JPH06183639A - 折り機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 折り製品を迅速に処理するためにも適してい
るような折り機を提供する。 【構成】 第１の折りユニット８が設けられており、該
第１の折りユニットに、折り丁９または折り丁パッケー
ジが、シリーズ供給の方向７に対してほぼ垂直な方向３
３で平行に供給されて、前記第１の折りユニットで平行
に同時に折られるようになっており、しかも平行に供給
可能な折り丁９または折り丁パッケージの最大数が、前
記第１の折りユニット８の数に相当している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、折りたい個々の折り丁
または折り丁パッケージがシリーズで供給されるよう
な、ウェブ輪転印刷機に用いられる折り機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ウェブ輪転印刷機に用いられる折り機は
一般に公知である。ドイツ連邦共和国特許第３３２１８
１１号明細書には、このような折り機が開示されてい
る。この公知の折り機では、折り丁が、減速区間に設け
られた上下のベルトを有する、印刷機に近い側の高速作
動式の第１のベルトガイドを介して供給されるようにな
っている。この第１のベルトガイドの背後では、前記折
り丁が、同じく上下のベルトを有する、印刷機から遠い
側の低速作動式の第２のベルトガイドまたは折りローラ
対に供給される。折り丁は相前後して、つまりシリーズ
で処理される。これに基づき、折り丁を正確に規定して
折り機に供給し、かつ折り機を通過する際にたとえば前
記減速区間によって折り丁の規定の速度を保証すること
が必要となる。これによって、このような折り機は比較
的高い処理速度においては、折り形式や紙の種類に応じ
てすぐに出力限界値に到達してしまう。所属のウェブ輪
転印刷機は一般に、後置された折り機よりも高い出力を
有しているので、輪転印刷機の出力を完全に発揮させる
ことができなくなってしまう。

【０００３】欧州特許第０２５０７７４号明細書に基づ
き公知の「折り製品を収容して、引き続きガイドするた
めの装置」では、折り製品を順次に貯えることができ
る。たとえば接触点において互いに溶接された弾性的な
薄板から成る、ほぼジグザグ状の支持構造体が設けられ
ており、この支持構造体はガイドレールに沿って摺動可
能である。この支持構造体は押し合わされた形で、空貯
え器から取り出されて、卸し範囲、積載範囲または混合
範囲に引き込まれるか、または押し込まれる。この場所
において、互いに引き離された支持構造体は折り製品を
収容できる状態になる。引き続き、折り製品は前記支持
構造体に収容された状態で、貯え器内にコンパクトに貯
えられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、折り
製品を迅速に処理するためにも適しているような折り機
を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、第１の折りユニットが設けられて
おり、該第１の折りユニットに、折り丁または折り丁パ
ッケージが、シリーズ供給の方向に対してほぼ垂直な方
向で平行に供給されて、前記第１の折りユニットで平行
に同時に折られるようになっており、しかも平行に供給
可能な折り丁または折り丁パッケージの最大数が、前記
第１の折りユニットの数に相当しているようにした。

【０００６】

【発明の効果】これによって、本発明による折り機に前
置されたウェブ輪転印刷器を最大速度で運転することが
できるようになる。それと同時に、本発明による折り機
は折り丁の大きな処理量においても高い品質を保証す
る。

【０００７】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面につき詳しく説
明する。

【０００８】搬送装置１（図１）では、あらかじめ積み
紙２に重なり合って層積みされている折り丁９が、積み
紙２からグリッパチェーン３によって公知の形式で個々
に取り出される。個々の折り丁９の代わりに、折り丁積
み紙全体を取り出すこともできる。グリッパチェーン３
はストッパ３０１を備えたグリップユニット３００を有
している。グリップユニット３００の間隔に対応して、
グリッパチェーン３に懸吊されている折り丁９も、互い
に等しい相互間隔を有しており、矢印４の方向で折りユ
ニット８（図３）に搬送される。折りユニットの上方で
は、グリッパチェーン３が短時間、停止させられる。グ
リッパチェーン３の上方に配置された、ストッパ３０１
の背後に係合する突起５０１を備えたリリースレール５
は、順次にまたは同時に矢印６，７の方向でグリッパチ
ェーン３に向かって移動させられるので、ストッパ３０
１は突起５０１によって開かれる。これによって、折り
丁９は同時に個々の折りユニット８に供給される。

