JP3902704B2 - 積重ね機械 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はウェブの切断、搬送および積重ねを行う機械、そして関連する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の積重ね機械はウェブ材料の連続ロープ（つながり）を受取り、そのロープを切断して多重プライ（multiply）の束を形成し、その束を積重ねる。積重ねたスタック（積重ね体）は引き続く処理のために排出される。米国特許第５３２８３２３号に開示された従来の機械において、切断して形成された束の取扱いは、それらのプライ（層）が湿っており、また密着されているので容易である。この密着は、切断されて形成された束が切断ロールから下流側の積重ねステーションへ移動されるときに、束の上層部の折畳まれたプライを束の上に平坦状に保持する。しかしながらこの積重ね機械は、プライが湿っておらず、最上プライが下側のプライに密着保持されずにめくれ返るように束の所定位置から曲がり易いような折畳んだ乾燥ウェブ材料で形成された多数のロープから切断した束を積重ねるには適当でない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は物品、典型的には供給される折畳まれたシートまたはそのシートスタックを連続的に積重ねるための改良された物品積重ね機械およびその方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明による積重ね機械は、ウェブカッターと、第１の物品積重ねステーションと、ウェブカッターから積重ねステーションへ延在する第１無端コンベヤベルトと、ウェブカッターから下流側へ向かって積重ねステーションへコンベヤベルトを移動させるように作動可能な第１駆動装置とを有する形式の積重ね機械において、複数のクランプ部材と、該クランプ部材をコンベヤベルトへ向けて次々と移動させるように作動可能で、ウェブカッターから受取った物品をコンベヤベルトに係合させて保持させた後、コンベヤベルトによりクランプ部材を下流側へ移動させて物品を積重ねステーションへ搬送させる第２駆動装置とを含むことを特徴とする。
【０００５】
この機械および方法は、給送される無制限の長さの多重プライの乾燥ロープの先端部を切断して形成した束を高い生産速度で連続的に積重ねるのに特に有用である。このロープは、典型的には軟繊シート（fabric softener sheets）またはペーパータオルシートのような、折畳まれた乾燥ウェブ材料から成る４〜５枚の積重ねられたプライを含む。プライは望まれるままに折畳まれることができる。Ｚ形の折畳みが一般的である。束はシート縁が折れ曲がりを生じないで積重ねられる。この機械は特に乾燥した束の高速積重ねに適用されるが、湿った束の積重ねにも使用できる。
【０００６】
本発明の他の目的および特徴は、特に５枚のシートおよび１つの実施例の本発明を図示する添付図面に関連して説明を読み進めることで、明白になろう。
【０００７】
【発明の実施の形態】
積重ね機械１０はカッターを支持する長方形のフレーム１２と、束を切断する一対の切断ロール１４と、束を搬送するために切断ロール１４から下流側へ延在するコンベヤ１６と、このコンベヤ１６に沿って間隔を隔てて配置された一対の落下式ステーション１８，２０と、束搬送用コンベヤ１６の片側に配置されたスタック取出しコンベヤ２２とを含んでいる。
【０００８】
切断ロール１４はエルスナー・エンジニアリング・ワークス・インコーポレーテッド社に譲渡された米国特許第５３６３７２８号に開示されている形式であって、この特許の開示技術は参照することで本明細書に組み入れられる。この切断装置は、円周方向に間隔を隔てて配置された３つの半径方向に延在する切断ナイフ２６を有するナイフロール２４と、このナイフロールの下方に配置されてナイフロールと協働するアンビルロール２８とを含んでいる。ナイフロール２４およびアンビルロール２８の両ロールは適当な駆動装置によって図２に示されるように矢印３０の方向に回転されて、折畳まれたウェブ材料で作られた平坦な多重プライのロープの先端部を切断する。ロープは、図１および図２に示されるように、両ロール間を矢印３２の方向に下流側へ給送される。ロープの先端部は切断されて多重プライのセグメントすなわち束を形成され、これらの束は切断ロールから送り出されて下流側の束搬送用コンベヤ１６へ給送され、このコンベヤがそれらの束を積重ねステーション１８，２０へ向けて移動させる。
