CN203470403U - 一种摩擦辊自动清洁装置、带有自动清洁功能的贴布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摩擦辊自动清洁装置、带有自动清洁功能的贴布机，该自动清洁装置包括吹起待清洁的摩擦辊表面附着的杂质的起毛器；所述起毛器包括套箍和套箍内侧设置的一个或多个风嘴，所述套箍套装在所述摩擦辊周围，所述风嘴中设有吹风机或超声波发生器；吸走所述起毛器吹起的杂质的吸毛器。贴布机包括上述自动清洁装置。本实用新型的自动清洁装置能够自动清除贴布机的裸辊和摩擦辊表面上附着的灰尘或碎屑绒毛，降低了由于摩擦辊污染而引起的配向膜被划伤与污染的可能性，提高了摩擦配向工艺的品质和产品显示质量，并且能够缩短或节省人工清洁操作的时间以提高生产效率。

Description

一种摩擦辊自动清洁装置、带有自动清洁功能的贴布机

技术领域

本实用新型涉及一种摩擦辊自动清洁装置及带有自动清洁功能的贴布机。 

背景技术

液晶显示领域中的摩擦工艺是指用尼龙布、纤维或者棉布，以一定方向在阵列基板和彩膜基板上的配向膜表面摩擦，从而形成让液晶有预倾角排列的沟槽。在对配向膜表面进行摩擦配向工艺之前，需要在摩擦辊的表面贴布，表面贴布和摩擦辊的清洁度会直接影响摩擦配向工艺的优劣程度。 

如图1所示，现有技术中的贴布机包括机架1，机架1上设置有贴布机的摩擦辊2。该设备的主要作用就是将双面胶及摩擦布贴到摩擦辊2的表面上，为摩擦工艺做备用辊。 

摩擦布从切布房运输到产线之后，在老化到被用来做辊的时间段内，没有系统的清洁操作，因为人工粗略的清洁操作，能够去除的灰尘和脱落绒毛实在有限，从切布房运输过来的摩擦布或者是旧辊上，一定会有一些灰尘和碎屑绒毛，另外，在裸辊被贴胶之后，经常会因为裸辊表面的灰尘清理不彻底而产生气泡或凸起，引发不良，影响后续的摩擦配向工艺。 

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够自动清洁摩擦辊和贴布的清洁装置及带有该清洁装置的贴布机。 

为实现上述目的，本实用新型的摩擦辊自动清洁装置，包括： 

吹起待清洁的摩擦辊表面附着的杂质的起毛器； 

所述起毛器包括套箍和套箍内侧设置的一个或多个风嘴，所述套箍套装在所述摩擦辊周围，所述风嘴中设有吹风机或超声波发生器； 

吸走所述起毛器吹起的杂质的吸毛器。 

进一步，所述自动清洁装置，是用于安装在贴布机上对所述摩擦辊进行清洁。 

进一步，所述自动清洁装置安装在贴布机的机架上，并位于摩擦辊的周围。 

进一步，所述自动清洁装置还包括用于驱动所述起毛器和所述吸毛器沿所述摩擦辊的轴向移动的驱动器。 

进一步，所述起毛器还包括调节所述风嘴与所述贴布机的摩擦辊间距离的调节器。 

进一步，所述风嘴沿所述摩擦辊的径向向里延伸，所述风嘴为喇叭形，所述风嘴的端面外缘轮廓形状为与所述摩擦辊的弧度相匹配的弧形。 

进一步，所述套箍内侧周向设置有多个所述风嘴。 

进一步，所述套箍包括内套筒和外套筒，所述内套筒和外套筒之间的间隙为杂质流通通道，所述风嘴设置在所述内套筒内侧。 

进一步，每个风嘴均与所述内套筒和外套筒之间的间隙连通。 

进一步，带有吹风机或超声波发生器的风嘴与所述内套筒和外套筒之间的间隙不相连通。 

进一步，所述吸毛器通过管道与所述外套筒相连，并与所述内套筒和外套筒之间的间隙连通。 

进一步，所述驱动器为一旋转电机，所述旋转电机的驱动轴与位于所述贴布机的摩擦辊上方且沿所述贴布机的摩擦辊平行方向设置的丝杠相连，所述起毛器通过导向套设置在丝杠上，所述丝杠在所述旋转电机的驱动下旋转，进而带动所述起毛器在所述丝杠上往复移动。 

本实用新型的带有自动清洁功能的贴布机，包括摩擦辊和上述自动清洁装置。 

进一步，所述贴布机包括机架和摩擦辊，所述自动清洁装置安装在所述机架上，并位于所述摩擦辊周围。 

本实用新型的自动清洁装置能够自动清除裸辊和摩擦辊表面上附着的灰尘或碎屑绒毛，降低了由于摩擦辊污染而引起的配向膜被划伤与污染的可能性，提高了摩擦配向工艺的品质和产品显示质量，并且能够缩短或节省人工清洁操作的时间以提高生产效率。 

