JPH1192001A - 積重ね機械 - Google Patents

積重ね機械

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JPH1192001A
JPH1192001A JP20356298A JP20356298A JPH1192001A JP H1192001 A JPH1192001 A JP H1192001A JP 20356298 A JP20356298 A JP 20356298A JP 20356298 A JP20356298 A JP 20356298A JP H1192001 A JPH1192001 A JP H1192001A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 物品、典型的には供給される折畳まれたシー
トまたはそのシートスタックを連続的に積重ねるための
改良された物品積重ね機械およびその方法を提供する。 【解決手段】 この積重ね機械は、ウェブカッターと、
第１の物品積重ねステーションと、ウェブカッターから
積重ねステーションへ延在する第１無端コンベヤベルト
と、ウェブカッターから下流側へ向かって積重ねステー
ションへコンベヤベルトを移動させるように作動可能な
第１駆動装置とを有する。さらに、複数のクランプ部材
と、クランプ部材を下流側へ移動させて物品を積重ねス
テーションへ搬送する第２駆動装置とを含む。第２駆動
装置は、クランプ部材をコンベヤベルトへ向けて次々と
移動させるように作動可能で、ウェブカッターから受取
った物品をコンベヤベルトに係合させて保持させた後、
コンベヤベルトと共に搬送する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はウェブの切断、搬送
および積重ねを行う機械、そして関連する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の積重ね機械はウェブ材料の連続ロ
ープ（つながり）を受取り、そのロープを切断して多重
プライ（multiply）の束を形成し、その束を積重ねる。
積重ねたスタック（積重ね体）は引き続く処理のために
排出される。米国特許第５３２８３２３号に開示された
従来の機械において、切断して形成された束の取扱い
は、それらのプライ（層）が湿っており、また密着され
ているので容易である。この密着は、切断されて形成さ
れた束が切断ロールから下流側の積重ねステーションへ
移動されるときに、束の上層部の折畳まれたプライを束
の上に平坦状に保持する。しかしながらこの積重ね機械
は、プライが湿っておらず、最上プライが下側のプライ
に密着保持されずにめくれ返るように束の所定位置から
曲がり易いような折畳んだ乾燥ウェブ材料で形成された
多数のロープから切断した束を積重ねるには適当でな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は物品、典型的
には供給される折畳まれたシートまたはそのシートスタ
ックを連続的に積重ねるための改良された物品積重ね機
械およびその方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による積重ね機械
は、ウェブカッターと、第１の物品積重ねステーション
と、ウェブカッターから積重ねステーションへ延在する
第１無端コンベヤベルトと、ウェブカッターから下流側
へ向かって積重ねステーションへコンベヤベルトを移動
させるように作動可能な第１駆動装置とを有する形式の
積重ね機械において、複数のクランプ部材と、該クラン
プ部材をコンベヤベルトへ向けて次々と移動させるよう
に作動可能で、ウェブカッターから受取った物品をコン
ベヤベルトに係合させて保持させた後、コンベヤベルト
によりクランプ部材を下流側へ移動させて物品を積重ね
ステーションへ搬送させる第２駆動装置とを含むことを
特徴とする。
【０００５】この機械および方法は、給送される無制限
の長さの多重プライの乾燥ロープの先端部を切断して形
成した束を高い生産速度で連続的に積重ねるのに特に有
用である。このロープは、典型的には軟繊シート（fabr
ic softener sheets）またはペーパータオルシートのよ
