JP2967414B1 - コイン研磨装置 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 研磨処理能力が高く、機械油や汚れ等が確実
に除去されコインが非常にきれいな見栄えとなり、様々
な機械に使用しても詰ったりすることがないコイン研磨
装置を提供することにある。 【解決手段】 コイン搬送路７の途中にコイン回転強制
送り機構３を設け、回転搬送区間にフェルト車２を設
け、フェルト車２の下流に研磨布１４を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主にパチンコ場・
遊技場等に使われるコイン・メダル及び硬貨（明細書中
コインと総称する）の研磨装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コインは使用していると機械油・手汗・
脂・ゴミ・汚れが付着するので再使用の際にコイン研磨
装置を用いてコイン表面を研磨して油・脂・不着性のゴ
ミ・汚れを除去している。従来のコインの研磨装置は、
対向した研磨布の端にコインを誘導し、コインを研磨布
の間に設けたコイン周縁送りベルトでコインを回転させ
ながらコインを送り、コインと研磨布間を通過させるも
のである。この従来のコイン研磨装置において、汚れや
油等の除去性能を高めるには、研磨布を強くコイン表面
（上面・下面）に押しつけ強く擦る必要があるが、研磨
布を強くコイン表面に押しつけると摩擦が大きくなり、
コインの送り力が不足し、コイン送り速度が遅くなると
いう問題点があった。また、コインの送り力を強めると
研磨布間のコインが一列からはみ出して重なってしま
い、研磨・送りができなくなることがあった。また、研
磨効果を高めるには、研磨布をコイン表面に押しつけ強
く擦る長さを長くすればよいが、研磨布でコインを擦る
長さを長くするとコインの送り速度がさらに遅くなり、
かつ装置が大きくなりすぎるという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来のこれらの問題点を解消し、研磨処理
能力が高く、機械油や汚れ等が確実に除去されコインが
非常にきれいな見栄えとなり、様々な機械に使用しても
詰ったりすることがないコイン研磨装置を提供すること
にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の構成は、 １） コインを一列に搬送するコイン搬送路を設け、同
コイン搬送路の途中にコインを回転させながら所定速度
で搬送させるコイン回転強制送り機構を設け、同コイン
回転強制送り機構による回転搬送区間にコイン表面と接
触する研磨面が前記コイン回転強制送り機構によるコイ
ンの搬送速度と異なる速度で接触してコインを研磨する
研磨装置を複数設けて、同研磨装置の研磨面による研磨
力を高め、コインを回転させながら全面を研磨するとと
もに、コイン回転強制送り機構として、コインとの摩擦
を大きくした無端送りベルトをコイン外周面に押し当た
るようにコイン搬送路の一方側に設け、反対側のコイン
搬送路にもコインとの摩擦を大きくした無端送りベルト
をコイン外周面に押し当たるように設け、どちらか一方
の無端送りベルトをコインの搬送方向に送り、もう一方
の無端送りベルトをコインの搬送方向と逆に送って、無
端送りベルトとコインの摩擦力又は無端送りベルトの送
り速度を変えてコインを搬送方向に回転しながら送るよ
うにしたコイン研磨装置 ２） 複数設けた研磨装置の少なくとも一つの研磨装置
は回転体の外周面をコイン表面と接触するように押し付
けて、同外周面を研磨面とする構造である前記１）記載
のコイン研磨装置 ３） 複数設けた研磨装置の少なくとも一つの研磨装置
は、複数のローラーで無端研磨帯を支持し、ローラー間
に張って移動させる同無端研磨帯の水平部分をコイン表
面に押し当ててコインを研磨する研磨面とした構造であ
る前記１）記載のコイン研磨装置 ４） 複数設けた研磨装置の少なくとも一つの研磨装置
は、研磨布をコイン表面に上下から接触させ、同研磨布
をスプリングでコイン表面に押し付ける構造である前記
１）記載のコイン研磨装置 ５） 複数設けた研磨装置の少なくとも一つの研磨装置
は、研磨装置の研磨面を搬送路上流に向って動かしてコ
インを研磨するようにした前記１）〜３）いずれかに記
載のコイン研磨装置 ６） 研磨装置の研磨面としてフェルトを用いる前記
１）又は２）記載のコイン研磨装置にある。

