JPH1190738A - バリ取り方法およびその装置 - Google Patents
バリ取り方法およびその装置Info
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- JPH1190738A JPH1190738A JP25885397A JP25885397A JPH1190738A JP H1190738 A JPH1190738 A JP H1190738A JP 25885397 A JP25885397 A JP 25885397A JP 25885397 A JP25885397 A JP 25885397A JP H1190738 A JPH1190738 A JP H1190738A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面処理鋼板の表面のメッキを落さずにバリ
のみを取り除く。 【解決手段】 回転自在な弾性部材３５よりなるホイー
ル３７の外周に複数個の回転自在な鋼球３９を埋込み、
この鋼球３９の表面をホイール３９の外周より若干量突
出した状態で埋設した。そして、ホイール３９をベルト
コンベア装置３上に載置されたワークＷの上面に接触せ
しめると共にホイール３９を回転する。而して、ワーク
Ｗに付着したバリを除去すると共に表面処理鋼板のメッ
キを剥離することがない。
のみを取り除く。 【解決手段】 回転自在な弾性部材３５よりなるホイー
ル３７の外周に複数個の回転自在な鋼球３９を埋込み、
この鋼球３９の表面をホイール３９の外周より若干量突
出した状態で埋設した。そして、ホイール３９をベルト
コンベア装置３上に載置されたワークＷの上面に接触せ
しめると共にホイール３９を回転する。而して、ワーク
Ｗに付着したバリを除去すると共に表面処理鋼板のメッ
キを剥離することがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークに付着し
たバリを除去するバリ取り方法およびその装置に関す
る。
たバリを除去するバリ取り方法およびその装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、板材の周辺あるいは板材に加工さ
れた加工穴の内周にバリが付着している。このバリを除
去する装置としては図８に示されているバリ取り装置が
一般的に知られている。
れた加工穴の内周にバリが付着している。このバリを除
去する装置としては図８に示されているバリ取り装置が
一般的に知られている。
【０００３】すなわち、バリ取り装置１０１は、コンベ
アとして例えばベルトコンベア１０３上にワークＷが載
置搬送され、このワークＷに付着したバリを除去するも
のである。その構成は、架台１０５に駆動モータ１０７
が設けられ、この駆動モータ１０７の出力軸に軸受１０
９Ａ，１０９Ｂにて回転自在に支承された回転軸１１１
が連結され、この回転軸１１１に一体的にコア１１３が
装着され、このコア１１３の外周にナイロン繊維，セラ
ミック，ナイロンブラシ等の材質で形成されたホイール
１１５が一体的に設けられている。
アとして例えばベルトコンベア１０３上にワークＷが載
置搬送され、このワークＷに付着したバリを除去するも
のである。その構成は、架台１０５に駆動モータ１０７
が設けられ、この駆動モータ１０７の出力軸に軸受１０
９Ａ，１０９Ｂにて回転自在に支承された回転軸１１１
が連結され、この回転軸１１１に一体的にコア１１３が
装着され、このコア１１３の外周にナイロン繊維，セラ
ミック，ナイロンブラシ等の材質で形成されたホイール
１１５が一体的に設けられている。
【０００４】上記構成により、ベルトコンベア１０３に
てワークＷを送り、ホイール１１５を駆動モータ１０７
の駆動によりワークＷの搬送方向と同一方向へ回転せし
めると共にワークＷの上面にホイール１１５を押圧する
ことにより、ワークＷに付着したバリを取除くものであ
る。
てワークＷを送り、ホイール１１５を駆動モータ１０７
の駆動によりワークＷの搬送方向と同一方向へ回転せし
めると共にワークＷの上面にホイール１１５を押圧する
ことにより、ワークＷに付着したバリを取除くものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のバリ取り装置１０１では、ホイール１１５が回転し
てワークＷに付着したバリをこすって取り除く方式であ
るため、例えば、表面処理鋼板のバリ取りについては、
バリを取ると同時に表面のメッキも取り除いてしまうと
いう問題があり、表面処理鋼板には不向きであった。
来のバリ取り装置１０１では、ホイール１１５が回転し
てワークＷに付着したバリをこすって取り除く方式であ
るため、例えば、表面処理鋼板のバリ取りについては、