うな、折畳まれた乾燥ウェブ材料から成る４〜５枚の積
重ねられたプライを含む。プライは望まれるままに折畳
まれることができる。Ｚ形の折畳みが一般的である。束
はシート縁が折れ曲がりを生じないで積重ねられる。こ
の機械は特に乾燥した束の高速積重ねに適用されるが、
湿った束の積重ねにも使用できる。
【０００６】本発明の他の目的および特徴は、特に５枚
のシートおよび１つの実施例の本発明を図示する添付図
面に関連して説明を読み進めることで、明白になろう。
【０００７】
【発明の実施の形態】積重ね機械１０はカッターを支持
する長方形のフレーム１２と、束を切断する一対の切断
ロール１４と、束を搬送するために切断ロール１４から
下流側へ延在するコンベヤ１６と、このコンベヤ１６に
沿って間隔を隔てて配置された一対の落下式ステーショ
ン１８，２０と、束搬送用コンベヤ１６の片側に配置さ
れたスタック取出しコンベヤ２２とを含んでいる。
【０００８】切断ロール１４はエルスナー・エンジニア
リング・ワークス・インコーポレーテッド社に譲渡され
た米国特許第５３６３７２８号に開示されている形式で
あって、この特許の開示技術は参照することで本明細書
に組み入れられる。この切断装置は、円周方向に間隔を
隔てて配置された３つの半径方向に延在する切断ナイフ
２６を有するナイフロール２４と、このナイフロールの
下方に配置されてナイフロールと協働するアンビルロー
ル２８とを含んでいる。ナイフロール２４およびアンビ
ルロール２８の両ロールは適当な駆動装置によって図２
に示されるように矢印３０の方向に回転されて、折畳ま
れたウェブ材料で作られた平坦な多重プライのロープの
先端部を切断する。ロープは、図１および図２に示され
るように、両ロール間を矢印３２の方向に下流側へ給送
される。ロープの先端部は切断されて多重プライのセグ
メントすなわち束を形成され、これらの束は切断ロール
から送り出されて下流側の束搬送用コンベヤ１６へ給送
され、このコンベヤがそれらの束を積重ねステーション
１８，２０へ向けて移動させる。
【０００９】コンベヤ１６は一対の細長い水平に延在す
る垂直プレート３４，３６を含み、この垂直プレート３
４，３６は切断ロール１４から下流側へ向かって延在し
ている。連続した平坦なコンベヤベルト３８は一対のロ
ーラー４０，４２に掛けまわされている。ローラー４０
は切断ロール１４のニップの直ぐ下流側で、しかも僅か
に上方に配置されている。適当な駆動装置がローラー４
０を矢印４４の方向へ回転させて、コンベヤベルト３８
の下側走行部４６を切断ロールから離れる下流側へ移動
させる。下側走行部４６は、積重ねステーション１８，
２０の上方でそれらのステーションを超えて延在してい
る固定された細長い支持プレート４８に沿って滑動す
る。
【００１０】無端の有歯クランプコンベヤベルト５０
が、図１および図２に示されるように、一対の有歯ロー
ラー５２，５４に掛けまわされており、このコンベヤベ
ルトはそれらのローラー間を延在する上側走行路５６を
含む。有歯クランプコンベヤベルト５０および有歯ロー
ラー５２，５４は、図１に最もよく示されているように
コンベヤベルト３８の片側に偏倚して配置されている。
複数のクランプアーム５８が有歯クランプコンベヤベル
ト５０に取付けられており、このクランプアーム５８は
そのコンベヤベルト５０からコンベヤベルト３８へ向か
って、且つコンベヤベルト３８の下側へと延在されてい
る。
【００１１】クランプアーム５８の各々は、図３に示す
ように、コンベヤベルト３８の外面を横方向に横断して
延在する細長い基部６０と、この基部からコンベヤベル
ト３８へ向かってその下側に突出しているアーム延長部
６２とを含んでいる。アーム延長部６２は水平方向のヒ
ンジ連結部６４によって基部６０に連結されており、こ
のアーム延長部をコンベヤベルト３８の下側走行部４６
へ向けて上方へ枢動できるようにさせている。引張りば
ね６６が基部６０およびアーム延長部６２の上方に突出
した支持部の間を延在して、アーム延長部をヒンジ連結
部材のまわりで上方へ向かって付勢する張力を作用させ
ている。アーム延長部の上方へ向かう枢動は、ヒンジ連
結部に隣接してアーム延長部６２上に配置されている当
接部に係合する基部上の調整可能なストップ６８によっ
て制限される。図５を参照されたい。
【００１２】取付けプレート７２が引張りばね６６から
