JP2920376B1 - コイン研磨装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 研磨処理能力が高く、機械油や汚れ等が確実
に除去されコインが非常にきれいな見栄えとなり、様々
な機械に使用しても詰ったりすることがないコイン研磨
装置を提供することにある。 【解決手段】 コイン一列搬送路２ａに高速で研磨する
フェルト車２ｂ，２ｃを設け、フェルト車２ｂ，２ｃの
下流に速度制御手段１を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主にパチンコ場・
遊技場等に使われるコイン・メダル及び硬貨（明細書中
コインと総称する）の研磨装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コインは使用していると機械油・手汗・
脂・ゴミ・汚れが付着するので再使用の際にコイン研磨
装置を用いてコイン表面を研磨して油・脂・不着性のゴ
ミ・汚れを除去している。従来のコインの研磨装置は、
対向した研磨布の間にコインを誘導し、コインを研磨布
の端に設けたコイン周縁送りベルトでコインを回転させ
ながらコインを送り、コインと研磨布間を通過させるも
のである。この従来のコイン研磨装置において、汚れや
油等の除去性能を高めるには、研磨布を強くコイン表面
（上面・下面）に押しつけ強く擦る必要があるが、研磨
布を強くコイン表面に押しつけると摩擦が大きくなり、
コインの送り力が不足し、コイン送り速度が遅くなると
いう問題点があった。また、コインの送り力を強めると
研磨布間のコインが一列からはみ出して重なってしま
い、研磨・送りができなくなることがあった。また、研
磨効果を高めるには、研磨布をコイン表面に押しつけ強
く擦る長さを長くすればよいが、研磨布でコインを擦る
長さを長くするとコインの送り速度がさらに遅くなり、
かつ装置が大きくなりすぎるという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、研磨処理
能力が高く、機械油や汚れ等が確実に除去されコインが
非常にきれいな見栄えとなり、様々な機械に使用しても
詰ったりすることがないコイン研磨装置を提供すること
にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） コインを一列に並べて連続して搬送するコイン搬
送路を設け、同コイン搬送路に沿ってコイン表面と接触
して搬送路下流に向って高速で研磨面を動かして研磨す
る主研磨装置を設け、搬送されるコインの搬送速度を前
記主研磨装置の研磨面の移動速度より遅い速度となるよ
うにする速度制御手段を主研磨装置の下流に設け、前記
主研磨装置の研磨面の移動速度とコインの搬送速度とに
大きな速度差を作って前記主研磨装置の研磨面による研
磨力を高めたコイン研磨装置 ２） 研磨体を動かさずコイン表面に強く押し付けてコ
イン搬送速度を摩擦抵抗で低下させるとともに研磨体表
面でコイン表面を研磨する押し付け研磨装置を速度制御
手段とした前記１）記載のコイン研磨装置 ３） 主研磨装置の研磨面の移動速度より遅い速度でコ
インを送る低速コイン送り機構を速度制御手段とした前
記１）記載のコイン研磨装置 ４） 主研磨装置の研磨面の移動速度より低速で研磨面
を動かして研磨しながらコインの搬送速度を低下させる
低速研磨装置を速度制御手段とした前記１）記載のコイ
ン研磨装置 ５） 主研磨装置と低速研磨装置の間に主研磨装置の研
磨面の移動速度より低速で低速研磨装置の研磨面の移動
速度より速い中速で研磨面を動かしてコイン表面を研磨
する中速研磨装置を設けた前記４）記載のコイン研磨装
置 ６） 主研磨装置の研磨面を回転体の外周とした前記
１）〜５）いずれかに記載のコイン研磨装置 ７） 主研磨装置として複数のローラーで無端研磨帯を
支持し、ローラー間に張って移動させる同研磨帯の水平
部分をコイン表面に押し当てる構造とした前記１）〜
５）いずれかに記載のコイン研磨装置 ８） 研磨布をコイン表面に上下から接触させ、同研磨
布をガイドブロックを介してスプリングで上下から押し
付けて押し付け研磨装置とした前記２）記載のコイン研
磨装置 ９） 主研磨装置の研磨面としてフェルトを用いる前記
１）〜６）いずれかに記載のコイン研磨装置 １０） 研磨帯としてバフベルトを用いた前記７）記載
のコイン研磨装置 １１） 主研磨装置の研磨面の移動速度がコインの搬送
速度の２倍以上である前記１）〜１０）いずれかに記載
のコイン研磨装置 １２） 摩擦の強い弾性素材の回転体をコインの表面に
押しつけてすべりなくコインを送り出して速度制御手段
とした前記１），６），７），９）〜１１）いずれかに
記載のコイン研磨装置にある。

