KR101242793B1 - 벨트 콘베이어 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 벨트 표면의 부착광이 롤러에 부착되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 벨트 표면의 부착광을 제거하는 것을 목적으로 하며, 이를 달성하기 위하여, 베이스; 및 베이스에 장착되며, 축의 반경 방향으로 연장하며, 롤러를 지나가는 콘베이어 벨트를 지지하는 복수의 지지판을 포함하는 콘베이어 벨트를 지지하는 롤러와, 상기 롤러가 회전 가능하게 고정되는 가이드 부; 및 상기 롤러에 대하여 콘베이어 벨트의 진행 방향을 따라 전방, 후방 혹은 양방에 배치된 가이드 롤러를 포함하는 벨트 콘베이어 장치를 제공한다.

Description

벨트 콘베이어 장치{Belt Conveyer}

본 발명은 콘베이어 벨트에 붙은 미분을 제거하는 것이 가능한 롤러 일체형 콘베니어 벨트 크리닝 수단을 포함하며, 콘베이어 벨트의 사행을 방지하는 벨트 콘베이어 장치에 대한 것이다.

콘베이어 벨트에 수송물을 적재시켜서 운반시키는 벨트 콘베이어 장치가 많이 사용되고 있다. 이러한 벨트 콘베이어 장치에서는 콘베이어 벨트의 사행이 발생한다는 문제가 있으며, 이렇게 콘베이어 벨트의 사행이 발생하는 경우에, 콘베이어 벨트가 벨트 콘베이어 장치로부터 이탈할 우려가 있어서, 콘베이어 벨트의 사행을 방지하는 다양한 기술에 대하여 다양한 제안이 있다.

도 1 에는 콘베이어 벨트의 사행을 방지하는 종래의 벨트 콘베이어 장치가 개시되어 있다. 벨트 콘베이어 장치(10)에서 수송 벨트(1)는 캐리어 스탠드(20)의 롤러 (23, 24, 25)에 의해서 지지되며, 가이드 롤러(26)의 의해서 사행이 방지되는 캐리어 스탠드(20)에 지지되며, 리턴 벨트(2)는 롤러(32)와 가이드 롤러(36)으로 이루어지는 리턴 스탠드(30)에 의해 지지된다.

벨트 콘베이어 장치(10)는 수송 벨트(1)에서 상면에 수송물이 적재되며, 수송이 끝난 벨트(1)는 역전되어 리턴 벨트(2)로 돌아오는 방식으로 운전된다.

이 때문에, 수송 벨트(1)를 지지하는 캐리어 스탠드(20)의 롤러(23, 24, 25)의 경우에 수송물이 닿지 않는 수송 벨트(1)의 하면에서 지지하나, 리턴 스탠드(30)의 롤러(32)의 경우 수송물이 닿았던 수송 벨트(1)의 상면이 역전된 리턴 벨트(2)의 하면과 접촉하게 되어, 수송물이 수송 벨트(1)에 부착된 부착광 혹은 분진등이 롤러(32)에 직접 닿는다..

도 2 에는 종래의 리턴 롤러(32)의 단면도가 도시되어 있다. 종래의 리턴 롤러의 경우 일자형 철판 파이프 드럼으로 제작되는 철판 롤부(34)와 철판 롤부(34)를 내경축에서 지지하는 리턴 롤라 축(31), 리턴 롤라 축(31)의 양측에 배치된 베어링(33a, 33b)로 구성된다.

이러한 일자형 리턴 롤러(32)는 롤러 외경이 철판 롤부(34)로 되어 있어서, 벨트의 접촉면의 마모상태에 따라서 롤라와 접촉하는 벨트(2) 표면이 일정하지 않고, 부분면이 롤러와 접촉하여 접촉하는 않는 부분에서부터 벨트 표면 부착광(소위, '케이크'라고 불림)이 롤러 표면에 부착되어 부착광이 부풀어 오르는 현상이 발생하여 다량의 롤라 부착광을 유발시킨다.

이러한, 부착광을 발생시키지 않기 위하여 슈트 내부에 크리닝 장치를 설치하여 크리닝하고 있으나, 정상적인 크리닝 효율이 발생하지 않아서, 부착광이 붙는 현상을 방지할 수 없다.

본 발명은 위와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 벨트 표면의 부착광이 롤러에 부착되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 벨트 표면의 부착광을 제거하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 벨트 표면의 부착광의 롤러에 부착되는 것을 막음으로써, 벨트의 사행을 방지하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 벨트에 사행이 발생하더라도 이를 다시 원래의 위치로 안내하는 구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 다음과 같은 구성을 제공한다.

