JP2004210464A

JP2004210464A - 中抜きリタンローラ装置及びベルトコンベヤ

Info

Publication number: JP2004210464A
Application number: JP2002381440A
Authority: JP
Inventors: Yukio Sugizaki; 行雄杉崎
Original assignee: OKABE KIKAI KOGYO KK
Current assignee: OKABE KIKAI KOGYO KK
Priority date: 2002-12-27
Filing date: 2002-12-27
Publication date: 2004-07-29
Anticipated expiration: 2022-12-27
Also published as: CN1511772A; JP3842728B2; CN1263660C

Abstract

【課題】リタンベルト下面の付着物の飛散等を防止した環境汚染対策を施した中抜きリタンローラ装置を提供すること。
【解決手段】左右に分割配置したリタンローラ（１０）をリタンローラ支軸（１３）で接続したベルトコンベヤの中抜きリタンローラ装置であって、上記リタンローラ支軸（１３）の中央部をリタンローラ軸（１１）より下方に垂下させることにより、上記中央部にＵ字形状或いはＶ字形状等の垂下部（１３ａ）を形成したものであることを特徴とする中抜きリタンローラ装置。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンベヤベルトのリタン側に配置されるベルトコンベヤの中抜きリタンローラ装置及び当該装置を使用したベルトコンベヤに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、物品搬送装置としてのベルトコンベヤは、特に鉱石、石炭等の小粒体を含むバラ物を搬送する場合、主にリタン側ラインにおいて、リタンベルト下面に付着する付着物の落下、飛散に伴う環境汚染を防止するために、リタン側でベルトを水洗する方法や、ベルトプーリ通過直後のリタンベルトを反転し、載荷部プーリ直前で再反転する方法等が行われている。
【０００３】
しかしながら、いずれも高額な製造費用を必要とするもので大規模なコンベヤラインには適するが、上記付着物の飛散等に基づく環境汚染を防止するための簡易なクリーニング装置は今だ開発されていない。
【０００４】
一方、リタンベルトを移動するためのリタンローラを左右に分割し、リタンベルト下面の付着物の飛散を防止する構成のいわゆる中抜きリタンローラが既に出願されている（特許文献１、２）。
【特許文献１】
実開昭５７−７１１２５号公報
【特許文献２】
実開４−１２４０７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特許文献１、２のようなリタンローラは、そのリタンローラ支軸が直線であるため、リタンベルト中央部の弛みによりベルト下面が上記支軸に接触し、これにより依然として付着物の飛散等が生じていた。
【０００６】
また、同文献１，２のリタンローラは、上記リタンベルト下面がリタンローラ支軸に接触した状態で長期間使用すると、当該接触によりリタンベルト支軸が磨耗するという問題もある。
【０００７】
また、同文献１，２のようなリタンローラは、リタンベルトの弛みにより、分割された左右のリタンローラの対向する先端周縁部が磨耗し、上記リタンベルトの弛みを助長する結果となっていた。
【０００８】
また、同文献１，２には、リタンベルト裏面を清掃するための技術的思想は開示されていない。
【０００９】
このような従来のベルトコンベヤにおいては、リタンベルト裏面の付着物の落下、飛散等による環境汚染を簡便な方法で防止する対策が強く望まれている。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたもので、簡単な構造でリタンベルト下面の付着物の飛散等を防止し得て環境汚染を防止し得る中抜きリタンローラ装置を提供することを目的とする。