【０００９】
コンベヤ１６は一対の細長い水平に延在する垂直プレート３４，３６を含み、この垂直プレート３４，３６は切断ロール１４から下流側へ向かって延在している。連続した平坦なコンベヤベルト３８は一対のローラー４０，４２に掛けまわされている。ローラー４０は切断ロール１４のニップの直ぐ下流側で、しかも僅かに上方に配置されている。適当な駆動装置がローラー４０を矢印４４の方向へ回転させて、コンベヤベルト３８の下側走行部４６を切断ロールから離れる下流側へ移動させる。下側走行部４６は、積重ねステーション１８，２０の上方でそれらのステーションを超えて延在している固定された細長い支持プレート４８に沿って滑動する。
【００１０】
無端の有歯クランプコンベヤベルト５０が、図１および図２に示されるように、一対の有歯ローラー５２，５４に掛けまわされており、このコンベヤベルトはそれらのローラー間を延在する上側走行路５６を含む。有歯クランプコンベヤベルト５０および有歯ローラー５２，５４は、図１に最もよく示されているようにコンベヤベルト３８の片側に偏倚して配置されている。複数のクランプアーム５８が有歯クランプコンベヤベルト５０に取付けられており、このクランプアーム５８はそのコンベヤベルト５０からコンベヤベルト３８へ向かって、且つコンベヤベルト３８の下側へと延在されている。
【００１１】
クランプアーム５８の各々は、図３に示すように、コンベヤベルト３８の外面を横方向に横断して延在する細長い基部６０と、この基部からコンベヤベルト３８へ向かってその下側に突出しているアーム延長部６２とを含んでいる。アーム延長部６２は水平方向のヒンジ連結部６４によって基部６０に連結されており、このアーム延長部をコンベヤベルト３８の下側走行部４６へ向けて上方へ枢動できるようにさせている。引張りばね６６が基部６０およびアーム延長部６２の上方に突出した支持部の間を延在して、アーム延長部をヒンジ連結部材のまわりで上方へ向かって付勢する張力を作用させている。アーム延長部の上方へ向かう枢動は、ヒンジ連結部に隣接してアーム延長部６２上に配置されている当接部に係合する基部上の調整可能なストップ６８によって制限される。図５を参照されたい。
【００１２】
取付けプレート７２が引張りばね６６から離れた側の基部６０の側面に固定されており、有歯クランプコンベヤベルト５０がこのプレートと基部との間に介在される。このプレートはリブを含んでおり、リブは基部から離れた側のベルトの表面に形成されている溝内に嵌まり込んで、クランプアームをベルト上でその長手方向の所望位置に且つ基部がベルトに対して直角に延在された状態で、正確に保持する。
【００１３】
比較的摩擦係数の小さいナイロンで形成することができるクランプ部材７４がアーム延長部６２の自由端部に枢動ピン７６で取付けられており、この枢動ピン７６は、ヒンジ連結部６４の軸線と平行にベルトの下側走行部４６の長さに沿って延在する軸線のまわりでクランプ部材を枢動させることができる。枢動ピン７６のまわりのクランプ部材の自由枢動は、クランプ部材とコンベヤベルト３８との間に挾持される束に対して、束の厚みに関係なくクランプ部材を同一平面状態に保持できることを保証する。
【００１４】
