CN211026881U - 一种硅岩板生产涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅岩板生产涂胶装置，包括主动轮，所述主动轮一侧设置有中间轮，所述中间轮一侧设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有传送带，所述传送带顶部外表面设置有平板，所述平板顶部设置有清扫装置，所述清扫装置底部固定连接有清洁头，所述清扫装置内部中心轴线上设置有连杆，所述连杆同心轴线上螺纹连接有螺母，所述传送带前侧且位于平板一侧设置有支架，所述支架顶部固定安装有吹风机装置，本实用新型中，通过设置吹风机及清扫装置等组件，通过两者之间相互配合可以对硅岩板表面的灰尘及杂质进行清洁，代替人工手动，降低工人的劳动强度，该装置结构简单，方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂胶装置技术领域，尤其涉及一种硅岩板生产涂胶装置。
背景技术
涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等，要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等，涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上，设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂，喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。
涂胶时硅岩板生产加工过程中一道重要的工序，需要将胶水均匀的涂在板面上，在涂胶之前需要对硅岩板表面进行清理，以确保板面没有灰尘杂质才可以进行涂胶，这样的工作需要人工来完成导致工人的劳动强度增大，且胶辊装置表面的胶水也是通过人工来涂刷，该方法使得胶辊表面的胶水涂刷不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅岩板生产涂胶装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种硅岩板生产涂胶装置，包括主动轮，所述主动轮一侧设置有中间轮，所述中间轮一侧设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有传送带，所述传送带顶部外表面设置有平板，所述平板顶部设置有清扫装置，所述清扫装置底部固定连接有清洁头，所述清扫装置内部中心轴线上设置有连杆，所述连杆同心轴线上螺纹连接有螺母，所述传送带前侧且位于平板一侧设置有支架，所述支架顶部固定安装有吹风机装置，所述从动轮一侧设置有两组支撑杆，两组所述支撑杆之间设置有转动轴，所述转动轴中心轴线上固定连接有转动轮，所述转动轴外表面固定连接有长轴，所述长轴一端固定连接有胶辊装置，所述胶辊装置底部设置有胶水罐。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述主动轮的轮径、中间轮的轮径及从动轮的轮径相等，且主动轮的圆心、中间轮的圆心及从动轮的圆心均位于同一水平线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述清扫装置内部与连杆的相对应位置开设有贯穿孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连杆呈T字型，且连杆底部的直径大于清扫装置内部的贯穿孔的直径，且连杆的周侧与螺母的相对应位置开设有螺纹。
作为上述技术方案的进一步描述：
两组所述支撑杆之间互相平行。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述胶辊装置的数量为四组，每相邻两组胶辊装置之间的夹角为90°。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提出的一种硅岩板生产涂胶装置与传统装置相比，通过设置吹风机及清扫装置等组件，通过两者之间相互配合可以对硅岩板表面的灰尘及杂质进行清洁，代替人工手动，降低工人的劳动强度，该装置结构简单，方便实用。
2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置胶水罐及转动轮等装置，通过转动轮转动带动连接在转动轮中心的胶辊装置转动，转动进入胶水罐中进行涂胶，较之人工涂胶，该方法使得胶水能够均匀附着在胶辊装置的表面，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种硅岩板生产涂胶装置的正视图；
图2为本实用新型提出的一种硅岩板生产涂胶装置的侧视图；
图3为清扫装置连接结构示意图。
图例说明：