【００１１】
また、リタン側のライン適所に設置し得て環境汚染を防止し得る簡単な構成のクリーニング機能付の中抜きリタンローラ装置を提供することを目的とする。
【００１２】
また、このような中抜きリタンローラ装置を具備し、環境汚染を防止し得るベルトコンベヤを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、
第１に、左右に分割配置したリタンローラをリタンローラ支軸で接続したベルトコンベヤの中抜きリタンローラ装置であって、上記リタンローラ支軸の中央部をリタンローラ軸より下方に垂下させることにより、上記中央部に垂下部を形成したものであることを特徴とする中抜きリタンローラ装置により構成されるものである。
【００１４】
このようにリタンローラ支軸（１３）の中央部にリタンローラ軸（１１）より下方に垂下した垂下部（１３ａ）を形成することにより、リタンベルト（１４）下面とリタンローラ支軸（１３）との接触を防止して、付着物の飛散等を防止し得ると共に、リタンローラ支軸（１３）の磨耗を防止し得る。
【００１５】
第２に、２本の中抜きリタンローラを近接配置してリタンベルトの進行に従動して上記両リタンローラを同一方向に回転し得るように構成し、上記両リタンローラに駆動ローラを接合して該駆動ローラを上記リタンローラの回転に基づいて両リタンローラとは逆方向に回転し得るように構成し、上記駆動ローラにブラシローラを軸支し、該ブラシローラを上記リタンベルト下面に接触し得るように構成したものであることを特徴とするクリーニング機能付の中抜きリタンローラ装置により構成されるものである。
【００１６】
当該クリーニング機能付きの中抜きリタンローラ装置をベルトコンベヤのリタン側適所に配設けることにより、当該中抜きリタンローラ装置にてリタンベルト（１４）下面の付着物をブラシローラ（２１）にて除去することができ、リタンベルト下面の付着物を当該リタンローラ装置を設置した箇所（例えば１箇所）で効果的に除去することができる。
【００１７】
第３に、上記第２記載のクリーニング機能付の中抜きリタンローラ装置において、上記中抜きリタンローラは、上記リタンローラ支軸の中央部をリタンローラ軸より下方に垂下させることにより、上記中央部に垂下部を形成したものであることを特徴とするクリーニング機能付きの中抜きリタンローラ装置により構成されるものである。
【００１８】
第４に、上記垂下部は略Ｕ字形状又は略Ｖ字形状であることを特徴とする上記第１又は３記載の中抜きリタンローラ装置により構成されるものである。
【００１９】
第５に、上記垂下部を湾曲線状に形成したものであることを特徴とする上記第１又は３記載の中抜きリタンローラ装置により構成されるものである。
【００２０】
第６に、上記垂下部の垂下距離ｈと上記リタンローラ支軸の長さＫとの間に、「Ｋ／ｈ≦３０」の関係を有するものであることを特徴とする上記第１、３、４又は５の何れかに記載の中抜きリタンローラ装置により構成されるものである。
【００２１】
また、上記垂下距離ｈとリタンローラ支軸の長さＫとの間に「３≦Ｋ／ｈ≦３０」の関係を有するものであることが好ましい。
【００２２】
第７に、リタンベルトの幅Ｗと上記リタンローラ支軸の長さＫとの間に「Ｗ／Ｋ≧１．２」の関係を有するものであることを特徴とする上記第１、３、４、５又は６の何れかに記載の中抜きリタンローラ装置により構成されるものである。
【００２３】
また、上記リタンベルトの幅Ｗと上記リタンローラ支軸の長さＫとの間に「３≧Ｗ／Ｋ≧１．２」の関係を有するものであることが好ましい。
【００２４】
