CN113786898A - 一种稀土用高效碾压成粉筛选设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种筛选设备，尤其涉及一种稀土用高效碾压成粉筛选设备。本发明提供一种实现自动碾压稀土、自动筛选杂质和自动运送稀土颗粒的稀土用高效碾压成粉筛选设备。一种稀土用高效碾压成粉筛选设备，包括：底板，底板上设有支架；转动机构，支架上部设有转动机构；碾轮，转动机构上设有碾轮；限料机构，底板上设有限料机构。本发明通过将稀土倒入第一安装架中，碾轮对第一安装架中的稀土进行碾压，使得稀土转化为粉末颗粒，实现碾轮碾压稀土效果；通过传送带对稀土颗粒进行运送，实现传送带运送稀土颗粒效果，减少使用者搬运稀土颗粒的工作任务。

Description

一种稀土用高效碾压成粉筛选设备

技术领域

本发明涉及一种筛选设备，尤其涉及一种稀土用高效碾压成粉筛选设备。

背景技术

在对稀土进行使用时，需要先将稀土研磨成粉末，人们在对稀土进行研磨时，通常是将稀土倒入容器内，随后人们持药锤对稀土进行研磨，而人们在对稀土进行研磨时，需要不断的挥动手臂，如此人们的手臂容易酸痛，且稀土的研磨效率较低，为了提高稀土的研磨效率，为此，人们会先将稀土进行粉碎，随后对稀土进行研磨，如此会增加人们的工作量。

专利申请CN110732373A，公开日为20200131，公开了一种稀土研磨设备，包括有底架、处理箱、升降装置、安装板、研磨盘、驱动电机、打磨盘、支撑杆、连接杆和转轴等，通过将稀土倒在研磨盘上，接着使用者控制升降装置，升降装置带动研磨盘运动至打磨盘下方，随后启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动打磨盘转动，打磨盘对研磨盘上的稀土进行研磨，然而，该设备在研磨稀土的过程中，没有将稀土中的杂质分离，使得稀土与杂质一起被研磨。

为此，我们设计了一种实现自动碾压稀土、自动筛选杂质和自动运送稀土颗粒的稀土用高效碾压成粉筛选设备。

发明内容

为了克服传统碾压设备无法实现自动碾压稀土、无法自动筛选杂质和无法自动运送稀土颗粒的缺点，本发明提供一种实现自动碾压稀土、自动筛选杂质和自动运送稀土颗粒的稀土用高效碾压成粉筛选设备。

本发明是这样实现的，一种稀土用高效碾压成粉筛选设备，包括：

底板，底板上设有支架；

转动机构，支架上部设有转动机构；

碾轮，转动机构上设有碾轮；

限料机构，底板上设有限料机构。

在本发明一个较佳实施例中，转动机构包括：

支撑杆，支架上部设有支撑杆；

伺服电机，支撑杆上部安装有伺服电机；

第一安装架，支架顶部设有第一安装架；

第一转轴，伺服电机输出轴连接有第一转轴，第一转轴与碾轮连接，第一转轴与第一安装架转动式连接。

在本发明一个较佳实施例中，限料机构包括：

支撑架，底板上设有支撑架；

固定块，支撑架顶部两侧均设有固定块；

气缸，两个固定块之间安装有气缸；

导料箱，第一安装架顶部设有导料箱；

第一挡板，气缸伸缩杆连接有第一挡板与导料箱配合。

作为本发明的一种优选的技术方案，运送机构包括：

第二安装架，底板上中部两侧均设有第二安装架；

第二挡板，两个第二安装架上部均设有第二挡板；

第二转轴，两个第二挡板之间转动式连接有第二转轴；

第三转轴，两个第二挡板之间转动式连接有第三转轴；

传送带，第三转轴与第二转轴之间连接有传送带；

第三安装架，底板上设有第三安装架；

第四转轴，第三安装架上部转动式设有第四转轴；

第五转轴，第三安装架下部转动式设有第五转轴；

第一锥齿轮组，第一转轴与第四转轴之间连接有第一锥齿轮组；

直齿轮组，第四转轴与第五转轴之间连接有直齿轮组；

第二锥齿轮组，第三转轴与第五转轴之间连接有第二锥齿轮组。

作为本发明的一种优选的技术方案，翻转机构包括：

第一固定架，支架上部设有第一固定架；

第一顶块，第一挡板顶部两侧均设有第一顶块；

第一滑杆，第一固定架上两侧均滑动式设有第一滑杆；

第一弹簧，两个第一滑杆上均绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第一固定架和第一滑杆连接；

压块，两个第一滑杆上部均设有压块，压块与第一顶块配合；

第六转轴，第一固定架下部两侧均转动式设有第六转轴；

盛料斗，两根第六转轴之间连接有盛料斗；

第一扭力弹簧，两根第六转轴上均绕有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧两端分别与第一固定架和盛料斗连接；

