JPH119246A - 豆の焙煎冷却方法とその装置 - Google Patents
豆の焙煎冷却方法とその装置Info
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- JPH119246A JPH119246A JP9184390A JP18439097A JPH119246A JP H119246 A JPH119246 A JP H119246A JP 9184390 A JP9184390 A JP 9184390A JP 18439097 A JP18439097 A JP 18439097A JP H119246 A JPH119246 A JP H119246A
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- roasting
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
- A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
- A23F5/04—Methods of roasting coffee
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 焙煎直後に行なわれる煎り豆の冷却方法につ
き、煎り豆に含まれている香り成分やガスの散逸や化学
変化を極力押さえ、従来品に比較し格段の有意差のある
コーヒー豆の提供できる、豆の焙煎冷却方法とその装置
を提供する。 【解決手段】 焙煎機５０と焙煎機よりの排気吸引用の
ファン５４と該ファンからの排気を脱塵する遠心分離器
６０と脱塵された排気より集塵する濾過式集塵器６２と
集塵後の排気より脱臭する脱臭機１５とよりなる焙煎装
置と、冷却装置１０と、より構成し、冷却装置１０は、
気密構造の冷却槽１４と集塵器１２と冷気発生器１１と
それらを結ぶ外気より閉鎖した冷気循環路１３により、
閉鎖密閉冷却空間を形成するようにしてある。
き、煎り豆に含まれている香り成分やガスの散逸や化学
変化を極力押さえ、従来品に比較し格段の有意差のある
コーヒー豆の提供できる、豆の焙煎冷却方法とその装置
を提供する。 【解決手段】 焙煎機５０と焙煎機よりの排気吸引用の
ファン５４と該ファンからの排気を脱塵する遠心分離器
６０と脱塵された排気より集塵する濾過式集塵器６２と
集塵後の排気より脱臭する脱臭機１５とよりなる焙煎装
置と、冷却装置１０と、より構成し、冷却装置１０は、
気密構造の冷却槽１４と集塵器１２と冷気発生器１１と
それらを結ぶ外気より閉鎖した冷気循環路１３により、
閉鎖密閉冷却空間を形成するようにしてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コーヒー煎り豆が
高い香りと風味を持つように、焙煎直後の冷却方法につ
き特に配慮した、低コストの豆の焙煎冷却方法とその装
置に関する。
高い香りと風味を持つように、焙煎直後の冷却方法につ
き特に配慮した、低コストの豆の焙煎冷却方法とその装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コーヒー煎り豆の製造は、豆の焙
煎工程と焙煎直後の冷却工程とにより処理されている。
煎工程と焙煎直後の冷却工程とにより処理されている。
【０００３】上記焙煎工程では、コーヒー豆を熱風ドラ
ム焙煎機で４００℃〜５００℃の熱風で１０分程度焙煎
し、２００℃程度の煎り豆にしている。また、冷却工程
では、焙煎直後の煎り豆を約５分間程風冷により、２０
℃程度の常温に冷却している。これら焙煎、冷却の主要
工程を経て形成されたコーヒーの風味は、焙煎によって
豆内に形成される多くの化学成分によるものであるが、 ａ、これら風味は、焙煎後の時間の経過につれ成分の散
逸と化学変化により変化を起こすものである。 ｂ、また、焙煎直後の余熱で香り成分が散逸を起こした
り、余熱により２次焙煎が進行し焙煎むらを起す問題が
ある。 ｃ、また、新鮮なコーヒーは、香が高く、ドリップ時、
コーヒーの粉末に熱湯を注ぐと大きく膨張し膨らみを見
せる。一方古いコーヒーはドリップ時の膨らみもなく香
も少ない。 このドリップ時の膨らみは、コーヒー挽き豆に含まれる
炭酸ガスに起因すると推定され、また炭酸ガスは前記挽
き豆が古くなるにつれ散逸し、香りも炭酸ガスとともに
散逸し、挽き豆の炭酸ガスの保持量が香りの度合を示す