第８に、上記左右のリタンローラのリタンベルト中央側の先端周縁部に所定幅の磨耗防止加工を施したものであることを特徴とする上記第１〜７の何れかに記載の中抜きリタンローラ装置により構成されるものである。
【００２５】
このように構成すると、リタンベルトによる上記リタンローラ先端周縁部（１０ａ）の磨耗を防止することができる。上記先端周縁部とは上記リタンローラの先端から所定幅の部分、及び上記先端から所定幅を隔てた帯状の部分をも含む。
【００２６】
第９に、上記磨耗防止加工はセラミックライニングであることを特徴とする上記第８記載の中抜きリタンローラ装置により構成されるものである。
【００２７】
また、上記磨耗防止加工は高周波焼入れ、或いは高分子樹脂によるライニング等を施すこともできる。
【００２８】
第１０に、左右に分割配置したリタンローラをリタンローラ支軸で接続した中抜きリタンローラを具備すると共に、リタンベルト下面の付着物を除去するクリーニング機能付の中抜きリタンローラ装置をリタン側ライン適所に配設したベルトコンベヤであって、上記中抜きリタンローラは、上記支軸の中央部をリタンローラ軸より下方に垂下させることにより、上記中央部に垂下部を形成した中抜きリタンローラ装置により構成し、上記クリーニング機能付の中抜きリタンローラ装置は、リタンベルトの進行に従動して同一方向に回転し得る２本の近接配置された中抜きリタンローラと、これら両中抜きリタンローラに接合して上記リタンローラとは逆方向に回転する駆動ローラと、該駆動ローラに軸支され上記リタンベルト下面に接触し得るブラシローラとにより構成したものであることを特徴とするベルトコンベヤにより構成されるものである。
【００２９】
このようなベルトコンベヤによるとリタン側で上記中抜きリタンローラ装置によりリタンベルト下面の付着物の飛散を防止でき、かつリタン側のライン適所のクリーニング機能付きのリタンローラ装置により、当該箇所にて集中的にリタンベルト下面の付着物を除去できるため、上記付着物の落下、飛散等による環境汚染を効果的に防止し得る。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００３１】
図１は本発明に係るリタンローラ装置の一実施形態を示すものである。同図において、１はベルトコンベヤであり、門型機枠２の上面左右に一対の起立アングル３，３が設けられると共に、上記機枠２の中央部上面に支持アングル４，４が設けられ、上記起立アングル３，３と上記支持アングル４，４間に、コンベヤの中央方向に傾斜した傾斜キャリアローラ５，５が軸支されると共に、上記支持アングル４，４間に水平キャリアローラ５’が軸支されている。
【００３２】
６は上記各ローラ上を進行するキャリアベルトであり、上記各ローラ５，５に沿ってベルト左右がコンベヤ内側方向に傾斜した状態となっている。
【００３３】
７は本発明に係る中抜きリタンローラ装置を示すもので、上記機枠１の左右支柱１ａ，１ａに支持された前後方向アングル８，８にローラ軸支持アングル９，９がその上端部を以って固着されており、当該支持アングル９，９下端部に上記リタンローラ１０，１０がリタンローラ軸１１、１１を以って軸支されている。
【００３４】
このリタンローラ軸１１は、図２に示すように、一端１１ａを上記ローラ軸支持アングル９に固定された状態で水平に支持されており、該軸１１にリタンローラ１０がローラ内部の左右端部に各々設けられた軸受１２，１２を以って回動自在に軸支されている。尚、上記軸受１２において、１２ａは軸受ハウジング、１２ｂは軸受カバー、１２ｃは軸受ラビリンス、１２ｄは玉軸受、上記リタンローラ１０において、１０ｂは上記リタンローラ１０外周に装着されたゴムリングである。
【００３５】
このリタンローラ軸１１の他端１１ｂは上記リタンローラ１０のコンベヤ中央側の一端から突出しており、当該他端１１ｂに中空のリタンローラ支軸１３が挿嵌固定されている。尚、図２は一方側のリタンローラ１０のみを示すが、他方側のリタンローラ１０も対称構造をなすものである。上記リタンローラ軸１１、１１は図１に示すように水平位置から、若干コンベヤ中央よりに下方傾斜角度を設け、上記両リタンローラ１０，１０が若干コンベヤ中央側に下方傾斜した状態として取り付けても良い。このようにすると、リタンベルト１４の蛇行を効果的に防止することができる。
