JPS5920997Y2 - 加工製品パツケ−ジの製造装置 - Google Patents
加工製品パツケ−ジの製造装置Info
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- JPS5920997Y2 JPS5920997Y2 JP1981137494U JP13749481U JPS5920997Y2 JP S5920997 Y2 JPS5920997 Y2 JP S5920997Y2 JP 1981137494 U JP1981137494 U JP 1981137494U JP 13749481 U JP13749481 U JP 13749481U JP S5920997 Y2 JPS5920997 Y2 JP S5920997Y2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
- B31D1/04—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being napkins, handkerchiefs, towels, doilies, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/28—Folding in combination with cutting
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は加工製品パッケージの製造装置に係る。
より詳細には本考案は、原ロールから引出され細長く分
割された後で長手方向に折畳まれるウェブ材料に特に適
する装置に係る。
割された後で長手方向に折畳まれるウェブ材料に特に適
する装置に係る。
本考案装置を使用して折畳まれるのが特に適当な材料の
例は、ペーパータオルである。
例は、ペーパータオルである。
本考案で取扱うペーパータオルは通常、連重量約3〜約
20 kg/280 m” (約7〜約50ポンド/3
゜000平方フイート)の原紙がら誘導される。
20 kg/280 m” (約7〜約50ポンド/3
゜000平方フイート)の原紙がら誘導される。
より詳細には、現在の米国で商業的に使用されている素
材は1連当り約14 kg (30ポンド)の基本重量
を有しており、通常は吸収性と柔軟性とを増加するため
にエンボス(型押)加工されている。
材は1連当り約14 kg (30ポンド)の基本重量
を有しており、通常は吸収性と柔軟性とを増加するため
にエンボス(型押)加工されている。
C形折畳みタオルを製造すべく使用される加工機械は通
常、最初に「V」形の長手方向折り目を形成する。
常、最初に「V」形の長手方向折り目を形成する。
例えば工業的なC形折畳みタオルの場合、中央で折られ
た幅約32.5〜35cm(13〜14インチ)のウェ
ブを出発素材とし、次に両方の長手方内縁部を内側に向
けてC形折畳みを行なって総幅約8cm(約3y4イン
チ)のタオルを形成する。
た幅約32.5〜35cm(13〜14インチ)のウェ
ブを出発素材とし、次に両方の長手方内縁部を内側に向
けてC形折畳みを行なって総幅約8cm(約3y4イン
チ)のタオルを形成する。
前記の如きタオルの製造機は通常、多重幅、例えば4倍
幅の原ロール、即ち約125〜160cm(50〜65
インチ)程度の原ロールに限定されている。
幅の原ロール、即ち約125〜160cm(50〜65
インチ)程度の原ロールに限定されている。
原ロールは4個の別個のウェブに分割され、次にウェブ
のV形折畳み及びC形折畳みが実施され、各ウェブはは
さみ切りロールによって横断方向に切断され、次に各ウ
ェブは減圧ドラムによって各ウェブ当り1個のシュート
に転送される。
のV形折畳み及びC形折畳みが実施され、各ウェブはは
さみ切りロールによって横断方向に切断され、次に各ウ
ェブは減圧ドラムによって各ウェブ当り1個のシュート
に転送される。
シュートは好ましくは、コンベヤー上に配備され且つ所
定数のウェブセグメントが蓄積されるまで暫定位置に維
持される。
定数のウェブセグメントが蓄積されるまで暫定位置に維
持される。
通常、各パッケージには150〜300のタオル(ウェ
ブセグメント)が収納される。
ブセグメント)が収納される。
従来の装置には多くの問題及び制約を有している。
特に、いかなる実施の場合にも減圧ロール又はドラムが
4倍幅の機械に限定されているので、寸法制約の問題は
明らかであった。
4倍幅の機械に限定されているので、寸法制約の問題は
明らかであった。
例えば、ロールの一端から真空にひかれる場合、ロール
の対向側に達する減圧導管にはより多くの空気が収容さ
れている。
の対向側に達する減圧導管にはより多くの空気が収容さ
れている。