ことになる。上記したように、コーヒーの香りや風味は
焙煎後の香り成分や炭酸ガスの散逸や化学変化に起因
し、また、焙煎後の余熱の問題もある。結局、焙煎直後
の冷却処理と冷却処理後の保管に問題があると考えられ
る。
ム焙煎機で４００℃〜５００℃の熱風で１０分程度焙煎
し、２００℃程度の煎り豆にしている。また、冷却工程
では、焙煎直後の煎り豆を約５分間程風冷により、２０
℃程度の常温に冷却している。これら焙煎、冷却の主要
工程を経て形成されたコーヒーの風味は、焙煎によって
豆内に形成される多くの化学成分によるものであるが、 ａ、これら風味は、焙煎後の時間の経過につれ成分の散
逸と化学変化により変化を起こすものである。 ｂ、また、焙煎直後の余熱で香り成分が散逸を起こした
り、余熱により２次焙煎が進行し焙煎むらを起す問題が
ある。 ｃ、また、新鮮なコーヒーは、香が高く、ドリップ時、
コーヒーの粉末に熱湯を注ぐと大きく膨張し膨らみを見
せる。一方古いコーヒーはドリップ時の膨らみもなく香
も少ない。 このドリップ時の膨らみは、コーヒー挽き豆に含まれる
炭酸ガスに起因すると推定され、また炭酸ガスは前記挽
き豆が古くなるにつれ散逸し、香りも炭酸ガスとともに
散逸し、挽き豆の炭酸ガスの保持量が香りの度合を示す
ことになる。上記したように、コーヒーの香りや風味は
焙煎後の香り成分や炭酸ガスの散逸や化学変化に起因
し、また、焙煎後の余熱の問題もある。結局、焙煎直後
の冷却処理と冷却処理後の保管に問題があると考えられ
る。
【０００４】ところで、従来の冷却処理は、風冷による
冷却装置による冷却処理により、約２００℃の焙煎直後
の温度より２０℃の常温への冷却を行なっている。上記
冷却装置は、例えば特公昭５７―２１３７２号に発明Ａ
が開示されているが、該発明Ａによれば図３の冷却装置
７０に示すように、冷却槽６５とファン５６と集塵機６
１とそれらを結ぶ矢印Ａの点線循環回路６６及びフィル
タ６２ａを備えた濾過式集塵機６２を経由し脱臭機６３
を経て大気へ排出する矢印Ｂの点線排出回路６７とより
なっており、冷却槽６５内の排気は、吸引されて集塵機
６１を経て脱塵され冷却槽６５に戻す点線循環回路６６
を形成し、該循環回路６６を循環する排気の一部は、点
線排出回路６７を経て、焙煎室５１内よりファン５４、
脱塵機６０、ファン５５を介して脱塵した排気が通過す
る排出路に合流して、濾過式集塵機６２を経由、脱臭機
６３により脱臭し外気へ放出するようにしてある。な
お、冷却時は焙煎は停止され焙煎室５１よりの排気は停
止しており、冷却空気の排気量よりずっと小さい焙煎室
よりの排気量に対応した容量を持つ脱臭機でも十分間に
合うようにしてある。つまり、上記発明Ａの場合は、冷
却時に冷却槽より発生する排気を脱塵して循環させ、循
環する脱塵排気を少しずつ脱臭して外気へ排出するよう
にしたものである。この場合は、冷却の際は多量の排気
を脱臭する必要があるが、そのためには大容量の脱臭装
置が必要となり、その解決手段のひとつとして提案され
たものである。
冷却装置による冷却処理により、約２００℃の焙煎直後
の温度より２０℃の常温への冷却を行なっている。上記
冷却装置は、例えば特公昭５７―２１３７２号に発明Ａ
が開示されているが、該発明Ａによれば図３の冷却装置
７０に示すように、冷却槽６５とファン５６と集塵機６
１とそれらを結ぶ矢印Ａの点線循環回路６６及びフィル
タ６２ａを備えた濾過式集塵機６２を経由し脱臭機６３
を経て大気へ排出する矢印Ｂの点線排出回路６７とより
なっており、冷却槽６５内の排気は、吸引されて集塵機
６１を経て脱塵され冷却槽６５に戻す点線循環回路６６
を形成し、該循環回路６６を循環する排気の一部は、点
線排出回路６７を経て、焙煎室５１内よりファン５４、
脱塵機６０、ファン５５を介して脱塵した排気が通過す
る排出路に合流して、濾過式集塵機６２を経由、脱臭機
６３により脱臭し外気へ放出するようにしてある。な
お、冷却時は焙煎は停止され焙煎室５１よりの排気は停
止しており、冷却空気の排気量よりずっと小さい焙煎室
よりの排気量に対応した容量を持つ脱臭機でも十分間に
合うようにしてある。つまり、上記発明Ａの場合は、冷
却時に冷却槽より発生する排気を脱塵して循環させ、循
環する脱塵排気を少しずつ脱臭して外気へ排出するよう
にしたものである。この場合は、冷却の際は多量の排気
を脱臭する必要があるが、そのためには大容量の脱臭装
置が必要となり、その解決手段のひとつとして提案され
たものである。
【０００５】また、特公平４―２１４６５号には発明Ｂ
