JPH0443632B2

JPH0443632B2 -

Info

Publication number: JPH0443632B2
Application number: JP62255924A
Authority: JP
Inventors: Tsunehiko Okado
Original assignee: KONDO UNYU KIKO KK
Current assignee: KONDO UNYU KIKO KK
Priority date: 1987-10-09
Filing date: 1987-10-09
Publication date: 1992-07-17
Also published as: JPH0198469A

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、主にコーヒ豆の焙煎に用いられる焙
煎機において、炒豆を冷却する装置に関する。

〈従来の技術〉コーヒ豆の焙煎機は、熱風によつてコーヒ生豆
を焙煎する焙煎室を設け、焙煎室の焙煎排気を脱
臭装置に供給する焙煎排気路を形成し、常温の空
気によつてコーヒ炒豆を冷却する冷却槽を設け、
冷却槽の冷却排気を脱臭装置に供給する冷却排気
路を形成している。

そして、コーヒ炒豆を冷却する場合、焙煎室の
コーヒ炒豆を冷却槽に取り出し、冷却槽を通過す
る常温の空気流によつて高温のコーヒ炒豆を冷却
し、コーヒ炒豆の230℃位の温度を30〜35℃の温
度にする。

〈発明が解決しようとする課題〉コーヒ炒豆の冷却は、コーヒ炒豆の焙煎の進行
を止め、コーヒ炒豆の香りや風味を逃がさないた
めに、短時間に行なわなければならない。

ところが、夏期には、気温が高くなり、30℃を
越えるときがあり、コーヒ炒豆を冷却する空気の
温度が高くなるので、コーヒ炒豆の冷却に長時間
を要する。

従つて、夏期には、コーヒ炒豆の品質が悪くな
る。また、コーヒ炒豆の生産性が悪くなる。

本発明の目的は、上記のような従来の課題を解
決することである。

〈課題を解決するための手段〉本発明は、熱風によつて生豆を焙煎する焙煎室
を設け、焙煎室の焙煎排気を脱臭装置に供給する
焙煎排気路を形成し、空気によつて炒豆を冷却す
る冷却槽を設けて、冷却槽の冷却排気を脱臭装置
に供給する冷却排気路を形成した焙煎機におい
て、温水循環路の温水の熱を利用して冷水循環路の
冷水を冷却する冷却機を設け、温水循環路の温水を、脱臭装置により脱臭され
た高温排気によつて加熱する第１熱交換器を設
け、冷却槽に空気を供給する空気供給路を形成し、
空気が空気供給路から冷却槽に流入して冷却排気
路に排出される構成にし、空気供給路を通過中の空気を冷水循環路の冷水
によつて冷却する第２熱交換器を設け、冷却機により冷却された空気によつて冷却槽の
炒豆を冷却する構成にしたことを特徴とする炒豆
の冷却装置である。

〈作用〉本発明の焙煎機における炒豆の冷却装置におい
ては、冷却槽の炒豆は、冷却機により冷却された
空気によつて冷却される。従つて、気温の高い夏
期においても、炒豆は、短時間に冷却される。

また、冷却機は、脱臭装置により脱臭された高
温排気の熱を利用して炒豆冷却用空気を冷却す
る。従つて、冷却機用の新たなエネルギ源を要し
ない。

〈発明の効果〉本発明の焙煎機における炒豆の冷却装置におい
ては、気温の高い夏期においても、炒豆は、短時
間に冷却されるので、品質が悪くならず、また、
生産性が悪くならない。

また、冷却機用の新たなエネルギ源を要しない
ので、省エネルギとなる。

〈実施例〉本例の炒豆の冷却装置を備えた焙煎機は、コー
ヒ豆用のものであり、図面に示すように、焙煎室
１に、バーナ２と空気取入口３を設けた燃焼室４
を連設している。

焙煎室１には、図面に示すように、円筒形状の
豆煎器５を軸支し、豆煎器５を図示しないモータ
によつて回転する構成にしている。

焙煎室１には、図面に示すように、送風機６、
集塵器７、濾過器８と送風機９を順次介在したダ
クト１０を接続し、ダクト１０の先端に、加熱装
置１１と酸化触媒１２からなる脱臭装置１３の入
口を接続して、焙煎室１に生ずる焙煎排気を脱臭
装置１３に供給する焙煎排気路１０を形成してい
る。

