JPH1190287A - 木質パネルのプライマ塗布装置および乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 均等にかつ周囲を汚さずに塗布でき、作業効
率が向上するようになるプライマ塗布装置を提供する。 【解決手段】 木質パネル１の端面にプライマを塗布す
るプライマ塗布装置２０を、木質パネル１の生産ライン
Ａの側方に設けられそのラインＡの搬送方向と直交する
方向に移動可能かつ木質パネル１を搬送方向下流側に送
り込む駆動手段２１と、生産ラインＡを挟みかつ駆動手
段２１と対向して設けられ木質パネル１の搬送方向に沿
った端面にプライマを塗布するプライマ塗布手段３０と
を備えて構成する。そのため、駆動手段で木質パネルを
送り込み、プライマ塗布手段で木質パネルの端面にプラ
イマを塗布できるので、一定のペースでかつ均等にムラ
なく塗布でき、周囲を汚さずにすむとともに、作業効率
が向上するようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木質パネルの長手
方向端面にプライマを塗布する木質パネルのプライマ塗
布装置およびその端面を乾燥させる木質パネルの乾燥装
置に関する。

【０００２】

【背景技術】例えば、図１０に示すように、パネル工法
による建物に使用されるパネル、特に木質パネル１は、
下地枠２に防音、遮音、断熱等のためにグラスウール３
等を充填した後、例えばプレス加工により合板等の面材
４で蓋をした状態に形成されている。このようにプレス
加工された木質パネル１はサイザで端面を仕上げ加工
（サイジング）され、サイジングされた端面にはプライ
マが塗布される。そして、木質パネルの端面のプライマ
塗布作業は、従来、作業者の刷毛による手塗り作業で行
われている。また、プライマ塗布作業完了後の木質パネ
ルは、風を吹きつける等して乾燥させ次工程に送ってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のプ
ライマ塗布作業では、作業者の手塗り作業なので、熟練
しないと塗りに「ムラ」が生じるうえ、プライマが周囲
に飛び散り、作業場が汚れるという問題がある。また、
手作業なので一定のペースで行いにくく、作業効率が悪
いという問題もある。さらに、プライマ塗布作業完了後
の木質パネルの乾燥は、風を吹きつける等して行ってい
るので、乾燥までに時間がかかっている。

【０００４】本発明の目的は、均等にかつ周囲を汚さず
に塗布でき、作業効率が向上するようになるプライマ塗
布装置を提供することにある。

【０００５】また、本発明の他の目的は、プライマが塗
布された木質パネルの端面を、均等にかつ迅速に乾燥で
きるようになる木質パネルの乾燥装置を提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】図面を参照して説明する
と、本発明の第１発明のプライマ塗布装置は、図２に示
すように、木質パネル１の端面に他の部材を取り付ける
ためプライマを塗布するプライマ塗布装置２０であっ
て、木質パネル１の生産ラインＡの側方に設けられ当該
生産ラインＡの搬送方向と直交する方向に移動可能かつ
木質パネル１を搬送方向下流側に送り込む駆動手段２１
と、生産ラインＡを挟みかつ駆動手段２１と対向して設
けられ木質パネル１の搬送方向に沿った端面にプライマ
を塗布するプライマ塗布手段３０とを備えていることを
特徴とするものである。

【０００７】以上において、木質パネルは外壁パネル、
内壁パネル、床パネルおよび天井パネル等として使用さ
れるパネルすべてを含むものである。また、プライマと
は、二液タイプの接着剤で最初に被接着物に塗布される
ものをいう。さらに、他の部材は木質パネルと同様の木
質パネルだけでなく、木質パネル同士を接合する例えば
コーナ接合部材でもよい。また、駆動手段は木質パネル
を搬送できるものであればどのようなものでもよく、例
えば、木質パネルの端面と係合するローラを回転させる
形式、チェーン等を利用して引っ張る形式、シリンダー
で押す形式等が挙げられる。また、プライマ塗布手段は
木質パネルの端面にプライマを塗布できるものであれ
ば、ノズルで連続的に噴射する形式、プライマを含むロ
ーラ部材を木質パネルの端面に当接させて回転させるこ
とにより塗布する形式等どのようなものでもよい。