更に、減圧の適用が断続的に行なわれるので、各減圧吸
引に対し、減圧吸引点から遠いポートから所定量の空気
を排出することが先ず必要であり、応答の時間的遅れが
生じる。
引に対し、減圧吸引点から遠いポートから所定量の空気
を排出することが先ず必要であり、応答の時間的遅れが
生じる。
即ち、緩慢な減圧応答が生起されるので、機械の作動速
度が更に限定される。
度が更に限定される。
更に各タオルスタックがウェブの正確な横方向位置から
蓄積されるので、原紙機のキャリパ−の変化が生じると
、1個のタオルスタックは、原紙製造機の特性に基いて
連続的にキャリパ−を下回るか又は上回るであろう。
蓄積されるので、原紙機のキャリパ−の変化が生じると
、1個のタオルスタックは、原紙製造機の特性に基いて
連続的にキャリパ−を下回るか又は上回るであろう。
C形折畳み美容ティッシュペーパーの如き加工製品に使
用される従来の別の装置は、連続的スタック製造機であ
る。
用される従来の別の装置は、連続的スタック製造機であ
る。
この機械では、多数の原ロールが備えられており、長手
方向に折畳まれて重ね合わされた200〜300のウェ
ブが蓄積され次に米国特許明細書第3288009号に
記載の如き機械により同時的に横断方向に切断され得る
。
方向に折畳まれて重ね合わされた200〜300のウェ
ブが蓄積され次に米国特許明細書第3288009号に
記載の如き機械により同時的に横断方向に切断され得る
。
前記の如き装置は、分割された個々のウェブのエンボス
加工が不可能であるから、元来タオル製造には使用され
なかった。
加工が不可能であるから、元来タオル製造には使用され
なかった。
また機械の所要スペースが巨大でタオル製造に不適当で
ある。
ある。
更に美容ティッシュ−以外の材料に使用されると、機械
自体の動作にかなりの困難が生じた。
自体の動作にかなりの困難が生じた。
本考案は従来の各機械の部材及び技術の一部を利用して
いるかの如くみえるが、これらの従来の機械の制約によ
れば種々の部を新しい組合せで使用することは不可能で
あると考えられていた。
いるかの如くみえるが、これらの従来の機械の制約によ
れば種々の部を新しい組合せで使用することは不可能で
あると考えられていた。
本考案は前記した点に鑑みなされたものであり、その目
的とするところは、側面がきれいに揃ったスタックを高
速で形成することを可能にした加工製品パッケージの製
造装置を提供することにある。
的とするところは、側面がきれいに揃ったスタックを高
速で形成することを可能にした加工製品パッケージの製
造装置を提供することにある。
本考案による装置は、
連続したウェブを形成すべく多重幅のウェブ材料をロー
ルから繰り出す手段と、 複数の幅の狭いウェブを形成すべく前記の連続したウェ
ブを長手方向に分割する手段と、前記の複数の幅の狭い
ウェブを水平方向に重ね合わせる手段と、 前記の重ね合わされた複数個の幅の狭いウェブを単一の
水平路に沿って前進させる手段と、サブスタックを形成
すべく前記の重ね合わされたウェブを横断方向にはさみ
切断する手段と、互に水平方向に離間している上部ベル
トと下部ベルトとの間を前記水平路に沿って前記のサブ
スタックを前進させる手段と、 このサブスタックを前記の離間しているベルトの間の拘
束から鉛直路に沿って下向きに鉛直方向に次々と突き押
す手段と、 前記の突き押されたサブスタックを受けて支持し、所定
位置へ下降せしめてスタックとして積み重ねるように前
記鉛直路で作動すべく構成されたフィンガ支持体とから
構成されている。
ルから繰り出す手段と、 複数の幅の狭いウェブを形成すべく前記の連続したウェ
ブを長手方向に分割する手段と、前記の複数の幅の狭い
ウェブを水平方向に重ね合わせる手段と、 前記の重ね合わされた複数個の幅の狭いウェブを単一の
水平路に沿って前進させる手段と、サブスタックを形成
すべく前記の重ね合わされたウェブを横断方向にはさみ
切断する手段と、互に水平方向に離間している上部ベル
トと下部ベルトとの間を前記水平路に沿って前記のサブ
スタックを前進させる手段と、 このサブスタックを前記の離間しているベルトの間の拘
束から鉛直路に沿って下向きに鉛直方向に次々と突き押
す手段と、 前記の突き押されたサブスタックを受けて支持し、所定
位置へ下降せしめてスタックとして積み重ねるように前
記鉛直路で作動すべく構成されたフィンガ支持体とから
構成されている。
考案の一具体例によれば、多重幅のウェブ材料ロールが
分割されて複数のウェブとなされ、分割された各ウェブ
が長手方向で■形乃至C形に折畳まれる。
分割されて複数のウェブとなされ、分割された各ウェブ
が長手方向で■形乃至C形に折畳まれる。
次にウェブが重ね合わされて横断方向にはさみ切られて
サブスタックとなる。
サブスタックとなる。
次に複数個のサブスタックが積重ねられて加工製品の最