压杆，盛料斗上两侧均设有压杆，压杆与第一滑杆配合。

作为本发明的一种优选的技术方案，筛选机构包括：

第二固定架，支架上设有第二固定架；

第四安装架，支撑架中部设有第四安装架；

第二滑杆，第四安装架上部两侧均滑动式设有第二滑杆；

第二顶块，两根第二滑杆后端之间连接有第二顶块；

第二弹簧，两根第二滑杆上均绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与第四安装架和第二顶块连接；

第三滑杆，第二固定架上两侧均滑动式设有第三滑杆；

第三顶块，第四安装架下部滑动式设有第三顶块；

过滤框，第三顶块与第三滑杆之间连接有过滤框；

第三弹簧，两根第三滑杆上均绕有第三弹簧，第三弹簧两端分别与第二固定架和第三滑杆连接；

第四顶块，第二顶块中部设有第四顶块，第四顶块与第三顶块配合。

作为本发明的一种优选的技术方案，间隔下料机构包括：

安装块，两个第二挡板顶部均设有安装块；

第四滑杆，两个安装块上均滑动式设有第四滑杆；

挡料板，两根第四滑杆底端之间连接有挡料板；

第四弹簧，两根第四滑杆上均绕有第四弹簧，第四弹簧两端分别与安装块和第四滑杆连接；

第五安装架，支架与支撑架之间连接有第五安装架；

摆杆，第五安装架中部转动式设有摆杆；

第二扭力弹簧，第五安装架上绕有第二扭力弹簧两端分别与第五安装架和摆杆连接；

顶杆，过滤框上部设有顶杆与摆杆配合；

楔形块，摆杆上设有楔形块；

第五顶块，挡料板顶部中间设有第五顶块，第五顶块与楔形块配合。

作为本发明的一种优选的技术方案，过滤框材质为合金钢。

本发明提供了一种稀土用高效碾压成粉筛选设备。具备以下有益效果：

1、本发明通过将稀土倒入第一安装架中，碾轮对第一安装架中的稀土进行碾压，使得稀土转化为粉末颗粒，实现碾轮碾压稀土效果；

2、本发明通过传送带对稀土颗粒进行运送，实现传送带运送稀土颗粒效果，减少使用者搬运稀土颗粒的工作任务；

3、本发明通过盛料斗呈现倾斜状态，受到盛料斗自身角度的影响，稀土颗粒通过盛料斗掉落到传送带上，实现盛料斗翻转效果；

4、本发明通过过滤框对稀土颗粒进行过滤，使得稀土颗粒通过过滤框掉落在传送带上，稀土中的杂质遗留在过滤框上，实现过滤框过滤稀土杂质效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的转动机构立体结构示意图。

图3为本发明的限料机构立体结构示意图。

图4为本发明的运送机构立体结构示意图。

图5为本发明的翻转机构立体结构示意图。

图6为本发明的筛选机构立体结构示意图。

图7为本发明的间隔下料机构立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1_底板，2_支架，3_碾轮，4_转动机构，41_支撑杆，42_伺服电机，43_第一安装架，44_第一转轴，5_限料机构，51_支撑架，52_固定块，53_气缸，54_导料箱，55_第一挡板，6_运送机构，61_第二安装架，62_第二挡板，63_第二转轴，64_传送带，65_第三转轴，66_第三安装架，67_第四转轴，68_第五转轴，69_第一锥齿轮组，610_直齿轮组，611_第二锥齿轮组，7_翻转机构，71_第一固定架，72_第一顶块，73_第一滑杆，74_第一弹簧，75_压块，76_第六转轴，77_第一扭力弹簧，78_盛料斗，79_压杆，8_筛选机构，81_第二固定架，82_第四安装架，83_第二滑杆，84_第二弹簧，85_第二顶块，86_第三滑杆，87_第三弹簧，88_过滤框，89_第三顶块，810_第四顶块，9_间隔下料机构，91_安装块，92_第四滑杆，93_第四弹簧，94_挡料板，95_第五安装架，96_摆杆，97_第二扭力弹簧，98_顶杆，99_楔形块，910_第五顶块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种稀土用高效碾压成粉筛选设备，包括有底板1、支架2、碾轮3、转动机构4和限料机构5，底板1上后侧设有支架2，支架2上部设有转动机构4，转动机构4上设有碾轮3，底板1上设有限料机构5。