バリを取ると同時に表面のメッキも取り除いてしまうと
いう問題があり、表面処理鋼板には不向きであった。
【０００６】この発明は、表面処理鋼板の表面のメッキ
を落さずにバリのみを取り除く、バリ取り方法およびそ
の装置を提供することにある。
を落さずにバリのみを取り除く、バリ取り方法およびそ
の装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のバリ取り方法は、外周に複
数個の鋼球を回転自在に埋設した弾性部材よりなるホイ
ールを、搬送装置上に載置されたワークの上面に接触せ
しめると共に回転せしめてワークに付着したバリを除去
することを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明のバリ取り方法は、外周に複
数個の鋼球を回転自在に埋設した弾性部材よりなるホイ
ールを、搬送装置上に載置されたワークの上面に接触せ
しめると共に回転せしめてワークに付着したバリを除去
することを特徴とするものである。
【０００８】したがって、ホイールに埋設した複数個の
鋼球によりワークに付着したバリを除去すると共に、鋼
球は回転自在に設けられているのでワークの表面を転動
し、表面処理鋼板の表面メッキを剥離することがない。
鋼球によりワークに付着したバリを除去すると共に、鋼
球は回転自在に設けられているのでワークの表面を転動
し、表面処理鋼板の表面メッキを剥離することがない。
【０００９】請求項２によるこの発明のバリ取り方法
は、請求項１のバリ取り方法において、前記ホイールの
回転速度をワーク搬送速度より速く設定してバリを除去
することを特徴とするものである。
は、請求項１のバリ取り方法において、前記ホイールの
回転速度をワーク搬送速度より速く設定してバリを除去
することを特徴とするものである。
【００１０】したがって、ワーク搬送速度よりホイール
の回転速度を速くすることにより、バリ取りと共にショ
ットブラストの効果が出される。
の回転速度を速くすることにより、バリ取りと共にショ
ットブラストの効果が出される。
【００１１】請求項３によるこの発明のバリ取り装置
は、回転自在な弾性部材よりなるホイールをフレームに
支承せしめ、前記ホイールの外周に複数個の回転自在な
鋼球を埋込み、この鋼球の表面を前記ホイールの外周よ
り若干量突出した状態で埋設してなることを特徴とする
ものである。
は、回転自在な弾性部材よりなるホイールをフレームに
支承せしめ、前記ホイールの外周に複数個の回転自在な
鋼球を埋込み、この鋼球の表面を前記ホイールの外周よ
り若干量突出した状態で埋設してなることを特徴とする
ものである。
【００１２】したがって、ホイールの外周より若干量突
出した状態で複数個の鋼球を埋設し、このホイールを回
転してワークに付着したバリを除去すると共に、鋼球は
回転自在に設けられているのでワーク表面を転動し、表
面処理鋼板の表面メッキを剥離することがない。
出した状態で複数個の鋼球を埋設し、このホイールを回
転してワークに付着したバリを除去すると共に、鋼球は
回転自在に設けられているのでワーク表面を転動し、表
面処理鋼板の表面メッキを剥離することがない。
【００１３】請求項４によるこの発明のバリ取り装置
は、請求項３のバリ取り装置において、前記ホイールに
埋設した鋼球は、フリーベアリングにて構成されている
ことを特徴とするものである。
は、請求項３のバリ取り装置において、前記ホイールに
埋設した鋼球は、フリーベアリングにて構成されている
ことを特徴とするものである。
【００１４】したがって、市販のフリーベアリングをホ
イールの外周に埋設して構成したので、コストの低減が
図られる。
イールの外周に埋設して構成したので、コストの低減が
図られる。
【００１５】請求項５によるこの発明のバリ取り装置
は、請求項３のバリ取り装置において、前記ホイールの
外周に複数個の鋼球の直径より小さい開口部を形成した
球状穴を設け、この球状穴の直径を前記鋼球の直径より
大として、前記球状穴内に鋼球を挿入してなることを特
徴とするものである。
は、請求項３のバリ取り装置において、前記ホイールの
外周に複数個の鋼球の直径より小さい開口部を形成した
球状穴を設け、この球状穴の直径を前記鋼球の直径より
大として、前記球状穴内に鋼球を挿入してなることを特
徴とするものである。
【００１６】したがって、球状穴内の鋼球を挿入する
と、鋼球は球状穴内を自由に移動でき、ホイールの回転
の遠心力により鋼球が外方へ移動してワークに付着した
バリがたたかれて取り除かれる。
と、鋼球は球状穴内を自由に移動でき、ホイールの回転
の遠心力により鋼球が外方へ移動してワークに付着した
バリがたたかれて取り除かれる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】まず、バリ取り装置１の全体的構成につい