본 발명은 벨트 및 롤러를 통하여 수송물을 이동시키는 벨트 콘베이어 본체; 와 상기 롤러에 일체로 형성되어 상기 벨트를 크리닝하는 크리닝 수단을 포함하며, 상기 롤러는 베이스 및 복수의 지지판을 포함하며, 상기 복수의 지지판은 상기 베이스에 장착되며, 롤러의 반경 방향으로 연장하며, 롤러를 지나가는 콘베이어 벨트를 지지하며, 상기 크리닝 수단은 상기 지지판에 고정될 수 있다.

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이 때, 상기 지지판은 2개가 쌍을 이루며, 상기 크리닝 부재는 쌍을 이루는 지지판 사이에 배치될 수 있다.

또한, 상기 지지판에는 상기 지지판의 폭과 동일한 반경을 가지는 원형 돌기부가 형성되어 있을 수 있다.

위와 같은 벨트 콘베이어 장치는, 상기 롤러에 대하여 벨트의 진행 방향을 따라 전방, 후방 혹은 양방에 배치된 가이드 롤러를 더 포함할 수 있다.

이 때, 가이드 롤러는 상기 롤러보다 높은 위치에서 하방으로 경사지게 배치될 수 있다.

한편, 상기 크리닝 수단은 리턴 벨트를 지지하는 롤러와 일체로 형성될 수 있다.

본 발명은 위와 같은 구성을 통하여, 롤러에 부착광이 형성되는 것을 차단할 수 있을 뿐만 아니라, 벨트 표면의 부착광을 제거하는 것이 가능한 롤러를 제공할 수 있다.

또한, 본 발명의 롤러는 부착광이 형성되지 않음으로 인하여, 벨트의 사행이 방지될 수 있다. 또한, 사행이 방지되더라도 자동적으로 조심될 수 있는 벨트 콘베이어 장치를 제공할 수 있다.

도 1 은 종래의 벨트 콘베이어 장치의 사시도이다.
도 2 는 종래의 벨트 콘베이어 장치에서 리턴 롤러의 단면도이다.
도 3 은 본 발명의 벨트 콘베이어 장치의 사시도이다.
도 4 는 본 발명의 벨트 콘베이어 장치의 정면도이다.
도 5a 는 본 발명의 벨트 콘베이어 장치의 평상시 상태도이며, 도 5b 는 본 발명의 벨트 콘베이어 장치의 사행시 상태도이다.
도 6a 는 본 발명의 벨트 콘베이어 장치의 롤러 단면의 제 1 실시예이며, 도 6b 는 본 발명의 벨트 콘베이어 장치의 롤러 단면의 제 2 실시예이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 구체적 실시예에 대하여 살펴보도록 한다. 동일한 구성에는 동일한 도면 부호를 사용하도록 한다.

도 3 ~ 4 에는 본 발명의 벨트 콘베이어 장치가 도시되어 있다.

본 발명에서 벨트 콘베이어 장치(100)는 수송 벨트(1) 부분은 종래의 수송 벨트와 동일하므로, 여기서는 리턴 벨트(102; 도 4 참조)가 지나가는 부분에 대해서만 설명하도록 한다.

본 발명은 리턴 벨트(102)가 지나가는 롤러(130) 및 롤러(130)를 회전 가능하게 지지하는 가이드 부(120) 및 가이드 부를 바닥에 고정하는 스탠드(115)로 이루어진다. 롤러(130)에 지나가는 리턴 벨트(102)의 진행 방향 전방 및 후방 양측에는 가이드 롤러(110)이 배치되며, 이 가이드 롤러(110)는 가이드 부(120)에 가이드 롤러 축(111)이 고정부재(112)를 통하여 고정된다.

가이드 롤러(110)는 본 실시예에서 총 4개가 배치되어 있으나, 필요에 따라서 가이드 롤러(110)의 수는 변경될 수 있다. 리턴 벨트(102)를 정방향 및 역방향으로 운전하며, 좌우 양측으로 사행을 방지하기 위하여 본 실시예에서는 4개의 가이드 롤러(110)가 장착되었다.

롤러(130)는 원형 바 형상의 베이스(134) 및 베이스(134)에 장착되며, 베이스(134)의 반경 방향으로 연장하며, 롤러(130)를 지나가는 콘베이어 벨트를 지지하는 복수의 지지판(133)으로 이루어진다. 복수의 지지판(133)은 두 개씩 쌍을 이루고 있으며, 각 쌍을 이루는 지지판(133) 사이에는 크리닝 부재(137)가 배치된다. 따라서, 크리닝 부재(137)를 사이에 두고 각 쌍을 이루는 지지판(133)은 고정 부재(135)로 결합되며, 양 지지판 사이의 압력으로 크리닝 부재(137)가 고정된다. 고정부재(135)는 본 실시예에서는 육각 너트 및 볼트가 사용되었으며, 고정부재(135)를 제거하고, 크리닝 부재(137)를 탈착하는 것이 가능하므로, 크리닝 부재(137)는 필요에 따라서 롤러(130)로부터 교체될 수 있다.