转动机构4包括有支撑杆41、伺服电机42、第一安装架43和第一转轴44，支架2上部右侧设有支撑杆41，支撑杆41上部安装有伺服电机42，支架2顶部设有第一安装架43，伺服电机42输出轴连接有第一转轴44，第一转轴44与碾轮3连接，第一转轴44与第一安装架43转动式连接。

限料机构5包括有支撑架51、固定块52、气缸53、导料箱54和第一挡板55，底板1上前侧设有支撑架51，支撑架51顶部前后两侧均设有固定块52，两个固定块52之间安装有气缸53，第一安装架43顶部后侧设有导料箱54，气缸53伸缩杆连接有第一挡板55，第一挡板55与导料箱54配合。

还包括有运送机构6，运送机构6包括有第二安装架61、第二挡板62、第二转轴63、传送带64、第三转轴65、第三安装架66、第四转轴67、第五转轴68、第一锥齿轮组69、直齿轮组610和第二锥齿轮组611，底板1上中部前后两侧均设有第二安装架61，两个第二安装架61上部均设有第二挡板62，两个第二挡板62右侧之间转动式连接有第二转轴63，两个第二挡板62左侧之间转动式连接有第三转轴65，第三转轴65与第二转轴63之间连接有传送带64，底板1上后侧左部设有第三安装架66，第三安装架66前侧上部转动式设有第四转轴67，第三安装架66前侧下部转动式设有第五转轴68，第一转轴44与第四转轴67之间连接有第一锥齿轮组69，第四转轴67与第五转轴68之间连接有直齿轮组610，第三转轴65与第五转轴68之间连接有第二锥齿轮组611。

还包括有翻转机构7，翻转机构7包括有第一固定架71、第一顶块72、第一滑杆73、第一弹簧74、压块75、第六转轴76、第一扭力弹簧77、盛料斗78和压杆79，支架2上部设有第一固定架71，第一挡板55顶部左右两侧均设有第一顶块72，第一固定架71前部左右两侧均滑动式设有第一滑杆73，两个第一滑杆73上均绕有第一弹簧74，第一弹簧74两端分别与第一固定架71和第一滑杆73连接，两个第一滑杆73上部均设有压块75，压块75与第一顶块72配合，第一固定架71下部左右两侧均转动式设有第六转轴76，两根第六转轴76之间连接有盛料斗78，两根第六转轴76上均绕有第一扭力弹簧77，第一扭力弹簧77两端分别与第一固定架71和盛料斗78连接，盛料斗78前部左右两侧均设有压杆79，压杆79与第一滑杆73配合。

还包括有筛选机构8，筛选机构8包括有第二固定架81、第四安装架82、第二滑杆83、第二弹簧84、第二顶块85、第三滑杆86、第三弹簧87、过滤框88、第三顶块89和第四顶块810，支架2上设有第二固定架81，支撑架51中部设有第四安装架82，第四安装架82上部左右两侧均滑动式设有第二滑杆83，两根第二滑杆83后端之间连接有第二顶块85，两根第二滑杆83上均绕有第二弹簧84，第二弹簧84两端分别与第四安装架82和第二顶块85连接，第二固定架81左右两侧均滑动式设有第三滑杆86，第四安装架82下部滑动式设有第三顶块89，第三顶块89与第三滑杆86之间连接有过滤框88，两根第三滑杆86上均绕有第三弹簧87，第三弹簧87两端分别与第二固定架81和第三滑杆86连接，第二顶块85前侧中部设有第四顶块810，第四顶块810与第三顶块89配合。

