图12为本显示屏生产用钢化物料加工设备的防抖单元局部立体结构示意图。
图中标号名称：1-前部底架，2-后部底架，3-第一升降部件，4-第一导轨，5-第一电动滑行块，6-喷墨杆，7-刷辊，101-第二导轨，102-第二电动滑行块，103-载盘，104-导向滑块，104a-楔形槽，105-弹性部件，106-横杆，107-限位滑杆，108-复位弹簧，109-微型吸风机，110-毛刷，111-收集斗，201-固定架，202-第三导轨，203-第三电动滑行块，204-固定件，205-驱动电机，206-研磨棒，207-U型杆，208-第一推块，301-第二升降部件，302-固定块，303-印刷盘，303a-通孔，303b-缺槽，304-合页板，305-挡墨板，306-弹簧滑块，307-推臂，401-废料箱，402-进料口，403-翻板，404-第一扭力弹簧，501-衬套，502-支杆，503-第二推块，504-支撑架，505-第一环形套，506-第二扭力弹簧，507-防抖抓臂，508-连板，509-第二环形套，510-第三扭力弹簧，511-压臂，512-防抖压块。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
一种显示屏生产用钢化物料加工设备，如图1-2、以及图4-10所示，包括有输送及清理单元、研磨单元、刷板单元、前部底架1、后部底架2、第一升降部件3、第一导轨4、第一电动滑行块5、喷墨杆6和刷辊7；前部底架1的后侧固接有后部底架2；后部底架2上侧的左部和上侧的右部，各固接有一个第一升降部件3；两个第一升降部件3的上伸缩端各固接有一个第一导轨4；两个第一导轨4内侧的后部各滑动连接有一个第一电动滑行块5；两个第一电动滑行块5之间固接有喷墨杆6；喷墨杆6的下侧转动连接有刷辊7；前部底架1和后部底架2的上侧之间固接有输送及清理单元；后部底架2的前侧连接有研磨单元；后部底架2的上侧连接有刷板单元；刷板单元的上侧连接分别两个第一导轨4；刷板单元的后侧紧贴刷辊7。
在本发明的实施例中，第一升降部件3是电控气缸。
如图4和6所示，输送及清理单元包括有第二导轨101、第二电动滑行块102、载盘103、收集斗111和清扫组件；前部底架1和后部底架2的上侧之间，纵向平行固接有两个第二导轨101；两个第二导轨101的前侧各滑动连接有一个第二电动滑行块102；两个第二电动滑行块102的上侧之间螺栓连接有载盘103；载盘103前侧的中部固接有收集斗111；载盘103的前侧连接有清扫组件。
如图4-5所示，清扫组件包括有导向滑块104、弹性部件105、横杆106、限位滑杆107、复位弹簧108、微型吸风机109和毛刷110；载盘103前侧的左部和前侧的右部，各滑动连接有一个导向滑块104；两个导向滑块104上侧的前部各开设有一个楔形槽104a；载盘103前侧的左部和前侧的右部，各固接有一个弹性部件105，两个导向滑块104位于两个弹性部件105之间；两个导向滑块104的前端分别固接相邻的一个弹性部件105；两个导向滑块104的后端之间固接有横杆106；横杆106的中侧滑动连接有限位滑杆107；限位滑杆107的上端与横杆106之间固接有复位弹簧108，复位弹簧108套设在限位滑杆107的外表面；限位滑杆107的下端固接有微型吸风机109；微型吸风机109的底部套设有防刮软棉；横杆106下侧的左部和下侧的右部各固接有一个毛刷110；两个毛刷110的相向侧均紧贴微型吸风机109。
如图7和图10所示，研磨单元包括有固定架201、第三导轨202、第三电动滑行块203、固定件204、驱动电机205、研磨棒206、U型杆207和第一推块208；后部底架2的前侧螺栓连接有固定架201；固定架201上侧的中部固接有第三导轨202；第三导轨202的上侧滑动连接有第三电动滑行块203；第三电动滑行块203的后侧螺栓连接偶遇固定件204；固定件204的上侧螺栓连接有驱动电机205；驱动电机205的下输出轴固接有研磨棒206；固定件204的下侧螺栓连接有U型杆207；U型杆207左侧的下端和右侧的下端，各焊接有一个第一推块208。