が開示されているが、発明Ｂにおいては、焙煎後の煎り
豆の冷却のため、空気による冷却槽を設け、該冷却槽の
冷却排気を冷却開始直後の臭みの伴う短時間の間は脱臭
機を経由し、脱臭して外気へ放出するようにし、その後
の冷却排気は脱臭せず直接外気へ放出するようにし、前
者の冷却空気の流量は低く押さえ排気流量の小さな焙煎
工程の焙煎室よりの排気に使用する脱臭機を共用できる
ようにし、脱臭機を使用しない後者の場合は冷却空気の
流量を大きくして、大量の空気冷却により煎り豆の冷却
を促進して香り保持ができるようにしたものである。即
ち、発明Ｂの場合は、煎り豆の香り保持のために、十分
な冷却空気の流量を確保し、冷却排気の一部である冷却
開始初期の臭みの多い排気は脱臭機を使用して外気へ放
出し、その後は直接外気は放出するようにしたものであ
る。また、最近は冷却槽に外部より新鮮な空気の吹き込
みを行い、焙煎工程の排気量の３倍以上の排気量の排気
により脱塵機を介して煎り豆の風冷を行い、一部は外気
へ直接放出し一部は前記脱臭機を経由外気へ放出するよ
うにしている。
が開示されているが、発明Ｂにおいては、焙煎後の煎り
豆の冷却のため、空気による冷却槽を設け、該冷却槽の
冷却排気を冷却開始直後の臭みの伴う短時間の間は脱臭
機を経由し、脱臭して外気へ放出するようにし、その後
の冷却排気は脱臭せず直接外気へ放出するようにし、前
者の冷却空気の流量は低く押さえ排気流量の小さな焙煎
工程の焙煎室よりの排気に使用する脱臭機を共用できる
ようにし、脱臭機を使用しない後者の場合は冷却空気の
流量を大きくして、大量の空気冷却により煎り豆の冷却
を促進して香り保持ができるようにしたものである。即
ち、発明Ｂの場合は、煎り豆の香り保持のために、十分
な冷却空気の流量を確保し、冷却排気の一部である冷却
開始初期の臭みの多い排気は脱臭機を使用して外気へ放
出し、その後は直接外気は放出するようにしたものであ
る。また、最近は冷却槽に外部より新鮮な空気の吹き込
みを行い、焙煎工程の排気量の３倍以上の排気量の排気
により脱塵機を介して煎り豆の風冷を行い、一部は外気
へ直接放出し一部は前記脱臭機を経由外気へ放出するよ
うにしている。
【０００６】また特公平７―１１０２００号には発明Ｃ
が開示され、発明Ｃにおいては、コーヒー豆を焙煎後、
３．５分以内に―１７℃〜―３５℃に急速冷却し、ガス
抜きせず気密性を有する容器に包装することを特徴と
し、煎り豆の香りの劣化防止を目的としたものである。
なお、上記ガス抜きは、コーヒー煎り豆を、気密性のあ
るサイロにて、１１２時間から４日間保存し炭酸ガスを
抜くことを指している。
が開示され、発明Ｃにおいては、コーヒー豆を焙煎後、
３．５分以内に―１７℃〜―３５℃に急速冷却し、ガス
抜きせず気密性を有する容器に包装することを特徴と
し、煎り豆の香りの劣化防止を目的としたものである。
なお、上記ガス抜きは、コーヒー煎り豆を、気密性のあ
るサイロにて、１１２時間から４日間保存し炭酸ガスを
抜くことを指している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記先行技術に於いて
も、コーヒー豆の焙煎冷却に対し、冷却の促進及び臭み
除去の種々改善が提案されているが焙煎直後の冷却操作
の過程における下記事項に対する対策はない。即ち、前
記したように、コーヒーの香りや風味の劣化は、焙煎直
後の特に冷却時における大量の冷却排気風に起因する香
り成分の散逸やガスの発散や化学変化醸成等の問題及び
焙煎後の余熱による焙煎むらの発生の問題を考慮する
と、焙煎後の冷却処理に対し跋本的対策が必要であると
考えれる。本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、焙煎直後に行なわれる煎り豆の冷却方法につき、煎
り豆に含まれている香り成分の散逸やガスの発散や化学
変化を極力押さえ、従来品に比較し格段の有意差のある
コーヒー豆の提供を可能とする製造方法及び装置の提供
を目的としたものである。
も、コーヒー豆の焙煎冷却に対し、冷却の促進及び臭み
除去の種々改善が提案されているが焙煎直後の冷却操作
の過程における下記事項に対する対策はない。即ち、前
記したように、コーヒーの香りや風味の劣化は、焙煎直
後の特に冷却時における大量の冷却排気風に起因する香
り成分の散逸やガスの発散や化学変化醸成等の問題及び
焙煎後の余熱による焙煎むらの発生の問題を考慮する
と、焙煎後の冷却処理に対し跋本的対策が必要であると
