CN116234764A - 用于对餐巾进行折叠、切割和堆叠的机器和工艺 - Google Patents

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Abstract

一种用于对餐巾进行折叠、切割和堆叠的机器(9)，包括进给站(10)、围绕水平旋转轴线枢转并设置有周向槽的折叠滚筒(14)、刀片(16)和成对的间隔件(18)，间隔件具有的指形件(20)被配置成在刀片(16)的下游相对于与行进方向垂直的水平平面稳定地支撑餐巾(13)，折叠滚筒(14)设置有用于插入间隔件(18)的周向槽(15)。

Description

用于对餐巾进行折叠、切割和堆叠的机器和工艺
技术领域
本发明总体上属于片材产品加工的领域；具体地，本发明涉及一种用于对餐巾进行折叠、切割和堆叠的机器和工艺。
背景技术
用于制造餐巾的设备是已知的，包括用于将材料的连续片材输送到沿竖直旋转轴线布置的成对的折叠滚柱的站。
随着片材穿过滚柱，片材以之字形运动而被折叠(以已知的方式，例如通过为每个滚筒提供彼此呈角度地偏移的径向凸出的轮廓和径向凹陷的槽，由此在每个转向处，一个滚筒的销与另一滚筒的槽相配合，从而捏住片材并将其折叠)，从而将其本身以堆叠件的方式布置在滚筒的下游，该堆叠件按照水平进给方向前进而被压靠在刀片上，刀片将堆叠件切割成包含多个餐巾的两个相同的部分。
还提供了呈小支架形式的一系列分隔器，分隔器以与旨在形成待包装单元的餐巾数量相对应的间隔插入在堆叠件的层之间。所述分离器随着其沿进给方向移动而由堆叠件被动地驱动，或由特殊的机动带驱动，并在与机器的支撑框架的水平侧部构件相关的引导件上滑动。
然而，以这种方式配置的机器具有很大的纵向占地面积，并进一步地要求滚柱对前进中的堆叠件施加很大的推力以使刀片穿透它。
同样已知的是这样的解决方案：其中折叠滚柱沿水平轴线定向，使得当机器处于运行状态时，正在形成的堆叠件的进给方向是竖直的。这种解决方案的示例在FR 2932172A1中已知，它描述了主要适用于切割新闻用纸的片材的设备。该设备提供的片材通过折叠滚筒产生的之字形运动逐一堆叠在一起，但滚筒下游的第一层未被压缩在它们之间，由此分离器可以插入在一个折页和下一个折页之间。为了使所述滚筒对切割刀片上游的片材的层施加适当的压力，已知的设备提供了复杂的机制，分离器从其其位于刀片下游的引导器件(同时与机器框架成一体)中脱离，而上游的分离器保持与引导器件成一体。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种相对于现有技术而言有所改进的用于对餐巾进行折叠、切割和堆叠的替代机器和工艺。为此，提供了具有指形件的间隔件元件，可移动以便设置在折叠滚柱下方的间隔件元件适于在朝向和超越刀片的向下进给运动中支撑堆叠件，在刀片的下游，间隔件可以卸载切割后的餐巾的第二堆叠件(例如，通过将它们放置在能够相对于机器向下游输送产品的其他平台上)。
间隔件通过折叠滚柱的侧部表面上的周向槽插入到堆叠件中，周向槽的数量和布置与间隔件的指形件的数量和布置相对应，使得所述间隔件可插入折叠滚柱的径向厚度(因此折叠滚柱的径向外周缘的上游)中。
由此，借助于间隔件，可以紧接在从折叠滚筒释放的下游处压缩餐巾的堆叠件，从而避免根据现有技术的解决方案所提供的复杂的脱离机制。
根据本发明的方面，前述及其他目的和优点是通过一种具有所附权利要求限定的特征的用于对餐巾进行折叠、切割和堆叠的机器和工艺实现的。本发明的优选实施例在从属权利要求中限定。
附图说明