如图7-9所示，刷板单元包括有第二升降部件301、固定块302、印刷盘303、合页板304、挡墨板305、弹簧滑块306和推臂307；后部底架2上侧的左部和上侧的右部，各螺栓连接有两个第二升降部件301；四个第二升降部件301的上伸缩端各固接有一个固定块302；四个固定块302的上侧分别紧贴相邻的一个第一导轨4；四个固定块302之间螺栓连接有印刷盘303；环绕印刷盘303的四侧边沿设置有口字型印刷网；位于印刷盘303前侧印刷网的中部开设有通孔303a；印刷盘303上侧的前部通过转轴转动连接有合页板304；合页板304的上侧通过连杆固接有挡墨板305；印刷盘303上侧的前部连接有弹簧滑块306，弹簧滑块306位于合页板304的前下方；弹簧滑块306与合页板304之间，通过转轴转动连接有推臂307；印刷盘303的后侧紧贴刷辊7。
在本发明的实施例中，弹性部件105和第二升降部件301均是弹簧伸缩杆。
首先将喷墨杆6外接油墨输送设备，由外接的油墨输送设备对喷墨杆6输送油墨，并由操作员或外接的机械手，将完成蚀刻处理工作，以及钢化加强处理的钢化物料，放置在载盘103上，其中钢化物料未经过保护贴的粘贴和撕除处理，即钢化物料的整个上表面都完成了蚀刻处理，随后第二电动滑行块102沿第二导轨101，带动载盘103和钢化物料向后移动至印刷盘303的下方，使印刷盘303的通孔303a，与钢化物料前侧中部的摄像头区域上下相对齐，同时研磨棒206与印刷盘303的通孔303a上下相对齐，两个第一推块208分别与两个导向滑块104的楔形槽104a后侧上下相对齐，完成钢化物料的上料输送工作。
随后第三电动滑行块203沿第三导轨202，带动固定件204、驱动电机205和研磨棒206向下移动，同时U型杆207和第一推块208跟随固定件204向下移动，使两个第一推块208分别通过楔形槽104a，推动两个导向滑块104沿载盘103向后移动，使导向滑块104带动横杆106、限位滑杆107、复位弹簧108、微型吸风机109和毛刷110向后移动至钢化物料摄像头区域的后侧，微型吸风机109紧贴钢化物料的上表面移动同时，微型吸风机109受钢化物料的阻挡而推动限位滑杆107，带动复位弹簧108沿横杆106向上拉伸，此时微型吸风机109和毛刷110紧贴钢化物料的上表面，并且两个弹性部件105被压缩，同时研磨棒206穿过印刷盘303的通孔303a，紧贴钢化物料摄像头区域的上表面，接着驱动电机205的输出轴带动研磨棒206在钢化物料表面转动，实现研磨棒206将钢化物料摄像头区域中，被蒙砂液蚀刻处理的部位打磨平整，完成对钢化物料摄像头区域的打磨工作。
接着第三电动滑行块203沿第三导轨202，带动固定件204、驱动电机205和研磨棒206向上移动复位，第一推块208在向上移动同时，被压缩的两个弹性部件105带动两个导向滑块104沿载盘103向前移动复位，使导向滑块104带动横杆106、限位滑杆107、复位弹簧108、微型吸风机109和毛刷110向前移动，同时微型吸风机109对钢化物料表面残留的碎屑进行吸附清理工作，移动的毛刷110将微型吸风机109不能吸附的碎屑向前扫入收集斗111，由于研磨棒206在对钢化物料摄像头区域进行打磨工作后，钢化物料摄像头区域会留下凹陷的坑位，向前移动的微型吸风机109在经过钢化物料摄像头区时，呈被拉伸状态的复位弹簧108带动限位滑杆107沿横杆106向下移动，限位滑杆107将微型吸风机109向下推入钢化物料摄像头区域凹陷的坑位中，由微型吸风机109对钢化物料摄像头区域坑位中的碎屑吸附清理工作，之后继续向前移动的微型吸风机109在离开钢化物料摄像头区域坑位时，微型吸风机109紧贴钢化物料的上表面推动限位滑杆107，带动复位弹簧108沿横杆106向上拉伸，完成对钢化物料表面的碎屑清理工作。