또한, 롤러(130)의 중간에는 원형 돌기부(140)가 복수 개 배치되어 철판 롤부의 부재로 인한 회전력을 보충한다. 즉, 지지판(133)으로 형성되어 있어서, 철판 롤부로 형성된 종래 기술에 비하여 회전력이 저하되는 것을 원형 돌기부(140)를 통하여 보완한다. 원형 돌기부(140)는 지지판(133)의 반경방향 외측 단부와 외경이 동일하여, 항상 리턴 롤러(102)와 접촉할 수 있으며, 그에 따라서, 리턴 롤러(102)의 회전력을 보충할 수 있다.

도 4 에서 보이듯이, 롤러(130)의 양 단부(132) 내부에는 베어링(도시되지 않음)이 장착되며, 이 베어링(도시되지 않음)에 베이스(134)와 동일한 중심축을 가지며 가이드 부(120)에 장착된 회전축(131)이 연결되어, 롤러(130)는 회전축(138)에 대하여 회전하면서, 리턴 벨트(102)를 지지한다.

한편, 도 4 에서 보이듯이, 본 발명에서 가이드 롤러(110)는 베이스(134)의 축, 즉, 수평면에 대하여 하측으로 경사져 있으며, 가이드 롤러(110)의 일부(113)만이 평상시, 즉 정상 진행 중에도 리턴 벨트(102)와 접촉하여, 가이드 롤러(110)가 회전한다.

도 5a 및 도 5b 에는 이러한 가이드 롤러(110)를 통하여, 리턴 벨트(102)의 사행을 방지되는 원리가 도시되어 있다. 도 5a 에서 보이듯이, 가이드 롤러(110)의 가이드 롤러 축(111)은 회전축(131) 및 베이스(134)에 비하여 가이드 부(120)의 상부에 위치하며, 수평면과 평행한 회전축(131) 및 베이스(134)에 대하여 하방으로 소정의 각(α)을 가지고 형성된다.

따라서, 가이드 롤러(110)의 단부는 리턴 벨트(102)보다 하부에 배치될 수 있으며, 리턴 벨트(102)의 가장자리부는 가이드 롤러(110)를 타고 올라온다.

리턴 벨트(102)에 사행이 발생하는 경우의 모습이 도 5b 에 도시되어 있다. 리턴 벨트(102)에 사행이 발생하면, 리턴 벨트(102)는 가이드 롤러(110)의 상부 측으로 타고 올라간다. 위에서 말한 바와 같이, 가이드 롤러(110)는 수평면에 하방으로 경사진 가이드 롤러 축(111)을 가지고 있기 때문에, 리턴 벨트(102)가 가이드 롤러(110)를 타고 오름에 따라서, 리턴 벨트(102)는 자중에 의해서 다시 원래의 위치로 내려가려는 힘을 받게 된다.

따라서, 리턴 벨트(102)는 사행이 발생하더라도 가이드 롤러(110)에 의해서 유도되는 복원력(리턴 벨트의 자중)으로 인하여 원래의 위치로 복귀하게 된다.

본 실시예에서 가이드 롤러 축(111)과 수평면이 이루는 각(α)은 15°이나, 가이드 롤러 축(111)과 수평면이 이루는 각(α)은 10°이상인 것이 바람직하다. 왜냐하면, 가이드 롤러(110)를 타고 올라온 리턴 벨트(102)에 유도되는 복원력은 각(α)의 싸인 값에 비례하므로, 각(α)이 10° 미만인 경우 복원력의 발생이 부족할 수 있기 때문이다.

도 6a 및 도 6b 에는 본 발명의 롤러(130)의 단면도의 제 1 실시예와 제 2 실시예가 도시되어 있다.

도 6a 에서 보이듯이, 본 발명의 롤러(130)에서 베이스(134)는 중앙에 원형 바 형상으로 형성되어 있으며, 베이스(134)에 8개의 지지판(133)이 제 1 지지판(133a)와 제 2 지지판(133b)로 2개씩 쌍을 이루고 + 형상으로 배치되어 있다.