コンベヤベルト３８の下側走行部４６がローラー４０からローラー４２へ向かって下流側へ移動する速度と同じ速度で、適当な駆動装置が有歯クランプコンベヤベルト５０の上側走行路５６を有歯ローラー５２，５４の間で下流側へ連続的に移動させる。図３に示されるように、取付けプレート７２は有歯クランプコンベヤベルト５０の縁部を超えて延在しており、またクランプアームがローラーのまわりを移動するときに有歯ローラー５２，５４のフランジに形成されている反対両側の凹部７８内に係合（seat）される。図８〜図１０に一層明確に示され且つ以下に一層完全に説明されるように、クランプアームとローラーとの間の能動的な係合は、クランプアームが持ち上げられて、切断された束の前端部の下面に係合されるときに、そのクランプアームを支持して、それらの束をコンベヤベルト３８の下側走行部４６に対して留める。有歯クランプコンベヤベルト５０の駆動装置は有歯ローラー５２，５４を矢印８０の方向へ回転させる。
【００１５】
クランプアーム５８が有歯ローラー５２，５４から下流側へ移動すると、コンベヤベルト３８から離れた側の基部の端部は長手方向のガイドバー８２のスロット内に嵌まり込む。同時に、ヒンジ連結部６４に隣接する基部は、長手方向の支持バー８４に係合される。ガイドバー８２および支持バー８４は、上側走行路５６の長さに沿って延在している。ガイドバー８２および支持バー８４はクランプアーム５８を支持して、束が積重ねステーション１８，２０へ向かって移動される間にコンベヤベルト３８の下側走行路に押当てられて適当に締め付けられることを保証する。各々の取付けプレート７２はガイドバー８２および支持バー８４の間に緊密なスライド嵌合状態にあるので、クランプアームが長手方向に変位するのを防止する。クランプアームの長手方向の変位は多重プライの束におけるプライに変位を生じて、不均等なスタックを生じてしまう。
【００１６】
図２に示されるように、ローラー４０，４２はナイフロール２４およびアンビルロール２８の間のニップからすぐ下流側に配置され、また被駆動ローラー８６の上方に位置される。プレート８８はニップから下流側へ被駆動ローラー８６を超えて、下側走行部４６の上流側端部の下方へ延在している。
【００１７】
積重ねステーション１８，２０は、コンベヤベルト３８の下方にて束搬送用コンベヤ１６に沿って間隔を隔てられている。積重ねステーション２０は積重ねステーション１８，２０よりも切断ロール１４から下流側に離れた位置に配置され、スロット付きのスタック支持プレート９０を含んでおり、この支持プレート９０は一対の垂直支持ロッド９２に移動可能に取付けられて、図３に示す完全な下降位置および上昇位置の間で移動できるように成されている。支持プレート９０は以下に説明するように適当な駆動装置によって昇降される。積重ねステーションの上流側および下流側の端部は、調整可能な上流側垂直ガイドプレート９４および下流側ガイドプレート９６で定められている。ガイドプレート９６は偏心振動装置９８によってフレーム１２に取付けられており、この振動装置は支持プレート上の束の均等な積重ねを行うためにガイドプレート９６を振動させる、すなわち揺する。
【００１８】
スタック移動櫛状部材１００が一対の平行な水平ロッド１０２に取付けられており、この櫛状部材１００は多数の間隔を隔てたフィンガ１０４を有し、これらのフィンガはスタック支持プレート９０に形成されているスロットを通して上方へ延在されている。この櫛状部材は水平ロッド１０２に沿って移動可能であり、また流体圧シリンダ１１０のピストンロッド１０８に連結されており、流体圧シリンダ１１０はフレーム１２に取付けられている。流体圧シリンダ１１０は、フィンガ１０４がスタック支持プレート９０のスロット底部に位置する図３に実線で示す収縮位置から、フィンガがスタック支持プレート９０のスロットから移動して出て、スタック取出しコンベヤ２２の支持プレート１１２に形成されているスロットに入り込む伸長位置へ、フィンガ１０４を移動させる。９０゜に湾曲したスロット付きガイドプレート１１４がガイドプレート９４とガイドプレート９６との間で積重ねステーション２０の側部に沿って延在して、積重ね時の束の配向の維持を助成する。ガイドプレート１１４は、フィンガが伸長位置と収縮位置との間で移動できるようにさせるために、スロット（細孔）を形成されている。束支持プレート９５は下側走行部４６の下方でガイドプレート９４の頂部から上方へ延在しており、またガイドプレート９４の上流側へ直角に延在する部分を含んでいる。束支持プレート９５はコンベヤ１６で下流側へ移動される束の後部を支持する。ガイドプレート９４の上流側端部は、積重ねステーション１８のガイドプレート９６の上方に位置されている。