離れた側の基部６０の側面に固定されており、有歯クラ
ンプコンベヤベルト５０がこのプレートと基部との間に
介在される。このプレートはリブを含んでおり、リブは
基部から離れた側のベルトの表面に形成されている溝内
に嵌まり込んで、クランプアームをベルト上でその長手
方向の所望位置に且つ基部がベルトに対して直角に延在
された状態で、正確に保持する。
【００１３】比較的摩擦係数の小さいナイロンで形成す
ることができるクランプ部材７４がアーム延長部６２の
自由端部に枢動ピン７６で取付けられており、この枢動
ピン７６は、ヒンジ連結部６４の軸線と平行にベルトの
下側走行部４６の長さに沿って延在する軸線のまわりで
クランプ部材を枢動させることができる。枢動ピン７６
のまわりのクランプ部材の自由枢動は、クランプ部材と
コンベヤベルト３８との間に挾持される束に対して、束
の厚みに関係なくクランプ部材を同一平面状態に保持で
きることを保証する。
【００１４】コンベヤベルト３８の下側走行部４６がロ
ーラー４０からローラー４２へ向かって下流側へ移動す
る速度と同じ速度で、適当な駆動装置が有歯クランプコ
ンベヤベルト５０の上側走行路５６を有歯ローラー５
２，５４の間で下流側へ連続的に移動させる。図３に示
されるように、取付けプレート７２は有歯クランプコン
ベヤベルト５０の縁部を超えて延在しており、またクラ
ンプアームがローラーのまわりを移動するときに有歯ロ
ーラー５２，５４のフランジに形成されている反対両側
の凹部７８内に係合（seat）される。図８〜図１０に一
層明確に示され且つ以下に一層完全に説明されるよう
に、クランプアームとローラーとの間の能動的な係合
は、クランプアームが持ち上げられて、切断された束の
前端部の下面に係合されるときに、そのクランプアーム
を支持して、それらの束をコンベヤベルト３８の下側走
行部４６に対して留める。有歯クランプコンベヤベルト
５０の駆動装置は有歯ローラー５２，５４を矢印８０の
方向へ回転させる。
【００１５】クランプアーム５８が有歯ローラー５２，
５４から下流側へ移動すると、コンベヤベルト３８から
離れた側の基部の端部は長手方向のガイドバー８２のス
ロット内に嵌まり込む。同時に、ヒンジ連結部６４に隣
接する基部は、長手方向の支持バー８４に係合される。
ガイドバー８２および支持バー８４は、上側走行路５６
の長さに沿って延在している。ガイドバー８２および支
持バー８４はクランプアーム５８を支持して、束が積重
ねステーション１８，２０へ向かって移動される間にコ
ンベヤベルト３８の下側走行路に押当てられて適当に締
め付けられることを保証する。各々の取付けプレート７
２はガイドバー８２および支持バー８４の間に緊密なス
ライド嵌合状態にあるので、クランプアームが長手方向
に変位するのを防止する。クランプアームの長手方向の
変位は多重プライの束におけるプライに変位を生じて、
不均等なスタックを生じてしまう。
【００１６】図２に示されるように、ローラー４０，４
２はナイフロール２４およびアンビルロール２８の間の
ニップからすぐ下流側に配置され、また被駆動ローラー
８６の上方に位置される。プレート８８はニップから下
流側へ被駆動ローラー８６を超えて、下側走行部４６の
上流側端部の下方へ延在している。
【００１７】積重ねステーション１８，２０は、コンベ
ヤベルト３８の下方にて束搬送用コンベヤ１６に沿って
間隔を隔てられている。積重ねステーション２０は積重
ねステーション１８，２０よりも切断ロール１４から下
流側に離れた位置に配置され、スロット付きのスタック
支持プレート９０を含んでおり、この支持プレート９０
は一対の垂直支持ロッド９２に移動可能に取付けられ
て、図３に示す完全な下降位置および上昇位置の間で移
動できるように成されている。支持プレート９０は以下
に説明するように適当な駆動装置によって昇降される。
積重ねステーションの上流側および下流側の端部は、調
整可能な上流側垂直ガイドプレート９４および下流側ガ
イドプレート９６で定められている。ガイドプレート９
６は偏心振動装置９８によってフレーム１２に取付けら
れており、この振動装置は支持プレート上の束の均等な
積重ねを行うためにガイドプレート９６を振動させる、
すなわち揺する。
【００１８】スタック移動櫛状部材１００が一対の平行