終スタックが形成される。
終スタックが形成される。
次に添付図面に示す非限定具体例に基いて本考案を説明
する。
する。
先ず第2図を参照すると、原ロール10は一連の細長ウ
ェブ11に分割され、ウェブ11は位置12及び13に
於いて夫々、■形(第3図)及びC形(第4図)に折畳
まれ、次に切断機構としてのロール15に於いて横断方
向に切断されるべく送りベルト14に送給される。
ェブ11に分割され、ウェブ11は位置12及び13に
於いて夫々、■形(第3図)及びC形(第4図)に折畳
まれ、次に切断機構としてのロール15に於いて横断方
向に切断されるべく送りベルト14に送給される。
第5図の側面図に前記の一連の動作が示されており、更
に切断ロール15の後方に、間隔を隔てた一対のベルト
から戊る取出機構16と軌道パッカー17とが示されて
いる。
に切断ロール15の後方に、間隔を隔てた一対のベルト
から戊る取出機構16と軌道パッカー17とが示されて
いる。
軌道パッカー17は、包装すべきタオル等のスタック形
成を助ける。
成を助ける。
同じく第5図によれば、5個の■形折畳みプレート12
′が備えられている。
′が備えられている。
従って、母ロール10のウェブは5個の別個のウェブに
分割されて5個の■形折畳みプレート12′を通る。
分割されて5個の■形折畳みプレート12′を通る。
ここで、ロール幅の変更及び機械配置の変更が可能であ
ることが理解されよう。
ることが理解されよう。
例えば、幅の広い1個のロールを使用する代りに、2個
の多重幅ロールを軸方向に一列に装着することも可能で
ある。
の多重幅ロールを軸方向に一列に装着することも可能で
ある。
各ウェブは夫々の■形折畳みプレート12′から出て、
一対の折り目形成ロール18の間を通過し、C形折畳み
プレート13′を通る。
一対の折り目形成ロール18の間を通過し、C形折畳み
プレート13′を通る。
各C形折畳みプレート13′の下流に別の押圧ロール1
9が配置されている。
9が配置されている。
前記の如く折畳まれたウェブは搬送ベルト20上を搬送
されて、送りベルトユニット14に入り、次に切断ロー
ル15に送給される。
されて、送りベルトユニット14に入り、次に切断ロー
ル15に送給される。
従って、切断ロール15は、(5又は6枚又はそれ以上
の)長手方向に折畳まれたウェブを同時的にはさみ切り
、折畳まれた数のウェブから成るサブスタックを形成す
る。
の)長手方向に折畳まれたウェブを同時的にはさみ切り
、折畳まれた数のウェブから成るサブスタックを形成す
る。
最終パッケージがタオル150枚を収納する場合、スタ
ックが包装機構に移動する前に、30個のサブスタック
が軌道パッカー17内で積重ねられる。
ックが包装機構に移動する前に、30個のサブスタック
が軌道パッカー17内で積重ねられる。
本考案の装置の全体動作は、先ず第1図、第2図及び第
6図から理解され得る。
6図から理解され得る。
原ロール10は、概略的に示された適当な繰り出しスタ
ンド21に装着されており、ベルト機構22によって繰
り出されてウェブ23か゛送出される。
ンド21に装着されており、ベルト機構22によって繰
り出されてウェブ23か゛送出される。
ウェブ23は種々のアイドラーローラ(符号なし)と1
個のダンサ−ローラ24とを通過し、エンボス加工機2
5に入る。
個のダンサ−ローラ24とを通過し、エンボス加工機2
5に入る。
次にウェブは分割機26で分割されてウェブ11とされ
る。
る。
ウェブ11は転向ローラ27で転向されて■形折畳みプ
レート12′及びC形折畳みプレート13′に到達する
。
レート12′及びC形折畳みプレート13′に到達する
。
第1図の左上部分から容易に理解されるように、種々の
分割ウェブ11は、重ね合わされ、ベルトユニット14
を介して切断ロールユニット15に導入される。
分割ウェブ11は、重ね合わされ、ベルトユニット14
を介して切断ロールユニット15に導入される。
軌道パッカー17は、第2図に概略的に示されている偏
心機構17′を介して鉛直方向の往復運動を行なう。
心機構17′を介して鉛直方向の往復運動を行なう。
パッカー17は例えば、5つのウェブセグメントからな
るサブスタックS′を第一の一組のカウント分離フィン
ガ28上で受けられ支持されている先行のサブスタック
Sに向かって押圧するプレート又は突き棒を底部に有し
ている。
るサブスタックS′を第一の一組のカウント分離フィン
ガ28上で受けられ支持されている先行のサブスタック
Sに向かって押圧するプレート又は突き棒を底部に有し
ている。
より詳細には、フィンガ自体の構造は米国特許明細書第
3254889号及び第3498600号により知られ
ているように、フィンガ28は軸29の回りで選択的に
回動されてサブスタック通路に挿入され、最上端の位置