附图说明

图1为现有的贴布机结构示意图； 

图2为带有本实用新型的自动清洁装置的贴布机的结构示意图； 

图3为本实用新型的自动清洁装置中起毛器和吸毛器的示意性截面图； 

图4为本实用新型的自动清洁装置中另一种起毛器和吸毛器的示意性截面图； 

图5为本实用新型的自动清洁装置中再一种起毛器和吸毛器的示意性截面图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的自动清洁装置及贴布机的结构进行详细介绍： 

如图2所示，为带有本实用新型的自动清洁装置的示例性的贴布机，可选地贴布机可以是：包括待贴布的摩擦辊2，固定摩擦辊2的卡夹102，控制贴布机的操作面板103，框架门104上的手动推柄105，传感装置106、推动摩擦辊2上升下降的受台单元107以及一些驱动装置单元。该设备的主要作用就是将双面胶及摩擦布贴到摩擦辊2的表面上，为摩擦配向工艺做备用辊。当然，贴布机的结构不限于此。该自动清洁装置包括起毛器3和吸毛器4，其中，起毛器3，用于吹起贴布机的待清洁的摩擦辊表面附着的杂质，以便吸毛器4可以更容易地将摩擦辊2表面附着的杂质吸除；吸毛器4，用于吸取并收集杂质，吸毛器4吸取并收集的杂质可以为摩擦辊2和或由吸毛器4从摩擦辊2上吹起的杂质。上述摩擦辊2是指没有贴布的贴布机的摩擦辊或是指贴布后的贴布机摩擦辊（即自动清洁装置可以对贴布机的裸辊或其上的贴布进行自动清洁）。杂质可包括脱落绒毛、碎屑、尘土颗粒等。 

本实用新型的自动清洁装置中同时设置了起毛器3和吸毛器4，如此可以实现对摩擦辊2的自动清洁，节省了清洁成本的同时提高了清洁效率和清洁质量。 

摩擦辊2的长度很长，为了提高清洁效率和清洁质量，起毛器3和吸毛器 4一般设置在靠近摩擦辊2的位置，受其工作覆盖范围的影响，清洁装置只能吹起和吸除起毛器3和吸毛器4设置位置附近的摩擦辊上的杂质，为了便于更为快速地清洁摩擦辊，在自动清洁装置中还可以增设用于驱动起毛器3和吸毛器4沿摩擦辊轴向移动的驱动器52，以便可以更为快捷地对摩擦辊上各个部位进行清洁。驱动器52可以为一旋转电机，旋转电机的驱动轴与位于所述贴布机的摩擦辊2上方且沿所述贴布机的摩擦辊2平行方向设置的丝杠51相连，起毛器3通过导向套53设置在丝杠51上，导向套53内侧具有与丝杠51上的外螺纹相适配的内螺纹，当丝杠51在旋转电机的驱动下旋转时，可以根据丝杠的旋转方向，使导向套53在丝杠51上往复移动，进而带动导向套53上固定连接的起毛器3和吸毛器4在丝杠51上往复移动。 

以上为驱动起毛器3和吸毛器4沿摩擦辊移动的一种实现方式，其它驱动起毛器3和吸毛器4沿摩擦辊2移动的方式也可以应用在此，如丝杠51用滑轨代替，在滑轨上设置小车，起毛器3和吸毛器4固定在小车上，小车可以在直线电机的驱动下沿滑轨往复移动，同样可以带动起毛器3和吸毛器4在滑轨上往复移动。 

如图3-5所示，起毛器3包括内套筒31、外套筒32和内套筒31的内侧设置的风嘴33，内套筒31和外套筒32相对固定形成一环形套箍，该环形套箍套装在贴布机裸辊周围，内套筒31和外套筒32之间的间隙形成杂质流通通道34，外套筒32通过管道6与吸毛器4相连，并与杂质流通通道34连通，风嘴33朝摩擦辊侧延伸，并与摩擦辊之间留有一定间隙，为起毛器3留有吹起摩擦辊表面附着的杂质的空间。此处对“风嘴”的定义并不限定其只用于送风，也可以是以其他去除杂质的任意形式，如超声波等。 

将起毛器设置成内套筒31和外套筒32形成的环形套箍的结构方式，一方面可以将起毛器吹起的杂质保持在内套筒31和外套筒32间形成的杂质流通通道34内，更有助于吸毛器4对杂质的集中收集；另一方面，由于环形套箍可以将起毛器3设置处的摩擦辊整个包围，加大了起毛器3的工作范围。上述起毛器3的结构只是一种优选方式，起毛器3的结构并不局限于此，例如起毛器3也可以为半环形套箍，或者直接为一套筒，套筒和摩擦辊之间的间隙作为杂质流通通道。 