【０００８】このような本発明では、駆動手段で木質パ
ネルを搬送方向下流側に送り込み、プライマ塗布手段で
木質パネルの端面にプライマを塗布するようになってい
るので、一定のペースで塗布でき、これにより、均等に
ムラなく塗布できる。そのため、周囲を汚さずにすむと
ともに、作業効率が向上するようになる。

【０００９】本発明の第２発明のプライマ塗布装置は、
図２、３に示すように、第１発明のプライマ塗布手段３
０はプライマを含浸するとともに木質パネル１の端面に
回転自在に当接してプライマを塗布するローラ本体３２
と、このローラ本体３２の周囲を覆う平面円弧状のカバ
ー部材３４とを備えて構成され、このカバー部材３４の
生産ライン側は開口３４Ａされていることを特徴とする
ものである。

【００１０】以上において、ローラ本体は木質パネルの
端面に当接しても損傷しないようにかつ均等に塗布でき
るような材質、例えばスポンジ状部材、フエルト状部材
等が好ましい。また、ローラ本体は磨耗等による塗布能
力の減少を防止できるように容易に交換可能となってい
ることが好ましい。このような本発明では、ローラ本体
の回転により飛散するプライマがカバー部材に付着する
ので、周囲に飛散することがなく、これにより、環境を
悪くすることがない。

【００１１】本発明の第３発明のプライマ塗布装置は、
図３に示すように、第１発明または第２発明のカバー部
材３４およびローラ本体３２の下方には、カバー部材３
４の内面に付着、落下するプライマを受ける受け部材が
設けられていることを特徴とするものである。

【００１２】以上において、受け部材は付着、落下する
プライマを１ヶ所に集めやすい形状、例えばロート状に
形成されることが好ましい。また、ローラ本体の交換作
業が容易となるように、受け部材は着脱可能となってい
ることが好ましい。このような本発明では、カバー部材
の内面に付着、落下するプライマは受け部材により受け
られるので、周囲に飛散することがなく、これにより、
環境を悪くすることがない。

【００１３】本発明の第４発明のプライマ塗布装置は、
図１に示すように、第１〜第３発明のいずれかに記載の
プライマ塗布手段３０は、そのローラ本体３２の下流側
に設けられ木質パネル１の端面へ塗布されたプライマの
余分の部分をふき取るふき取りローラ３７を備えて構成
されていることを特徴とするものである。

【００１４】以上において、ふき取りローラは、ローラ
本体と同様に木質パネルの端面に当接しても損傷しない
ようにかつ均等にふき取れるような材質、例えばスポン
ジ状部材、フエルト状部材等で作製されることが好まし
い。このような本発明では、木質パネルの端面に塗布さ
れたプライマの余分の部分がふき取られるので、余分の
プライマが付着したまま次工程に送られずにすむことに
なり、これにより、環境が悪くなることがないととも
に、次工程での作業が容易となる。

【００１５】本発明の第５発明の木質パネルの乾燥装置
は、図４に示すように、第１〜第４発明のいずれかに記
載のプライマ塗布装置により形成された木質パネル１の
端面を乾燥させる木質パネルの乾燥装置であって、プラ
イマ塗布手段３０の下流側かつ少なくとも端面側に、生
産ラインＡの搬送方向に沿って延びる乾燥用の電気ヒー
タ４１が設けられていることを特徴とするものである。

【００１６】以上において、電気ヒータはプライマ塗布
手段に連続することが好ましく、また、効率よく乾燥で
きるように、木質パネルの長さ方向全体に対向できる長
さ寸法であることがこのましく、この場合、２台あるい
は３台を並設してもよい。このような本発明では、プラ
イマが塗布された木質パネルの端面を電気ヒータで乾燥
させるので、端面が短時間で乾燥し、これにより、次工
程への受けわたしがより短時間で行えるようになり、木
質パネルの生産工程の短縮化を図ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、本発明の第１
実施形態の木質パネルのプライマ塗布装置２０および本
発明の第２実施形態の木質パネルの乾燥装置４０は、木
質パネル１の生産工程のうちの途中の工程１４、１５で
使用される装置である。