之后第一升降部件3带动第一导轨4、第一电动滑行块5、喷墨杆6和刷辊7向下移动，同时第一导轨4推动固定块302带动第二升降部件301向下压缩，使固定块302带动印刷盘303紧贴钢化物料的上表面，随后第一电动滑行块5沿第一导轨4，带动喷墨杆6和刷辊7向前移动，同时喷墨杆6将油墨喷在印刷盘303上，刷辊7在经过印刷盘303的口字型印刷网时，依次将印刷盘303的印刷网上的油墨转印在钢化物料的上表面，完成对钢化物料的印刷油墨工作。
在对钢化物料进行印刷油墨的工作过程中，刷辊7在向前移动同时，推动合页板304，带动挡墨板305绕转轴向下翻转，合页板304通过推臂307带动弹簧滑块306，沿印刷盘303向前压缩，使挡墨板305嵌入印刷盘303的通孔303a中，避免在油墨转印过程中，钢化物料摄像头区域粘附上油墨。
实施例2
如图1-3所示，本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化，还包括有收料单元，后部底架2上设有收料单元，收料单元包括有废料箱401、进料口402、翻板403和第一扭力弹簧404；后部底架2上侧的中部固接有废料箱401上侧的前部接通有进料口402；进料口402上侧的前部通过转轴转动连接有翻板403；翻板403呈缺口朝前的L型结构；翻板403的左右两端与进料口402之间，各固接有一个第一扭力弹簧404，第一扭力弹簧404套设在相邻的转轴外表面。
在对钢化物料进行上料输送的工作过程中，向后移动的收集斗111的下侧后部，推动翻板403的上侧板，带动翻板403绕其所连接的转轴和第一扭力弹簧404向后扭转，收集斗111的下侧后部在经过翻板403后，翻板403以缺口朝右的状态紧贴收集斗111的下侧前部，毛刷110在将微型吸风机109不能吸附的碎屑向扫入收集斗111后，碎屑通过收集斗111从进料口402掉入废料箱401中，完成对碎屑的收集工作。
实施例3
如图1-12所示，本实施例是在实施例2的基础上作出的进一步优化，还包括有防抖单元，固定架201上设有防抖单元，防抖单元包括有衬套501、支杆502、第二推块503、支撑架504、第一环形套505、第二扭力弹簧506、防抖抓臂507、连板508、第二环形套509、第三扭力弹簧510、压臂511和防抖压块512；驱动电机205与研磨棒206之间的转接头上，固接有衬套501；衬套501的左侧和右侧，各焊接有一个支杆502；U型杆207内上侧的左部和内侧的右部，各焊接有一个第二推块503；固定架201上侧的左部和上侧的右部，各螺栓连接有一个支撑架504；两个支撑架504的后侧分别通过转轴转动连接有一个第一环形套505；两个第一环形套505的左侧两侧，分别与相邻支撑架504之间固接有一个第二扭力弹簧506，第二扭力弹簧506套在相邻支撑架504上的转轴外表面；两个第一环形套505的上侧，各焊接有一个防抖抓臂507；两个防抖抓臂507的后侧之间螺栓连接有连板508；连板508后侧的左部和后侧的右部，分别通过转轴转动连接有一个第二环形套509；两个第二环形套509的上下两侧，分别与连板508之间固接有一个第三扭力弹簧510，第三扭力弹簧510套设在连板508中相邻的转轴上；两个第二环形套509的后侧，分别焊接有一个压臂511；两个压臂511的后端，分别通过转轴转动连接有一个防抖压块512。
印刷盘303在通孔303a的左侧开设有缺槽303b。