【０００５】

【作用】本発明では、研磨面によって送られたコインを
速度制御手段によって減速させる。すると、減速したコ
インより上流から送られてくるコインは減速したコイン
に当って同じ速度で進んで行く。よって一列に並んだコ
インは減速した速度で全体が送られていく。研磨面にお
いても、コインは減速した速度で移動するので、研磨面
がコイン表面に接触する時間が長くなり研磨時間を長く
し、かつコインの移動速度と研磨面の移動速度の速度差
の分、コイン表面に対して研磨面が速く移動することに
なって効果的な研磨を行うことができる。押し付け研磨
装置を速度制御手段としたものは、研磨体をコイン表面
に押し付けて、摩擦抵抗によってコインの搬送速度を低
下させ、かつ研磨体をコイン表面に押し付ることで第２
の研磨面としてコイン表面を研磨する。研磨面の後方に
低速コイン送り機構を設けたものは、研磨面の研磨速度
より遅いコイン送り速度でコインを送ることになり、研
磨面がコイン表面に接触する時間が長くなり、効果的に
研磨を行うことができ、かつコインの送りに研磨面を用
いないので、非常に小さい磨き代等への巾広い研磨条件
に対応できるようにする。低速で研磨面を動かして研磨
する低速研磨装置を研磨面の下流に設けたものは、低速
で研磨して送り出す速度が、低速研磨装置より上流のコ
インの搬送速度になり、上流の研磨面と低速研磨装置の
速度差によって、コイン表面に対して研磨面が速く移動
することになって効果的な研磨を行い、低速研磨装置に
よってさらにコイン表面が研磨されるのでさらに研磨効
果を高めることができる。中速研磨装置を設けたもの
は、くり返し研磨することで強く研磨するのと同等とな
る。主研磨装置の研磨面を回転体の外周としたものは回
転させた回転体の周速で研磨させる。主研磨装置の研磨
面を研磨帯とし、同研磨帯をコインに押し付けるものと
研磨帯としてバフベルトを用いるものは、研磨するコイ
ンの表面を研磨帯で覆って研磨する。押し付け研磨装置
として、ガイドブロックを用いるものでは、安価に押し
付け研磨装置を構成する。主研磨装置の研磨面の移動速
度がコイン搬送速度の２倍以上にしたものは、コイン表
面の確実な研磨を確保する。摩擦の強い弾性素材の回転
体をコインの表面に強く押し付けるものは、安価な素材
を用いて速度制御手段としている。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の研磨面の素材には、フェ
ルト・布・皮等があり、フェルト・布・皮・紙等に研磨
材を塗布したものも使用できる。コイン送り機構として
は、回転抵抗の高いローラーや、コインの上・下・ある
いは側面を摺動して減速させるローラーやベルトなどが
あり、適度にコインを減速させるものがよい。コインガ
イドは、コインが１枚通過する大きさになっていて、強
度が確保されコインとの摺動抵抗が小さいものが好まし
い。コインガイドはコインを確実にガイドできるように
入口部分にテーパなどを設けるのが好ましい。主研磨装
置及び速度制御手段の研磨面のコインとの接触面は、コ
インの上面側又は下面側あるいは上面下面の両側になる
ように設ける場合がある。

