CN219150593U - 一种液晶屏幕组装用打胶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶屏幕组装用打胶器，包括底座，所述底座的顶部两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横梁，且横梁的前侧壁左右滑动连接有打胶头，所述底座的左侧壁安装有控制面板；输送带，设置在所述底座的顶部，所述输送带的表面固定安装有吸盘，所述吸盘等距且均匀的分布在输送带的表面，且吸盘的表面吸附有液晶屏幕，所述打胶头的底部与输送带的表面对应；清洁框，设置在所述支撑柱的前侧。该液晶屏幕组装用打胶器在输送带对液晶屏幕进行输送的时候，屏幕的表面会与清洁框内部的清洁板相贴合，配合吸尘扇的作用，从而能够对屏幕表面的灰尘和杂质进行清理，操作简单快捷，提高了整体的工作效率。

Description

一种液晶屏幕组装用打胶器

技术领域

本实用新型涉及打胶器技术领域，具体为一种液晶屏幕组装用打胶器。

背景技术

打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备。它是通过压缩空气将涂料送进供胶管，然后通过程序控制，将涂料按照预先设定的路径进行点滴或者涂覆，在对液晶屏幕进行加工时，就需要用到打胶器来对屏幕表面涂覆胶粘剂；

例如公开号为CN217747822U的一种液晶显示屏加工用自动点胶机，其通过滑轨与滑板的配合可实现液晶显示屏在Z轴方向上的调节，通过横杆与滑动块的配合可实现点胶头在X轴方向上的调节，并且通过伺服电机、转杆和固定环的配合，可实现点胶头的角度调节，从而使得该自动点胶机具备极大的点胶范围，能够适用于工作中的各种情况；

液晶屏幕在实际的加工过程中，其表面必然会粘附灰尘和杂质，所以在进行打胶操作时，需要对液晶屏幕表面的灰尘和杂质进行清除，避免灰尘和胶粘剂混合，然而上述自动点胶机在实际的使用过程中，需要先人工操作来对屏幕进行清洁操作，增加了工作人员的工作强度，不够实用。

因此我们便提出了液晶屏幕组装用打胶器能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶屏幕组装用打胶器，以解决上述背景技术提出液晶屏幕在实际的加工过程中，其表面必然会粘附灰尘和杂质，所以在进行打胶操作时，需要对液晶屏幕表面的灰尘和杂质进行清除，避免灰尘和胶粘剂混合，然而上述自动点胶机在实际的使用过程中，需要先人工操作来对屏幕进行清洁操作，增加了工作人员的工作强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶屏幕组装用打胶器，包括底座，所述底座的顶部两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横梁，且横梁的前侧壁左右滑动连接有打胶头，所述底座的左侧壁安装有控制面板；

还包括：

输送带，设置在所述底座的顶部，所述输送带的表面固定安装有吸盘，所述吸盘等距且均匀的分布在输送带的表面，且吸盘的表面吸附有液晶屏幕，所述打胶头的底部与输送带的表面对应；

清洁框，固定安装在所述底座的顶部，所述清洁框设置在所述支撑柱的前侧，所述底座的顶部后侧固定安装有干燥框，所述干燥框的顶部安装有热风机，且热风机的出风口与输送带的表面对应。

优选的，所述清洁框的顶部中心处贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的底部螺纹连接有套杆，所述套杆的底部连接有清洁板，所述清洁板的底部安装有刷毛，且清洁板的底部与液晶屏幕的表面贴合。

优选的，所述套杆的外侧设置有固定环，所述固定环的外侧通过安装杆与所述清洁框的内侧顶部固定连接，且套杆的外侧壁固定安装有限位块，所述固定环的内侧开设有限位槽，所述限位块与限位槽构成上下滑动结构。

通过采用以上技术方案，因套杆受到固定环的限位作用，使得转动螺纹杆的过程中，能够带动套杆的上下移动，进而使得清洁板上下移动，从而能够对不同厚度的液晶屏幕表面的灰尘进行清除，适用性更强。

优选的，所述清洁框的底部两侧均轴承连接有轴杆，所述螺纹杆通过链轮机构与两侧的轴杆连接，所述轴杆的底部固定安装有齿轮。

通过采用以上技术方案，使得转动螺纹杆的同时，通过链轮机构的作用，能够带动轴杆和齿轮的旋转。

优选的，所述清洁框的内侧设置有活动杆，所述活动杆贯穿清洁框的两侧，左侧的所述齿轮设置在左侧的活动杆的前侧，右侧的齿轮设置在右侧的活动杆的后侧，所述齿轮与活动杆的侧壁均啮合连接，且活动杆的内端固定安装有限位板。