考えれる。本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、焙煎直後に行なわれる煎り豆の冷却方法につき、煎
り豆に含まれている香り成分の散逸やガスの発散や化学
変化を極力押さえ、従来品に比較し格段の有意差のある
コーヒー豆の提供を可能とする製造方法及び装置の提供
を目的としたものである。
【０００８】そこで、本発明の請求項１、請求項２の発
明は、煎り豆の香り成分の散逸やガスの発散を防止可能
とした豆の焙煎冷却方法特に冷却手段の提供を目的とし
たものである。
明は、煎り豆の香り成分の散逸やガスの発散を防止可能
とした豆の焙煎冷却方法特に冷却手段の提供を目的とし
たものである。
【０００９】また、請求項３記載の発明は、豆の焙煎冷
却時の脱臭に対し焙煎工程のみの適用を特定した豆の焙
煎冷却方法の提供を目的としたものである。
却時の脱臭に対し焙煎工程のみの適用を特定した豆の焙
煎冷却方法の提供を目的としたものである。
【００１０】また、請求項４記載の発明は、煎り豆の冷
却手段及び香り成分の散逸やガスの発散を防止可能とし
た豆の焙煎冷却装置の提供を目的としたものである。
却手段及び香り成分の散逸やガスの発散を防止可能とし
た豆の焙煎冷却装置の提供を目的としたものである。
【００１１】また、請求項５記載の発明は、豆の焙煎冷
却時の脱臭に対し焙煎工程のみの適用を特定した豆の焙
煎冷却装置の提供を目的としたものである
却時の脱臭に対し焙煎工程のみの適用を特定した豆の焙
煎冷却装置の提供を目的としたものである
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
豆の焙煎冷却処理において、焙煎後の豆に対し、冷却用
冷風を外気より閉鎖循環させ、急速冷却して香りの発生
を押さえるとともに、冷却時発生する香り成分を含む発
生ガスの外気への排出を閉鎖させ、冷却中の豆に封じ込
むようにした、ことを特徴としたものである。
豆の焙煎冷却処理において、焙煎後の豆に対し、冷却用
冷風を外気より閉鎖循環させ、急速冷却して香りの発生
を押さえるとともに、冷却時発生する香り成分を含む発
生ガスの外気への排出を閉鎖させ、冷却中の豆に封じ込
むようにした、ことを特徴としたものである。
【００１３】即ち、本発明の冷却方法に於いては、冷却
用冷風が循環する閉鎖空間において煎り豆の冷却を行
い、冷却時発生する香り成分及びそれを含むガスの発散
散逸を防止して煎り豆の中へ封じ込むようにしたもので
ある。
用冷風が循環する閉鎖空間において煎り豆の冷却を行
い、冷却時発生する香り成分及びそれを含むガスの発散
散逸を防止して煎り豆の中へ封じ込むようにしたもので
ある。
【００１４】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の冷風は、１０℃以下の低温冷風の使用による冷却時
間及び冷却風量の削減とにより、香り成分を含むガスの
発生を最低限にしたことを特徴としたものである。
載の冷風は、１０℃以下の低温冷風の使用による冷却時
間及び冷却風量の削減とにより、香り成分を含むガスの
発生を最低限にしたことを特徴としたものである。
【００１５】また、請求項３記載の発明は、豆の焙煎冷
却処理において、豆の脱臭は焙煎工程のみ行なうように
したことを特徴としたものである。
却処理において、豆の脱臭は焙煎工程のみ行なうように
したことを特徴としたものである。
【００１６】即ち、本発明の冷却方法に於いては、冷却
時に発生する所謂臭みの脱臭は行なわず、冷却用冷風が
循環する閉鎖空間に閉じこめるようにしたものである。
時に発生する所謂臭みの脱臭は行なわず、冷却用冷風が
循環する閉鎖空間に閉じこめるようにしたものである。
【００１７】また、請求項４記載の発明は、豆の加熱焙
煎する焙煎機と焙煎工程の灰、埃等を除去する脱塵機と
脱塵した焙煎排気より脱臭する脱臭機とよりなる焙煎手
段と、焙煎後の豆の冷却をする冷却手段とよりなる焙煎
冷却装置において、前記冷却手段を、冷却槽と冷風発生
機と脱塵機とそれらを結ぶ冷風閉鎖循環路とより構成し
た、ことを特徴としたものである。
煎する焙煎機と焙煎工程の灰、埃等を除去する脱塵機と
脱塵した焙煎排気より脱臭する脱臭機とよりなる焙煎手
段と、焙煎後の豆の冷却をする冷却手段とよりなる焙煎
冷却装置において、前記冷却手段を、冷却槽と冷風発生
機と脱塵機とそれらを結ぶ冷風閉鎖循環路とより構成し
た、ことを特徴としたものである。
【００１８】また、請求項５記載の発明は、請求項４記