【００１８】まず、木質パネル１の生産工程を説明す
る。図１に示すように、例えばパネル工法による建物に
使用される木質パネルの生産工程は、予め製作された下
地枠２に、防音、遮音、断熱等のためにグラスウール３
等を充填するグラスウール充填工程１０、この工程後の
下地枠２の表面に合板を貼り付けるための接着剤を塗布
する接着剤塗布工程１１、接着剤を塗布した後、下地枠
２の表面に合板等の面材をプレスにより貼り付け木質パ
ネルを形成するプレス工程１２、このプレス工程１２に
より形成された木質パネル１の端面を仕上げ加工（サイ
ジング）するサイザ工程１３、サイジングされた端面に
プライマを塗布する本願第１発明のプライマ塗布工程１
４、およびプライマが塗布された端面を電気ヒータで乾
燥させる本願第２発明の木質パネルの乾燥工程１５、乾
燥済みの木質パネル１の表面に防蟻シートを貼り付ける
防蟻シート貼り工程１６、防蟻シートを貼り付けた木質
パネル１に養生シートを貼り付ける養生シート貼り工程
１７を備えて構成されている。

【００１９】図２、３に示すように、本願第１発明のプ
ライマ塗布装置２０は、前記プライマ塗布工程１４で使
用され、木質パネル１をラインＡの下流側に搬送する駆
動手段としての駆動ローラ装置２１を備えている。この
駆動ローラ装置２１は、ラインＡの１側面側に配置され
た取付台２２と、この取付台２２に取り付けられたロー
ラ部材２３と、このローラ部材２３を回転駆動させる駆
動源としてのモータ２４を有して構成されている。

【００２０】取付台２２は、基台２５とその上に設けら
れた移動台２６Ａおよび柱体２６Ｂを含み形成される移
動部材２６とを有して形成され、この移動部材２６は、
基台２５に形成されたレール部２５Ａに沿ってラインの
搬送方向に対して直交する方向に,チェーン駆動２７等
により前後動できるようになっている。また、柱体２６
Ｂの上部には水平面内で回転自在に前記ローラ部材２３
が設けられ、このローラ部材２３は、その表面に例えば
垂直方向に形成された突起状溝部２３Ａを有しタイヤ状
に形成され、木質パネル１の端面と係合し、確実に搬送
できるようになっている。また、このローラ部材２３の
軸部２８は、ローラ部材２３の下方かつ柱体２６Ｂに設
けられたモータ２４の主軸にチェーン、ベルト２９等で
連結されている。

【００２１】生産ラインＡを挟んで駆動ローラ装置２１
と対向する１側面には前記木質パネル１の端面にプライ
マを塗布するプライマ塗布手段としての塗布ローラ装置
３０が設けられている。この塗布ローラ装置３０は、図
３にも示すように、ラインＡのフレーム７に立設された
ブラケット３１を介して取り付けられたローラ本体３２
を有している。ローラ本体３２は筒状に形成され、軸受
けで支持された垂直な回転軸３３に取り付けられ、例え
ばスポンジ状部材で形成されている。また、ローラ本体
３２は上下方向に分割されており、つまり輪切り状に形
成されており、それぞれを容易に交換できるようになっ
ている。このようなローラ本体３２の高さ寸法は木質パ
ネル１の厚さ寸法よりやや大きい寸法程度に形成されて
いる。ローラ本体３２を支持する軸３３はパイプ状にな
っており、図示しないが、その外周には多数の穴が明け
られ、軸３３の上部から供給されるプライマがその穴か
ら軸３３の遠心力によりローラ本体３２に吹き出すとと
もに、ローラ本体３２からにじみ出るようになってい
る。