通过采用以上技术方案，使得齿轮转动能够带动活动杆的移动，从而使得转动螺纹杆带动清洁板上下移动的过程中，还能够带动两侧的限位板相向移动，来对液晶屏幕的侧壁进行限位，提高加工过程中的稳定性。

优选的，所述清洁框的内侧顶部安装有吸尘扇，且清洁框的顶部安装有储尘盒，所述吸尘扇与储尘盒对应。

通过采用以上技术方案，启动吸尘扇，能够将清洁板清洁下来的灰尘和杂质吸附至储尘盒内部收集存储，避免灰尘飘散。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液晶屏幕组装用打胶器，输送带对液晶屏幕进行输送的时候，屏幕的表面会与清洁框内部的清洁板相贴合，配合吸尘扇的作用，从而能够对屏幕表面的灰尘和杂质进行清理，操作简单快捷，提高了整体的工作效率，其具体内容如下：

1、该液晶屏幕组装用打胶器，设置有清洁框，将液晶屏幕放置在输送带表面的吸盘上后，输送带带动液晶屏幕的移动，此时，清洁板的底部刷毛会与液晶屏幕的表面相贴合，从而能够对液晶屏幕表面的灰尘进行擦除，配合吸尘扇对擦除下来的灰尘吸收至储尘盒内部存储，从而能够方便快捷的对液晶屏幕的表面的灰尘进行清洁；

2、该液晶屏幕组装用打胶器，设置有螺纹杆，转动螺纹杆可以带动套杆的上下移动，从而能够调节套杆底部清洁板的高度，便于对不同厚度的液晶屏幕的表面进行清洁，同时螺纹杆转动通过链轮机构的作用，能够带动轴杆旋转，进一步的带动齿轮转动，从而来带动与其啮合的活动杆的移动，来对液晶屏幕的侧边进行限位，配合吸盘对液晶屏幕的吸附，来避免液晶屏幕的错位，提高加工过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型清洁框主剖结构示意图；

图4为本实用新型干燥框主剖结构示意图；

图5为本实用新型固定环俯剖结构示意图；

图6为本实用新型活动杆俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、输送带；3、吸盘；4、支撑柱；5、横梁；6、打胶头；7、控制面板；8、清洁框；9、干燥框；10、热风机；11、储尘盒；12、螺纹杆；13、套杆；131、限位块；132、限位槽；14、吸尘扇；15、清洁板；16、固定环；17、轴杆；18、齿轮；19、活动杆；20、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶屏幕组装用打胶器，包括底座1，底座1的顶部两端均固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定连接有横梁5，且横梁5的前侧壁左右滑动连接有打胶头6，底座1的左侧壁安装有控制面板7；

如图1，还包括：输送带2，设置在底座1的顶部，输送带2的表面固定安装有吸盘3，吸盘3等距且均匀的分布在输送带2的表面，且吸盘3的表面吸附有液晶屏幕，打胶头6的底部与输送带2的表面对应，将液晶屏幕放置在输送带2上后，通过吸盘3的吸附效果来对液晶屏幕进行吸附固定，同时通过控制面板7启动打胶头6随着预先的程序在横梁5上运动，实现液晶屏幕表面的打胶；

如图2、3和5，清洁框8，固定安装在底座1的顶部，清洁框8设置在支撑柱4的前侧，清洁框8的顶部中心处贯穿有螺纹杆12，螺纹杆12的底部螺纹连接有套杆13，套杆13的底部连接有清洁板15，清洁板15的底部安装有刷毛，且清洁板15的底部与液晶屏幕的表面贴合。套杆13的外侧设置有固定环16，固定环16的外侧通过安装杆与清洁框8的内侧顶部固定连接，且套杆13的外侧壁固定安装有限位块131，固定环16的内侧开设有限位槽132，限位块131与限位槽132构成上下滑动结构，在打胶加工的时候，可以根据液晶屏幕的厚度，来转动调节螺纹杆12，因套杆13通过固定环16的限位作用，使得转动螺纹杆12可以带动套杆13的上下移动，进一步的来调节套杆13底部清洁板15的高度，从而便于对不同厚度的液晶屏幕的表面进行清洁，适用性更强。

如图3和6，清洁框8的底部两侧均轴承连接有轴杆17，螺纹杆12通过链轮机构与两侧的轴杆17连接，轴杆17的底部固定安装有齿轮18。清洁框8的内侧设置有活动杆19，活动杆19贯穿清洁框8的两侧，左侧的齿轮18设置在左侧的活动杆19的前侧，右侧的齿轮18设置在右侧的活动杆19的后侧，齿轮18与活动杆19的侧壁均啮合连接，且活动杆19的内端固定安装有限位板20，在螺纹杆12转动的同时，通过链轮机构的作用，能够带动轴杆17的旋转，进一步的来带动轴杆17底部的齿轮18转动，从而来带动与其啮合的活动杆19的移动，因清洁板15的底部为刷毛，刷毛材质柔软，能够自动压缩调节厚度，不会影响到活动杆19的移动，从而来对液晶屏幕的侧边进行限位，配合吸盘3对液晶屏幕的吸附，来避免液晶屏幕的错位，提高加工过程中的稳定性。