な水平ロッド１０２に取付けられており、この櫛状部材
１００は多数の間隔を隔てたフィンガ１０４を有し、こ
れらのフィンガはスタック支持プレート９０に形成され
ているスロットを通して上方へ延在されている。この櫛
状部材は水平ロッド１０２に沿って移動可能であり、ま
た流体圧シリンダ１１０のピストンロッド１０８に連結
されており、流体圧シリンダ１１０はフレーム１２に取
付けられている。流体圧シリンダ１１０は、フィンガ１
０４がスタック支持プレート９０のスロット底部に位置
する図３に実線で示す収縮位置から、フィンガがスタッ
ク支持プレート９０のスロットから移動して出て、スタ
ック取出しコンベヤ２２の支持プレート１１２に形成さ
れているスロットに入り込む伸長位置へ、フィンガ１０
４を移動させる。９０゜に湾曲したスロット付きガイド
プレート１１４がガイドプレート９４とガイドプレート
９６との間で積重ねステーション２０の側部に沿って延
在して、積重ね時の束の配向の維持を助成する。ガイド
プレート１１４は、フィンガが伸長位置と収縮位置との
間で移動できるようにさせるために、スロット（細孔）
を形成されている。束支持プレート９５は下側走行部４
６の下方でガイドプレート９４の頂部から上方へ延在し
ており、またガイドプレート９４の上流側へ直角に延在
する部分を含んでいる。束支持プレート９５はコンベヤ
１６で下流側へ移動される束の後部を支持する。ガイド
プレート９４の上流側端部は、積重ねステーション１８
のガイドプレート９６の上方に位置されている。
【００１９】積重ねステーション１８は積重ねステーシ
ョン２０と同じなのでこれ以上の説明は必要ない。積重
ねステーション１８の束支持プレート９５は、図２に示
されるように有歯ローラー５２へ向かって上流側へ延在
している。
【００２０】落下式ステーション２０と組合わされた一
対の固定された停止／解放フィンガ１１６が、垂直プレ
ート３４，３６の間を延在しているクロスバー１１８に
取付けられ、該クロスバーから支持プレート４８および
クランプアームクランプ部材７４の各側へ向かって下方
へ延在している。停止／解放フィンガ１１６は、積重ね
ステーションの下流側で振動される端部プレートすなわ
ちガイドプレート９６の上方に配置される。
【００２１】一対の収縮可能な停止フィンガ１２０が積
重ねステーション１８に組合わされており、この停止フ
ィンガ１２０は垂直プレート３４，３６に配置された軸
受によって軸支された回転可能なシャフト１２２に取付
けられている。空気シリンダ１２４が垂直プレート３
４，３６の間を延在するクロスバー１２６に取付けられ
ており、またシャフト１２２に取付けられた半径方向ア
ーム１２８の端部に連結されている。空気シリンダ１２
４の伸長は、停止フィンガ１２０を図６に示すように支
持プレート４８、下側走行部４６およびクランプ部材７
４の各側に位置させ、この位置において停止フィンガの
端部は、クランプ部材７４と下側走行部４６との間に挾
持された束製品の縁部が下流側へ向って移動する移動路
内に位置される。図６を参照のこと。空気シリンダ１２
４の収縮は調整可能な停止フィンガ１２０を回転させ、
支持プレート４８の底面より上方へ引っ込めて、クラン
プされた束が下流側へ向かって移動する移動路から引き
出す。
【００２２】スタック取出しコンベヤ２２は一対の間隔
を隔てたスプロケット歯車１３０，１３２およびこれら
の歯車に掛けまわされた駆動チェーン１３４を含み、駆
動チェーン１３４は支持プレート１１２の僅か下方に配
置された上側走行路１３６を有する。複数の間隔を隔て
た押圧フィンガ１３８が、下面１３４に間隔を隔てて取
付けられている。上側走行路１３６上で押圧フィンガ１
３８はプレートに形成されているスロット１４０を通っ
て上方へ突出し、プレート上方へ突き出て積重ねステー
ション１８，２０から支持プレート１１２へ排出された
製品スタックと係合して、それらのスタックをスタック
取出しコンベヤの延長部分１４４の排出ベルト１４２へ
向けて下流側へ移動させる。
【００２３】積重ね機械１０の作動を以下に説明する。
【００２４】この積重ね機械は、矢印３２の方向に沿っ
て切断ロール１４へ給送された多重プライのロープの先
端部から折畳まれたウェブ材料の束を次々と切断するよ
うに連続作動する。ロープは切断ロール１４を通ってプ