で最初のサブスタックを受けて支持し、鉛直方向に下降
案内してからサブスタック通路の外に回動するように構
成されており、図示されていないが、第二のフィンガは
第一のフィンガ28の下側でサブスタック通路を鉛直方
向に可動なように構成されている。
3254889号及び第3498600号により知られ
ているように、フィンガ28は軸29の回りで選択的に
回動されてサブスタック通路に挿入され、最上端の位置
で最初のサブスタックを受けて支持し、鉛直方向に下降
案内してからサブスタック通路の外に回動するように構
成されており、図示されていないが、第二のフィンガは
第一のフィンガ28の下側でサブスタック通路を鉛直方
向に可動なように構成されている。
パッカー17がサブスタックS。S′・・・・・・等を
順次突き押すと、これらのサブスタックを受けて支持し
得るようにフィンガ28は最上端の位置からサブスタッ
ク通路を順次下方に移動する。
順次突き押すと、これらのサブスタックを受けて支持し
得るようにフィンガ28は最上端の位置からサブスタッ
ク通路を順次下方に移動する。
サブスタックが完成スタックUの高さまで積み重ねられ
ると、フィンガ28はサブスタック通路の外に出るよう
に回動され、完成スタックを構成するサブスタックはフ
ィンガ28の直下に位置する第二のフィンガ上に受けら
れ支持される。
ると、フィンガ28はサブスタック通路の外に出るよう
に回動され、完成スタックを構成するサブスタックはフ
ィンガ28の直下に位置する第二のフィンガ上に受けら
れ支持される。
第二のフィンガは完成スタックUを位置Tから所定位置
まで下降案内し、次の処理手段に移送する。
まで下降案内し、次の処理手段に移送する。
サブスタック通路の外に回動されたフィンガ28はサブ
スタック通路の外で上方に移動して再びサブスタック通
路に挿入される。
スタック通路の外で上方に移動して再びサブスタック通
路に挿入される。
第二のフィンガは位置Tまで上昇して再び次の作業を繰
り返す。
り返す。
スタックUは矢印30で示されるように水平に移動され
てコンベヤーパケット31に入る。
てコンベヤーパケット31に入る。
即ちスタックVが占める位置に誘導される。
従って、かなりの高速で作業を行なうことが可能である
。
。
例えば1力ウント150枚の場合、パッカーの30軌道
回転によって完成スタックが形成されるのであろう。
回転によって完成スタックが形成されるのであろう。
他方、従来の装置では完成スタックを形成するためにパ
ッカーの150軌道回転が必要であった。
ッカーの150軌道回転が必要であった。
コンベヤーパケット又はシュート31は割送りコンベヤ
ー32により担持されている。
ー32により担持されている。
割送りコンベヤー32は、フレームF(第1図)又は前
記の要素を担持している別の構造体に適当な方法で一体
化されている。
記の要素を担持している別の構造体に適当な方法で一体
化されている。
割送りコンベヤー32上に配置されたスタックVは、合
格の場合即ち規格に適合しているときはプッシャー33
(第1図及び第5図)を介して横方向に搬送される。
格の場合即ち規格に適合しているときはプッシャー33
(第1図及び第5図)を介して横方向に搬送される。
不合格のスタックは割送りコンベヤ32上に維持されて
最終的に排出ステーション34に到達する。
最終的に排出ステーション34に到達する。
合格スタックはコンベヤー35上を搬送され(第7図参
照)、このコンベヤー上で結束機構36により結束作業
を受ける。
照)、このコンベヤー上で結束機構36により結束作業
を受ける。
機構36は各スタック■を結束するストリップを母ロー
ル37から引出す。
ル37から引出す。
結束されたスタックは押圧ベルト38と39とを介して
放出位置40に搬送され、放出後にカートン詰め作業が
行なわれる。
放出位置40に搬送され、放出後にカートン詰め作業が
行なわれる。
なお前記例は、幅の狭い各ウェブを長手方向に折畳み、
次にC形折畳みを行うもので、本考案の態様としても好
ましいものであるが、このような折畳みを行わず、幅の
狭いウェブをそのまま重ね合わせるようにしても本考案
を実施することが可能である。
次にC形折畳みを行うもので、本考案の態様としても好
ましいものであるが、このような折畳みを行わず、幅の
狭いウェブをそのまま重ね合わせるようにしても本考案
を実施することが可能である。
前記の記載より、従来装置を用いた場合の欠点が除去さ
れるのみでなく、更に、特にスペースを有効に利用した
装置が得られることが理解されよう。
れるのみでなく、更に、特にスペースを有効に利用した
装置が得られることが理解されよう。
第1図から明らかな如く、繰り出し、エンボス加工、分
割及び■形折畳みの段階は、1個(又は複数の)ウェブ