【０００９】図１に示した搬送装置１の代わりに、貯え
カセット１４０を備えた搬送装置１４を設けることもで
きる（図２）。この場合、既に一度折られた折り丁９
が、上記のドイツ連邦共和国特許第３６２１８３２号明
細書に基づき公知の形式で、ジグザグ状の支持構造体１
０，１１に位置している。搬送チェーン１２，１３に位
置する連行体１２１によって、折り丁９は蓄えカセット
１４０を備えた支持構造体１０，１１から矢印１５の方
向でレール１６に沿って引き出される。支持構造体１
０，１１はスペーサ１００を有しており、このスペーサ
によって、折り丁９は互いに等間隔で保持される。引き
続き、支持構造体１０，１１は折り丁９と共に、それぞ
れ折りユニット８（図３）の上方の位置にもたらされ
る。各折りユニット８は各１対の搬送ローラ１７を有し
ており、この搬送ローラは矢印１８の方向で、位置１
７′に移動させることができる。この場合、搬送ローラ
１７は同時に押し合わされるので、この搬送ローラは折
り丁９を把持する。それと同時に、支持構造体１０，１
１が矢印１９，２０の方向で互いに離れる方向に移動す
ることにより、折り丁９が解放される。次いで、折り丁
９は矢印２１の方向で、位置９′を取るまで搬送され
る。折り丁９は、薄板２３，２４，２５，２６の側方を
滑動し、その結果、折り丁は前記薄板の間で位置９′に
おいて、下縁部がストッパ２７，２８に支持された形で
位置する。さらに、折り丁９はストッパ３１，３２によ
っても位置決めされる。このストッパ３１，３２はレー
ル２９，３０に固定されていて、互いに向かって矢印３
３，３４の方向に移動する。薄板２３はそれぞれ弾性的
な舌片３５を介してレール３６に固定されている。

【００１０】折り機は多数の折りユニット８を有してお
り、これらの折りユニットは相並んで配置されており、
これによって、矢印７，１５で示したような折り丁９の
シリーズ供給の方向に対してほぼ鉛直な方向で（矢印３
３）、折り丁９が平行にかつ同時に収容される。しか
し、このような平行な収容の方向は、たとえば矢印３３
で示した方向から±１０゜の偏差を有していてよい。

【００１１】既に上で説明したように、折りユニット８
は相並んで位置しており、これによって、折り丁９は同
時に支持構造体１０，１１から搬送ローラ１７を介して
収容される訳である。

【００１２】折り丁９の下縁部が停止位置において、ス
トッパ２７，２８に位置していると、薄板２３はレール
３６を介して矢印３７（図５）の方向に移動させられ
る。これによって、各折り丁９の各１つの半部は薄板２
４に押圧されて、この薄板によって保持される。

【００１３】折りユニット８は各１つの折りローラ３８
を有しており、この折りローラは各薄板２４に固く、し
かし回転可能に支承されている。各折りローラ３８に
は、別の折りローラ３９が配属されており、この折りロ
ーラはフォーク状の保持装置４０に、同じく回転可能に
支承されている。保持装置４０によって、折りローラ３
９は側方にも移動可能である。保持装置４０は薄板２５
と薄板４１との間、ならびにブロック４２，４３（図
４）の間で長手方向摺動可能に案内されている。この場
合、ブロック４２，４３はそれぞれ支持体４４（図５）
に固定されている。保持装置４０と、それぞれ支持体に
支承されているレバー４５とを介して、折りローラ３９
をたとえばニューマチック作動式のシリンダ４６によっ
て移動させることができる。薄板２６が共通のレール４
８によって矢印３７の方向で薄板２５に向かって移動さ
せられて、折り丁９が折りブレード４７の進入時に張設
保持された後に、折りローラ３９は位置３９′に移動さ
せられ、これによって、折りブレード４７による折り丁
９の押し込みが容易にされる。この場合、各１つの半部
（図５で見て下側の半部）だけが方向３４に移動させら
れ、それに対して、他方の半部（上側の半部）は薄板２
３，２４の間に締め付けられたままとなるので、正確な
折りが得られる。折りブレード４７は一緒に１つのレー
ル４９（図３参照）に固定されていて、矢印３７（図５
参照）の方向で位置４７′に移動させられるので、折り
ブレード４７の折り曲げられた端部は折り丁９に突入し
て、この折り丁を押し込む。