1、主动轮；2、吹风机；3、支架；4、中间轮；5、从动轮；6、清扫装置；7、连杆；8、平板；9、传送带；10、胶水罐；11、支撑杆；12、转动轴；13、连杆；14、胶辊装置；15、转动轮；16、清洁头；17、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种硅岩板生产涂胶装置，包括主动轮1，主动轮1一侧设置有中间轮4，主动轮1动力源装置为电动机(图中未画出)，中间轮4一侧设置有从动轮5，主动轮1与从动轮5之间设置有传送带9，传送带9顶部外表面设置有平板8，平板8顶部设置有清扫装置6，清扫装置6底部固定连接有清洁头16，清扫装置6内部中心轴线上设置有连杆7，连杆7顶部固定安装在固定架上(图中未画出)，连杆7同心轴线上螺纹连接有螺母17，传送带9前侧且位于平板8一侧设置有支架3，支架3顶部固定安装有吹风机装置2，从动轮5一侧设置有两组支撑杆11，两组支撑杆11之间设置有转动轴12，转动轴12一端固定连接有电动机(图中未画出)，转动轴12中心轴线上固定连接有转动轮15，转动轴12外表面固定连接有长轴13，长轴13一端固定连接有胶辊装置14，胶辊装置14底部设置有胶水罐10。
主动轮1的轮径、中间轮4的轮径及从动轮5的轮径相等，且主动轮1的圆心、中间轮4的圆心及从动轮5的圆心均位于同一水平线上，保证传送带9处于水平位置，清扫装置6内部与连杆7的相对应位置开设有贯穿孔，便于将连杆7在清扫装置6内部的安装，连杆7呈T字型，且连杆7底部的直径大于清扫装置6内部的贯穿孔的直径，且连杆7的周侧与螺母17的相对应位置开设有螺纹，防止清扫装置6掉落，便于将清扫装置6固定在连杆7上，两组支撑杆11之间互相平行，便于在两支撑杆11之间设置转动轴12，胶辊装置14的数量为四组，每相邻两组胶辊装置14之间的夹角为90°，便于对平板8表面进行涂胶。
工作原理：本实用新型提出的一种硅岩板生产涂胶装置与传统装置有较大改进创新，启动主动轮1的动力源装置，主动轮1带动传送带9进行传动，将平板8整齐的放置在传送带9上，启动吹风机2，吹风机2与清扫装置6互相配合对平板8表面进行清洁，清洁头16需要经常进行清理，清理过程为：将螺母17拧下，再将清扫装置6取下，对清洁头16进行清理，清理结束后可以在将清扫装置6插在连杆7上，将螺母17拧紧即可，启动与转动轴12连接的电动机，转动轴12带动转动轮15进行转动，胶辊装置14随之转动，在胶水罐10内部浸过，胶水附着在胶辊装置14的外表面，再将胶辊装置14调节至一个合适的位置，关闭电动机，平板8传送至胶辊装置14底部，胶辊装置14对平板8外表面进行涂胶，涂胶完成后的平板8放置在出料处等待胶干即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种硅岩板生产涂胶装置，包括主动轮(1)，其特征在于：所述主动轮(1)一侧设置有中间轮(4)，所述中间轮(4)一侧设置有从动轮(5)，所述主动轮(1)与从动轮(5)之间设置有传送带(9)，所述传送带(9)顶部外表面设置有平板(8)，所述平板(8)顶部设置有清扫装置(6)，所述清扫装置(6)底部固定连接有清洁头(16)，所述清扫装置(6)内部中心轴线上设置有连杆(7)，所述连杆(7)同心轴线上螺纹连接有螺母(17)，所述传送带(9)前侧且位于平板(8)一侧设置有支架(3)，所述支架(3)顶部固定安装有吹风机装置(2)，所述从动轮(5)一侧设置有两组支撑杆(11)，两组所述支撑杆(11)之间设置有转动轴(12)，所述转动轴(12)中心轴线上固定连接有转动轮(15)，所述转动轴(12)外表面固定连接有长轴(13)，所述长轴(13)一端固定连接有胶辊装置(14)，所述胶辊装置(14)底部设置有胶水罐(10)。
2.根据权利要求1所述的一种硅岩板生产涂胶装置，其特征在于：所述主动轮(1)的轮径、中间轮(4)的轮径及从动轮(5)的轮径相等，且主动轮(1)的圆心、中间轮(4)的圆心及从动轮(5)的圆心均位于同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种硅岩板生产涂胶装置，其特征在于：所述清扫装置(6)内部与连杆(7)的相对应位置开设有贯穿孔。
4.根据权利要求1所述的一种硅岩板生产涂胶装置，其特征在于：所述连杆(7)呈T字型，且连杆(7)底部的直径大于清扫装置(6)内部的贯穿孔的直径，且连杆(7)的周侧与螺母(17)的相对应位置开设有螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种硅岩板生产涂胶装置，其特征在于：两组所述支撑杆(11)之间互相平行。
6.根据权利要求1所述的一种硅岩板生产涂胶装置，其特征在于：所述胶辊装置(14)的数量为四组，每相邻两组胶辊装置(14)之间的夹角为90°。
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