清洁框8的内侧顶部安装有吸尘扇14，且清洁框8的顶部安装有储尘盒11，吸尘扇14与储尘盒11对应，启动吸尘扇14，能够将清洁板15清洁下来的灰尘和杂质吸附至储尘盒11内部收集存储，从而避免灰尘飘散，保护工作环境。

如图2和4，底座1的顶部后侧固定安装有干燥框9，干燥框9的顶部安装有热风机10，且热风机10的出风口与输送带2的表面对应，当需要加速液晶屏幕表面的胶粘剂的干燥速度时，可以启动热风机10，使得热风机10吹出的热风来对液晶屏幕表面的胶粘剂进行快速的烘干干燥，功能丰富，更加实用。

工作原理：在使用该液晶屏幕组装用打胶器时，首先将液晶屏幕放置在输送带2上后，通过控制面板7启动打胶头6随着预先的程序在横梁上运动，实现液晶屏幕表面的打胶；

在打胶加工的时候，可以根据液晶屏幕的厚度，来转动调节螺纹杆12，来调节套杆13底部清洁板15的高度，便于对不同厚度的液晶屏幕的表面进行清洁，适用性更强；在清洁板15对液晶屏幕表面进行清洁的同时，可以启动吸尘扇14，能够将清洁板15清洁下来的灰尘和杂质吸附至储尘盒11内部收集存储，从而避免灰尘飘散，保护工作环境；

当需要加速液晶屏幕表面的胶粘剂的干燥速度时，可以启动热风机10，使得热风机10吹出的热风来对液晶屏幕表面的胶粘剂进行快速的烘干干燥，功能丰富，更加实用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液晶屏幕组装用打胶器，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部两端均固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部固定连接有横梁(5)，且横梁(5)的前侧壁左右滑动连接有打胶头(6)，所述底座(1)的左侧壁安装有控制面板(7)；

其特征在于，还包括：

输送带(2)，设置在所述底座(1)的顶部，所述输送带(2)的表面固定安装有吸盘(3)，所述吸盘(3)等距且均匀的分布在输送带(2)的表面，且吸盘(3)的表面吸附有液晶屏幕，所述打胶头(6)的底部与输送带(2)的表面对应；

清洁框(8)，固定安装在所述底座(1)的顶部，所述清洁框(8)设置在所述支撑柱(4)的前侧，所述底座(1)的顶部后侧固定安装有干燥框(9)，所述干燥框(9)的顶部安装有热风机(10)，且热风机(10)的出风口与输送带(2)的表面对应。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏幕组装用打胶器，其特征在于：所述清洁框(8)的顶部中心处贯穿有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的底部螺纹连接有套杆(13)，所述套杆(13)的底部连接有清洁板(15)，所述清洁板(15)的底部安装有刷毛，且清洁板(15)的底部与液晶屏幕的表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种液晶屏幕组装用打胶器，其特征在于：所述套杆(13)的外侧设置有固定环(16)，所述固定环(16)的外侧通过安装杆与所述清洁框(8)的内侧顶部固定连接，且套杆(13)的外侧壁固定安装有限位块(131)，所述固定环(16)的内侧开设有限位槽(132)，所述限位块(131)与限位槽(132)构成上下滑动结构。

4.根据权利要求3所述的一种液晶屏幕组装用打胶器，其特征在于：所述清洁框(8)的底部两侧均轴承连接有轴杆(17)，所述螺纹杆(12)通过链轮机构与两侧的轴杆(17)连接，所述轴杆(17)的底部固定安装有齿轮(18)。

5.根据权利要求4所述的一种液晶屏幕组装用打胶器，其特征在于：所述清洁框(8)的内侧设置有活动杆(19)，所述活动杆(19)贯穿清洁框(8)的两侧，左侧的所述齿轮(18)设置在左侧的活动杆(19)的前侧，右侧的齿轮(18)设置在右侧的活动杆(19)的后侧，所述齿轮(18)与活动杆(19)的侧壁均啮合连接，且活动杆(19)的内端固定安装有限位板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种液晶屏幕组装用打胶器，其特征在于：所述清洁框(8)的内侧顶部安装有吸尘扇(14)，且清洁框(8)的顶部安装有储尘盒(11)，所述吸尘扇(14)与储尘盒(11)对应。

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