【００３６】
１４はリタンベルトであり、上記キャリアベルト６がコンベヤ末端のプーリーローラ（図示せず）で下方に反転除荷されて上記リタンローラ１０，１０上を上記キャリアベルト６と反対方向に進行するものである。
【００３７】
上記リタンローラ支軸１３は、上記リタンローラ軸１１に固定された状態で、図１に示すようにその中央部に上記リタンローラ軸１１よりも下方に垂下した略Ｕ字状の垂下部１３ａが設けられている。ここで、上記垂下部１３ａ以外の上記リタンローラ支軸１３の直線部分を両側直線部分１３ｂ、１３ｂという。この垂下部１３ａの垂下距離ｈ［ｍｍ］（図３参照、上記リタンローラ１０，１０のコンベヤ中央側の各回転中心ｐ，ｐを結ぶ直線ａから垂下部１３ａ下端までの距離）は、上記リタンローラ１０，１０上のリタンベルト１４中央部が下方に弛んでも、該ベルト１４下面がリタンローラ支軸１３の上記垂下部１３ａ上部に接触しない距離に設定する。
【００３８】
即ち、上記垂下部１３ａの垂下距離ｈは、上記リタンローラ支軸１３の距離をＫ［ｍｍ］とするとリタンローラ支軸１３の距離Ｋに対してＫ／ｈが３０以下となるような距離とすることが好ましい（式▲１▼参照）。
Ｋ／ｈ≦３０・・・・▲１▼
また、上記垂下距離ｈと上記距離Ｋとの関係は、式▲１▼’のように設定することが好ましい。
３≦Ｋ／ｈ≦３０・・・▲１▼’
このような垂下距離ｈに設定することにより、リタンベルト１３の中央部のたるみが上記垂下部１３ａに接触することを効果的に防止することができる。
【００３９】
また、上記リタンベルト１４の幅をＷ［ｍｍ］とすると、該幅Ｗはリタンローラ支軸１３の距離Ｋの１．２倍以上となるように設計することが好ましい（式▲２▼参照）。
Ｗ／Ｋ≧１．２・・・▲２▼
また、上記幅Ｗと上記距離Ｋとの関係は式▲２▼’のように設定することが好ましい。
３≧Ｗ／Ｋ≧１．２・・・▲２▼’
即ち、上記リタンベルト１４の両端部は必ずリタンローラ１０，１０上に存在する必要があり、上記▲２▼又は▲２▼’式を満足することにより、リタンベルト１４の必要以上の弛みを防止して、該ベルト１４下面の上記リタンローラ支軸１３への接触を防止し得るものである。
【００４０】
図５（ａ）〜（ｃ）に他の実施形態を示す。上記リタンローラ支軸１３の垂下部１３ａは、上記Ｕ字状に限らず、同図（ａ）に示すように中央に屈曲部を設けたＶ字形、同図（ｂ）（ｃ）に示した湾曲線状のＵ字形に形成してもよい。また、リタンローラ支軸１３における垂下部の左右方向距離ｋ’は同図（ｃ）に示すように直線部分１３ｂ，１３ｂから直ちに下向きに湾曲させて支軸１３略全域に設けても良いし、同図（ｂ）に示すように垂下部１３ａをより短く形成しても良い。
【００４１】
上記リタンローラ１０，１０のコンベヤ中央側の先端周縁部１０ａには（図２参照）、各々一定幅ｔの範囲で、耐磨耗用のセラミックライニング１５を施して耐磨耗防止加工を行っている。即ち、リタンローラ１０，１０のコンベヤ中央寄りの先端周縁部１０ａはリタンベルト１４の弛みにより強い面圧を受けるため、この部分１０ａに耐磨耗用の硬度の高い金属、例えばセラミックによるライニング１５を施すことにより、上記先端周縁部１０ａの異常磨耗を防止するのである。尚、このセラミックライニング１５は、図２（図４（ａ））に示すように上記先端周縁部１０ａから一定幅ｔで施しても良いし、図４（ｂ）に示すように先端周縁部１０ａから若干距離を置いて帯状に設けても良い。
【００４２】
また、上記セラミックライニング１５に代えて、上記先端周縁部１０ａから所定幅の範囲に焼入れ処理、或いは高周波焼入れ処理を施して当該部分１０ａの硬度を増しても良いし、その他硬度の高い高分子樹脂による高分子ライニング等の磨耗防止加工を施しても良い。