在完成钢化物料的上料输送工作后，第三电动滑行块203沿第三导轨202，带动固定件204、驱动电机205和研磨棒206向下移动，同时U型杆207和第一推块208跟随固定件204向下移动，使导向滑块104带动横杆106、限位滑杆107、复位弹簧108、微型吸风机109和毛刷110向后移动至钢化物料摄像头区域的后侧，同时第二推块503跟随U型杆207向下移动，推动防抖抓臂507带动第一环形套505和第二扭力弹簧506向下扭转，使两个防抖抓臂507分别套在两个支杆502上，跟随防抖抓臂507向下翻转的连板508带动两个压臂511，分别下压在印刷盘303的缺槽303b前侧和后侧，同时研磨棒206穿过印刷盘303的通孔303a，紧贴钢化物料摄像头区域的上表面，随后驱动电机205的输出轴带动研磨棒206在钢化物料表面转动，实现研磨棒206在对钢化物料摄像头区域进行打磨工作同时，由防抖抓臂507通过支杆502对研磨棒206进行稳定夹持，同时两个压臂511将来自防抖抓臂507的下压力，分别转化为带动两组第二环形套509和第三扭力弹簧510分别反向扭转的稳定力矩，使压臂511将印刷盘303稳定夹持，避免研磨棒206在高速运转中大幅度振动钢化物料，从而弱化钢化物料通过清扫组件带动印刷盘303抖动现象，提高研磨棒206工作的稳定性和精确度，实现进一步缩小印刷盘303中通孔303a的孔径，使钢化物料上预留出的摄像头区域直径得到缩小。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种显示屏生产用钢化物料加工设备，包括有前部底架(1)、后部底架(2)、第一升降部件(3)、第一导轨(4)、第一电动滑行块(5)、喷墨杆(6)和刷辊(7)；前部底架(1)的后侧固接有后部底架(2)；后部底架(2)上侧的左部和上侧的右部，各固接有一个第一升降部件(3)；两个第一升降部件(3)的上伸缩端各固接有一个第一导轨(4)；两个第一导轨(4)内侧的后部各滑动连接有一个第一电动滑行块(5)；两个第一电动滑行块(5)之间固接有喷墨杆(6)；喷墨杆(6)的下侧转动连接有刷辊(7)；其特征是，还包括有输送及清理单元、研磨单元和刷板单元；前部底架(1)和后部底架(2)的上侧之间固接有清理碎屑的输送及清理单元；后部底架(2)的前侧连接有研磨摄像孔位的研磨单元；后部底架(2)的上侧连接有在印刷油墨时能够自主开闭的刷板单元；刷板单元的上侧连接分别两个第一导轨(4)；
刷板单元的后侧紧贴刷辊(7)；
输送及清理单元包括有第二导轨(101)、第二电动滑行块(102)、载盘(103)、收集斗(111)和清扫组件；前部底架(1)和后部底架(2)的上侧之间，纵向平行固接有两个第二导轨(101)；两个第二导轨(101)的前侧各滑动连接有一个第二电动滑行块(102)；两个第二电动滑行块(102)的上侧之间固接有载盘(103)；载盘(103)前侧的中部固接有收集斗(111)；载盘(103)的前侧连接有清扫组件；
清扫组件包括有导向滑块(104)、弹性部件(105)、横杆(106)、限位滑杆(107)、复位弹簧(108)、微型吸风机(109)和毛刷(110)；载盘(103)前侧的左部和前侧的右部，各滑动连接有一个导向滑块(104)；载盘(103)前侧的左部和前侧的右部，各固接有一个弹性部件(105)，两个导向滑块(104)位于两个弹性部件(105)之间；两个导向滑块(104)的前端分别固接相邻的一个弹性部件(105)；两个导向滑块(104)的后端之间固接有横杆(106)；横杆(106)的中侧滑动连接有限位滑杆(107)；限位滑杆(107)的上端与横杆(106)之间固接有复位弹簧(108)，复位弹簧(108)套设在限位滑杆(107)的外表面；限位滑杆(107)的下端固接有微型吸风机(109)；微型吸风机(109)的底部套设有防刮软棉；横杆(106)下侧的左部和下侧的右部各固接有一个毛刷(110)；两个毛刷(110)的相向侧均紧贴微型吸风机(109)；
研磨单元包括有固定架(201)、第三导轨(202)、第三电动滑行块(203)、固定件(204)、驱动电机(205)、研磨棒(206)、U型杆(207)和第一推块(208)；后部底架(2)的前侧固接有固定架(201)；固定架(201)上侧的中部固接有第三导轨(202)；第三导轨(202)的上侧滑动连接有第三电动滑行块(203)；第三电动滑行块(203)的后侧固接偶遇固定件(204)；固定件(204)的上侧固接有驱动电机(205)；驱动电机(205)的下输出轴固接有研磨棒(206)；固定件(204)的下侧固接有U型杆(207)；U型杆(207)左侧的下端和右侧的下端，各固接有一个第一推块(208)；