【０００５】

【作用】本発明では、コイン搬送路の途中にコイン回転
強制送り機構を設け、コインを回転させながらコイン搬
送路下流へ送る。このようにコインが送られる回転搬送
区間に複数の研磨装置を設けているので、コインは回転
しながら複数の研磨面によって研磨されることになる。
回転することによってコインの研磨される部分が位置を
変え、研磨されていない部分が研磨面に接触するように
なる。さらに複数の研磨面によって研磨することによっ
て、一つの研磨装置で充分に研磨できていない部分をそ
の下流の研磨面がさらにコイン表面を研磨するので均一
にコイン表面を研磨できる。コイン回転強制送り機構と
して、無端送りベルトとコインガイドを用いた構造とし
たものは、コインの一方の外周面に無端送りベルトを押
し当て、反対側のコイン外周面にコインガイドを押し当
てる。この状態で無端送りベルトによってコインを送る
と、コインは無端送りベルト側の外周面を前方へ動かす
よう力を受け、一方反対側のコイン外周面はコインガイ
ドに押し当てているため、片方のコイン外周面はコイン
ガイドとの摩擦によって容易に動こうとしない。よって
コインは回転しながら送られる。そして、コインがこの
動きをしながら複数の研磨面を通る。するとコインは、
回転によりコイン表面の全面を研磨される。コイン回転
強制送り機構として、２つの無端送りベルトを設けたも
のは、コインの一方の外周面を無端送りベルトによって
コイン搬送路下流に向って送り、もう一方のコイン外周
面をコイン搬送路上流に向って送る。コインは両端に逆
方向の力を受けるので回転する。さらにコインを送る速
度は、コイン搬送路下流に向かう方が速くなっているの
でコインは回転しながら下流へ送られる。よってコイン
は研磨される区間においての回数が増えることになるの
で、コイン表面はくり返し研磨されて研磨性が向上す
る。複数設けた研磨装置の少なくとも一つの研磨面を回
転体の外周面としたものは回転させた回転体の外周面を
コイン表面に押し当てて研磨を行う。複数設けた研磨装
置の少なくとも一つとして複数のローラーで無端研磨帯
を支持したものと無端研磨帯としてバフベルトを用いる
ものは、研磨装置の研磨面が長い研磨帯となるので研磨
面を長くコイン表面に押し当てることができる。複数設
けた研磨装置の少なくとも一つとして、研磨布をスプリ
ングでコイン表面に上下から押し付ける構造にしたもの
は、研磨布を均一にコイン表面に押し付けて擦ってコイ
ン表面を研磨する。複数設けた研磨装置の少なくとも一
つが、研磨装置の研磨面を搬送路上流に向って動いて研
磨するものは、コインに対する実際の研磨面の移動速度
が、研磨面の移動速度にコイン搬送速度を加えたものに
なるので、より研磨面の移動速度を上げたのと同じにな
る。研磨装置の研磨面としてフェルトを用いるものは、
安価な研磨面となる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の研磨面の素材には、フェ
ルト・布・皮等があり、フェルト・布・紙等に研磨材を
塗布したものも使用できる。コイン回転強制送り機構と
しては、ベルトとローラーを組み合わせたものや、小径
で多数設けた摩擦抵抗の高いローラーなどがあり、コイ
ンを確実に回転させながら送るものが好ましい。研磨材
は、研磨条件、コイン材質に応じて決めるのが望まし
い。研磨装置の研磨面のコインとの接触面は、コインの
上面側又は下面側あるいは上面下面の両側になるように
設ける場合がある。