【００４３】
このような磨耗防止加工を施すことにより、上記リタンローラ１０，１０のコンベヤ中央寄りの先端周縁部１０ａの異常磨耗を防止することができる。
【００４４】
図６は本発明にクリーニング機能付きの中抜きリタンローラ装置２５を示すものであり、本発明に係るベルトコンベヤでは、リタンベルト側の所定箇所に当該リタンローラ装置２５を設けて、上記リタンベルト１４下面の付着物を当該箇所で集中的に除去して、上記付着物の飛散を防止するものである。
【００４５】
同図において、１６はローラ支持板であり、前後側縁にリタンローラ軸１１を支持する水平凹溝１６ａ，１６ａ’が形成されていると共に、下辺側縁に垂直凹溝１６ｂが形成されており、その上縁の支持突部１６ｃがリタンベルト側コンベヤ機枠１の前後方向アングル８，８所定箇所に固定されている。上記水平凹溝１６ａ，１６ａ’には上記リタンローラ１０，１０がそのリタンローラ軸１１，１１を以って軸支されており、上記垂直凹溝１６ｂには、ブラシローラ２１の一端部に形成されたゴムリング１７ａ付駆動ローラ１７の支軸１８が軸支されている。尚、上記駆動ローラ１７の直径は上記リタンローラ１０，１０の直径よりも大に形成されている。
【００４６】
上記両リタンローラ軸１１，１１は一端を上記支持板１６適所１９ａ，１９ａに固設されたバネ１９、１９により互いに対向方向（図４中矢印Ｂ、Ｂ’方向）に常時附勢されており、上記駆動ローラ１７の支軸１８は一端を上記支持板１６適所２０ａに固設されたバネ２０により上向き（矢印Ｃ方向）に常時附勢されており、これにより上記駆動ローラ１７は常時上記両リタンローラ１０，１０に接合した（圧着状態で接触した）状態を保つように構成されている。このように、駆動ローラ１７の外周にゴムリング１７ａを用いることにより、隣接するリタンローラ１０，１０表面との摩擦係数を大きくして駆動伝達効率を高めることができる。
【００４７】
上記駆動ローラ１７は、図６（ａ）に示すように、リタンローラ１０，１０上を進行するリタンベルト１４の側縁１４ａと上記支持板１６との間に位置するように配置されており、駆動ローラ１７上に上記リタンベルト１４が位置しないように構成されている。
【００４８】
上記駆動ローラ１７の支軸１８には上記リタンベルト１４下面と接触するブラシローラ２１が軸支されており、当該ブラシローラ２１が上記リタンベルト１４の下面の左右方向幅の略全域に亙って位置するように構成されている。このブラシローラ２１は、その円柱状本体２１ａの表面に起立する例えばポリプロピレン製のブラシ突起２２ａを該本体２１ａの長手方向に螺旋状に植設することにより１条のヘリカルブラシ２２が構成されており、かかるヘリカルブラシ２２を複数条上記本体２１ａ表面に植設することにより構成されている。尚、図６には一方側のリタンローラ装置２５のみを示すが他方側も対称構造をなすものである。
【００４９】
従って、上記リタンベルト１４が矢印Ｂ’方向に進行すると、当該ベルト１４の進行に従動してリタンローラ１０，１０が図６中矢印ｂ方向に同一方向に回転し、当該リタンローラ１０，１０の回転により上記駆動ローラ１７は両リタンローラ１０，１０とは逆方向（矢印ｄ方向）に回転駆動される。これにより、ブラシローラ２１をリタンベルト１４の進行方向に対して逆方向に回転させることができ、上記ローラ１４下面に接触する上記ヘリカルブラシ２２により該ローラ１４下面の付着物を除去するものである。
【００５０】
上記駆動ローラ１７の直径は、接触するリタンローラ１０，１０の直径よりも大であるため、該ブラシローラ２１の回転数はリタンローラ１０、１０の回転数より低いが、該ブラシローラ２１は上記駆動ローラ１７と同軸でリタンベルト１４の進行方向（矢印Ｂ’方向）とは逆方向（矢印ｄ方向）に回転するため、ベルト１４とブラシ２２との摩擦力に対抗して強いブラッシング能力を持つと同時に、ブラシ寿命を延命することも可能である。尚、ブラシローラ２１は上記駆動ローラ１７と着脱自在にして交換可能に構成することが好ましい。