【００１９】
積重ねステーション１８は積重ねステーション２０と同じなのでこれ以上の説明は必要ない。積重ねステーション１８の束支持プレート９５は、図２に示されるように有歯ローラー５２へ向かって上流側へ延在している。
【００２０】
落下式ステーション２０と組合わされた一対の固定された停止／解放フィンガ１１６が、垂直プレート３４，３６の間を延在しているクロスバー１１８に取付けられ、該クロスバーから支持プレート４８およびクランプアームクランプ部材７４の各側へ向かって下方へ延在している。停止／解放フィンガ１１６は、積重ねステーションの下流側で振動される端部プレートすなわちガイドプレート９６の上方に配置される。
【００２１】
一対の収縮可能な停止フィンガ１２０が積重ねステーション１８に組合わされており、この停止フィンガ１２０は垂直プレート３４，３６に配置された軸受によって軸支された回転可能なシャフト１２２に取付けられている。空気シリンダ１２４が垂直プレート３４，３６の間を延在するクロスバー１２６に取付けられており、またシャフト１２２に取付けられた半径方向アーム１２８の端部に連結されている。空気シリンダ１２４の伸長は、停止フィンガ１２０を図６に示すように支持プレート４８、下側走行部４６およびクランプ部材７４の各側に位置させ、この位置において停止フィンガの端部は、クランプ部材７４と下側走行部４６との間に挾持された束製品の縁部が下流側へ向って移動する移動路内に位置される。図６を参照のこと。空気シリンダ１２４の収縮は調整可能な停止フィンガ１２０を回転させ、支持プレート４８の底面より上方へ引っ込めて、クランプされた束が下流側へ向かって移動する移動路から引き出す。
【００２２】
スタック取出しコンベヤ２２は一対の間隔を隔てたスプロケット歯車１３０，１３２およびこれらの歯車に掛けまわされた駆動チェーン１３４を含み、駆動チェーン１３４は支持プレート１１２の僅か下方に配置された上側走行路１３６を有する。複数の間隔を隔てた押圧フィンガ１３８が、下面１３４に間隔を隔てて取付けられている。上側走行路１３６上で押圧フィンガ１３８はプレートに形成されているスロット１４０を通って上方へ突出し、プレート上方へ突き出て積重ねステーション１８，２０から支持プレート１１２へ排出された製品スタックと係合して、それらのスタックをスタック取出しコンベヤの延長部分１４４の排出ベルト１４２へ向けて下流側へ移動させる。
【００２３】
積重ね機械１０の作動を以下に説明する。
【００２４】
この積重ね機械は、矢印３２の方向に沿って切断ロール１４へ給送された多重プライのロープの先端部から折畳まれたウェブ材料の束を次々と切断するように連続作動する。ロープは切断ロール１４を通ってプレート８８上へと下流側へ送られる。ロープの下流側端部は、そのロープが束を形成するように切断される前に、下流側の回転するローラー４０および被駆動ローラー８６の間を給送される。コンベヤベルト３８および被駆動ローラー８６は、ロープ給送速度より速い速度で下流方向へ駆動されているので、束が切断されるまでロープ先端部の上面および下面においてベルトおよびロープは滑りを生じ、その後新しい束と係合してその束を切断ロール１４のニップから離れる方向へ加速する。切断された束はその後は被駆動ローラー８６と、ローラー４０のまわりに掛けまわされているコンベヤベルト３８との間を、ロープが下流方向へ給送される速度よりも速い速度で下流側へ給送され、ロープ先端と束との間に間隙１４８を形成させる。コンベヤベルト３８とプレート８８との間に拘束されている下流側へ給送される束は図８に示されるようにプレート８８の端部を超えて給送される。このとき、有歯クランプコンベヤベルト５０のクランプアーム５８は有歯ローラー５２をまわって上方へ回転され、コンベヤベルトの下側走行部４６の下側を上昇して束１４６の下流側端部と接触され、その束の前端部を下側走行部４６に押当てて手積極的に挾持するのであり、コンベヤベルトの下側走行部４６は支持プレート４８で支持される。束がベルトと被駆動ローラー８６の間に保持され、またクランプアームの基部が有歯ローラー５２のノッチ７８積極的に支持されているときに、クランプ作用が生じてクランプ部材７４とコンベヤベルトの下側走行部４６の間の初期接触圧力が高められる。この積極的なクランプ作用は束がベルト上に保持されて、そのベルトで下流側へ移動されることを保証する。クランプ作用はベルトの下側走行部４６、束１４６およびクランプ部材７４の間の長手方向または横方向の相対運動を発生させないで生じる。間隙１４８は次の束がロープから切断されるまで広さが広がる。