脱臭装置１３の出口には、図面に示すように、
ダクト１４を接続し、ダクト１４の先端を大気に
開放して、脱臭装置１３によつて脱臭した高温の
排気を大気に放出する脱臭排気路１４を形成して
いる。

焙煎室１に隣接した位置には、図面に示すよう
に、焙煎器５から取り出したコーヒ炒豆を空気に
よつて冷却する冷却槽１５を設けている。

冷却槽１５の金網の炒豆受板１６の下側位置に
は、図面に示すように、ダクト１７を接続し、ダ
クト１７の先端を大気に開放して、冷却槽１５に
炒豆冷却用の空気を供給する空気供給路１７を形
成している。

冷却槽１５の炒豆受板１６上側位置の蓋には、
図面に示すように、風量調整弁１８、送風機１９
と集塵器２０を順次介在したダクト２１を接続
し、ダクト２１の先端に切換弁２２の入口を接続
して、切換弁２２の第１出口にダクト２３を接続
し、ダクト２３の先端を濾過器８の入口に接続し
て、ダクト２１，２３とダクト１０の一部によつ
て、冷却槽１５に生ずる冷却排気を脱臭装置１３
に供給する冷却排気路を形成している。

また、切換弁２２の第２出口には、図面に示す
ように、ダクト２４を接続し、ダクト２４の先端
を大気に開放して、冷却槽１５に生ずる冷却排気
を脱臭装置１３に供給せずに大気に放出する迂回
路２４を形成している。

更に、図面に示すように、温水循環路２５の温
水の熱を利用して冷水循環路２６の冷水を冷却す
る吸収式冷却機２７を設け、また、第１熱交換器
２８と第２熱交換器２９を設けている。

第１熱交換器２８の受熱通路には、図面に示す
ように、脱臭排気路１４を、第１熱交換器２８の
放熱通路にポンプ付の温水循環路２５をそれぞれ
接続して、脱臭排気路１４の高温の脱臭排気によ
つて温水循環路２５の温水を加熱する構成にして
いる。

第２熱交換器２９の放熱通路には、図面に示す
ように、ポンプ付の冷水循環路２６を、第２熱交
換器２９の受熱通路に空気供給路１７をそれぞれ
接続して、冷水循環路２６の冷水によつて空気供
給路１７の空気を冷却する構成にしている。

吸収式冷却機２７は、図面に略示するように、
真空槽３０内の蒸発器３１において、冷媒液の水
が冷水循環路２６に接続した放熱管に滴下し、放
熱管の冷水から気化熱を奪いつつ蒸発して水蒸気
になり、真空槽３０内の吸収器３２において、吸
収剤の臭化リチウム水溶液が滴下して水蒸気を吸
収し、水蒸気を吸収して稀くなつた臭化リチウム
水溶液がポンプ付の吸収剤循環路３３を経て発生
器３４に還流する。

発生器３４においては、水蒸気を吸収して稀く
なつた臭化リチウム水溶液が温水循環路２５に接
続した加熱管によつて加熱され、水蒸気を追い出
して濃縮され、濃縮された臭化リチウム水溶液が
吸収器３２に供給される一方、臭化リチウム水溶
液から追い出された水蒸気が冷媒還流路３５を経
て濃縮器３６に還流し、濃縮器３６において、冷
却塔とポンプ付の冷却水循環路３７の冷却管によ
つて水蒸気が冷却されて冷媒液の水になり、冷媒
液の水が蒸発器３１に供給される。

本例のコーヒ炒豆の冷却装置を備えた焙煎機を
運転する場合、燃焼室４のバーナ２を点火し、焙
煎排気路１０の送風機６，９を作動し、脱臭装置
１３の加熱装置１１を作動し、また、豆煎器５を
回転し、次に、図示しない生豆槽のコーヒ生豆を
豆煎器５に投入する。

すると、燃焼室４から焙煎室１に流入した熱風
は、回転中の豆煎器５の外周を流通すると共に、
豆煎器５内に流入して、豆煎器５内で転動するコ
ーヒ生豆の周囲を流通し、焙煎排気路１０に流入
する。