て説明する。図１を参照するに、バリ取り装置１は、搬
送装置として例えばベルトコンベア装置３とバリ取り本
体５とで構成されている。
て説明する。図１を参照するに、バリ取り装置１は、搬
送装置として例えばベルトコンベア装置３とバリ取り本
体５とで構成されている。
【００１９】前記ベルトコンベア装置３は、各一対の架
台７Ａ上に設けられ、一対の架台７Ａのうちの一方上に
は駆動モータ９が設けられ、この駆動モータ９の出力軸
に軸受１１Ａ，１１Ｂにて回転自在に支承された回転軸
１３が連結され、この回転軸１３に駆動プーリ１５が一
体的に設けられている。一方、従動プーリ１７は、架台
７Ｃ上に設けた軸受１９に従動プーリ１７と一体的に設
けた軸２１が回転自在に支承されている。そして、従動
プーリ１７と前記駆動プーリ１５とに無端状のベルト２
３が掛回されている。
台７Ａ上に設けられ、一対の架台７Ａのうちの一方上に
は駆動モータ９が設けられ、この駆動モータ９の出力軸
に軸受１１Ａ，１１Ｂにて回転自在に支承された回転軸
１３が連結され、この回転軸１３に駆動プーリ１５が一
体的に設けられている。一方、従動プーリ１７は、架台
７Ｃ上に設けた軸受１９に従動プーリ１７と一体的に設
けた軸２１が回転自在に支承されている。そして、従動
プーリ１７と前記駆動プーリ１５とに無端状のベルト２
３が掛回されている。
【００２０】上記構成により、駆動モータ９を駆動せし
めると駆動プーリ１５は回転しベルト２３が走行して、
ベルト２３上に載置されたワークＷは搬送される。
めると駆動プーリ１５は回転しベルト２３が走行して、
ベルト２３上に載置されたワークＷは搬送される。
【００２１】前記バリ取り本体５は、一対の架台２５Ａ
上に設けられ、この架台２５Ａ上の一方には駆動モータ
２７が設けられ、この駆動モータ２７の出力軸に軸受２
９Ａ，２９Ｂにて回転自在に支承された回転軸３１が連
結されている。この回転軸３１には一体的にコア３３が
装着されていて、コア３３の外周には弾性部材３５とし
て例えばスポンジ等の弾性体により形成されたホイール
３７が一体的に設けられている。
上に設けられ、この架台２５Ａ上の一方には駆動モータ
２７が設けられ、この駆動モータ２７の出力軸に軸受２
９Ａ，２９Ｂにて回転自在に支承された回転軸３１が連
結されている。この回転軸３１には一体的にコア３３が
装着されていて、コア３３の外周には弾性部材３５とし
て例えばスポンジ等の弾性体により形成されたホイール
３７が一体的に設けられている。
【００２２】上記構成により、駆動モータ２７を駆動せ
しめると回転軸３１は回転し、この回転軸３１に一体化
したコア３３を介してホイール３７は回転する。
しめると回転軸３１は回転し、この回転軸３１に一体化
したコア３３を介してホイール３７は回転する。
【００２３】前記ホイール３７の外周には複数個の鋼球
３９が埋設されている。より詳細には、図２乃至図４を
参照するに、鋼球３９の材質は例えば鉄、セラミック、
樹脂等で製作され、図４に示すごとく市販のフリーベア
リング４１を用いている。そして、ホイール３７の外周
に、図２に示されているごとく互いに配列を異にし互い
違いに複数個埋設して設けられている。
３９が埋設されている。より詳細には、図２乃至図４を
参照するに、鋼球３９の材質は例えば鉄、セラミック、
樹脂等で製作され、図４に示すごとく市販のフリーベア
リング４１を用いている。そして、ホイール３７の外周
に、図２に示されているごとく互いに配列を異にし互い
違いに複数個埋設して設けられている。
【００２４】上述したごとき構成により、その作用とし
ては、図５を参照するに、ベルトコンベア装置３に設け
たベルト２３上に装置されたワークＷは図５において右
から左へ搬送され、ホイール３７は時計方向廻りに回転
する。ホイール３７の回転によりフリーな鋼球３９がワ
ークＷのバリ部に当りバリをたたき落す。また、ワーク
Ｗの表面も鋼球３９が当たるが、鋼球３９はフリーにな
っているためワーク表面をこすることなく表面のメッキ
は落ちることがない。また、ホイール３７の回転を速く
することによりショットブラストの効果も出すことがで
き、市販品を採用したのでコストの低減を図ることがで
きる。
ては、図５を参照するに、ベルトコンベア装置３に設け
たベルト２３上に装置されたワークＷは図５において右
から左へ搬送され、ホイール３７は時計方向廻りに回転
する。ホイール３７の回転によりフリーな鋼球３９がワ
ークＷのバリ部に当りバリをたたき落す。また、ワーク
Ｗの表面も鋼球３９が当たるが、鋼球３９はフリーにな
っているためワーク表面をこすることなく表面のメッキ
は落ちることがない。また、ホイール３７の回転を速く