【００１４】折り丁９のいかなる厚さでも折りブレード
４７を折りローラ３８，３９の真ん中に調節するために
は、折りブレード４７がピニオン５０とラック５１とに
よってガイド（図３参照）を介して配置されており、こ
の場合、前記折りブレードを矢印３７の方向で移動させ
ることができる。引き続き、折りローラ３９はシリンダ
４６によって位置３９′から矢印３４の方向で位置３９
に移動させられて、折り過程の完結として折り目を形成
する。

【００１５】折り過程の終了後に、つまり折り目の形成
後に、シリンダ４６内の空気圧は、折り丁９が折りロー
ラ３８，３９の回転によって引き続き搬送されるまで減
圧される。それと同時に、折りブレード４７は位置４
７′から出発位置に引き戻される。ストッパ２８（図３
参照）は共通のレール５８を介して位置２８′（図５）
に保持され、これによって、折られた折り丁９が支持さ
れる。それと同時に、折りローラ３９は平歯車５３，５
４とスプロケット５５（図３、図５および図８）とを介
して矢印５６（図５および図７）の方向で駆動され、そ
れに対して、折りローラ３８は折り丁９との摩擦によっ
て運動させられる。スプロケット５５は共通のチェーン
５７（図５および図７）を介して駆動される。これによ
って、折られた折り丁９は、特に図６および図７に認め
られるように薄板４１と薄板５９との間の位置９′′を
取る。この位置において、折り丁９は、ストッパ２８
（図９）が位置２８′から出発位置２８に戻された後
に、歯付ベルト対６０によって位置６０′で把持され
る。歯付ベルト対６０はそれぞれ駆動ローラ６０１，６
０２を介して運動させられる。この駆動ローラはラック
（図示しない）を介して、搬送ローラ１７と同様に位置
６０から位置６０′に移動させられる。この位置から折
り丁９はガイド舌片６１を介して引き続き搬送されて、
たとえばドイツ連邦共和国特許第３８１１２８９号明細
書に基づき公知であるような、印刷製品を積み重ねるた
めの装置に供給される。

【００１６】折り丁９を数回折るためには、図１〜図９
に示した折りユニット８と同様に構成されている折りユ
ニットを相前後して配置することができる。折り丁６２
（図１０）は第１の折りユニットにおいて、折りローラ
６３，６４と折りブレード６５（図１１）とを用いて折
りライン６６（図１０）に沿った第１の横折りを得る。
その後に、前記折り丁は折りライン６７に沿った第２の
横折りを第２の折りステーションによって得る。この第
２の折りステーションは折りローラ６８，６９と折りブ
レード７０（図１０および図１１）とを有している。第
３の折りステーションにおいては、折りローラ７２，７
３（図１０および図１１）と折りブレード７４（図１
１）とによって、折りライン７１（図１０）に沿って縦
折りが形成される。このような折りステーションは任意
の順序で相前後して配置することができる。

【００１７】このように本発明によれば、多数の折りス
テーション８が並列に作動する。これらの折りステーシ
ョンは単純に構成されていて、かなりの数の折り丁９を
同時に処理するようになっている。純シリーズ式に作動
する折り機に比べて、並列式に作動する折り機において
は、各折り過程に対して、より多くの時間が提供されて
いるので、折り過程は正確に制御され得る。図１０およ
び図１１に示したように折りステーションを相前後して
配置することによって、任意の特殊折りを形成すること
もできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】グリッパチェーンを備えた搬送装置の側面図で
ある。