现在将描述根据本发明的机器和工艺的一些优选实施例的功能性和结构性特征。参考附图，其中：
-图1至图4是根据本发明的一个实施例的机器的多个部件的示意性透视图，其中依次示出了成对的折叠滚柱、成对的间隔件、刀片、用于在间隔件下游切割的餐巾的存储平台，以及适于从前述平台接收餐巾的成对的滑道；以及
-图5A至图16B分别是根据本发明的一个实施例的在用于对餐巾进行折叠、切割和堆叠的方法的运行序列中描绘的机器的示意性前视图和俯视图。
具体实施方式
在详细描述本发明的多个实施例之前，应该澄清的是，本发明的应用并不限于以下描述中提出的或附图中说明的部件的结构细节和配置。本发明可以具有其他的实施例，并在实践中以不同的方式实施或构造。还应理解的是，短语和术语具有描述性目的而不应解释为限制性的。
参考附图的示例，用于对餐巾进行折叠、切割和堆叠的机器9包括：进给站10，其包括配置成将用于制造多个餐巾13的材料的至少一个连续片材12输送到所述进给站10的下游的器件；以及至少一对折叠滚筒或滚柱14，其布置在进给站10的下游并适于被进给所述连续片材12。
折叠滚筒14可围绕相互平行且在使用时沿水平方向布置的旋转轴线旋转，所述折叠滚筒14被配置成推动连续片材12，以便将连续片材按照多个重叠的之字形层布置，该层在与折叠滚筒14的轴线垂直的水平方向上的尺寸至少等于两个并列的餐巾13的宽度。所述连续片材层12的所述重叠方向限定机器9的折叠和堆叠循环的进给方向(进给方向在机器的运行状态下是基本竖直的方向)。
机器9还包括刀片16，刀片平行于所述折叠滚筒的轴线布置在折叠滚筒14的下游，位于相对于所述折叠滚筒14的轴间的中间位置，所述刀片16适于居中地切割由折叠滚筒14进给的所述连续片材12的重叠层，使得从每个层形成两个相同的餐巾13。
还提供了成对的间隔件18，间隔件可在与所述进给方向平行的方向和与折叠滚筒14的轴间平行的方向上移动，所述间隔件18相对于刀片16对称地布置，并具有在与折叠滚筒14的轴间平行的方向上延伸的指形件20，所述指形件20被配置成在刀片16的下游相对于与进给方向垂直的水平平面稳定地支撑餐巾13，和/或在刀片16的上游在所述刀片的方向上压缩餐巾13。
根据优选实施例，指形件20沿与折叠滚筒14的轴间平行的水平方向彼此间隔开。
根据一个实施例，机器9包括具有支撑表面的平台22，该平台位于与进给方向垂直的水平平面上，并适于从间隔件18的指形件20接收餐巾13，所述平台22可沿进给方向移动。
所述平台22可被配置成支撑连续片材层12的堆叠件(其形成在折叠滚柱14的下游)，以将它们携带到刀片16的下游；当所述堆叠件达到预定厚度(在进给方向上)时，成对的间隔件18被配置成插入到在折叠滚柱14附近正在形成的堆叠件中，以支撑正在形成的堆叠件的上覆部分，同时平台22将堆叠件的第一部分携带到下游(如图5A至图11B中以示例方式示出的)。
当由间隔件18支撑的堆叠件也达到预定厚度(在进给方向)时，所述间隔件18被配置成将所述堆叠件布置在平台22上，然后将它们上升并插入到在折叠滚柱14附近正在形成的堆叠件中，以支撑正在形成的堆叠件的上覆部分，同时平台22将堆叠件的第一部分向下游运输(诸如像图12A至图16B中示出的)。
所述平台22可被配置成允许间隔件18在进给方向上在所述平台22与指形件20之间相互穿透(例如，通过依次呈现相对于间隔件18的指形件20偏移的相互间隔开的指形件，使得所述间隔件可插入到平台22的指形件之间的空间中，以便能够穿透其支撑表面)。