【００２２】このようなローラ本体３２の周囲には、平
面ほぼ円弧状のカバー部材３４が上記ブラケット３１に
固定されて設けられている。このカバー部材３４はロー
ラ本体３２をスッポリと覆える大きさに形成され、円弧
状の開口部３４Ａはライン側Ａに向けられている。従っ
て、ローラ本体３２から飛び散るプライマはカバー部材
３４で遮られ、これにより、周囲を汚さないようになっ
ている。また、ローラ本体３２の下方にはプライマ受け
容器３５が着脱可能に設けられ、このプライマ受け容器
３５は、カバー部材３４下部を収納しておりカバー部材
３４内周部に飛び散って流れ落ちるプライマを受けるよ
うになっている。受け容器３５は三角升状に形成されプ
ライマが下部に集まりやすいようになっており、受け容
器３５内に集められたプライマは図示しない貯留部材に
送られる。

【００２３】ローラ本体３２のラインＡの下流側にはロ
ーラ本体３２に隣接してふき取りローラ３７が設けられ
ている。このふき取りローラ３７は、木質パネル１の端
面に塗布されたプライマの余分の部分をふき取るもので
ある。従って、高さ寸法は木質パネル１の厚さ寸法より
大きな寸法となっており、軸３８に筒状のローラ部３７
Ａのみが回転自在に取り付けられている。なお、生産ラ
インＡは、フレーム７間に所定間隔で架けわたされた多
数の回転ローラ８を含んで形成され、このようなローラ
８の上に木質パネル１が載せられかつ搬送されるように
なっている。また、フレーム７において、塗布ローラ装
置３０側には、木質パネル１をガイドするガイドローラ
６が水平面内で回転自在に設けられている。

【００２４】このようなプライマ塗布装置２０に至る各
工程のうち、前記グラスウール工程１０は、図５に示す
ように、グラスウール充填装置５０を備え、この充填装
置５０は枠体状の基台５１を有する。この基台５１は、
例えば２個の下地枠２を収納可能となっており、作業者
はこれらの下地枠２にグラスウール３を充填するように
なっている。このグラスウール充填作業においては、グ
ラスウール３の糸状の粉末が飛び散り、作業者に付着し
たり、周囲を汚して作業環境を悪くすることを防止する
ために、作業者の位置とは反対側に集塵装置５２が設け
られている。集塵装置５２は、基台５１の長手方向の縁
に沿って所定角度で立設される例えば透明なアクリル板
で形成された取り付け部材５３を有し、この取り付け部
材５３の表面には、基台５１の長手方向に沿った複数
（２条）のスリット５３Ａが形成されている。

【００２５】また、取り付け部材５３の裏面には所定の
大きさの吸引パイプ５４が取り付けられ、この吸引パイ
プ５４の長手方向の溝（開口部）５４Ａは、上記スリッ
ト５３Ａと対向している。吸引パイプ５４は図示しない
集塵機に接続されており、従って、スリット５３Ａから
吸引されたグラスウール３の糸状の粉末は吸引パイプ５
４を通って集塵機に集められる。さらに、集塵効率を向
上させるために、作業者の後頭部方向からエアを送り込
むエアカーテン５５が設けられている。このエアカーテ
ン５５は、所定の大きさの穴５６Ａが多数明けられた例
えば塩ビ（塩化ビニール）製のエア吹き出しパイプ５６
を有し、図示しないエア供給手段から供給されたエアが
エア吹き出しパイプ５６から基台５１のスリット５３Ａ
側近傍に向けて吹き出されるようになっている。

【００２６】図６に示すように、前記接着剤塗布工程１
１は、下地枠２の表面に合板等の面材を貼り付けるため
の接着剤６３を塗布する接着剤塗布装置６０を備えてい
る。この接着剤塗布装置６０は、接着剤６３を収納する
収納体６１と、その下に配置される溝付き塗布ローラ６
２、ドクタローラ６４を備えて構成されている。収納体
６１は、対向配置される２枚の堰板６１Ａと、これらの
堰板６１Ａの両端部同士を連結固定する固定板６１Ｂと
で形成され、細長の四角枠状になっている。この固定板
６１Ｂの下部は塗布ローラ６２およびドクタローラ６４
の外周に沿った形状となっている。