【００２５】
ロープの前端部およびそのロープから切断された束の前端部は積重ねステーションにて解放されるまでは常にコンベヤ上に積極的に保持されて、適当な給送を保証し、また束の中の乾燥ウェブの縁部の折り曲がりを防止するのを保証する。ローラー４０および被駆動ローラー８６は束の長さよりも短い距離につき切断ロール１４のニップから下流側へ間隔を隔てられ、束がロープから切断される前にこれを捕捉できることを保証する。同様に、束の前端部が下側走行部４６および支持プレート４８に押当てられて確実に把持されるコンベヤ１６の位置は、束１４６の長さより短い距離をローラー４０および被駆動ローラー８６から隔てられて位置される。コンベヤ１６の速度はロープ１５０が切断ロールへ給送される速度よりも速く、積重ねステーション１８，２０にて束がその上流側の隣接する束とは関係なく落下できるように、隣接する間の間に広い間隙１４８が形成されるのを保証する。
【００２６】
束の先端部がクランプ部材７４と下流側へ向かって移動する下側走行部４６との間にしっかりと挾持された後、クランプアーム５８は下側走行部４６と共にノッチ７８から下流側へ移動されて、挾持された束を積重ねステーション１８，２０へ向かって下流側へ搬送する。切断された束の連続的な流れは、各々の束が下側走行部４６に押当てられて把持され、積重ねステーションへ向かって移動される。引張りばね６６はクランプ部材を束に押当てて保持する。
【００２７】
把持された束１４６はコンベヤ１６に沿って下流側へ移動され、調整可能な停止フィンガ１２０の位置に応じて積重ねステーション１８，２０のいずれかにおいてクランプアームおよびコンベヤベルト３８の間から取外される。クランプ部材７４およびコンベヤの下側走行部４６の間からの束の取外しは、束の先端部の側面がその束の移動路に突入された対を成す停止フィンガ１１６，１２０と接触されて行われる。例えば、図６を参照されたい。クランプされた移動する束はフィンガに接触すると、そのフィンガによって停止される。コンベヤの下側走行部４６およびクランプアーム５８のクランプ部材７４は取外された束を超えて下流側へ引き続き移動する。停止フィンガ１１６，１２０はそれぞれ積重ねステーション２０，１８の下流側の端部プレート９６より上方に位置され、したがって取外された束はステーションへ落下される。停止フィンガ１２０が図６および図７に実線で示される延在位置にあると、束は積重ねステーション１８にてアームおよびコンベヤから取外されて、積重ねステーション１８でスタックとなるように集められる。停止フィンガ１２０が図７に点線で示されるように収縮されると、束は積重ねステーション１８を通過し、積重ねステーション２０へ向けて下流側へ搬送され、積重ねステーション２０において固定された停止フィンガ１１６によってアームおよびコンベヤベルトから取外され、その積重ねステーション２０でスタックとなるように集められる。
【００２８】
積重ね機械１０は積重ねステーション１８および積重ねステーション２０へ交互に束１４６を連続給送して、束のスタック１５２を各々のステーションに形成し、その後にスタックをステーションからスタック取出しコンベヤ２２へ排出して、積重ね機械から取出せるように成す。スタックを形成する間、積重ねステーションの一方において設定数の連続した束１４６がクランプアームおよびコンベヤベルト３８の間から取外され、その積重ねステーションのスタック支持プレート９０上へ落下される。積重ねを開始する前、スタック支持プレート９０はコンベヤベルトの下側走行部４６の直前の図３に点線で示した伸長位置へ上昇される。