焙煎室１に生じた焙煎排気は、焙煎排気路１０
を流通して、集塵器７によつて脱塵され、濾過器
８によつて濾過され、脱臭装置１３によつて脱臭
され、高温になつた脱臭排気が脱臭排気路１４を
経て大気に放出される。

豆煎器５のコーヒ豆が焙煎されれば、吸収式冷
却機２７を作動し、冷却排気路２１の送風機１９
を作動する一方、豆煎器５のコーヒ炒豆を冷却槽
１５に排出する。

すると、冷却槽１５の炒豆受板１６に載置した
コーヒ炒豆は、空気供給路１７から冷却槽１５に
供給される空気によつて冷却される。

その際、脱臭排気路１４を流通する高温の脱臭
排気が第１熱交換器２８を経て吸収式冷却機２７
の温水循環路２５の循環中の温水を加熱し、吸収
式冷却機２７が冷水循環路２６の循環中の冷水を
冷却し、冷水循環路２６の循環中の冷水が第２熱
交換器２９を経て空気供給路１７の流通中の空気
を冷却する。

従つて、空気供給路１７を流通する空気が吸収
式冷却機２７によつて冷却され、冷却槽１５のコ
ーヒ炒豆は、吸収式冷却機２７によつて冷却され
た空気によつて冷却される。

なお、脱臭装置１３から脱臭排気路１４に流入
する脱臭排気の温度は、380〜400℃位であり、空
気供給路１７から冷却槽１５に供給される空気の
温度は、気温より８〜11℃位低い。

冷却槽１５に生じた冷却排気は、冷却排気が臭
気を放つ冷却開始直後の２分間は、冷却排気路２
１，２３を流通し、集塵器２０によつて脱塵さ
れ、濾過器８によつて焙煎排気と共に濾過され、
脱臭装置１３によつて焙煎排気と共に脱臭され、
高温の脱臭排気が脱臭排気路１４を経て大気に放
出され、また、冷却排気が臭気を放たないその後
は、冷却排気路２１と迂回路２４を流通し、集塵
器２０によつて脱塵され、脱臭装置１３によつて
脱臭されずに、大気に放出される。

なお、冷却槽１５に供給する空気の流量は、冷
却開始直後の２分間は、焙煎室１の焙煎排気と同
一の50Nm³／minに設定され、その後は、185N
m³／minに設定されている。

本例の焙煎機におけるコーヒ炒豆の冷却装置に
おいては、冷却槽１５のコーヒ炒豆は、冷却機２
７により冷却された空気によつて冷却されるの
で、気温の高い夏期においても、コーヒ炒豆は、
短時間に冷却され、従つて、品質が良く、生産性
が良い。

また、冷却機２７は、脱臭装置１３により脱臭
されて高温になつた排気の熱をエネルギ源として
利用しているので、冷却機２７用のエネルギ源を
新たに大量に要せず、省エネルギとなる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の実施例のコーヒ炒豆の冷却装
置を備えた焙煎機のフローチヤート兼用の略図で
ある。１……焙煎室、１０……焙煎排気路、１３……
脱臭装置、１４……脱臭排気路、１５……冷却
槽、１７……空気供給路、２１，２３……冷却排
気路、２５……温水循環路、２６……冷水循環
路、２７……吸収式冷却機、２８……第１熱交換
器、２９……第２熱交換器。

Claims

【特許請求の範囲】１熱風によつて生豆を焙煎する焙煎室を設け、
焙煎室の焙煎排気を脱臭装置に供給する焙煎排気
路を形成し、空気によつて炒豆を冷却する冷却槽
を設けて、冷却槽の冷却排気を脱臭装置に供給す
る冷却排気路を形成した焙煎機において、温水循環路の温水の熱を利用して冷水循環路の
冷水を冷却する冷却機を設け、温水循環路の温水を、脱臭装置により脱臭され
た高温排気によつて加熱する第１熱交換器を設
け、冷却槽に空気を供給する空気供給路を形成し、
空気が空気供給路から冷却槽に流入して冷却排気
路に排出される構成にし、空気供給路を通過中の空気を冷水循環路の冷水
によつて冷却する第２熱交換器を設け、冷却機により冷却された空気によつて冷却槽の
炒豆を冷却する構成にしたことを特徴とする炒豆
の冷却装置。