刷板单元包括有第二升降部件(301)、固定块(302)、印刷盘(303)、合页板(304)、挡墨板(305)、弹簧滑块(306)和推臂(307)；后部底架(2)上侧的左部和上侧的右部，各固接有两个第二升降部件(301)；四个第二升降部件(301)的上伸缩端各固接有一个固定块(302)；四个固定块(302)的上侧分别紧贴相邻的一个第一导轨(4)；四个固定块(302)之间固接有印刷盘(303)；位于印刷盘(303)前侧印刷网的中部开设有通孔(303a)；环绕印刷盘(303)的四侧边沿设置有口字型印刷网；印刷盘(303)上侧的前部通过转轴转动连接有合页板(304)；合页板(304)的上侧通过连杆固接有挡墨板(305)；印刷盘(303)上侧的前部连接有弹簧滑块(306)，弹簧滑块(306)位于合页板(304)的前下方；弹簧滑块(306)与合页板(304)之间，通过转轴转动连接有推臂(307)；印刷盘(303)的后侧紧贴刷辊(7)；还包括有防抖单元，固定架(201)上设有防抖单元，防抖单元包括有衬套(501)、支杆(502)、第二推块(503)、支撑架(504)、第一环形套(505)、第二扭力弹簧(506)、防抖抓臂(507)、连板(508)、第二环形套(509)、第三扭力弹簧(510)、压臂(511)和防抖压块(512)；驱动电机(205)与研磨棒(206)之间的转接头上，固接有衬套(501)；衬套(501)的左侧和右侧，各固接有一个支杆(502)；U型杆(207)内上侧的左部和内侧的右部，各固接有一个第二推块(503)；固定架(201)上侧的左部和上侧的右部，各固接有一个支撑架(504)；两个支撑架(504)的后侧分别通过转轴转动连接有一个第一环形套(505)；两个第一环形套(505)的左侧两侧，分别与相邻支撑架(504)之间固接有一个第二扭力弹簧(506)，第二扭力弹簧(506)套在相邻支撑架(504)上的转轴外表面；两个第一环形套(505)的上侧，各固接有一个防抖抓臂(507)；两个防抖抓臂(507)的后侧之间固接有连板(508)；连板(508)后侧的左部和后侧的右部，分别通过转轴转动连接有一个第二环形套(509)；两个第二环形套(509)的上下两侧，分别与连板(508)之间固接有一个第三扭力弹簧(510)，第三扭力弹簧(510)套设在连板(508)中相邻的转轴上；两个第二环形套(509)的后侧，分别固接有一个压臂(511)；两个压臂(511)的后端，分别通过转轴转动连接有一个防抖压块(512)。
2.根据权利要求1所述的一种显示屏生产用钢化物料加工设备，其特征是，两个导向滑块(104)上侧的前部各开设有一个楔形槽(104a)。
3.根据权利要求1所述的一种显示屏生产用钢化物料加工设备，其特征是，还包括有收料单元，后部底架(2)上设有收料单元，收料单元包括有废料箱(401)、进料口(402)、翻板(403)和第一扭力弹簧(404)；后部底架(2)上侧的中部固接有废料箱(401)上侧的前部接通有进料口(402)；进料口(402)上侧的前部通过转轴转动连接有翻板(403)；翻板(403)的左右两端与进料口(402)之间，各固接有一个第一扭力弹簧(404)，第一扭力弹簧(404)套设在相邻的转轴外表面。
4.根据权利要求3所述的一种显示屏生产用钢化物料加工设备，其特征是，翻板(403)呈缺口朝前的L型结构。
5.根据权利要求4所述的一种显示屏生产用钢化物料加工设备，其特征是，印刷盘(303)在通孔(303a)的左侧开设有缺槽(303b)。
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