【０００７】

【実施例】本発明の各実施例について図面を参照して具
体的に説明する。 実施例１（図１〜４参照） 図１〜４に示す実施例１は、コイン回転強制送り機構と
して、無端送りベルトをコイン搬送路の一方側に設け、
反対側のコイン搬送路にコインガイドを固設したコイン
研磨装置の例である。図１は実施例１のコイン研磨装置
の斜視図である。図２は実施例１のコイン研磨装置のコ
インが移動していく状態を示す説明図である。図３は実
施例１のコイン研磨装置の平面図である。図４は実施例
１のコイン研磨装置のコインの移送速度と研磨面の速度
の関係を示す説明図である。図中、１はコイン研磨装
置、２はフェルト車、３はコイン回転強制送り機構、４
はローラー、５は無端送りベルト、６はコイン、７はコ
イン搬送路、８は回転盤、９は外周フレーム、１０はコ
イン搬出口、１１はコインガイド、１４は研磨布、１５
はガイドブロック、１６は研磨布巻取りドラムである。
図１〜４に示す実施例１は、コイン研磨装置に投入され
たコインを受ける回転盤８を設け、図示しない駆動装置
によって回転可能になっている。次に回転盤８を外周フ
レーム９で囲み、回転盤８上に投入されるコイン６が回
転盤８上より外へはねて出たりすることがないようにし
ている。外周フレーム９にはコイン搬出口１０が設けら
れており、コイン６をコイン搬送路７へ誘導する形状と
なっている。コイン搬送路７はコインが１枚ずつ一列に
なって移動する寸法になっている。次にコイン搬送路７
の側方にローラー４を複数設け、そのローラー４に無端
送りベルト５を張り渡す。無端送りベルト５の外側面は
コイン外周面との摩擦を大きくするよう細い凹凸状のロ
ーレットになっている。また、ローラー４は図示しない
駆動装置から駆動を伝達されて回転することによって、
無端送りベルト５を移動させる。次に無端送りベルト５
を設けた反対側のコイン搬送路７の側方にコインガイド
１１を設ける。コインガイド１１のコイン６の外周面が
接する面は、コイン６に対する摩擦が大きくなるように
ウレタン板を設けている。このように無端送りベルトと
コインガイドを用いた構造とすることによって安価にコ
イン回転強制送り機構を構成できる。次にこのように無
端送りベルト５とコインガイド１１が左右に設けられた
部分のコイン搬送路７に安価な研磨面となるフェルト車
２を設ける。フェルト車２は搬送されるコイン６の上面
に高速で回転するフェルトの面を押し当てて研磨するよ
うに設けている。このように、フェルト車２を用いるこ
とによって研磨装置をコンパクトにすることができる。
次にフェルト車２のコイン搬送路７の下流で、無端送り
ベルト５とコインガイド１１が各々左右に設けられた部
分に、上下にベルト状の研磨布１４を配置し、ベルト状
の研磨布１４を上下から押して一定の間隔にするガイド
ブロック１５を設ける。ガイドブロック１５の上下に
は、ベルト状の研磨布１４の巻取りドラム１６を設け
る。ガイドブロックはスプリングで上下より押せばよい
ので非常に安価な構成となり、かつ均一に研磨布１４が
コイン表面を研磨できるようにする。実施例１のコイン
研磨装置を使用するには、回転盤８、フェルト車２、コ
イン回転強制送り機構３の図示しない駆動装置を駆動さ
せ、コイン６をコイン研磨装置１に投入する。投入され
たコイン６は回転している回転盤８の上に送られる。回
転盤８が回転することにより、コイン６は遠心力によっ
て外側へ移動し、外周フレーム９に当たって一列になっ
てコイン搬出口１０へ向かう。コイン搬出口より押し出
されるコイン６はコイン搬送路７を下流に向かって移動
する。下流に向かって移動したコイン６は、図２，３に
示すように外周面の片側がコイン回転強制送り機構３の
無端送りベルト５に当たり、その反対側がコインガイド
１１に当たる。コイン６は、コイン回転強制送り機構３
の無端送りベルト５によってコインガイド１１へ押し当
てられる寸法となっている。この状態でコイン回転強制
送り機構３の無端送りベルト５を送ると、無端送りベル
ト５のコイン外周面に当たっている面が前方へ移動する
ので、コイン６の外周面は前方へ移動するように力を受
ける。一方、無端送りベルト５が当たっているコイン外
周面の反対側のコイン外周面は、コインガイド１１へ押
し当てられている。コインガイド１１はコイン外周面と
の摩擦が大きくなるようウレタン板を設けているので、
コインガイド１１側のコイン外周面は容易にすべって動
こうとはしない。よってコイン６は回転しながらコイン
搬送路７の下流に向かって移動する。そして、回転しな
がらフェルト車２の研磨面を通過する。コイン６の回転
によって、研磨していない部分が研磨面へ当たるように