載の脱臭機は、焙煎工程のみ作動するように構成した、
ことを特徴としたものである。
載の脱臭機は、焙煎工程のみ作動するように構成した、
ことを特徴としたものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成部品の寸法、形状、その相対的位置等は特に特定
的な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれに限定
する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。図１は本
発明の豆の焙煎冷却方法を実施する焙煎冷却装置の概要
を示すブロック図で、図２は図１の冷却装置に基づき計
画された試験装置の概略の構成を示す図である。
例と共に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成部品の寸法、形状、その相対的位置等は特に特定
的な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれに限定
する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。図１は本
発明の豆の焙煎冷却方法を実施する焙煎冷却装置の概要
を示すブロック図で、図２は図１の冷却装置に基づき計
画された試験装置の概略の構成を示す図である。
【００２０】本発明の豆の焙煎冷却方法は、脱臭は焙煎
工程のみ行なうようにし焙煎室より発生する排気ガスは
集塵機、フィルタ、脱臭機を介して外気へ放出するよう
にしてある。一方焙煎直後の冷却は、加圧した冷却用冷
風が外気より閉鎖した状態で循環するようにした閉鎖空
間に、焙煎直後煎り豆を介在させ急速冷却を行なうとと
もに、冷却時間及び循環風量の削減による香り成分及び
それを含む炭酸ガスの分離発生を最低限に押さえるとと
もに、前記閉鎖空間によりそれら成分ガスの外部散逸を
防止し、当該煎り豆の中に封じこめるようにしたもので
ある。冷却時の冷却操作は全て冷風循環路を含む閉鎖密
閉空間で行なうようにし、従来の脱臭等の全ての排気は
行なわない。
工程のみ行なうようにし焙煎室より発生する排気ガスは
集塵機、フィルタ、脱臭機を介して外気へ放出するよう
にしてある。一方焙煎直後の冷却は、加圧した冷却用冷
風が外気より閉鎖した状態で循環するようにした閉鎖空
間に、焙煎直後煎り豆を介在させ急速冷却を行なうとと
もに、冷却時間及び循環風量の削減による香り成分及び
それを含む炭酸ガスの分離発生を最低限に押さえるとと
もに、前記閉鎖空間によりそれら成分ガスの外部散逸を
防止し、当該煎り豆の中に封じこめるようにしたもので
ある。冷却時の冷却操作は全て冷風循環路を含む閉鎖密
閉空間で行なうようにし、従来の脱臭等の全ての排気は
行なわない。
【００２１】上記豆の焙煎冷却方法を実施する豆の焙煎
冷却装置は、図１に示すように、焙煎機５０と、該焙煎
機５０よりの排気吸引用のファン５４と、該ファン５４
からの排気を脱塵する遠心分離器６０と、脱塵された排
気よりファン５５を経て集塵する濾過式集塵器６２と、
集塵後の排気より脱臭する脱臭機１５とよりなる焙煎装
置と、冷却装置１０と、より構成してある。
冷却装置は、図１に示すように、焙煎機５０と、該焙煎
機５０よりの排気吸引用のファン５４と、該ファン５４
からの排気を脱塵する遠心分離器６０と、脱塵された排
気よりファン５５を経て集塵する濾過式集塵器６２と、
集塵後の排気より脱臭する脱臭機１５とよりなる焙煎装
置と、冷却装置１０と、より構成してある。
【００２２】上記冷却装置１０は、気密構造の冷却槽１
４と集塵器１２と冷気発生器１１とそれらを結ぶ冷気循
環路１３により、従来の開放型脱臭機を使用しない閉鎖
密閉冷却空間を形成するようにしてある。冷気発生器１
１は空冷コンデンシングユニット１１ａと熱交換器１１
ｂとよりなり、熱交換器１１ｂ出口の冷気の温度を略―
１８℃に保持して、前記熱交換器１１ｂの入り口側に設
けた冷気循環用ファンにより加圧送風するようにしてあ
る。図２には上記冷却装置に基づき計画された試験冷却
装置の概略の構成が示され、同図において、１１ａは空
冷コンデンシングユニット（冷凍機）で、フィン型熱交
換器１１ｂを蒸発器として機能させ、膨張弁７１を利用
して冷凍サイクルを構成し、温度計Ｔ４、Ｔ７、Ｔ８、
Ｔ９、Ｔ５に基づいてフィン型熱交換器１１ｂ内を通過
する冷却用冷気の温度管理を行っている。７２は冷媒の