が第1の方向に進行するとき即ち第1通路に沿って進行
しているときに実施される。
割及び■形折畳みの段階は、1個(又は複数の)ウェブ
が第1の方向に進行するとき即ち第1通路に沿って進行
しているときに実施される。
次にC形折畳み、重ね合わせ及び横断方向切断の段階は
いずれも、第1通路と直角の第2通路に沿って実施され
る。
いずれも、第1通路と直角の第2通路に沿って実施され
る。
詰込み又は押込みの段階は短距離の鉛直通路内で行なわ
れる。
れる。
即ちこの段階は本質的に第2通路内で行なわれる。
その後のスタック押出し段階も、第2通路と同一線上で
生起される。
生起される。
最後にスタックはコンベヤー32によって第1通路に平
行な第3通路に沿って搬送される。
行な第3通路に沿って搬送される。
良品スタック即ち合格スタックは側方移動して第1及び
第3の通路に平行な第4通路に入る。
第3の通路に平行な第4通路に入る。
不合格品は第3通路に維持される。
これにより極めて小型化された装置の構成が可能であり
、同時に確実な高速作業を達成すべくウェブセグメント
を常時確実な制御下に置くことが可能な装置を製造し得
る。
、同時に確実な高速作業を達成すべくウェブセグメント
を常時確実な制御下に置くことが可能な装置を製造し得
る。
すなわち、本考案によれば、サブスタック形成からスタ
ック形成まで、はぼ常にサブスタックに拘束力を与えら
れ得るため、水平及び垂直方向移送において、サブスタ
ックの単位構成体の夫々の任意方向への変動を確実に防
止し得、周側面をきれいにそろえてサブスタックをスタ
ックとして積み上げられ得、不良スタックの発生を低減
し得る上に、しかも前記の如く、はぼ常にサブスタック
を拘束状態で移送し得るため、振動、風圧等の影響を無
視し得、高速移送を行い得る結果、高速にスタックを形
威し得る。
ック形成まで、はぼ常にサブスタックに拘束力を与えら
れ得るため、水平及び垂直方向移送において、サブスタ
ックの単位構成体の夫々の任意方向への変動を確実に防
止し得、周側面をきれいにそろえてサブスタックをスタ
ックとして積み上げられ得、不良スタックの発生を低減
し得る上に、しかも前記の如く、はぼ常にサブスタック
を拘束状態で移送し得るため、振動、風圧等の影響を無
視し得、高速移送を行い得る結果、高速にスタックを形
威し得る。
また、ベルト間を拘束状態で移送されてきた各サブスタ
ックは、パッカーで順次垂直に突き押され、そのすぐ真
下に配設されているフィンガ支持体上で受けられて支持
された後、所定位置まで下降案内されて、スタックとし
て積み重ねられるようになっているので、サブスタック
が不揃いとなることなく、きれいに揃った状態でスタッ
クとして確実に積み重ねられ得るようになっている。
ックは、パッカーで順次垂直に突き押され、そのすぐ真
下に配設されているフィンガ支持体上で受けられて支持
された後、所定位置まで下降案内されて、スタックとし
て積み重ねられるようになっているので、サブスタック
が不揃いとなることなく、きれいに揃った状態でスタッ
クとして確実に積み重ねられ得るようになっている。
更に、互に水平方向に離間している上部ベルトと下部ベ
ルトとの間を水平路に沿ってサブスタックを前進させる
手段、例えば2対の下部ベルトと上部ベルトとによって
サブスタックの両側を拘束する手段と、サブスタックを
鉛直方向に次々と突き押す手段と、突き押されたサブス
タックを受けて支持し、所定位置へ下降せしめて積み重
ねるように鉛直路で作動すべく構成されたフィンガ支持
体とをともに用いることは、従来の装置に比較してスタ
ックの形成を高速にし、加工製品パッケージを高速で製
造するのに有効である。
ルトとの間を水平路に沿ってサブスタックを前進させる
手段、例えば2対の下部ベルトと上部ベルトとによって
サブスタックの両側を拘束する手段と、サブスタックを
鉛直方向に次々と突き押す手段と、突き押されたサブス
タックを受けて支持し、所定位置へ下降せしめて積み重
ねるように鉛直路で作動すべく構成されたフィンガ支持
体とをともに用いることは、従来の装置に比較してスタ
ックの形成を高速にし、加工製品パッケージを高速で製
造するのに有効である。
次に本考案の実施の態様のいくつかを列記する。
(1) 多重幅のウェブ材料を長手方向に分割して複
数個の幅の狭いウェブを形成する手段に次いで、幅の狭
い各ウェブを長手方向に折畳む手段と、次にC形折畳み
を行なう手段とを含み得、はさみ切り手段によって前記
の幅の狭い重ね合されたウェブを等間隔ごとに横断方向
にはさみ切りしてサブスタックを形成する実用新案登録
請求の範囲第(1)項又は第(2)項に記載の加工品パ
ッケージの製造装置。
数個の幅の狭いウェブを形成する手段に次いで、幅の狭
い各ウェブを長手方向に折畳む手段と、次にC形折畳み
を行なう手段とを含み得、はさみ切り手段によって前記