【００５１】
また、上記クリーニング機能付のリタンローラ装置２５のリタンローラ支軸１３にも上記図１、図５（ａ）〜（ｃ）等の垂下部１３ａを設けることが好ましい。また、当クリーニング機能付のリタンローラ装置２５のリタンローラ１０，１０の先端周縁部１０ａにも上記セラミックライニング等の磨耗防止加工１５を施すことが好ましい。
【００５２】
本発明は上述のように構成されるものであるから、上記ベルトコンベヤ１のリタンローラを本発明に係る垂下部１３ａを有するリタンベルト装置７とし、リタンベルト１４側適所（例えば１箇所又は複数箇所）に上記クリーニング機能付の上記リタンベルト装置２５を設置する。このように構成されたベルトコンベヤにおいては、リタンベルト１４が進行する際、その中央部が多少下方に弛んでも（図１一点鎖線参照）、リタンローラ支軸１３に垂下部１３ａが形成されているため、該ベルト１４下面が上記リタンローラ支軸１３に接触することがなく、これにより該支軸１３の磨耗、或いは磨耗による該支軸１３の破損等を防止することができる。
【００５３】
また、リタンローラ支軸１３と上記リタンベルト１４下面との接触を防止し得るため、リタンベルト１４下面の付着物が上記接触により落下、飛散することをも防止することができる。
【００５４】
上記クリーニング機能付きのリタンベルト装置２５においては、上記リタンベルト１４が矢印Ｂ’方向に進行すると、リタンローラ１０，１０が該ベルト１４に従動して矢印ｂ方向に回転し、それにより駆動ローラ１７を介してブラシローラが矢印ｄ方向に回転する。当該ブラシローラの回転方向は上記リタンベルト１４の進行方向とは逆方向であるため、該ベルト１４下面に接触するヘリカルブラシ２２により上記ベルト１４下面の付着物を効果的に除去することができる。従って、ベルトコンベヤのラインの適所（１箇所又は複数箇所）に当該クリーニング機能付きの中抜きリタンローラ装置２５を設けることにより、当該装置の設置箇所において集中的にリタンベルト１４下面の付着物を除去することができ、該付着物の飛散を効果的に防止し得る。
【００５５】
また、当該クリーニング機能付の中抜きリタンローラ装置２５は外部動力を必要しないため、簡易な構造でありながら効果的にリタンベルト１４の下面付着物を効果的に除去し得る。
【００５６】
また、リタンローラ１０に磨耗防止加工（１５）を施しているので、リタンローラ１０の先端周縁部１０ａの異常磨耗を防止することができ、寿命の長いリタンローラ装置を実現し得るものである。
【００５７】
また、上記リタンローラの先端周縁部１０ａの磨耗を防止し得るため、リタンベルト１４の弛みを助長することもなく、ベルト下面の付着物の落下、飛散等を効果的に防止し得る。
【００５８】
また、装置全体として低コストで実現し得るものであるから、特に短機長のベルトコンベヤに適したリタンベルト装置を実現し得るものである。
【００５９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると、簡単な構造でリタンベルト下面の付着物の落下、飛散等を効果的に防止し得て、環境汚染防止を実現し得る中抜きリタンローラ装置を実現し得るものである。
【００６０】
また、簡単な構造でリタンベルト下面の付着物を集中的に除去し得て、環境汚染防止を実現し得るクリーニング機能付の中抜きリタンローラ装置を実現し得るものである。
【００６１】
また、例えば短機長のベルトコンベヤに最適な、経済的で有効な環境汚染対策を施したベルトコンベヤを実現し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る中抜きリタンローラ装置を使用したベルトコンベヤの横断正面図である。