还包括有间隔下料机构9，间隔下料机构9包括有安装块91、第四滑杆92、第四弹簧93、挡料板94、第五安装架95、摆杆96、第二扭力弹簧97、顶杆98、楔形块99和第五顶块910，两个第二挡板62顶部右侧均设有安装块91，两个安装块91上均滑动式设有第四滑杆92，两根第四滑杆92底端之间连接有挡料板94，两根第四滑杆92上均绕有第四弹簧93，第四弹簧93两端分别与安装块91和第四滑杆92连接，支架2与支撑架51之间连接有第五安装架95，第五安装架95中部转动式设有摆杆96，第五安装架95上绕有第二扭力弹簧97，第二扭力弹簧97两端分别与第五安装架95和摆杆96连接，过滤框88右侧上部设有顶杆98，顶杆98与摆杆96配合，摆杆96前侧右部设有楔形块99，挡料板94顶部中间设有第五顶块910，第五顶块910与楔形块99配合。

本发明的工作原理是，当人们想要对稀土进行碾压收集时，可使用这种稀土用高效碾压成粉筛选设备，首先，使用者启动转动机构4，转动机构4带动碾轮3转动，使用者再将稀土倒入转动机构4中，碾轮3对稀土进行碾压，使得稀土转化为粉末颗粒，为了控制稀土的流动速度，使用者启动限料机构5，并控制限料机构5对向下掉落的稀土进行阻挡，从而限制稀土的下落速度，当稀土全部碾压完成后，关闭转动机构4和限料机构5，以上动作停止。

使用者启动伺服电机42，伺服电机42输出轴带动第一转轴44转动，第一转轴44带动碾轮3转动，使用者再将稀土倒入第一安装架43中，碾轮3对第一安装架43中的稀土进行碾压，使得稀土转化为粉末颗粒，实现碾轮3碾压稀土效果，稀土全部碾压完成后，使用者停止倒入稀土，关闭伺服电机42，以上动作停止。

使用者将稀土倒入导料箱54后，稀土通过导料箱54掉落在第一挡板55上，使用者启动气缸53，使用者控制气缸53伸缩杆向前缩短，气缸53伸缩杆带动第一挡板55向前运动，第一挡板55打开导料箱54出口，使得稀土通过导料箱54掉落到第一安装架43中，为了控制稀土掉落速度，使用者控制气缸53伸缩杆向前缩短到一定程度时，气缸53伸缩杆停止向前缩短，使得第一挡板55停止向前运动，使用者可根据实际情况，对气缸53伸缩杆进行操控，对稀土的流量进行相应的控制，实现第一挡板55限制稀土流动效果，当稀土全部掉落完成后，使用者控制气缸53伸缩杆向后伸长，气缸53伸缩杆带动第一挡板55向后运动到恢复原位，第一挡板55与导料箱54配合，使得第一挡板55关闭导料箱54出口，随后关闭气缸53即可。

当第一转轴44转动时，第一转轴44带动第一锥齿轮组69转动，第一锥齿轮组69带动第四转轴67转动，第四转轴67带动直齿轮组610转动，直齿轮组610带动第五转轴68转动，第五转轴68带动第二锥齿轮组611转动，第二锥齿轮组611带动第三转轴65转动，第三转轴65带动传送带64转动，传送带64带动第三转轴65转动，碾压完成后的稀土颗粒通过第一安装架43掉落在传送带64上，传送带64对稀土颗粒进行运送，实现传送带64运送稀土颗粒效果，稀土颗粒运送完成后，当第一转轴44停止转动时，以上动作停止。

盛料斗78处于倾斜状态时，当第一挡板55向前运动时，第一挡板55带动第一顶块72向前运动，第一顶块72与压块75接触配合，从而带动压块75向上运动，压块75带动第一滑杆73向上运动，第一弹簧74被压缩，第一滑杆73脱离压杆79，处于形变状态的第一扭力弹簧77复位，从而带动第六转轴76转动，第六转轴76带动盛料斗78转动，盛料斗78带动压杆79转动，使得盛料斗78从倾斜状态转动至平齐状态，碾压完成后的稀土颗粒通过第一安装架43掉落在盛料斗78中，当第一挡板55向后运动时，第一挡板55带动第一顶块72向后运动，第一顶块72脱离压块75，第一弹簧74复位，从而带动第一滑杆73和压块75向下运动，压块75与压杆79接触配合，从而带动压杆79反向转动，压杆79带动盛料斗78和第六转轴76反向转动，第一扭力弹簧77扭转形变，使得盛料斗78呈现倾斜状态，受到盛料斗78自身角度的影响，稀土颗粒通过盛料斗78掉落到传送带64上，实现盛料斗78翻转效果。