の幅の狭い重ね合されたウェブを等間隔ごとに横断方向
にはさみ切りしてサブスタックを形成する実用新案登録
請求の範囲第(1)項又は第(2)項に記載の加工品パ
ッケージの製造装置。
(2)はさみ切り後の前記の幅の狭い重ね合わされたウ
ェブがベルト手段を介して水平方向に前進し、前記ベル
ト手段は、鉛直方向の突き押しを行なうべく間隔を隔て
て無端ベルトの側面に構成された手段を含む実用新案登
録請求の範囲第(1)項、第(2)項及び前記(1)項
のいずれかに記載の装置。
ェブがベルト手段を介して水平方向に前進し、前記ベル
ト手段は、鉛直方向の突き押しを行なうべく間隔を隔て
て無端ベルトの側面に構成された手段を含む実用新案登
録請求の範囲第(1)項、第(2)項及び前記(1)項
のいずれかに記載の装置。
(3)前記の複数個の幅の狭いウェブが多重幅の10−
ル当り3〜6個の幅の狭いウェブを含む実用新案登録請
求の範囲第(1)項、第(2)項、前記(1)項及び(
2)項のいずれかに記載の装置。
ル当り3〜6個の幅の狭いウェブを含む実用新案登録請
求の範囲第(1)項、第(2)項、前記(1)項及び(
2)項のいずれかに記載の装置。
(4)繰り出し、分割及び長手方向折畳みが実施される
間は前記ウェブ材料が第1通路に沿って前進し、その後
のC形折畳み、重ね合わせ及びはさみ切り段階が実施さ
れる間は幅の狭いウェブが前記第1通路と90°の角度
を威す第2通路に沿って前進し、次に前記の幅の狭いウ
ェブは、選択及び結束作業のために前記第1通路に平行
な第3通路に沿って前進すべく構成されている前記(1
)項に記載の装置。
間は前記ウェブ材料が第1通路に沿って前進し、その後
のC形折畳み、重ね合わせ及びはさみ切り段階が実施さ
れる間は幅の狭いウェブが前記第1通路と90°の角度
を威す第2通路に沿って前進し、次に前記の幅の狭いウ
ェブは、選択及び結束作業のために前記第1通路に平行
な第3通路に沿って前進すべく構成されている前記(1
)項に記載の装置。
(5)1個のフレームを含んでおり、前記フレームが多
重幅のウェブ材料をロールから繰り出して連続ウェブを
形成する手段と、前記連続ウェブを長子方向に分割して
幅の狭い複数個のウェブを形成すべく前記フレームに装
着された手段と、幅の狭い各ウェブを長手方向に折畳み
次に幅の狭い各ウェブの直角回転に伴なって幅の狭い各
ウェブのC形折畳みを行なうべく前記フレームに装着さ
れた手段と、複数個の前記ウェブを重ね合わせ水平通路
に沿って前進させるべく前記フレームに装着されたベル
ト手段とを含んでおり、受ね合わされたウェブが前記通
路を前進している間に前記重ね合わされたウェブを等間
隔を隔てて横断方向にはさみ切りしてサブスタックを形
成する手段と、複数個のサブスタックを鉛直方向に積み
重ねて1個のスタックを形成すべく前記はさみ切り手段
の後方で前記フレームに装着された突き押し手段とを更
に含む前記(1)項又は(4)項に記載の加工製品パッ
ケージの製造装置。
重幅のウェブ材料をロールから繰り出して連続ウェブを
形成する手段と、前記連続ウェブを長子方向に分割して
幅の狭い複数個のウェブを形成すべく前記フレームに装
着された手段と、幅の狭い各ウェブを長手方向に折畳み
次に幅の狭い各ウェブの直角回転に伴なって幅の狭い各
ウェブのC形折畳みを行なうべく前記フレームに装着さ
れた手段と、複数個の前記ウェブを重ね合わせ水平通路
に沿って前進させるべく前記フレームに装着されたベル
ト手段とを含んでおり、受ね合わされたウェブが前記通
路を前進している間に前記重ね合わされたウェブを等間
隔を隔てて横断方向にはさみ切りしてサブスタックを形
成する手段と、複数個のサブスタックを鉛直方向に積み
重ねて1個のスタックを形成すべく前記はさみ切り手段
の後方で前記フレームに装着された突き押し手段とを更
に含む前記(1)項又は(4)項に記載の加工製品パッ
ケージの製造装置。
第1図は本考案装置の一具体例を示す平面図、第2図は
第1図の装置の一部の部分斜視図、第3図は第2図の3
−3線に沿って見た1個の■形折畳みウェブの断面図、
第4図は第2図の4−4線断面図、第5図は第1図の5
−5線に沿って見た第1図の装置の側面立面図、第6図
は第1図の66線に沿って見た第1図の装置の別の立面
図、第7図は第1図の7−7線に沿った第1図の装置の
別の立面図である。 10・・・・・・原、ロール、11・・・・・・ウェブ
、12’、 13’・・・・・・プレート、14・・・
・・・ベルト、15・・・・・・切断ロール、17・・
・・・・パッカー、19・・・・・・ロール、20・・
・・・・ベルト、23・・・・・・ウェブ、25・・・
・・・エンボス加工機、26・・・・・・分割機、31
・・・・・・コンベヤーパケット、33・・・・・・プ
ッシャー36・・・・・・結束機構。