予冷用熱交換器である。また、１２ｃはフィルタ、１２
ｂは高圧ファンで、冷気循環路１３内の冷却用冷気を高
圧下で圧送するようにしてある。なお、図２の試験装置
の冷気循環路１３には下記種々の冷却方式による試作品
により、その優劣を判定すべく外部排出用バルブ１６と
外気取り入れ用バルブ１７と中間遮断用バルブ１８を設
けてある。
４と集塵器１２と冷気発生器１１とそれらを結ぶ冷気循
環路１３により、従来の開放型脱臭機を使用しない閉鎖
密閉冷却空間を形成するようにしてある。冷気発生器１
１は空冷コンデンシングユニット１１ａと熱交換器１１
ｂとよりなり、熱交換器１１ｂ出口の冷気の温度を略―
１８℃に保持して、前記熱交換器１１ｂの入り口側に設
けた冷気循環用ファンにより加圧送風するようにしてあ
る。図２には上記冷却装置に基づき計画された試験冷却
装置の概略の構成が示され、同図において、１１ａは空
冷コンデンシングユニット（冷凍機）で、フィン型熱交
換器１１ｂを蒸発器として機能させ、膨張弁７１を利用
して冷凍サイクルを構成し、温度計Ｔ４、Ｔ７、Ｔ８、
Ｔ９、Ｔ５に基づいてフィン型熱交換器１１ｂ内を通過
する冷却用冷気の温度管理を行っている。７２は冷媒の
予冷用熱交換器である。また、１２ｃはフィルタ、１２
ｂは高圧ファンで、冷気循環路１３内の冷却用冷気を高
圧下で圧送するようにしてある。なお、図２の試験装置
の冷気循環路１３には下記種々の冷却方式による試作品
により、その優劣を判定すべく外部排出用バルブ１６と
外気取り入れ用バルブ１７と中間遮断用バルブ１８を設
けてある。
【００２３】尚、冷却方式として、下記の４種類につい
てテストを行ったところ、［表１］のような試験結果が
得られた。 ＃１、−１８℃出口冷気を使用した閉サイクル冷却 ＃２、５℃前後の冷気を使用した閉サイクル冷却 ＃３、開放サイクル冷却（従来技術） ＃４、冷凍機不使用の外気冷却
てテストを行ったところ、［表１］のような試験結果が
得られた。 ＃１、−１８℃出口冷気を使用した閉サイクル冷却 ＃２、５℃前後の冷気を使用した閉サイクル冷却 ＃３、開放サイクル冷却（従来技術） ＃４、冷凍機不使用の外気冷却
【００２４】
【表１】
【００２５】上記テスト品の試験結果により、本発明の
豆の焙煎冷却方法によるテスト品である＃１、＃２は良
好な結果が得られ、＃１、＃２とも他のテスト品に比較
して格段の有意差のあることが認められた。従って１０
℃以下の温度で閉サイクル冷却を行うのが好ましい。
豆の焙煎冷却方法によるテスト品である＃１、＃２は良
好な結果が得られ、＃１、＃２とも他のテスト品に比較
して格段の有意差のあることが認められた。従って１０
℃以下の温度で閉サイクル冷却を行うのが好ましい。
【００２６】また、焙煎室５０内、冷却槽１４内部、冷
却槽１４出口、ファン１２ｂの入り口、フィン型熱交換
器１１ｂの入り口と中央の３箇所と出口、冷却槽１４の
入り口には、それぞれ試験装置としての温度管理用の温
度計Ｔ１、Ｔ、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ７、Ｔ８、Ｔ９、
Ｔ５、Ｔ６を設けてある。上記冷却装置１０により焙煎
直後の煎り豆は、冷気循環路１３に密閉状に形成された
閉鎖空間内に設けられた冷気発生器１１により低温冷気
で急速冷却されるため、煎り豆内の香り成分の化学変化
は停止され、香り成分を含んだ揮発分の発生も押さえる
ことができ、また焙煎後の余熱の急速除去による焙煎む
らも除去できる。また、前記閉鎖空間での高圧循環冷気
流により冷却処理されるため、香り成分の散逸防止と内
蔵する炭酸ガス等のガス分の散逸を防止し豆内への封止
込めができる。
却槽１４出口、ファン１２ｂの入り口、フィン型熱交換
器１１ｂの入り口と中央の３箇所と出口、冷却槽１４の
入り口には、それぞれ試験装置としての温度管理用の温
度計Ｔ１、Ｔ、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ７、Ｔ８、Ｔ９、
Ｔ５、Ｔ６を設けてある。上記冷却装置１０により焙煎
直後の煎り豆は、冷気循環路１３に密閉状に形成された
閉鎖空間内に設けられた冷気発生器１１により低温冷気
で急速冷却されるため、煎り豆内の香り成分の化学変化
は停止され、香り成分を含んだ揮発分の発生も押さえる
ことができ、また焙煎後の余熱の急速除去による焙煎む
らも除去できる。また、前記閉鎖空間での高圧循環冷気
流により冷却処理されるため、香り成分の散逸防止と内