レート８８上へと下流側へ送られる。ロープの下流側端
部は、そのロープが束を形成するように切断される前
に、下流側の回転するローラー４０および被駆動ローラ
ー８６の間を給送される。コンベヤベルト３８および被
駆動ローラー８６は、ロープ給送速度より速い速度で下
流方向へ駆動されているので、束が切断されるまでロー
プ先端部の上面および下面においてベルトおよびロープ
は滑りを生じ、その後新しい束と係合してその束を切断
ロール１４のニップから離れる方向へ加速する。切断さ
れた束はその後は被駆動ローラー８６と、ローラー４０
のまわりに掛けまわされているコンベヤベルト３８との
間を、ロープが下流方向へ給送される速度よりも速い速
度で下流側へ給送され、ロープ先端と束との間に間隙１
４８を形成させる。コンベヤベルト３８とプレート８８
との間に拘束されている下流側へ給送される束は図８に
示されるようにプレート８８の端部を超えて給送され
る。このとき、有歯クランプコンベヤベルト５０のクラ
ンプアーム５８は有歯ローラー５２をまわって上方へ回
転され、コンベヤベルトの下側走行部４６の下側を上昇
して束１４６の下流側端部と接触され、その束の前端部
を下側走行部４６に押当てて手積極的に挾持するのであ
り、コンベヤベルトの下側走行部４６は支持プレート４
８で支持される。束がベルトと被駆動ローラー８６の間
に保持され、またクランプアームの基部が有歯ローラー
５２のノッチ７８積極的に支持されているときに、クラ
ンプ作用が生じてクランプ部材７４とコンベヤベルトの
下側走行部４６の間の初期接触圧力が高められる。この
積極的なクランプ作用は束がベルト上に保持されて、そ
のベルトで下流側へ移動されることを保証する。クラン
プ作用はベルトの下側走行部４６、束１４６およびクラ
ンプ部材７４の間の長手方向または横方向の相対運動を
発生させないで生じる。間隙１４８は次の束がロープか
ら切断されるまで広さが広がる。
【００２５】ロープの前端部およびそのロープから切断
された束の前端部は積重ねステーションにて解放される
までは常にコンベヤ上に積極的に保持されて、適当な給
送を保証し、また束の中の乾燥ウェブの縁部の折り曲が
りを防止するのを保証する。ローラー４０および被駆動
ローラー８６は束の長さよりも短い距離につき切断ロー
ル１４のニップから下流側へ間隔を隔てられ、束がロー
プから切断される前にこれを捕捉できることを保証す
る。同様に、束の前端部が下側走行部４６および支持プ
レート４８に押当てられて確実に把持されるコンベヤ１
６の位置は、束１４６の長さより短い距離をローラー４
０および被駆動ローラー８６から隔てられて位置され
る。コンベヤ１６の速度はロープ１５０が切断ロールへ
給送される速度よりも速く、積重ねステーション１８，
２０にて束がその上流側の隣接する束とは関係なく落下
できるように、隣接する間の間に広い間隙１４８が形成
されるのを保証する。
【００２６】束の先端部がクランプ部材７４と下流側へ
向かって移動する下側走行部４６との間にしっかりと挾
持された後、クランプアーム５８は下側走行部４６と共
にノッチ７８から下流側へ移動されて、挾持された束を
積重ねステーション１８，２０へ向かって下流側へ搬送
する。切断された束の連続的な流れは、各々の束が下側
走行部４６に押当てられて把持され、積重ねステーショ
ンへ向かって移動される。引張りばね６６はクランプ部
材を束に押当てて保持する。
【００２７】把持された束１４６はコンベヤ１６に沿っ
て下流側へ移動され、調整可能な停止フィンガ１２０の
位置に応じて積重ねステーション１８，２０のいずれか
においてクランプアームおよびコンベヤベルト３８の間
から取外される。クランプ部材７４およびコンベヤの下
側走行部４６の間からの束の取外しは、束の先端部の側
面がその束の移動路に突入された対を成す停止フィンガ
１１６，１２０と接触されて行われる。例えば、図６を
参照されたい。クランプされた移動する束はフィンガに
接触すると、そのフィンガによって停止される。コンベ
ヤの下側走行部４６およびクランプアーム５８のクラン
プ部材７４は取外された束を超えて下流側へ引き続き移
動する。停止フィンガ１１６，１２０はそれぞれ積重ね
ステーション２０，１８の下流側の端部プレート９６よ
り上方に位置され、したがって取外された束はステーシ
ョンへ落下される。停止フィンガ１２０が図６および図