【０００７】

【実施例】本発明の各実施例について図面を参照して具
体的に説明する。 実施例１（図１〜６，１３参照） 図１〜６，１３に示す実施例１は、コイン研磨面の後方
に速度制御手段として、押し付け研磨装置である交代で
きる巻取り式の研磨布を上下から近接させるコイン研磨
装置の例である。図１は実施例１のコイン研磨装置の説
明図である。図２は実施例１のコイン研磨装置の研磨面
と速度制御手段を示す斜視図である。図３は実施例１の
コイン研磨装置のコインの動きを示す説明図である。図
４は実施例１のコイン研磨装置の平面図である。図５は
図４のＡ−Ａ断面図である。図６は図４のＢ−Ｂ断面図
である。図１３は実施例１のコイン研磨装置の研磨面の
速度とコイン移動速度の関係を示す説明図である。図
中、１は速度制御手段、１ａ，１ｂはベルト状研磨布、
１ｃ，１ｄはベルト状研磨布の巻取ドラム，１ｅ，１ｆ
はガイドブロック、１ｋは研磨後の排出シュート、２は
研磨部、２ａはコイン一列搬送路、２ｂ，２ｃはフェル
ト車、２ｄ，２ｅはフェルト軸、２ｉは駆動モータ、２
ｊは駆動ベルト、３はコイン一列供給装置、３ａは回転
盤、３ｂは外周フレーム、３ｃはコイン排出口、３ｄは
駆動ベルト、３ｅは回転軸、３ｆは駆動モータ、３ｇは
軸受、４はコイン回収箱、５はコイン投入シュート、６
はコインガイド、１０はコインである。実施例１では、
図１〜６に示すようにコイン投入シュート５の下方に、
回転盤３ａを設ける。回転盤３ａ下面には、回転軸３ｅ
を軸受３ｇで回動自在に設ける。回転軸３ｅと駆動モー
タ３ｆには駆動ベルト３ｄを駆動力を伝達できるように
かけ渡す。また、図２に示すように回転盤外周にコイン
排出口３ｃを設ける。そのコイン排出口３ｃから、コイ
ンを一列に送るコイン一列搬送路２ａを設ける。次に図
４に示すようにそのコイン一列搬送路２ａの途中に上下
にフェルト車２ｂ，２ｃを設ける。フェルト車２ｂ，２
ｃの軸２ｄ，２ｅと駆動モータ２ｉには駆動ベルト２ｊ
を駆動を伝達できるようにかけ渡す。次にフェルト車２
ｂ，２ｃのコイン一列搬送路２ａには、コイン一枚のみ
通過を許容するコインガイド６を設ける。さらにコイン
ガイド６の後方のコイン一列搬送路２ａには、上下にベ
ルト状研磨布１ａ，１ｂを配置し、ベルト状研磨布１
ａ，１ｂを上下から押して一定の間隔にするガイドブロ
ック１ｅ，１ｆを設ける。ガイドブロック１ｅ，１ｆの
上下には、ベルト状研磨布１ａ，１ｂの巻取りドラム１
ｃ，１ｄを設ける。このコイン一列搬送路２ａの上下に
設けたベルト状研磨布が速度制御手段１となる。ガイド
ブロック１ａ，１ｅはスプリングで上下より押せばよい
ので非常に安価な構成となる。速度制御手段１の後方に
は排出シュート１ｋを設け、排出シュート１ｋより排出
されたコインを受けるようコイン回収箱４を設置する。
本実施例１のコイン研磨装置を使用するには、コイン投
入シュート５に多くのコイン１０を入れ、駆動モータ２
ｉ，３ｆを駆動させる。コイン１０はコイン投入シュー
ト５よりコイン一列供給装置３の回転盤３ａ上に落下す
る。回転盤３ａは回転しているので落下したコイン１０
は遠心力で外周フレーム３ｂの方向に移動し、外周フレ
ーム３ｂに沿って動き、外周フレーム３ｂに設けたコイ
ン排出口３ｃから吐出され、図２，３に示すようにコイ
ン一列搬送路２ａに一列に並んだ状態で送り出される。
コイン一列搬送路２ａに送られたコイン１０は研磨材を
塗布されたフェルト車２ｂ，２ｃに挟まれ研磨される。
研磨されたコイン１０は強い力でコイン一列搬送路２ａ
の下流へ押し出されるコインガイド６でガイドされるの
でコイン一列搬送路２ａよりはみ出すことなく下流へ送
られる。下流へ送られたコイン１０は、ベルト状研磨布
１ａ，１ｂによって挟まれ、ベルト状研磨布１ａ，１ｂ