【図２】同上リタンローラ装置の一方のリタンローラの正面断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）共に同上リタンローラ装置の正面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）共に同上リタンローラ装置の一方のリタンローラの正面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は同上リタンローラ装置の正面図である。
【図６】（ａ）はクリーニング機能付の中抜きリタンローラ装置の一方のリタンローラ側の平面図、（ｂ）は同上装置の側面図である。
【符号の説明】
１ベルトコンベヤ
７中抜きリタンローラ装置
１０リタンローラ
１０ａ先端周縁部
１１リタンローラ軸
１３リタンローラ支軸
１３ａ垂下部
１４リタンベルト
１５ライニング
１７駆動ローラ
２１ブラシローラ

Claims

左右に分割配置したリタンローラをリタンローラ支軸で接続したベルトコンベヤの中抜きリタンローラ装置であって、
上記リタンローラ支軸の中央部をリタンローラ軸より下方に垂下させることにより、上記中央部に垂下部を形成したものであることを特徴とする中抜きリタンローラ装置。
２本の中抜きリタンローラを近接配置してリタンベルトの進行に従動して上記両リタンローラを同一方向に回転し得るように構成し、
上記両リタンローラに駆動ローラを接合して該駆動ローラを上記リタンローラの回転に基づいて両リタンローラとは逆方向に回転し得るように構成し、
上記駆動ローラにブラシローラを軸支し、該ブラシローラを上記リタンベルト下面に接触し得るように構成したものであることを特徴とするクリーニング機能付の中抜きリタンローラ装置。
請求項２記載のクリーニング機能付の中抜きリタンローラ装置において、
上記中抜きリタンローラは、上記リタンローラ支軸の中央部をリタンローラ軸より下方に垂下させることにより、上記中央部に垂下部を形成したものであることを特徴とするクリーニング機能付きの中抜きリタンローラ装置。
上記垂下部は略Ｕ字形状又は略Ｖ字形状であることを特徴とする請求項１又は３記載の中抜きリタンローラ装置。
上記垂下部を湾曲線状に形成したものであることを特徴とする請求項１又は３記載の中抜きリタンローラ装置。
上記垂下部の垂下距離ｈと上記リタンローラ支軸の長さＫとの間に、「Ｋ／ｈ≦３０」の関係を有するものであることを特徴とする請求項１、３、４又は５の何れかに記載の中抜きリタンローラ装置。
リタンベルトの幅Ｗと上記リタンローラ支軸の長さＫとの間に「Ｗ／Ｋ≧１．２」の関係を有するものであることを特徴とする請求項１、３、４、５又は６の何れかに記載の中抜きリタンローラ装置。
上記左右のリタンローラのリタンベルト中央側の先端周縁部に所定幅の磨耗防止加工を施したものであることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の中抜きリタンローラ装置。
上記磨耗防止加工はセラミックライニングであることを特徴とする請求項８記載の中抜きリタンローラ装置。
左右に分割配置したリタンローラをリタンローラ支軸で接続した中抜きリタンローラを具備すると共に、リタンベルト下面の付着物を除去するクリーニング機能付の中抜きリタンローラ装置をリタン側ライン適所に配設したベルトコンベヤであって、
上記中抜きリタンローラは、上記支軸の中央部をリタンローラ軸より下方に垂下させることにより、上記中央部に垂下部を形成した中抜きリタンローラ装置により構成し、
上記クリーニング機能付の中抜きリタンローラ装置は、リタンベルトの進行に従動して同一方向に回転し得る２本の近接配置された中抜きリタンローラと、これら両中抜きリタンローラに接合して上記リタンローラとは逆方向に回転する駆動ローラと、該駆動ローラに軸支され上記リタンベルト下面に接触し得るブラシローラとにより構成したものであることを特徴とするベルトコンベヤ。