することによりショットブラストの効果も出すことがで
き、市販品を採用したのでコストの低減を図ることがで
きる。
【００２５】図６および図７には、ホイール３７の別の
構造が示されている。すなわち、ホイール３７の外周に
は複数個の鋼球３９の直径Ｒ１より小さい開口部４３を
形成した球状穴４５が設けられている。そして、この球
状穴４５の直径Ｒ２は前記鋼球３９の直径Ｒ１より大き
く形成し、この球状穴４５へ挿入された鋼球３９は自由
に移動自在となっている。
構造が示されている。すなわち、ホイール３７の外周に
は複数個の鋼球３９の直径Ｒ１より小さい開口部４３を
形成した球状穴４５が設けられている。そして、この球
状穴４５の直径Ｒ２は前記鋼球３９の直径Ｒ１より大き
く形成し、この球状穴４５へ挿入された鋼球３９は自由
に移動自在となっている。
【００２６】したがって、ホイール３７の回転による遠
心力により鋼球３９は外方へ移動し、ワークＷに付着し
たバリに当たりバリをたたいて落とし、ワークＷに当る
と鋼球３９はしずみこむ。よって、ワークＷのバリを取
ると共に、表面処理鋼板の表面のメッキを落さず、ホイ
ール３７の回転を速くすることによりショットブラスト
の効果を出すことができる。
心力により鋼球３９は外方へ移動し、ワークＷに付着し
たバリに当たりバリをたたいて落とし、ワークＷに当る
と鋼球３９はしずみこむ。よって、ワークＷのバリを取
ると共に、表面処理鋼板の表面のメッキを落さず、ホイ
ール３７の回転を速くすることによりショットブラスト
の効果を出すことができる。
【００２７】なお、この発明は前述した発明の実施の形
態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００２８】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の説明より理解
されるように、請求項１によるこの発明によれば、ホイ
ールに埋設した複数個の鋼球によりワークに付着したバ
リを除去すると共に、鋼球は回転自在に設けられている
のでワーク表面を転動し、表面処理鋼板の表面メッキを
剥離することがない。
されるように、請求項１によるこの発明によれば、ホイ
ールに埋設した複数個の鋼球によりワークに付着したバ
リを除去すると共に、鋼球は回転自在に設けられている
のでワーク表面を転動し、表面処理鋼板の表面メッキを
剥離することがない。
【００２９】請求項２によるこの発明によれば、ワーク
搬送速度よりホイールの回転速度を速くすることによ
り、バリ取りと共にショットブラストの効果も出すこと
ができる。
搬送速度よりホイールの回転速度を速くすることによ
り、バリ取りと共にショットブラストの効果も出すこと
ができる。
【００３０】請求項３によるこの発明によれば、ホイー
ルの外周より若干量突出した状態で複数個の鋼球を埋設
し、このホイールを回転してワークに付着したバリを除
去すると共に、鋼球は回転自在に設けられているのでワ
ーク表面を転動し、表面処理鋼板の表面メッキを剥離す
ることがない。
ルの外周より若干量突出した状態で複数個の鋼球を埋設
し、このホイールを回転してワークに付着したバリを除
去すると共に、鋼球は回転自在に設けられているのでワ
ーク表面を転動し、表面処理鋼板の表面メッキを剥離す
ることがない。
【００３１】請求項４によるこの発明によれば、市販の
フリーベアリングをホイールの外周に埋設して構成した
ので、コストの低減を図ることができる。
フリーベアリングをホイールの外周に埋設して構成した
ので、コストの低減を図ることができる。
【００３２】請求項５によるこの発明によれば、球状穴
内へ鋼球を挿入すると、鋼球は球状穴内を自由に移動で
き、ホイールの回転の遠心力により鋼球が外方へ移動し
てワークに付着したバリをたたいて取り除くことができ
る。
内へ鋼球を挿入すると、鋼球は球状穴内を自由に移動で
き、ホイールの回転の遠心力により鋼球が外方へ移動し
てワークに付着したバリをたたいて取り除くことができ
る。
【図１】バリ取り装置の全体的構成を示す斜視説明図で
ある。
ある。
【図２】ホイールを示す正面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図
である。
である。
【図４】図３におけるＩＶ矢視部の拡大説明図である。
【図５】作用説明図である。
【図６】他の実施の形態を示すホイールの断面説明図で
ある。
ある。
【図７】図６におけるＶＩＩ矢視部の拡大説明図であ
る。
る。
【図８】従来例を示し、バリ取り装置の斜視説明図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ バリ取り装置 ３ ベルトコンベア装置（搬送装置） ２５Ａ，２５Ｂ 架台（フレーム） ３５ 弾性部材 ３７ ホイール ３９ 鋼球 ４１ フリーベアリング ４３ 開口部 ４５ 球状穴 Ｗ ワーク