との摩擦によって減速されかつ、さらに研磨される。こ
のように一列に並んだコインの先頭のコイン１０が速度
制御手段１に達したならば、図１３に示すように速度制
御手段１のベルト状研磨布１ａ，１ｂによる減速分（図
１３ではブレーキによる減速分Ｖ₂ ）によって速度制御
手段１より上流のコイン１０は次々と下流のコイン１０
に当って行くのでコイン搬送路の一列に並んだコイン１
０全体は減速した速度で送られる（図１３ではコイン移
動速度Ｖａ）。よってフェルト車２ｂ，２ｃで研磨する
周速（図１３では研磨面速度Ｖ₁ ）とコインが送られる
速度Ｖａの間に生じる速度差によってフェルト車２ｂ，
２ｃによる研磨は、周速が速い分、長い時間研磨するこ
とになり、十分な高い研磨性が確保される。本実施例１
では研磨面の速度をコインの搬送速度の３倍に設定して
いる。さらに上下のフェルト車２ｂ，２ｃの間隔をせま
くした場合でも、フェルト車から強く押し出されるコイ
ン１０はコインガイド６によって確実にガイドされ、コ
イン一列搬送路２ａからはみ出したりコイン１０が重な
ったりすることがない。さらにコイン１０は、前述した
ように速度制御手段へのベルト状研磨布１ａ，１ｂによ
ってさらに研磨されるので、機械油・脂・ゴミ・汚れが
確実に除去され、コインが非常にきれいな見栄えとな
り、パチンコ場や遊技場等で使われてもコインの汚れな
どによる厚みなど形状の変化や粘着することにより機械
に詰ったりすることがなくなる。さらに、フェルト車２
ｂ，２ｃの回転を速くし、ベルト状研磨布１ａ，１ｂを
コインに強く押しつけてさらに研磨性を向上させ、かつ
コインの送り速度を大きくしてもよい。速度制御手段１
を通過したコイン１０は、コインが重みで移動するよう
後方に傾けられた排出シュート１ｋを通ってコイン回収
箱４へ回収され、運ばれて再使用される。 実施例２（図７参照） 図７に示す実施例２はコイン研磨装置の研磨面のフェル
ト車を上方のみとした例である。図７は実施例２のコイ
ン研磨装置の側面図である。実施例２では、コイン研磨
装置の研磨面のフェルト車を上方のみとしている。コイ
ンが本実施例２のコイン研磨装置に頻繁に通過するよう
な場合やコイン研磨装置を小スペースにしたい場合など
は、フェルト車を上方のみにして使用すればよい。その
他符号、構成、作用、使い方は実施例１と同じである。 実施例３（図８，１５参照） 図８に示す実施例３はコイン研磨装置研磨面のフェルト
車より径の小さいフェルト車を後方に上下に設けて速度
制御手段とした例である。図８は実施例３のコイン研磨
装置のコインガイドを省略した説明図である。図１５は
実施例３のコイン研磨装置の研磨面の速度とコイン移動
速度の関係を示す説明図である。図中、１１ａ，１１ｂ
は径の小さいフェルト車である。他の符号は実施例１と
同じである。実施例３では径の小さいフェルト車１１
ａ，１１ｂを速度制御手段１として設けている。この第
２の研磨面となる径の小さいフェルト車１１ａ，１１ｂ
はフェルト車２ｂ，２ｃと同回転数としても径差による
研磨面の周速の違いによって径の小さいフェルト車１１
ａ，１１ｂでコイン１０は減速される。このことによっ
て図１５に示すように、フェルト車１１ａ，１１ｂで研
磨する周速（図１５では研磨面速度Ｖ₂ ）によってフェ
ルト車１１ａ，１１ｂより上流のコイン１０は減速した
速度で送られる（図１５ではコイン移動速度Ｖａ）。よ
って、フェルト車２ｂ，２ｃで研磨する周速（図１５で
は研磨面速度Ｖ₁ ）とコインが送られる速度（Ｖａ）の
間に生じる速度差によってコインが十分に研磨されるの
で、確実にコインの油・汚れを除去できる。本実施例３
では、フェルト車のみ用いているので、フェルト車のみ