蔵する炭酸ガス等のガス分の散逸を防止し豆内への封止
込めができる。
【００２７】図１に示したように冷却装置１０には、冷
気循環路１３より焙煎装置の濾過式集塵機６２、脱臭機
１５への分岐路は設けてなく、該脱臭機１５は焙煎工程
のみ使用するように構成してあり、運転コストの削減に
も貢献する。
気循環路１３より焙煎装置の濾過式集塵機６２、脱臭機
１５への分岐路は設けてなく、該脱臭機１５は焙煎工程
のみ使用するように構成してあり、運転コストの削減に
も貢献する。
【００２８】
【発明の効果】上記構成により、コーヒー豆等の煎り豆
の香り成分や風味を格別高く保持できる。また、冷却時
における脱臭機不使用による運転コストの削減に貢献で
きる。
の香り成分や風味を格別高く保持できる。また、冷却時
における脱臭機不使用による運転コストの削減に貢献で
きる。
【図１】本発明の豆の焙煎冷却方法を実施する焙煎冷却
装置の概要を示すブロック図である。
装置の概要を示すブロック図である。
【図２】図１の焙煎冷却装置に基づき計画された、試験
冷却装置の概略の構成を示す図である。
冷却装置の概略の構成を示す図である。
【図３】従来の豆の焙煎冷却装置の概略の構成を示す図
である。
である。
１０ 冷却装置 １１ 冷気発生機 １２ 集塵機 １３ 冷気循環路 １４ 冷却槽 １５ 脱臭機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中桐 理 兵庫県神戸市東灘区向洋町西２丁目４番 ユーシーシー上島珈琲株式会社生産本部六 甲アイランド工場内 (72)発明者 葛城 康丘 東京都江東区牡丹２丁目13番１号 株式会 社前川製作所内 (72)発明者 浅見 久隆 東京都江東区牡丹２丁目13番１号 株式会 社前川製作所内
Claims (5)
- 【請求項１】 豆の焙煎冷却処理において、 焙煎後の豆に対し冷却用冷風を外気より閉鎖循環させ、
急速冷却して香りの発生を抑えるとともに、冷却時発生
する香り成分を含む発生ガスの外気への排出を閉鎖さ
せ、冷却中の豆に封じ込むようにしたことを特徴とした
豆の焙煎冷却方法。 - 【請求項２】 前記冷風が、１０℃以下の低温冷風であ
ることを特徴とした請求項１記載の豆の焙煎冷却方法。 - 【請求項３】 豆の焙煎冷却処理において、 豆の脱臭は焙煎工程のみ行なうようにした豆の焙煎冷却
方法。 - 【請求項４】 豆の加熱焙煎をする焙煎機と焙煎工程の
灰及び埃等を除去する脱塵機と脱塵した焙煎排気より脱
臭する脱臭機とよりなる焙煎手段と、焙煎後の豆の冷却
をする冷却手段とよりなる焙煎冷却装置において、 前記冷却手段は、冷却槽と冷風発生機と脱塵機とそれら
を結ぶ冷風閉鎖循環路とより構成したことを特徴とした
豆の焙煎冷却装置。 - 【請求項５】 前記脱臭機は、焙煎工程のみ作動するよ
うに構成した請求項４記載の豆の焙煎冷却装置。
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|---|---|---|---|
| JP18439097A JP3617906B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 豆の焙煎冷却方法とその装置 |
| DE69819251T DE69819251T2 (de) | 1997-06-25 | 1998-06-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Rösten und Kühlen von Bohnen |
| EP98111620A EP0896794B1 (en) | 1997-06-25 | 1998-06-24 | Method and apparatus for roasting and cooling beans |
| US09/104,398 US20020051839A1 (en) | 1997-06-25 | 1998-06-25 | Method and apparatus for roasting and cooling beans |
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|---|---|---|---|
| JP18439097A JP3617906B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 豆の焙煎冷却方法とその装置 |