【００２７】また、溝付き塗布ローラ６２は下地枠２の
表面と接触可能となっており、その外周には、ローラ６
２の長さ方向に所定間隔で複数の溝６２Ａが切られてい
る。そのため、この溝６２Ａを介して接着剤６３が下地
枠２の表面により確実に塗布されるようになっている。
ドクタローラ６４は、塗布ローラ６２より外形寸法が小
さく形成され、下地枠２の表面から所定寸法離れた高さ
位置に設けられている。このドクタローラ６４と溝付き
塗布ローラ６２とは互いに接触し、かつ、反対方向に回
転するようになっており、これにより、接着剤６３はこ
ね回されながら塗布ローラ６２を介して下地枠２に塗布
されるようになっている。

【００２８】この際、収納体６１に所定量の接着剤６３
を計量可能にかつ容易に供給するために、図７に示すよ
うなホッパー装置６５が使用されている。このホッパー
装置６５は、受け容器６６とその上方に設けられた例え
ばベークライト製のホッパー本体６６とを有する。ホッ
パー本体６６は、例えば接着剤５リットル、１０リット
ル入りの袋を収納できるようになっているとともに、内
部の接着剤６３が受け容器６５に流出するように図略の
流出穴が明けられている。受け容器６５はバケツ状に形
成され、かつ、支持部材６８で揺動可能に支持されてい
る。そして、貯まった内部の接着剤６３を作業者が容易
に運搬できるように、例えば５リットル入りのバケツ６
９等に受けわたせるようになっている。

【００２９】図８に示すように、前記プレス工程１２
は、表面に接着剤を塗布した下地枠２を載せる受け台７
１と、下地枠２の表面に合板等の面材を押圧する加温圧
締板７２と、この加温圧締板７２を駆動させる駆動源と
してのシリンダ７３とを含むプレス装置７０を備えてい
る。受け台７１には下地枠２を次工程に送るためのチェ
ーン駆動機構７５が設けられている。また、加温圧締板
７２の下部一部には、所定の温度で加温圧締が行われて
いるか否かを検知する例えば熱電対が設けられており、
さらにプレス装置７０の上部には、図示しないが、検知
された結果を例えば色別で表示するパトライトが設けら
れている。

【００３０】前記サイザ工程１３は、図９に示すよう
に、サイザ装置８０を備え、このサイザ装置８０は、プ
レスされた木質パネル１を載せる基台８１を有する。基
台８１には、木質パネル１の互いに直交する端面を仕上
げるために、直交する方向に移動する２つの切削手段８
２、８３が設けられている。なお、基台８１はラインＡ
に図示しないが接続されている。

【００３１】このような本第１実施形態によれば、次の
ような効果がある。 木質パネル１を搬送させればその端面にプライマ塗布
装置２０のローラ本体３２が接触し、このローラ本体３
２からプライマが木質パネル１の端面に塗布されるの
で、一定のリズムで自動的に塗布されることになり、こ
れにより、塗装ムラがなくなるとともに、作業効率の向
上が図られる。 プライマ塗布装置２０にはふき取りローラ３７が設け
られ、木質パネル１の端面に塗布された余分のプライマ
をふき取るので、プライマが垂れたりすることがなく、
これにより、環境を汚すことが少なくなるとともに、次
工程の乾燥工程での乾燥を早めるという効果がある。

【００３２】プライマ塗布装置２０は、ローラ本体３
２およびカバー部材３４の下部を収容するプライマ受け
容器３５を有しており、この受け容器３５は、カバー部
材３４の内周部に飛び散って落ちるプライマを受けるよ
うになっているので、プライマが垂れたりすることがな
く、これにより、環境を汚すことが少なくなる。また、
受け容器３５は三角升状に形成されているので、プライ
マが下部に集まりやすく、配管を通して貯留部に送りや
すい。