としたほうがコストが下がる場合やコンパクトにしたい
場合などに用いればよい。その他、符号、構成、作用、
使い方は実施例１と同じである。図１６はコイン研磨装
置の研磨面であるフェルト車と速度制御手段とした径の
小さいフェルト車の間に中速研磨装置としてフェルト車
を設けた実施例３の他の例である。図１６は実施例３の
他の例のコイン研磨装置の研磨面の速度とコイン移動速
度との関係を示す説明図である。図１６に示すように中
速研磨装置を設けて、研磨材の粒度や研磨面の押付力を
段階的に変えて、効果的な研磨を行ってもよい。また、
径の小さいフェルト車１１ａ，１１ｂをコインの搬送方
向と逆に研磨面が移動するようにして、コインの移動速
度をフェルト車１１ａ，１１ｂがコインに対してスリッ
プしながら減速するように研磨させて、径の小さいフェ
ルト車１１ａ，１１ｂでの研磨効果をさらに高めてもよ
い。 実施例４（図９，１４参照） 図９に示す実施例４は第２コインガイドを通るコインの
側方を減速させて送る送りベルトを設けた例である。図
９は実施例４のコイン研磨装置のコインガイドを省略し
た説明図である。図１４は実施例４のコイン研磨装置の
研磨面の速度とコイン移動速度の関係を示す説明図であ
る。１２は第２コインガイド、１３は送りベルトであ
る。実施例４では低速コイン送り機構として送りベルト
１３を設けている。研磨面を図１４に示すように、コイ
ン送り機構によってコイン送り機構より上流のコイン１
０は、コイン送り機構である送りベルト１３のコインを
送る速度（図１４ではコイン送り速度Ｖ₂ ）で送られ
る。よってフェルト車２ｂ，２ｃで研磨する周速（図１
４では研磨面速度Ｖ₁ ）とコインが送られる速度（図１
４ではＶａ＝Ｖ₂ ）の間に速度差が生じる。速度差によ
ってコインが十分に研磨されるので、確実にコインの油
・汚れを除去できる。このように、研磨面をさらに強く
押しつけるような場合に、第２コインガイドを設け、コ
インの側方に送りベルト１３を設けて減速させればよ
い。その他符号、構成、作用、使い方は実施例１と同じ
である。 実施例５（図１０参照） 図１０に示す実施例５は研磨面を複数設け、第２研磨面
を通るコインの側方を減速させて送る送りベルトを設け
た例である。図１０は実施例５のコイン研磨装置のコイ
ンガイドを省略した説明図である。実施例５では、フェ
ルト車２ｂ，２ｃを用いて上流側の研磨面とし、ベルト
状研磨布１ａ，１ｂを用いて下流側の研磨面とし、下流
側研磨面側方に送りベルト１３を設けて減速コイン送り
機構としている。下流側研磨面において減速コイン送り
機構とならないような研磨を行う場合には、送りベルト
１３をこのように設けてもよい。その他符号、作用、使
い方は実施例１と同じである。 実施例６（図１１，１２参照） 図１１，１２に示す実施例６は研磨面にバフベルトを用
いた例である。図１１は実施例６のコイン研磨装置のコ
インガイドを省略した説明図である。図１２は実施例６
のコイン研磨装置の側面図である。図中１４はバフベル
ト、１５はローラーである。実施例６では、研磨面とし
て研磨材を塗布したバフベルト１４を複数のローラー１
５で支持して高速で移動させてコインを研磨する。バフ
ベルトは研磨するコインの表面全体を覆うので確実にコ
イン油・汚れを除去できる。その他符号、構成、作用、
使い方は実施例１と同じである。 実施例７（図１７参照） 図１７に示す実施例７は速度制御手段としてゴム車を用
いた例である。図１７は実施例７のコイン研磨装置の研
磨面の速度とコイン移動速度の関係を示す説明図であ
る。図中、１６はゴム車である。実施例７では、速度制
御手段として、弾性素材のゴム車を用いて確実にコイン
を低速で送り出している。その他符号、構成、作用、使
い方は実施例１と同じである。