移動することになって、コイン表面の全面が研磨され
る。さらに、回転しながらコイン６が移動していくコイ
ン搬送速度とフェルト車２の研磨面の移動速度を異るよ
うにする。図４に示すようにコイン搬送速度をＶ_O，研
磨面の速度をＶ₁とし、実施例１ではフェルト車２の研
磨面の移動速度をコイン搬送速度より速くしている（Ｖ
₁＞Ｖ₀）ので、コイン６に対する研磨面の速度差はＶ₁
−Ｖ₀となる。よってこの研磨面の速度差（Ｖ₁−Ｖ₀）
でコイン表面を研磨していく。フェルト車２によって研
磨されたコイン６は、フェルト車２下流に設けられた研
磨布１４を回転しながら通過していく。この際、コイン
６は、上下から研磨布１４が接触し、その研磨布１４が
均一に研磨できるように研磨布１４をガイドブロック１
５で上下からスプリングによって押している。コイン６
は、表面に研磨布１４が押し付けられ、コイン６が回転
しながら移動することによってさらに全面が研磨され
る。このように複数の研磨面を設けて、回転しながら研
磨することにより、コイン全面を均一に研磨するよう研
磨処理能力が向上し、機械油や汚れ等が確実に除去さ
れ、コインが非常にきれいな見栄えとなり、様々な機械
に使用しても詰まったりすることがなくなる。また、フ
ェルト車２を研磨面がコイン搬送路上流へ向かうように
動かし、コインに対する研磨面の速度が研磨面の速度に
コイン搬送速度を加えたものになるようすれば、さらに
研磨は効果的になりコイン表面の機械油や汚れがひどい
場合にも対応できる。 実施例２（図５参照） 図５に示す実施例２は、コイン搬送路の両側に無端送り
ベルトを設け、一方の無端送りベルトをコイン搬送路下
流に向って送り、もう一方の無端送りベルトを逆に送っ
てコイン回転強制送り機構とし、研磨帯としてバフベル
トをローラー間に張った研磨装置とフェルト車を用いた
研磨装置を設けたコイン研磨装置の例である。図５は実
施例２のコイン研磨装置の斜視図である。図中、１７は
研磨装置のローラー、１８はバフベルトである。実施例
２では、図５に示すようにコイン搬送路７の途中の両側
にローラー４を多数設け、ローラー４に無端送りベルト
５を張ってコイン回転強制送り機構としている。この回
転搬送区間に、三つのローラーでバフベルト１８を支持
して研磨装置とし、その下流のコイン搬送路７にフェル
ト車２を設け研磨装置としている。実施例２では、回転
搬送区間内のコイン６は、無端送りベルト５に接した外
周面の一方をコイン搬送路７下流に向って送り、もう一
方の無端送りベルト５に接した外周面をコイン搬送路７
上流に向って送る。するとコイン６は同じ回転方向に力
を受けるので回転する。さらにコイン搬送路７下流への
送り速度を速くしているのでコイン６は回転しながら下
流へ送られる。回転搬送区間内において、２つの無端送
りベルト５の送り速度を変化させればコイン６の回転数
を自由に設定することができる。特に、コインの回転数
を上げればさらに確実にコイン６の表面を均一に研磨で
きる。さらに、下方の２つのローラー間に水平に張った
バフベルトの部分を研磨面とすることで研磨面を長くし
て、コイン表面に押し当てて研磨能力を高め、さらに確
実にコイン全面を研磨することができる。その他符号・
構成・作用・使い方は実施例１と同じである。 実施例３（図６，７参照） 図６，７に示す実施例３は、コイン回転強制送り機構と
して、無端送りベルトをコイン搬送路の一方側に設け、
反対側のコイン搬送路にコインガイドを固設し、フェル
ト車を用いた２つの研磨装置と研磨布を用いた研磨装置
を設けたコイン研磨装置の例である。図６は実施例３の
コイン研磨装置のコインガイドを省略した斜視図であ
る。図７は実施例３のコイン研磨装置のコイン搬送速度
と研磨面速度の関係を示す説明図である。図中、符号は
実施例１と同じである。実施例３では、図６，７に示す
ようにフェルト車２を用いた研磨装置を２台設け、その
下流に研磨布を用いた研磨装置を設けている。このよう
に研磨装置を多数設ければ油や汚れのコイン表面への付
着がひどい場合に対応できる。その他符号・構成・作用
・使い方は実施例１と同じである。図８は実施例の他の
例である。図８は実施例の他の例のコイン研磨装置の斜
視図である。図中、１９は駆動ベルト、２０は駆動ベル
ト用ローラー、２１はギアである。実施例の他の例で
は、図８に示すように駆動ベルト用ローラー２０に駆動
ベルト１９を張って、コイン回転強制送り機構の最も上
流のローラー４を駆動させ、そのローラー４と同軸で上
部にギア２１を設けて、駆動ベルト１９を用いてフェル
ト車２を駆動している。その他符号・構成・作用・使い
方は実施例１と同じである。