以这种方式(诸如像图12A至图16B所示)，当连续片材层12的堆叠件在折叠滚柱14下游已经达到预定的厚度(例如，对应于餐巾包装单元的厚度)时，成对的间隔件18支撑所述堆叠件的下降，直到堆叠件沉积在平台22上(穿透其支撑表面，间隔件的指形件保持餐巾)，平台进而接管该堆叠件并将其输送到机器的下游。
作为平台22的替代或与平台相结合，可以提供第二对间隔件18，使得第一对间隔件支撑在折叠滚柱14下游正在形成的堆叠件的下降，并且，当所述堆叠件已经达到预定厚度(在进给方向上)时，第二对间隔件18插入到在折叠滚柱14附近正在形成的堆叠件中，以支撑正在形成的堆叠件的上覆部分，而第一对间隔件18将堆叠件的第一部分向下游运输。
折叠滚柱14在其侧部表面上具有周向槽15，周向槽的数量和布置与间隔件18的齿20的数量和布置相对应，所述周向槽15适于允许所述齿20插入到折叠滚柱14的径向厚度中。以这种方式，通过将位于下游的所述间隔件的一部分(由平台22或附加的成对的间隔件18接管的部分)与邻接折叠滚柱14正在形成的部分隔离开而促进将成对的间隔件18插入到正在形成的堆叠件中。
还可以提供成对的水平滑道24，成对的水平滑道相对于刀片16对称地布置并可沿与折叠滚筒14的轴间平行的方向移动，所述滑道24适于从间隔件18的指形件20或从平台22接收餐巾13。便利地，所述滑道24可以装备有传送带，传送带适于使餐巾13沿与折叠滚筒14的轴线平行的方向移动，从而将餐巾从机器移除(例如，如图4和图16B所示)。
便利地，可用于制造多个餐巾13的连续片材材料12可以是纤维素基材料(例如，当机器被配置成制造传统纸质餐巾时)。
根据本发明的另一个方面，一种用于对餐巾进行折叠、切割和堆叠的工艺包括以下步骤：提供根据上文任一实施例所描述的机器9；向折叠滚筒14进给用于制造多个餐巾13的材料的连续片材12；使间隔件18在与折叠滚筒14的轴间平行的方向(且因此垂直于餐巾的进给方向)上移动，从而使相应的指形件20适配到折叠滚筒14的布置在所述滚筒下方(即，其下游)的对应的周向槽15中；借助于折叠滚筒14，使连续片材12以之字形模式垂直于进给方向移动，从而沿进给方向形成重叠层的堆叠件，所述层在与折叠滚筒14的轴线垂直的水平方向上具有的尺寸至少等于两个并列的餐巾13的宽度，所述层由指形件20收集；使间隔件18在与进给方向平行的方向上移动，直到连续片材12的重叠层的至少一部分经过刀片16；以及从间隔件18移除餐巾13。
此外，在本说明和权利要求中，诸如“纵向”、“横向”、“竖直”或“水平”的指代位置和定向的术语和表达方式是指在折叠滚柱下游的片材材料的层的堆叠的定向。
已经描述了根据本发明的机器和工艺的各种方面和实施例。应当理解的是，每个实施例可以与任何其它实施例结合。此外，本发明不限于所描述的实施例，而是可以在由权利要求限定的范围内变化。

Claims (9)

1.一种用于对餐巾进行折叠、切割和堆叠的机器(9)，包括：
-进给站(10)，包括配置成用于向所述进给站(10)的下游输送用于制造多个餐巾(13)的材料的至少一个连续片材(12)的器件；
-至少一对折叠滚筒(14)，布置在所述进给站(10)的下游并适于被进给所述连续片材(12)，所述折叠滚筒(14)能围绕相互平行且在使用时沿水平方向布置的旋转轴线旋转，所述折叠滚筒(14)被配置成推动所述连续片材(12)使得该连续片材按照多个叠覆的之字形层布置，所述层在与所述折叠滚筒(14)的轴线垂直的水平方向上的尺寸至少等于两个并列的餐巾(13)的宽度，所述连续片材(12)的层的重叠方向限定所述机器(9)的折叠和堆叠循环的进给方向；