【０００８】

【発明の効果】本発明によれば、研磨処理能力が高く、
機械油や汚れ等が確実に除去されコインが非常にきれい
な見栄えとなり、小型化でき、様々な機械に使用しても
詰ったりすることがないコイン研磨装置を提供すること
にある。押し付け研磨装置を速度制御手段としたもの
は、研磨処理能力をさらに高めることができる。研磨面
の後方に低速コイン送り機構を設けたものは、研磨処理
能力を高め、さらに様々な研磨条件に対応することがで
きる。低速で研磨面を動かして研磨する低速研磨装置を
研磨面の下流に設けたものは、さらに研磨性能を高め、
さらに確実に機械油や汚れ等を確実に除去することがで
きる。中速研磨装置を設けたものは、研磨を段階的にし
てさらに確実に機械油や汚れ等を除去することができ
る。主研磨装置の研磨面をフェルトとしたものは、確実
にコインの油・汚れを除去し、かつコンパクトな研磨装
置にすることができる。研磨装置の研磨面を高速で移動
させた研磨帯とし、同研磨帯をコインに押し付けるもの
と研磨帯としてバフベルトを用いるものは、確実にコイ
ンの油・汚れを除去できる。押し付け研磨装置として、
ガイドブロックを用いるものは、安価な押し付け研磨装
置とすることができる。主研磨装置の研磨面の移動速度
がコイン搬送速度の２倍以上にしたものは、確実なコイ
ンの油・汚れの除去を確保する。摩擦の強い弾性素材の
回転体をコインの表面に強く押し付けるものは、速度制
御手段を安価に構成する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のコイン研磨装置の説明図である。

【図２】実施例１のコイン研磨装置の研磨面と速度制御
手段を示す斜視図である。

【図３】実施例１のコイン研磨装置のコインの動きを示
す説明図である。

【図４】実施例１のコイン研磨装置の平面図である。

【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。

【図６】図４のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】実施例２のコイン研磨装置の側面図である。