第1図の装置の一部の部分斜視図、第3図は第2図の3
−3線に沿って見た1個の■形折畳みウェブの断面図、
第4図は第2図の4−4線断面図、第5図は第1図の5
−5線に沿って見た第1図の装置の側面立面図、第6図
は第1図の66線に沿って見た第1図の装置の別の立面
図、第7図は第1図の7−7線に沿った第1図の装置の
別の立面図である。 10・・・・・・原、ロール、11・・・・・・ウェブ
、12’、 13’・・・・・・プレート、14・・・
・・・ベルト、15・・・・・・切断ロール、17・・
・・・・パッカー、19・・・・・・ロール、20・・
・・・・ベルト、23・・・・・・ウェブ、25・・・
・・・エンボス加工機、26・・・・・・分割機、31
・・・・・・コンベヤーパケット、33・・・・・・プ
ッシャー36・・・・・・結束機構。
Claims (2)
- (1) 連続したウェブを形成すべく多重幅のウェブ
材料をロールから繰り出す手段と、 複数の幅の狭いウェブを形成すべく前記の連続したウェ
ブを長手方向に分割する手段と、前記の複数の幅の狭い
ウェブを水平方向に重ね合わせる手段と、 前記の重ね合わされた複数個の幅の狭いウェブを単一の
水平路に沿って前進させる手段と、サブスタックを形成
すべく前記の重ね合わされたウェブを横断方向にはさみ
切断する手段と、 互に水平方向に離間している上部ベルトと下部ベルトと
の間を前記水平路に沿って前記のサブスタックを前進さ
せる手段と、 このサブスタックを前記の離間しているベルトの間の拘
束から鉛直路に沿って下向きに鉛直方向に次々と突き押
す手段と、 前記の突き押されたサブスタックを受けて支持し、所定
位置へ下降せしめてスタックとして積み重ねるように前
記鉛直路で作動すべく構成されたフィンガ支持体とから
構成されている加工製品パッケージの製造装置。 - (2)タオル用として適当な比較的柔軟かつ軽量な加工
製品を提供すべく前記サブスタックがフィンガ支持体を
構成する2組のフィンガ上に突き押されるように構成さ
れており、 前記2組のフィンガの一方は回動可能であり、他方は鉛
直方向に可動である実用新案登録請求の範囲第(1)項
に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US93569978A | 1978-08-21 | 1978-08-21 | |
US935699 | 1978-08-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5778930U JPS5778930U (ja) | 1982-05-15 |
JPS5920997Y2 true JPS5920997Y2 (ja) | 1984-06-19 |
Family
ID=25467531
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8739979A Pending JPS5528891A (en) | 1978-08-21 | 1979-07-09 | Preparation of processed good package |
JP1981137494U Expired JPS5920997Y2 (ja) | 1978-08-21 | 1981-09-16 | 加工製品パツケ−ジの製造装置 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8739979A Pending JPS5528891A (en) | 1978-08-21 | 1979-07-09 | Preparation of processed good package |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JPS5528891A (ja) |
AT (1) | AT372905B (ja) |
AU (1) | AU513029B2 (ja) |
BE (1) | BE878209A (ja) |
BR (1) | BR7905262A (ja) |
CA (1) | CA1114411A (ja) |
DE (1) | DE2927084C2 (ja) |
FR (1) | FR2434101A1 (ja) |
GB (1) | GB2028774B (ja) |
IT (1) | IT1118187B (ja) |
MX (1) | MX148029A (ja) |
SE (1) | SE7906881L (ja) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US6321511B1 (en) | 1988-05-20 | 2001-11-27 | Bki Holding Corporation | Packaging a strip of material with compression to reduce volume |