【０００８】

【発明の効果】本発明によれば、研磨処理能力が高く、
機械油や汚れ等が確実に除去されコインが非常にきれい
な見栄えとなり、様々な機械に使用しても詰ったりする
ことがないコイン研磨装置を提供できる。コイン回転強
制送り機構として、無端送りベルトとコインガイドを用
いた構造としたものは、安価な構成でコインが全面を研
磨されるようにして、コイン全面の機械油や汚れ等を確
実に除去されるようにできる。コイン回転強制送り機構
として、２つの無端送りベルトを設けたものは、コイン
の回転数を必要に応じて設定し、回転数を上げてコイン
表面をさらに確実に全面を均一に研磨できるようにす
る。複数設けた研磨装置の少なくとも一つの研磨面を回
転体の外周面としたものはコンパクトな研磨装置の構成
にして、コイン研磨装置を小型化できるようにする。複
数設けた研磨装置の少なくとも一つとして、研磨布をス
プリングでコインを上下から押し付ける構造にしたもの
は、さらに均一にコイン表面を研磨できるようにする。
複数設けた研磨装置の少なくとも一つとして複数のロー
ラーで無端研磨帯を支持したものと、無端研磨帯として
バフベルトを用いるものは、研磨面を長くしてコイン表
面に押し当てて、研磨能力を高め、さらに確実にコイン
全面を研磨することができる。複数設けた研磨装置の少
なくとも一つが、研磨装置の研磨面を搬送路上流に向っ
て動いて研磨するものは、効果的な研磨にしてコイン表
面の機械油や汚れがひどい場合にも対応できるようにす
る。研磨装置の研磨面としてフェルトを用いるものは安
価な研磨装置となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のコイン研磨装置の斜視図である。

【図２】実施例１のコイン研磨装置のコインが移動して
いく状態を示す説明図である。

【図３】実施例１のコイン研磨装置の平面図である。

【図４】実施例１のコイン研磨装置のコイン移送速度と
研磨面の速度の関係を示す説明図である。

【図５】実施例２のコイン研磨装置の斜視図である。

【図６】実施例３のコイン研磨装置のコインガイドを省
略した斜視図である。

【図７】実施例３のコイン研磨装置のコイン搬送速度と
研磨面速度の関係を示す説明図である。

【図８】実施例の他の例のコイン研磨装置の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ コイン研磨装置 ２ フェルト車 ３ コイン回転強制送り機構 ４ コイン回転強制送り機構のローラー ５ 無端送りベルト ６ コイン ７ コイン搬送路 ８ 回転盤 ９ 外周フレーム １０ コイン搬出口 １１ コインガイド １４ 研磨布 １５ ガイドブロック １６ 研磨布巻取りドラム １７ 研磨装置のローラー １８ バフベルト １９ 駆動ベルト ２０ 駆動ベルト用ローラー

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コインを一列に搬送するコイン搬送路を
   設け、同コイン搬送路の途中にコインを回転させながら
   所定速度で搬送させるコイン回転強制送り機構を設け、
   同コイン回転強制送り機構による回転搬送区間にコイン
   表面と接触する研磨面が前記コイン回転強制送り機構に
   よるコインの搬送速度と異なる速度で接触してコインを
   研磨する研磨装置を複数設けて、同研磨装置の研磨面に
   よる研磨力を高め、コインを回転させながら全面を研磨
   するとともに、コイン回転強制送り機構として、コイン
   との摩擦を大きくした無端送りベルトをコイン外周面に
   押し当たるようにコイン搬送路の一方側に設け、反対側
   のコイン搬送路にもコインとの摩擦を大きくした無端送
   りベルトをコイン外周面に押し当たるように設け、どち
   らか一方の無端送りベルトをコインの搬送方向に送り、
   もう一方の無端送りベルトをコインの搬送方向と逆に送
   って、無端送りベルトとコインの摩擦力又は無端送りベ
   ルトの送り速度を変えてコインを搬送方向に回転しなが
   ら送るようにしたコイン研磨装置。
2. 【請求項２】 複数設けた研磨装置の少なくとも一つの
   研磨装置は回転体の外周面をコイン表面と接触するよう
   に押し付けて、同外周面を研磨面とする構造である請求
   項１記載のコイン研磨装置。
3. 【請求項３】 複数設けた研磨装置の少なくとも一つの
   研磨装置は、複数のローラーで無端研磨帯を支持し、ロ
   ーラー間に張って移動させる同無端研磨帯の水平部分を
   コイン表面に押し当ててコインを研磨する研磨面とした
   構造である請求項１記載のコイン研磨装置。
4. 【請求項４】 複数設けた研磨装置の少なくとも一つの
   研磨装置は、研磨布をコイン表面に上下から接触させ、
   同研磨布をスプリングでコイン表面に押し付ける構造で
   ある請求項１記載のコイン研磨装置。
5. 【請求項５】 複数設けた研磨装置の少なくとも一つの
   研磨装置は、研磨装置の研磨面を搬送路上流に向って動
   かしてコインを研磨するようにした請求項１〜３いずれ
   かに記載のコイン研磨装置。
6. 【請求項６】 研磨装置の研磨面としてフェルトを用い
   る請求項１又は２記載のコイン研磨装置。