【００３３】プライマ塗布装置２０のローラ本体３２
にはカバー部材３４が取り付けられ、このカバー部材３
４は、ローラ本体３２の遠心力によるプライマの外への
飛散を遮るので、環境を汚すことが少なくなる。 駆動ローラ装置２１は、搬送方向の直交方向に移動可
能であり、木質パネル１の端面への係合度、密接度を調
整できるので、最適の状態で確実に木質パネル１を搬送
でき、これにより、生産効率を向上させることができ
る。

【００３４】図４に示された本願第２発明の木質パネル
の乾燥装置４０は、前記乾燥工程１５に使用されるよう
になっている。乾燥装置４０は、プライマ塗布装置２０
のラインＡの下流側に取り付け枠４２を介して設けら
れ、この取り付け枠４２には、乾燥用の２台の電気ヒー
タ４１、４１が取り付けられている。これらの電気ヒー
タ４１は、プライマ塗布ローラ３０側の側面に設置され
ている。また、電気ヒータ４１の長さ寸法は、それぞれ
を並べたとき、木質パネル１の長さ寸法とほぼ同じ程
度、あるいは超える程度に形成されており、また、高さ
寸法は、木質パネル１の厚さ寸法を超える寸法に形成さ
れている。従って、プライマ塗布工程１４を経由した木
質パネル１のプライマが塗布された端面は、ラインＡの
乾燥工程１５を搬送される間にヒータ４１の熱により乾
燥されるようになっている。

【００３５】このような第２発明の木質パネルの乾燥装
置４０を通過した木質パネル１は、前述のように前記防
蟻シート工程１６に送出される。この防蟻シート工程１
６は、図示しないが、ロール状の防蟻シートを巻き取る
巻き取り機を備え、防蟻シートはこの巻き取り機から一
対の送りローラを経て引き出されて木質パネル１の所定
の表面に貼り付けられるようになっている。

【００３６】また、防蟻シートが貼り付けられた木質パ
ネル１は、前述のように、養生シート工程１７に送られ
る。この養生シート工程１７は図示しないが養生シート
をロール状に巻き取る巻き取り機を備え、この巻き取り
機は搬送方向およびこの搬送方向と直交する方向の２位
置に移動可能となっており、搬送される木質パネル１に
対して直交方向に回動させた後、養生シートを引き出し
て貼り付けるようになっている。

【００３７】このような第２実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。 プライマが塗布された木質パネル１の端面を電気ヒー
タ４１で乾燥させるので、端面が短時間で乾燥し、これ
により、次工程への受けわたしがより短時間で行えるよ
うになり、木質パネルの生産工程の短縮化を図ることが
できる。 電気ヒータ４１を２台並べたときの長さ寸法は、木質
パネル１の長さ寸法とほぼ同じ程度になっており、高さ
寸法は、木質パネル１の厚さ寸法を超える寸法となって
いるので、乾燥工程１５において、搬送方向先端側から
後端側まで連続してヒータ４１と向き合っていることに
なり、これにより、短時間で充分に乾燥できて乾燥効率
がよく、従って、木質パネル１の生産効率の向上を図れ
る。

【００３８】なお、本発明は、前記各実施形態に限定さ
れるものではなく、本発明の目的を達成できるものであ
れば、次に示すような変形形態でもよいものである。す
なわち、前記第２実施形態では、乾燥工程１５にヒータ
４１をプライマが塗布された端面側のみに２台配置した
が、これに限らず、例えば、駆動ローラ装置２１側の側
面にもヒータを設置してもよい。このような実施形態で
は、木質パネルの両端面が加熱されることになるので、
熱のアンバランスによる変形を防止できる。

【００３９】また、前記第１実施形態では、受け容器３
５をローラ本体３２の下方にカバー部材３４とローラ本
体３２とを収容する大きさに形成したが、これに限ら
ず、ふき取りローラ３７の下部をも収めるような大きさ
としてもよい。そして、このような実施形態ではふき取
りローラ３７から落下するプライマをも集めることがで
き、環境を汚すことがなくなる。