-刀片(16)，平行于所述折叠滚筒(14)的轴线布置在所述折叠滚筒的下游，位于相对于所述折叠滚筒(14)之间的轴间间隔的中间位置，所述刀片(16)适于居中地切割由所述折叠滚筒(14)进给的所述连续片材(12)的叠覆层，使得从每个层形成两个相同的餐巾(13)；以及
-成对的间隔件(18)，能沿与所述进给方向平行的方向并沿与所述折叠滚筒(14)的轴间平行的方向移动，所述间隔件(18)相对于所述刀片(16)对称地布置并具有在与所述折叠滚筒(14)之间的轴间距离平行的方向上延伸的指形件(20)，所述指形件(20)被配置成在所述刀片(16)的下游相对于与所述进给方向垂直的水平平面稳定地支撑所述餐巾(13)，和/或在所述刀片(16)的上游在所述刀片(16)的方向上压缩所述餐巾(13)；
其中，在所述折叠滚柱(14)的侧部表面上具有周向槽(15)，所述周向槽的数量和布置与所述间隔件(18)的齿(20)的数量和布置相对应，所述周向槽(15)适于允许所述齿(20)插入到所述折叠滚柱(14)的径向厚度中。
2.根据权利要求1所述的机器，其中，所述指形件(20)沿与所述折叠滚筒(14)的轴间平行的水平方向彼此间隔开。
3.根据权利要求1或2所述的机器，包括具有支撑表面的平台(22)，所述平台位于与所述进给方向的垂直的水平平面上，并适于从所述间隔件(18)的所述指形件(20)接收所述餐巾(13)，所述平台(22)能沿所述进给方向移动。
4.根据权利要求3所述的机器，其中，所述平台(22)被配置成允许所述平台(22)与所述间隔件(18)的所述指形件(20)之间在所述进给方向上相互穿透。
5.根据前述权利要求中任一项所述的机器，包括成对的水平滑道(24)，所述滑道相对于所述刀片(16)对称地布置并能沿与所述折叠滚筒(14)的轴间平行的方向移动，所述滑道(24)适于从所述间隔件(18)的所述指形件(20)或从所述平台(22)接收所述餐巾(13)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的机器，其中，用于制作多个餐巾(13)的所述连续片材(12)的材料是纤维素基材料。
7.一种用于对餐巾进行折叠、切割和堆叠的工艺，包括以下步骤：
a)提供根据前述权利要求中任一项所述的机器(9)；
b)向所述折叠滚筒(14)进给用于制造多个餐巾(13)的材料的连续片材(12)；
c)使所述间隔件(18)在与所述折叠滚筒(14)的轴间平行的方向上移动，使得相应的所述指形件(20)布置在对应的所述折叠滚筒(14)的下方；
d)借助于所述折叠滚筒(14)，使所述连续片材(12)在垂直于所述进给方向的之字形方向上移动，从而沿所述进给方向形成重叠层的堆叠件，所述层在与所述折叠滚筒(14)的轴线垂直的水平方向上具有的尺寸至少等于两个并列的所述餐巾(13)的宽度，所述层由所述指形件(20)收集；
e)使所述间隔件(18)在与所述进给方向平行的方向上移动，直到所述连续片材(12)的叠覆层的至少一部分经过所述刀片(16)；
e)从所述间隔件(18)移除所述餐巾(13)。
8.根据权利要求8所述的工艺，其中，步骤c)之前的步骤是将来自所述折叠滚筒(14)的连续片材(12)的重叠层的堆叠件收集在所述平台(22)上，并将所述平台(22)沿与所述进给方向平行的方向移动，直到所述连续片材(12)的所述重叠层的至少一部分经过所述刀片(16)。
9.根据权利要求9所述的工艺，其中，通过将所述餐巾(13)从所述间隔件(18)转移到所述平台(22)来执行步骤e)。
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