제 1 지지판(133a)과 제 2 지지판(133b)은 약간의 간극을 두고 배치되며, 이 간극 사이에 크리닝 부재(137)가 배치된다. 고정부재(135)는 제 1 지지판(133a)과 제 2 지지판(133b) 및 크리닝 부재(137)를 관통하여 고정되며, 제 1 지지판(133a)과 제 2 지지판(133b)을 가압하여, 크리닝 부재(137)를 고정시킨다. 크리닝 부재(137)는 고정부재(135)를 제거하고 교체할 수 있다.

크리닝 부재(137)는 지지판(133)으로부터 돌출되어 있어서, 리턴 벨트(102)의 표면에 붙은 분진, 부착광을 리턴 벨트(102)로부터 제거하며, 그로 인하여, 부착광으로 인한 리턴 벨트(102)의 사행은 예방될 수 있다.

도 6b 에는 제 2 실시예가 도시되어 있는데, 여기서 지지판(133)의 제 1 지지판(133a)과 제 2 지지판(133b)은 V자 형상으로 끝이 벌여져 있으며, 그에 따라서, 크리닝 부재(137)의 삽입이 용이할 수 있다. 다르게는, 제 2 실시예에서 크리닝 부재(137) 역시 'v'자 형으로 꺽여서 삽입 및 고정될 수도 있다.

본 발명에서 롤러(130)는 철판 롤부 대신에 지지판(133)과 원형 돌기부(140)로 리턴 벨트(102)를 지지하기 때문에, 철판 롤부에 부착광 혹은 분진이 부착되는 것이 원천적으로 차단된다. 따라서, 부착광으로 인한 리턴 벨트(102)의 사행을 예방한다.

또한, 본 발명에서는 크리닝 부재(137)가 배치되어 롤러(130)를 지나가는 리턴 벨트(102)에 붙은 부착광 혹은 분진을 제거하는 역할을 한다. 이렇게 제거되는 분진은 베이스(134)측에 떨어지며, 롤러(130)의 회전에 따라서, 다시 바닥으로 떨어진다. 따라서, 롤러(130)에는 부착광이 쌓이지 않을 수 있으며, 롤러(130)를 지나가는 리턴 벨트(102)는 사행이 발생될 가능성이 줄어든다.

또한, 본 발명에서는 가이드 롤러(110)가 경사지게 배치되어, 위와 같은 롤러(130)로 인하여 사행이 예방되었음에도 발생하는 벨트의 사행을 잡아주게 된다. 특히, 본 발명에서 가이드 롤러(110)는 벨트(102)의 하면과 맞닿아 회전하는 것이어서, 벨트(102)와의 마찰으로 인한 가이드 롤러(110)의 파손 우려가 낮다. 즉, 벨트(102)는 가이드 롤러(110)의 넓은 면과 닿기 때문에 가이드 롤러(110)는 일부만 마모되지 않고 전체적으로 마모되며, 또한, 이로 인하여, 가이드 롤러(110)의 수명이 증대될 수 있다.

위와 같이 본 발명의 구체적 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명은 위 실시예로 제한되는 것은 아니다.

100: 벨트 콘베이어 장치 102: 리턴 벨트
110: 가이드 롤러 111: 가이드 롤러 축
112: 고정부재 115: 스탠드
120: 가이드 부 130: 롤러
131: 회전축 133: 지지판
134: 베이스 135: 고정부재
140: 원형 돌기부

Claims (7)

1. 삭제
2. 벨트 및 롤러를 통하여 수송물을 이동시키는 벨트 콘베이어 본체; 와
   상기 롤러에 일체로 형성되어 상기 벨트를 크리닝하는 크리닝 수단;을 포함하며,
   상기 롤러는 베이스 및 복수의 지지판을 포함하며,
   상기 복수의 지지판은 상기 베이스에 장착되고, 롤러의 반경 방향으로 연장하며, 롤러를 지나가는 콘베이어 벨트를 지지하며,
   상기 크리닝 수단은 상기 지지판에 고정되는 것을 특징으로 하는 벨트 콘베이어 장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 지지판은 2개가 쌍을 이루며, 상기 크리닝 부재는 쌍을 이루는 지지판 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 벨트 콘베이어 장치.
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 지지판에는 상기 지지판의 폭과 동일한 반경을 가지는 원형 돌기부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 벨트 콘베이어 장치.
5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 롤러에 대하여 콘베이어 벨트의 진행 방향을 따라 전방, 후방 혹은 양방에 배치된 가이드 롤러를 더 포함하는 벨트 콘베이어 장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 가이드 롤러는 상기 롤러보다 높은 위치에서 하방으로 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 벨트 콘베이어 장치.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 크리닝 수단은 리턴 벨트를 지지하는 롤러와 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 벨트 콘베이어 장치.

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