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|---|---|
| JPH119246A true JPH119246A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3617906B2 JP3617906B2 (ja) | 2005-02-09 |
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ID=16152350
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP18439097A Expired - Lifetime JP3617906B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 豆の焙煎冷却方法とその装置 |
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| Country | Link |
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| US (1) | US20020051839A1 (ja) |
| EP (1) | EP0896794B1 (ja) |
| JP (1) | JP3617906B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009147743A1 (ja) * | 2008-06-06 | 2009-12-10 | 株式会社前川製作所 | 豆の焙煎冷却方法及び装置 |
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| US3821450A (en) * | 1968-02-29 | 1974-06-28 | Osswald E F | Method for roasting and cooling granular matter such as coffee |
| JPS536268A (en) * | 1976-07-08 | 1978-01-20 | Kondo Unyu Kikou Kk | Apparatus for removing dust and smell for roasters |
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-
1997
- 1997-06-25 JP JP18439097A patent/JP3617906B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-06-24 DE DE69819251T patent/DE69819251T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-24 EP EP98111620A patent/EP0896794B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-25 US US09/104,398 patent/US20020051839A1/en not_active Abandoned
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| JP5076250B2 (ja) * | 2008-06-06 | 2012-11-21 | 株式会社前川製作所 | 豆の焙煎冷却方法及び装置 |
| CN109793249A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-24 | 安徽皖源食品有限公司 | 一种炒货快速冷却设备 |
| CN109793249B (zh) * | 2019-03-28 | 2021-11-09 | 安徽皖源食品有限公司 | 一种炒货快速冷却设备 |
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| EP0896794A1 (en) | 1999-02-17 |
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| EP0896794B1 (en) | 2003-10-29 |
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