当盛料斗78进行翻转时，盛料斗78与第二顶块85接触配合，从而带动第二顶块85向前运动，第二顶块85带动第二滑杆83向前运动，第二弹簧84被压缩，第二顶块85带动第四顶块810向前运动，第四顶块810与第三顶块89接触配合，从而带动第三顶块89向前运动，第三顶块89带动过滤框88向前运动，过滤框88带动第三滑杆86向前运动，第三弹簧87被压缩，盛料斗78中的稀土颗粒会掉落到过滤框88中，当盛料斗78进行反向翻转时，盛料斗78脱离第二顶块85，第二弹簧84复位，从而带动第二顶块85、第二滑杆83和第四顶块810向后运动，第四顶块810脱离第三顶块89，第三弹簧87复位，从而带动第三滑杆86、过滤框88和第三顶块89向后运动，在过滤框88向后运动的过程中，过滤框88对稀土颗粒进行过滤，使得稀土颗粒通过过滤框88掉落在传送带64上，稀土中的杂质遗留在过滤框88上，实现过滤框88过滤稀土杂质效果。

使用者事先将盛料盒放置在第二挡板62出口处，当过滤框88向前运动时，过滤框88带动顶杆98向前运动，顶杆98与摆杆96接触配合，从而带动摆杆96转动，第二扭力弹簧97扭转形变，摆杆96带动楔形块99转动，楔形块99与第五顶块910接触配合，从而带动第五顶块910向上运动，第五顶块910带动挡料板94向上运动，挡料板94带动第四滑杆92向上运动，第四弹簧93被拉伸，挡料板94打开第二挡板62出口，使得传送带64将稀土颗粒运送到盛料盒中，实现盛料盒收集稀土颗粒效果，当过滤框88向后运动时，过滤框88带动顶杆98向后运动，顶杆98脱离摆杆96，第二扭力弹簧97复位，从而带动摆杆96和楔形块99反向转动，使得楔形块99脱离第五顶块910，第四弹簧93复位，从而带动挡料板94、第四滑杆92和第五顶块910向下运动，挡料板94关闭第二挡板62出口，使得稀土颗粒无法通过第二挡板62出口掉落到盛料盒中。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种稀土用高效碾压成粉筛选设备，其特征在于，包括：