７に実線で示される延在位置にあると、束は積重ねステ
ーション１８にてアームおよびコンベヤから取外され
て、積重ねステーション１８でスタックとなるように集
められる。停止フィンガ１２０が図７に点線で示される
ように収縮されると、束は積重ねステーション１８を通
過し、積重ねステーション２０へ向けて下流側へ搬送さ
れ、積重ねステーション２０において固定された停止フ
ィンガ１１６によってアームおよびコンベヤベルトから
取外され、その積重ねステーション２０でスタックとな
るように集められる。
【００２８】積重ね機械１０は積重ねステーション１８
および積重ねステーション２０へ交互に束１４６を連続
給送して、束のスタック１５２を各々のステーションに
形成し、その後にスタックをステーションからスタック
取出しコンベヤ２２へ排出して、積重ね機械から取出せ
るように成す。スタックを形成する間、積重ねステーシ
ョンの一方において設定数の連続した束１４６がクラン
プアームおよびコンベヤベルト３８の間から取外され、
その積重ねステーションのスタック支持プレート９０上
へ落下される。積重ねを開始する前、スタック支持プレ
ート９０はコンベヤベルトの下側走行部４６の直前の図
３に点線で示した伸長位置へ上昇される。プレートはス
タック高さが増大するにつれて自動的に降下されて束の
落下する距離を一定に維持し、これにより均一な積重ね
を保証する。積重ねの偏心振動装置９８が作動されてガ
イドプレート９６を揺すり、スタックの質を高める。束
１４６の長さは端部のガイドプレート９４，９６の間隔
よりも僅かに短い。さらに束の幅は、引込められたとき
の櫛状部材１００のフィンガ１０４とガイドプレート１
１４の間隔よりも僅かに狭い。この２つの積重ねステー
ション１８，２０の幾何学形状は長方形の束がコンベヤ
１６から落下して、降下するスタック支持プレート９０
上に均一なスタック１５２として捕集されることを保証
する。
【００２９】完全なスタック１５２を形成するための束
の適当数が第１の積重ねステーション１８，２０にて集
められた後、空気シリンダ１２４が収縮または伸長する
ように作動され、これにより束用コンベヤが連続して束
を他の積重ねステーションへ搬送するように成し、その
ステーションで束はクランプアームとベルトとの間から
取外されて上昇されているスタック支持プレート９０上
に落下され、第２のスタックを形成する。
【００３０】同時に、第１積重ねステーションのスタッ
ク支持プレートは、図３に示されるようなスタック取出
しコンベヤ２２の支持プレート１１２の高さ位置まで完
全に降下されるか、または既に降下されている。その
後、ステーションの流体圧シリンダ１１０が収縮されて
移動用櫛状部材１００を図３に示されている伸長された
実線位置から収縮された点線位置へ引込められ、完成さ
れているスタック１５２をスタック支持プレート９０か
ら支持プレート１１２上へと一対の押圧フィンガ１３８
の間で移動される。その後に取出しコンベヤチェーン１
３４が作動されて完成したスタックをスタック取出しコ
ンベヤ２２に沿って下流側へと排出ベルト１４２上へ押
圧して引き続く作業を行えるように成し、これらの作業
には通常はスタックのパッケージが含まれる。その後に
流体圧シリンダ１１０は櫛状部材１００を引込めるため
に伸長され、プレート駆動装置が作動されてスタック支
持プレート９０を完全に上昇位置へと上昇させ、また積
重ねステーションをそのステーションで形成される次の
スタックの最初の束を受取る位置へ戻す。スタック取出
しコンベヤ２２の駆動装置は支持プレート１１２上に他
のスタックが載置されるまで消勢される。
【００３１】ロープ１５０は多数の折畳まれた乾燥ウェ
ブ材料で形成されることができる。これらのプライはロ
ープにおいて互いに接着されていない。ロープおよび束
の前端部は、そのウェブ材料の片々または縁部が変位す
る、すなわち折れ曲がるのを防止するために、切断ロー
ルからクランプのためのコンベヤベルト３８へ移送され
るときに拘束される。
【００３２】積重ね機械１０は高い生産速度で作動し、
また長さが２１５．９ｍｍ（８．５インチ）の束を１分
間当たり４８０〜６００枚ほどの枚数を切断および積重
ねて、１分間当たり１６〜２０個の完全なスタックを形
成することが可能である。束は６以上のプライを有する