【図２】カセットを備えた搬送装置の側面図である。

【図３】折りユニットの正面図である。

【図４】多重折り装置の側面図である。

【図５】図３のＩ−Ｉ線および図４のＩＩ−ＩＩ線に沿
った断面図である。

【図６】図４の一部を拡大して示す図である。

【図７】図５の一部を拡大して示す図である。

【図８】図３のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図であ
る。

【図９】図３の矢印ＩＶの方向で見た図である。

【図１０】相並んで接続された折りユニットの概略図で
ある。

【図１１】相並んで接続された折りユニットの別の概略
図である。

【符号の説明】

１ 搬送装置、 ２ 積み紙、 ３ グリッパチェー
ン、 ４ 矢印、 ５リリースレール、 ６，７ 矢
印、 ８ 折りユニット、 ９ 折り丁、 １０，１１
支持構造体、 １２，１３ 搬送チェーン、 １４
搬送装置、 １５矢印、 １６ レール、 １７ 搬送
ローラ、 １８，１９，２０，２１ 矢印、 ２３，２
４，２５，２６ 薄板、 ２７，２８ ストッパ、 ２
９，３０レール、 ３１，３２ ストッパ、 ３３，３
４ 矢印、 ３５ 舌片、 ３６ レール、 ３７ 矢
印、 ３８，３９ 折りローラ、 ４０ 保持装置、４
１ 薄板、 ４２，４３ ブロック、 ４４ 支持体、
４５ レバー、 ４６ シリンダ、 ４７ 折りブレ
ード、 ４８，４９ レール、 ５０ ピニオン、 ５
１ ラック、 ５３，５４ 平歯車、 ５５ スプロケ
ット、 ５６矢印、 ５７ チェーン、 ５８ レー
ル、 ５９ 薄板、 ６０ 歯付ベルト、 ６１ ガイ
ド舌片、 ６２ 折り丁、 ６３，６４ 折りローラ、
６５折りブレード、 ６６，６７ 折りライン、 ６
８，６９ 折りローラ、 ７０折りブレード、 ７１
折りライン、 ７２，７３ 折りローラ、 ７４ 折り
ブレード、 １００ スペーサ、 １２１ 連行体、
１４０ 貯えカセット、 ３００ グリップユニット、
３０１ ストッパ、 ５０１ 突出部、 ６０１，６
０２ 駆動ローラ、 ９′，９′′，１７′，２８′，
３９′，４７′，６０′ 位置

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 折りたい個々の折り丁（９）または折り
   丁パッケージがシリーズで供給されるような、ウェブ輪
   転印刷機に用いられる折り機において、第１の折りユニ
   ット（８）が設けられており、該第１の折りユニット
   に、折り丁（９）または折り丁パッケージが、シリーズ
   供給の方向（７，１５）に対してほぼ垂直な方向（３
   ３）で平行に供給されて、前記第１の折りユニットで平
   行に同時に折られるようになっており、しかも平行に供
   給可能な折り丁（９）または折り丁パッケージの最大数
   が、前記第１の折りユニット（８）の数に相当している
   ことを特徴とする、折り機。
2. 【請求項２】 折り丁（９）が積み紙（２）からグリッ
   パチェーン（３）によって供給されるようになってい
   る、請求項１記載の折り機。
3. 【請求項３】 折り丁（９）が貯えカセット（１４０）
   から支持構造体（１０，１１）で供給されるようになっ
   ている、請求項１記載の折り機。
4. 【請求項４】 折り丁（９）が折り時に薄板（２３，２
   ４）の間に締め付けられている、請求項１から３までの
   いずれか１項記載の折り機。
5. 【請求項５】 前記第１の折りユニット（８）が、横方
   向に運動可能な折りローラ（３９）を有している、請求
   項１から４までのいずれか１項記載の折り機。
6. 【請求項６】 各第１の折りユニット（８）の前記折り
   ローラ（３９）が、それぞれニューマチック式のシリン
   ダ（４６）によって横方向に運動可能である、請求項５
   記載の折り機。
7. 【請求項７】 前記第１の折りユニット（８）が折りブ
   レード（４７）を有しており、該折りブレードが、ピニ
   オン（５０）とラックとによって調節されるようになっ
   ている、請求項１から６までのいずれか１項記載の折り
   機。
8. 【請求項８】 前記折りブレード（４７）がレール（４
   ９）に一緒に固定されており、前記折りブレードのそれ
   ぞれ折り曲げられた端部が、折り丁（９）に突入するよ
   うになっている、請求項７記載の折り機。
9. 【請求項９】 前記第１の折りユニット（８）に、別の
   折りを形成するための別の折りユニットが後置されてい
   る、請求項１から８までのいずれか１項記載の折り機。