【図８】実施例３のコイン研磨装置のコインガイドを省
略した説明図である。

【図９】実施例４のコイン研磨装置のコインガイドを省
略した説明図である。

【図１０】実施例５のコイン研磨装置のコインガイドを
省略した説明図である。

【図１１】実施例６のコイン研磨装置のコインガイドを
省略した説明図である。

【図１２】実施例６のコイン研磨装置の側面図である。

【図１３】実施例１のコイン研磨装置の研磨面の速度と
コイン移動速度の関係を示す説明図である。

【図１４】実施例４のコイン研磨装置の研磨面の速度と
コイン移動速度の関係を示す説明図である。

【図１５】実施例３のコイン研磨装置の研磨面の速度と
コイン移動速度の関係を示す説明図である。

【図１６】実施例３の他の例のコイン研磨装置の研磨面
の速度とコイン移動速度の関係を示す説明図である。

【図１７】実施例７のコイン研磨装置の研磨面の速度と
コイン移動速度の関係を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 速度制御手段 １ａ，１ｂ ベルト状研磨布 １ｃ，１ｄ ベルト状研磨布の巻取ドラム １ｅ，１ｆ ガイドブロック １ｋ 研磨後の排出シュート ２ 研磨部 ２ａ コイン一列搬送路 ２ｂ，２ｃ フェルト車 ２ｄ，２ｅ フェルト軸 ２ｉ 駆動モータ ２ｊ 駆動ベルト ３ コイン一列供給装置 ３ａ 回転盤 ３ｂ 外周フレーム ３ｃ コイン排出口 ３ｄ 駆動ベルト ３ｅ 回転軸 ３ｆ 駆動モータ ３ｇ 軸受 ４ コイン回収箱 ５ コイン投入シュート ６ コインガイド １０ コイン １１ａ，１１ｂ 径の小さいフェルト車 １２ 第２コインガイド １３ 送りベルト １４ バフベルト １５ ローラー １６ ゴム車

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コインを一列に並べて連続して搬送する
   コイン搬送路を設け、同コイン搬送路に沿ってコイン表
   面と接触して搬送路下流に向って高速で研磨面を動かし
   て研磨する主研磨装置を設け、搬送されるコインの搬送
   速度を前記主研磨装置の研磨面の移動速度より遅い速度
   となるようにする速度制御手段を主研磨装置の下流に設
   け、前記主研磨装置の研磨面の移動速度とコインの搬送
   速度とに大きな速度差を作って前記主研磨装置の研磨面
   による研磨力を高めたコイン研磨装置。
2. 【請求項２】 研磨体を動かさずコイン表面に強く押し
   付けてコイン搬送速度を摩擦抵抗で低下させるとともに
   研磨体表面でコイン表面を研磨する押し付け研磨装置を
   速度制御手段とした請求項１記載のコイン研磨装置。
3. 【請求項３】 主研磨装置の研磨面の移動速度より遅い
   速度でコインを送る低速コイン送り機構を速度制御手段
   とした請求項１記載のコイン研磨装置。
4. 【請求項４】 主研磨装置の研磨面の移動速度より低速
   で研磨面を動かして研磨しながらコインの搬送速度を低
   下させる低速研磨装置を速度制御手段とした請求項１記
   載のコイン研磨装置。
5. 【請求項５】 主研磨装置と低速研磨装置の間に主研磨
   装置の研磨面の移動速度より低速で低速研磨装置の研磨
   面の移動速度より速い中速で研磨面を動かしてコイン表
   面を研磨する中速研磨装置を設けた請求項４記載のコイ
   ン研磨装置。
6. 【請求項６】 主研磨装置の研磨面を回転体の外周とし
   た請求項１〜５いずれかに記載のコイン研磨装置。
7. 【請求項７】 主研磨装置として複数のローラーで無端
   研磨帯を支持し、ローラー間に張って移動させる同研磨
   帯の水平部分をコイン表面に押し当てる構造とした請求
   項１〜５いずれかに記載のコイン研磨装置。
8. 【請求項８】 研磨布をコイン表面に上下から接触さ
   せ、同研磨布をガイドブロックを介してスプリングで上
   下から押し付けて押し付け研磨装置とした請求項２記載
   のコイン研磨装置。
9. 【請求項９】 主研磨装置の研磨面としてフェルトを用
   いる請求項１〜６いずれかに記載のコイン研磨装置。
10. 【請求項１０】 研磨帯としてバフベルトを用いた請求
    項７記載のコイン研磨装置。
11. 【請求項１１】 主研磨装置の研磨面の移動速度がコイ
    ンの搬送速度の２倍以上である請求項１〜１０いずれか
    に記載のコイン研磨装置。
12. 【請求項１２】 摩擦の強い弾性素材の回転体をコイン
    の表面に押しつけてすべりなくコインを送り出して速度
    制御手段とした請求項１，６，７，９〜１１いずれかに
    記載のコイン研磨装置。