【００４０】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の木質パ
ネルのプライマ塗布装置によれば、駆動手段で木質パネ
ルを搬送方向下流側に送り込み、プライマ塗布手段で木
質パネルの端面にプライマを塗布するようになっている
ので、一定のペースで塗布でき、これにより、均等にム
ラなく塗布できる。そのため、周囲を汚さずにすむとと
もに、作業効率が向上するようになる。

【００４１】また、本発明の木質パネルの乾燥装置によ
れば、プライマが塗布された木質パネルの端面を電気ヒ
ータで乾燥させるので、端面が短時間で乾燥し、これに
より、次工程への受けわたしをより迅速に行えるように
なり、木質パネルの生産工程の短縮化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る木質パネルの生産工程
を示す図である。

【図２】本発明に係る第１実施形態の木質パネルのプラ
イマ塗布装置を示す全体斜視図である。

【図３】第１実施形態に係る木質パネルのプライマ塗布
装置の要部を示す図である。

【図４】本発明に係る第２実施形態の木質パネルの乾燥
装置を示す全体斜視図である。

【図５】本発明の実施形態に係るグラスウール工程のグ
ラスウール充填装置を示す全体斜視図である。

【図６】本発明の実施形態に係る接着剤塗布工程のロー
ラ装置を示す全体斜視図である。

【図７】本発明の実施形態に係る接着剤塗布工程で使用
されるホッパ装置を示す全体斜視図である。

【図８】本発明の実施形態に係るプレス工程で使用され
るプレス装置を示す全体側面図である。

【図９】本発明の実施形態に係るサイザ工程で使用され
るサイザ装置を示す全体斜視図である。

【図１０】本発明に係る木質パネルを示す全体斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 木質パネル ２ 下地枠 ３ グラスウール ２０ 木質パネルのプライマ塗布装置 ２１ 駆動手段としての駆動ローラ ２３ ローラ部材 ３０ プライマ塗布手段としての塗布ローラ装置 ３２ ローラ本体 ３４ カバー部材 ３５ 受け容器 ３７ ふき取りローラ ４０ 乾燥装置 ４１ 電気ヒータ ５０ グラスウール充填装置 ６０ 接着剤塗布装置 ７０ プレス装置 ８０ サイザ装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木質パネルの端面に他の部材を取り付け
   るためプライマを塗布するプライマ塗布装置であって、
   前記木質パネルの生産ラインの側方に設けられ当該生産
   ラインの搬送方向と直交する方向に移動可能かつ前記木
   質パネルを搬送方向下流側に送り込む駆動手段と、前記
   生産ラインを挟みかつ前記駆動手段と対向して設けられ
   前記木質パネルの搬送方向に沿った端面に前記プライマ
   を塗布するプライマ塗布手段とを備えていることを特徴
   とする木質パネルのプライマ塗布装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の木質パネルのプライマ
   塗布装置において、前記プライマ塗布手段は前記プライ
   マを含浸するとともに前記木質パネルの端面に回転自在
   に当接してプライマを塗布するローラ本体と、このロー
   ラ本体の周囲を覆う平面円弧状のカバー部材部材とを備
   えて構成され、このカバー部材部材の前記生産ライン側
   は開口されていることを特徴とする木質パネルのプライ
   マ塗布装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の木質パネルの
   プライマ塗布装置において、前記カバー部材部材および
   ローラ本体の下方には、前記カバー部材部材の内面に付
   着、落下するプライマを受ける受け部材が設けられてい
   ることを特徴とする木質パネルのプライマ塗布装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の木質パ
   ネルのプライマ塗布装置において、前記プライマ塗布手
   段は、そのローラ本体の下流側に設けられ前記木質パネ
   ルの端面へ塗布されたプライマの余分の部分をふき取る
   ふき取りローラを備えて構成されていることを特徴とす
   る木質パネルのプライマ塗布装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の木質パ
   ネルのプライマ塗布装置により形成された木質パネルの
   端面を乾燥させる木質パネルの乾燥装置であって、前記
   プライマ塗布手段の下流側かつ少なくとも前記端面側
   に、前記生産ラインの搬送方向に沿って延びる乾燥用の
   電気ヒータが設けられていることを特徴とする木質パネ
   ルの乾燥装置。