Claims (5)
- 【請求項１】 外周に複数個の鋼球を回転自在に埋設し
た弾性部材よりなるホイールを、搬送装置上に載置され
たワークの上面に接触せしめると共に回転せしめてワー
クに付着したバリを除去することを特徴とするバリ取り
方法。 - 【請求項２】 前記ホイールの回転速度をワーク搬送速
度より速く設定してバリを除去することを特徴とする請
求項１記載のバリ取り方法。 - 【請求項３】 回転自在な弾性部材よりなるホイールを
フレームに支承せしめ、前記ホイールの外周に複数個の
回転自在な鋼球を埋込み、この鋼球の表面を前記ホイー
ルの外周より若干量突出した状態で埋設してなることを
特徴とするバリ取り装置。 - 【請求項４】 前記ホイールに埋設した鋼球は、フリー
ベアリングにて構成されていることを特徴とする請求項
３記載のバリ取り装置。 - 【請求項５】 前記ホイールの外周に複数個の鋼球の直
径より小さい開口部を形成した球状穴を設け、この球状
穴の直径を前記鋼球の直径より大として、前記球状穴内
に鋼球を挿入してなることを特徴とする請求項３記載の
バリ取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25885397A JP4362153B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | バリ取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25885397A JP4362153B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | バリ取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1190738A true JPH1190738A (ja) | 1999-04-06 |
| JP4362153B2 JP4362153B2 (ja) | 2009-11-11 |
Family
ID=17325953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25885397A Expired - Fee Related JP4362153B2 (ja) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | バリ取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4362153B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105108607A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-02 | 芜湖市金建胶合板厂 | 一种胶合板表面去毛刺装置 |
| CN114769718A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-22 | 江苏和丰制铁新材料科技有限公司 | 一种辅助圆盘剪钢带边部去毛刺设备 |
-
1997
- 1997-09-24 JP JP25885397A patent/JP4362153B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105108607A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-12-02 | 芜湖市金建胶合板厂 | 一种胶合板表面去毛刺装置 |
| CN105108607B (zh) * | 2015-08-17 | 2017-06-27 | 芜湖市金建胶合板厂 | 一种胶合板表面去毛刺装置 |
| CN114769718A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-22 | 江苏和丰制铁新材料科技有限公司 | 一种辅助圆盘剪钢带边部去毛刺设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4362153B2 (ja) | 2009-11-11 |
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|---|---|---|---|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080314 |
|
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