プレートはスタック高さが増大するにつれて自動的に降下されて束の落下する距離を一定に維持し、これにより均一な積重ねを保証する。積重ねの偏心振動装置９８が作動されてガイドプレート９６を揺すり、スタックの質を高める。束１４６の長さは端部のガイドプレート９４，９６の間隔よりも僅かに短い。さらに束の幅は、引込められたときの櫛状部材１００のフィンガ１０４とガイドプレート１１４の間隔よりも僅かに狭い。この２つの積重ねステーション１８，２０の幾何学形状は長方形の束がコンベヤ１６から落下して、降下するスタック支持プレート９０上に均一なスタック１５２として捕集されることを保証する。
【００２９】
完全なスタック１５２を形成するための束の適当数が第１の積重ねステーション１８，２０にて集められた後、空気シリンダ１２４が収縮または伸長するように作動され、これにより束用コンベヤが連続して束を他の積重ねステーションへ搬送するように成し、そのステーションで束はクランプアームとベルトとの間から取外されて上昇されているスタック支持プレート９０上に落下され、第２のスタックを形成する。
【００３０】
同時に、第１積重ねステーションのスタック支持プレートは、図３に示されるようなスタック取出しコンベヤ２２の支持プレート１１２の高さ位置まで完全に降下されるか、または既に降下されている。その後、ステーションの流体圧シリンダ１１０が収縮されて移動用櫛状部材１００を図３に示されている伸長された実線位置から収縮された点線位置へ引込められ、完成されているスタック１５２をスタック支持プレート９０から支持プレート１１２上へと一対の押圧フィンガ１３８の間で移動される。その後に取出しコンベヤチェーン１３４が作動されて完成したスタックをスタック取出しコンベヤ２２に沿って下流側へと排出ベルト１４２上へ押圧して引き続く作業を行えるように成し、これらの作業には通常はスタックのパッケージが含まれる。その後に流体圧シリンダ１１０は櫛状部材１００を引込めるために伸長され、プレート駆動装置が作動されてスタック支持プレート９０を完全に上昇位置へと上昇させ、また積重ねステーションをそのステーションで形成される次のスタックの最初の束を受取る位置へ戻す。スタック取出しコンベヤ２２の駆動装置は支持プレート１１２上に他のスタックが載置されるまで消勢される。
【００３１】
ロープ１５０は多数の折畳まれた乾燥ウェブ材料で形成されることができる。これらのプライはロープにおいて互いに接着されていない。ロープおよび束の前端部は、そのウェブ材料の片々または縁部が変位する、すなわち折れ曲がるのを防止するために、切断ロールからクランプのためのコンベヤベルト３８へ移送されるときに拘束される。
【００３２】
積重ね機械１０は高い生産速度で作動し、また長さが２１５．９ｍｍ（８．５インチ）の束を１分間当たり４８０〜６００枚ほどの枚数を切断および積重ねて、１分間当たり１６〜２０個の完全なスタックを形成することが可能である。束は６以上のプライを有することができる。
【００３３】
本発明の好ましい実施例を図示し説明したが、変形の可能なことは理解されるので、前述した詳細に限定することは望まず、特許請求の範囲の記載に合致するそれらの変更および代替の利用を望む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の部分的に断片化した平面図。
【図２】図１の線２−２にほぼ沿った垂直断面図。
【図３】図２の線３−３にほぼ沿った垂直断面図。
【図４】クランプアームの頂面図。
【図５】図４の線５−５に沿った断面図。
【図６】図２の線６−６にほぼ沿った断面図。
【図７】図６の線７−７に沿った断面図。
【図８】多重プライの束の前端部を把持するクランプ部材の作動を図解するための、束がクランプ部材とコンベヤベルトとの間に挟持される状態を示す断片的な垂直断面図。
【図９】多重プライの束の前端部を把持するクランプ部材の作動を図解するための、図８に続く状態を示す断片的な垂直断面図。
【図１０】多重プライの束の前端部を把持するクランプ部材の作動を図解するための、図９に続く状態を示す断片的な垂直断面図。