CA1333180C (en) * | 1988-06-02 | 1994-11-22 | James E. Hertel | Apparatus and method for stacking |
US6729471B2 (en) | 1997-06-16 | 2004-05-04 | Bki Holding Corporation | Packaging a strip of material with compression to reduce volume |
US6263814B1 (en) | 1997-07-08 | 2001-07-24 | Bki Holding Corporation | Strip of material with splices and products formed therefrom |
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FI110681B (fi) * | 1998-01-02 | 2003-03-14 | Bki Holding Corp | Menetelmä rainan pakkaamiseksi |
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US6293075B1 (en) | 1999-03-08 | 2001-09-25 | Bki Holding Corporation | Packaging a strip of material |
US6321512B1 (en) | 1999-03-08 | 2001-11-27 | Bki Holding Corporation | Method of packaging a strip of material |
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- 1979-07-04 DE DE2927084A patent/DE2927084C2/de not_active Expired
- 1979-07-06 MX MX178381A patent/MX148029A/es unknown
- 1979-07-09 JP JP8739979A patent/JPS5528891A/ja active Pending
- 1979-07-09 AT AT0476279A patent/AT372905B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-07-16 IT IT49769/79A patent/IT1118187B/it active
- 1979-07-27 AU AU49302/79A patent/AU513029B2/en not_active Ceased
- 1979-08-08 FR FR7920286A patent/FR2434101A1/fr active Pending
- 1979-08-10 BE BE0/196706A patent/BE878209A/xx not_active IP Right Cessation
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- 1979-08-16 BR BR7905262A patent/BR7905262A/pt unknown
- 1979-08-17 SE SE7906881A patent/SE7906881L/ not_active Application Discontinuation
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1981
- 1981-09-16 JP JP1981137494U patent/JPS5920997Y2/ja not_active Expired
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IT7949769A0 (it) | 1979-07-16 |
BE878209A (fr) | 1979-12-03 |
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GB2028774B (en) | 1983-01-12 |
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BR7905262A (pt) | 1980-05-06 |
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