ことができる。
【００３３】本発明の好ましい実施例を図示し説明した
が、変形の可能なことは理解されるので、前述した詳細
に限定することは望まず、特許請求の範囲の記載に合致
するそれらの変更および代替の利用を望む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の部分的に断片化した平面図。
【図２】図１の線２−２にほぼ沿った垂直断面図。
【図３】図２の線３−３にほぼ沿った垂直断面図。
【図４】クランプアームの頂面図。
【図５】図４の線５−５に沿った断面図。
【図６】図２の線６−６にほぼ沿った断面図。
【図７】図６の線７−７に沿った断面図。
【図８】多重プライの束の前端部を把持するクランプ部
材の作動を図解するための、束がクランプ部材とコンベ
ヤベルトとの間に挟持される状態を示す断片的な垂直断
面図。
【図９】多重プライの束の前端部を把持するクランプ部
材の作動を図解するための、図８に続く状態を示す断片
的な垂直断面図。
【図１０】多重プライの束の前端部を把持するクランプ
部材の作動を図解するための、図９に続く状態を示す断
片的な垂直断面図。
【符号の説明】
１０ 積重ね機械 １４ 切断ロール １６ 束を搬送するコンベヤ １８，２０ 積重ねステーション ２２ スタック取出しコンベヤ ２４ ナイフロール ２６ 切断ナイフ ２８ アンビルロール ３４，３６ 垂直プレート ３８ コンベヤベルト ４０，４２ ローラー ４６ 下側走行部 ４８ 支持プレート ５０ 有歯クランプコンベヤベルト ５２，５４ 有歯ローラー ５６ 上側走行路 ５８ クランプアーム ６０ 基部 ６２ アーム延長部 ６８ ストップ ７４ クランプ部材 ８２，８４ バー ８６ 被駆動ローラー ８８ プレート ９０ スタック支持プレート ９２ 垂直支持ロッド ９４，９６ ガイドプレート ９８ 振動装置 １００ 櫛状部材 １０２ 水平ロッド １０４ フィンガ １１０ 流体圧シリンダ １１２ 支持プレート １１４ ガイドプレート １１６ 停止／解放フィン １２０ 停止フィンガ １２２ シャフト １２４ 空気シリンダ １３６ 上側走行路 １４０ スロット １４２ 排出ベルト １４８ 間隙 １５０ ロープ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ウェブカッターと、第１の物品積重ねス
    テーションと、ウェブカッターから積重ねステーション
    へ延在する第１無端コンベヤベルトと、ウェブカッター
    から下流側へ向かって積重ねステーションへコンベヤベ
    ルトを移動させるように作動可能な第１駆動装置とを有
    する形式の積重ね機械であって、複数のクランプ部材
    と、クランプ部材をコンベヤベルトへ向けて次々と移動
    させるように作動可能で、ウェブカッターから受取った
    物品をコンベヤベルトに係合させて保持させた後、コン
    ベヤベルトと共にクランプ部材を下流側へ移動させて物
    品を積重ねステーションへ搬送させる第２駆動装置とを
    含むことを特徴とする積重ね機械。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の積重ね機械であって、
    前記第２駆動装置が前記第１無端コンベヤベルトに隣接
    して配置された第２無端コンベヤベルトを含み、前記ク
    ランプ部材が前記第２無端コンベヤベルトに固定されて
    第１無端コンベヤベルトの下方に配置されている積重ね
    機械。
  3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の積重ね
    機械であって、クランプ部材を第１無端コンベヤベルト
    へ向かって押圧するばねを含む積重ね機械。
  4. 【請求項４】 請求項１から請求項３までのいずれか一
    項に記載の積重ね機械であって、被駆動ロールと、ウェ
    ブカッターから前記被駆動ロールまで延在する支持プレ
    ートとを含み、前記被駆動ロールおよび支持プレートが
    第１コンベヤベルトの上流側端部の下方に配置されてい
    る積重ね機械。
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