【符号の説明】
１０ 積重ね機械
１４ 切断ロール
１６ 束を搬送するコンベヤ
１８，２０ 積重ねステーション
２２ スタック取出しコンベヤ
２４ ナイフロール
２６ 切断ナイフ
２８ アンビルロール
３４，３６ 垂直プレート
３８ コンベヤベルト
４０，４２ ローラー
４６ 下側走行部
４８ 支持プレート
５０ 有歯クランプコンベヤベルト
５２，５４ 有歯ローラー
５６ 上側走行路
５８ クランプアーム
６０ 基部
６２ アーム延長部
６８ ストップ
７４ クランプ部材
８２，８４ バー
８６ 被駆動ローラー
８８ プレート
９０ スタック支持プレート
９２ 垂直支持ロッド
９４，９６ ガイドプレート
９８ 振動装置
１００ 櫛状部材
１０２ 水平ロッド
１０４ フィンガ
１１０ 流体圧シリンダ
１１２ 支持プレート
１１４ ガイドプレート
１１６ 停止／解放フィン
１２０ 停止フィンガ
１２２ シャフト
１２４ 空気シリンダ
１３６ 上側走行路
１４０ スロット
１４２ 排出ベルト
１４８ 間隙
１５０ ロープ

Claims (4)

1. 積重ね機械（１０）であって、該積重ね機械は、ウェブカッター（２４、２８）と、第１物品積重ねステーション（１８）と、ウェブカッター（２４、２８）から第１物品積重ねステーション（１８）へ延在する第１無端コンベヤベルト（３８）と、ウェブカッター（２４、２８）から第１物品積重ねステーション（１８）へと下流側に向かって第１無端コンベヤベルト（２４、２８）を移動させるように作動可能な第１駆動装置（４０）と、ウェブカッター（２４、２８）を通って下流側へ送られるウェブが物品（１４６）に切断され、これら物品がウェブカッター（２４、２８）から下流側に向けて第１物品積重ねステーション（１８）へ送られることと、複数の離隔したクランプ部材（５８）と、第１無端コンベヤベルト（２４、２８）に隣接して配置され且つ該第１無端コンベヤベルトの一方の側にずらされた第２無端コンベヤベルト（５０）を含む第２駆動装置（５０、５２、５４）と、クランプ部材（５８）が第２無端コンベヤベルト（５０）に固定されて該第２無端コンベヤベルト（５０）から第１無端コンベヤベルト（３８）へ向けて且つ該第１無端コンベヤベルトの下方に伸びていることと、クランプ部材（５８）上のクランプ要素（７４）とを有する形式であり、これらクランプ要素（７４）が第１無端コンベヤベルト（３８）の下方に位置付けられ、第２駆動装置（５０、５２、５４）が、クランプ部材（５８）を第１無端コンベヤベルト（３８）へ向けて上方に次々と移動させ、クランプ要素（７４）を物品に当てて上方へ次々と位置付けてこれら物品を第１無端コンベヤベルト（３８）に押し付け、次いでクランプ部材（５８）を第１無端コンベヤベルト（３８）と一緒に第１物品積重ねステーション（１８）へと下流側に移動させるように作動可能であって、ウェブカッター（２４、２８）から下流側に送られる物品（１４６）は第１無端コンベヤベルト（３８）の下方で送られ、次々に続くクランプ要素（７４）が物品（１４６）に係合し、第１無端コンベヤベルト（３８）に押し当てて保持して、これら物品（１４６）を第１物品積重ねステーション（１８）へ搬送する、積重ね機械。
2. 請求項１に記載の機械であって、クランプ要素（７４）を第１無端コンベヤベルト（３８）へ向かって押圧するばねを含む積重ね機械。
3. 請求項１または請求項２に記載の機械であって、被駆動ロール（８６）と、ウェブカッター（２４、２８）から該被駆動ロール（８６）まで延在する支持プレート（８８）とを含み、これら被駆動ロールおよび支持プレートが第１コンベヤベルトの上流側端部の下方に配置されて、切断された物品（１４６）を第１無端コンベヤベルト（３８）に押し付ける前に案内する、積重ね機械。
4. 請求項３に記載の機械において、前記ウェブカッター（２４、２８）が２つのロールカッターを含んでニップを形成し、前記支持プレート（８８）がこのニップ内へ伸びている、積重ね機械。

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