底板（1），底板（1）上设有支架（2）；

转动机构（4），支架（2）上部设有转动机构（4）；

碾轮（3），转动机构（4）上设有碾轮（3）；

限料机构（5），底板（1）上设有限料机构（5）。

2.按照权利要求1所述的一种稀土用高效碾压成粉筛选设备，其特征在于，转动机构（4）包括：

支撑杆（41），支架（2）上部设有支撑杆（41）；

伺服电机（42），支撑杆（41）上部安装有伺服电机（42）；

第一安装架（43），支架（2）顶部设有第一安装架（43）；

第一转轴（44），伺服电机（42）输出轴连接有第一转轴（44），第一转轴（44）与碾轮（3）连接，第一转轴（44）与第一安装架（43）转动式连接。

3.按照权利要求2所述的一种稀土用高效碾压成粉筛选设备，其特征在于，限料机构（5）包括：

支撑架（51），底板（1）上设有支撑架（51）；

固定块（52），支撑架（51）顶部两侧均设有固定块（52）；

气缸（53），两个固定块（52）之间安装有气缸（53）；

导料箱（54），第一安装架（43）顶部设有导料箱（54）；

第一挡板（55），气缸（53）伸缩杆连接有第一挡板（55），第一挡板（55）与导料箱（54）配合。

4.按照权利要求3所述的一种稀土用高效碾压成粉筛选设备，其特征在于，还包括有运送机构（6），运送机构（6）包括：

第二安装架（61），底板（1）上中部两侧均设有第二安装架（61）；

第二挡板（62），两个第二安装架（61）上部均设有第二挡板（62）；

第二转轴（63），两个第二挡板（62）之间转动式连接有第二转轴（63）；

第三转轴（65），两个第二挡板（62）之间转动式连接有第三转轴（65）；

传送带（64），第三转轴（65）与第二转轴（63）之间连接有传送带（64）；

第三安装架（66），底板（1）上设有第三安装架（66）；

第四转轴（67），第三安装架（66）上部转动式设有第四转轴（67）；

第五转轴（68），第三安装架（66）下部转动式设有第五转轴（68）；

第一锥齿轮组（69），第一转轴（44）与第四转轴（67）之间连接有第一锥齿轮组（69）；

直齿轮组（610），第四转轴（67）与第五转轴（68）之间连接有直齿轮组（610）；

第二锥齿轮组（611），第三转轴（65）与第五转轴（68）之间连接有第二锥齿轮组（611）。

5.按照权利要求4所述的一种稀土用高效碾压成粉筛选设备，其特征在于，还包括有翻转机构（7），翻转机构（7）包括：

第一固定架（71），支架（2）上部设有第一固定架（71）；

第一顶块（72），第一挡板（55）顶部两侧均设有第一顶块（72）；

第一滑杆（73），第一固定架（71）上两侧均滑动式设有第一滑杆（73）；

第一弹簧（74），两个第一滑杆（73）上均绕有第一弹簧（74），第一弹簧（74）两端分别与第一固定架（71）和第一滑杆（73）连接；

压块（75），两个第一滑杆（73）上部均设有压块（75），压块（75）与第一顶块（72）配合；

第六转轴（76），第一固定架（71）下部两侧均转动式设有第六转轴（76）；

盛料斗（78），两根第六转轴（76）之间连接有盛料斗（78）；

第一扭力弹簧（77），两根第六转轴（76）上均绕有第一扭力弹簧（77），第一扭力弹簧（77）两端分别与第一固定架（71）和盛料斗（78）连接；

压杆（79），盛料斗（78）上两侧均设有压杆（79），压杆（79）与第一滑杆（73）配合。

6.按照权利要求5所述的一种稀土用高效碾压成粉筛选设备，其特征在于，还包括有筛选机构（8），筛选机构（8）包括：

第二固定架（81），支架（2）上设有第二固定架（81）；

第四安装架（82），支撑架（51）中部设有第四安装架（82）；

第二滑杆（83），第四安装架（82）上部两侧均滑动式设有第二滑杆（83）；

第二顶块（85），两根第二滑杆（83）之间连接有第二顶块（85）；

第二弹簧（84），两根第二滑杆（83）上均绕有第二弹簧（84），第二弹簧（84）两端分别与第四安装架（82）和第二顶块（85）连接；

第三滑杆（86），第二固定架（81）上两侧均滑动式设有第三滑杆（86）；

第三顶块（89），第四安装架（82）下部滑动式设有第三顶块（89）；

过滤框（88），第三顶块（89）与第三滑杆（86）之间连接有过滤框（88）；

第三弹簧（87），两根第三滑杆（86）上均绕有第三弹簧（87），第三弹簧（87）两端分别与第二固定架（81）和第三滑杆（86）连接；

第四顶块（810），第二顶块（85）中部设有第四顶块（810），第四顶块（810）与第三顶块（89）配合。

7.按照权利要求6所述的一种稀土用高效碾压成粉筛选设备，其特征在于，还包括有间隔下料机构（9），间隔下料机构（9）包括：

安装块（91），两个第二挡板（62）顶部均设有安装块（91）；

第四滑杆（92），两个安装块（91）上均滑动式设有第四滑杆（92）；

挡料板（94），两根第四滑杆（92）底端之间连接有挡料板（94）；

第四弹簧（93），两根第四滑杆（92）上均绕有第四弹簧（93），第四弹簧（93）两端分别与安装块（91）和第四滑杆（92）连接；

第五安装架（95），支架（2）与支撑架（51）之间连接有第五安装架（95）；

摆杆（96），第五安装架（95）中部转动式设有摆杆（96）；

第二扭力弹簧（97），第五安装架（95）上绕有第二扭力弹簧（97），第二扭力弹簧（97）两端分别与第五安装架（95）和摆杆（96）连接；

顶杆（98），过滤框（88）上部设有顶杆（98），顶杆（98）与摆杆（96）配合；

楔形块（99），摆杆（96）上设有楔形块（99）；

第五顶块（910），挡料板（94）顶部中间设有第五顶块（910），第五顶块（910）与楔形块（99）配合。

8.按照权利要求6所述的一种稀土用高效碾压成粉筛选设备，其特征在于，过滤框（88）材质为合金钢。

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