风嘴33的设置个数可以根据需要进行增减，如可以在环形套箍内侧周向均匀布置多个风嘴，也可以在环形套箍内侧仅布置一个风嘴。 

风嘴33中设有吹风机331，通过吹风机331产生的气流吹起摩擦辊2上附着的杂质。风嘴33中设置的吹风机个数可以根据实际需要进行增减，如在每个风嘴中都设置吹风机，或者是在有些风嘴中设置吹风机，其余的风嘴中不设置吹风机，或者如图4所示，在一个风嘴中设置两个吹风机。另外，如图5所示，风嘴33中也可以设置超声波发生器332通过超声波吹起摩擦辊表面的杂质，以替代风嘴中设置的吹风机；可选的，一个风嘴中也可以同时设置吹风机和超声波发生器。风嘴中如果设有吹风机，则风嘴可以同时作为吹风嘴和抽吸嘴，或者如果风嘴中设有吹风机，则设置风嘴仅固定在内套筒内侧，而不与内套筒31和外套筒32之间的杂质流通通道34相连通，此时风嘴仅作为吹风嘴使用。 

风嘴33的嘴口的形状可以为喇叭形以提高吸毛器的吸力和自动清洁装置的工作范围，可以想见的风嘴33的嘴口形状并不局限于此，也可以根据需要为其他任意形状。另外，风嘴33的端面外缘轮廓形状为与贴布机裸辊的弧度相匹配的弧形，以尽可能抽走所有被吹起的杂质，防止杂质回落到摩擦辊上。虽然在本实施例中，风嘴33的端面截面呈弧形，但其也可具有其它形状，比如该风嘴33的端面截面可为长方形、椭圆形等各种形状。 

吸毛器4可选择地为抽风机，起毛器3吹起的杂质和摩擦辊表面附着的杂质依次经风嘴33、杂质流通通道34、管道6被抽至抽风机。 

起毛器3还可进一步包括高度调节器（图中未示出）。该高度调节器可精细的调节风嘴与摩擦辊之间的距离，可更加有效地清除裸辊上的杂质。此外，高度调节器还可以是调节起毛器3与摩擦辊2之间的距离的结构。 

以下对本实用新型的自动清洁装置的工作流程进行介绍： 

在对贴布机的摩擦辊进行清洁时，首先设置起毛器3与摩擦辊2之间的距离，然后启动起毛器3和吸毛器4，同时控制摩擦辊2旋转，起毛器3将摩擦辊2上附着的杂质吹起，吸毛器4将起毛器3吹起的杂质经由风嘴33-杂质流通通道34-管道6抽至吸毛器4中，完成对整个摩擦辊2的清洁。 

以上实施例只是实现本实用新型的具体方式，并不是对本实用新型的技术 方案的唯一限定，本领域技术人员根据本实用新型的主要思想所作出的任意变形，均不应认为脱离本实用新型权利要求所保护的范围。 

Claims (12)

1.一种摩擦辊自动清洁装置，其特征在于，包括： 

吹起待清洁的摩擦辊表面附着的杂质的起毛器； 

所述起毛器包括套箍和套箍内侧设置的一个或多个风嘴，所述套箍套装在所述摩擦辊周围，所述风嘴中设有吹风机或超声波发生器； 

吸走所述起毛器吹起的杂质的吸毛器。 

2.如权利要求1所述的摩擦辊自动清洁装置，其特征在于，所述自动清洁装置，是用于安装在贴布机上对所述摩擦辊进行清洁。 

3.如权利要求2所述的摩擦辊自动清洁装置，其特征在于，所述自动清洁装置安装在贴布机的机架上，并位于摩擦辊的周围。 

4.如权利要求1所述的摩擦辊自动清洁装置，其特征在于，所述自动清洁装置还包括驱动所述起毛器和所述吸毛器沿所述摩擦辊的轴向移动的驱动器。 

5.如权利要求1所述的摩擦辊自动清洁装置，其特征在于，所述起毛器还包括调节所述风嘴与所述摩擦辊间距离的调节器。 

6.如权利要求1所述的摩擦辊自动清洁装置，其特征在于，所述风嘴沿所述摩擦辊的径向向里的方向延伸，所述风嘴为喇叭形，所述风嘴的端面外缘轮廓形状为与所述摩擦辊的弧度相匹配的弧形。 

7.如权利要求1所述的摩擦辊自动清洁装置，其特征在于，所述套箍包括内套筒和外套筒，所述内套筒和外套筒之间的间隙形成杂质流通通道，所述风嘴设置在所述内套筒内侧。 

8.如权利要求7所述的摩擦辊自动清洁装置，其特征在于，每个风嘴均与所述内套筒和外套筒之间的间隙连通。 

9.如权利要求7所述的摩擦辊自动清洁装置，其特征在于，带有吹风机或超声波发生器的风嘴与所述内套筒和外套筒之间的间隙不相连通。 

10.如权利要求8或9所述的摩擦辊自动清洁装置，其特征在于，所述吸毛器通过管道与所述内套筒和外套筒之间的杂质流通通道相连通，以抽吸杂质流通通道中的杂质。 

11.如权利要求4所述的摩擦辊自动清洁装置，其特征在于，所述驱动器 为一旋转电机，所述旋转电机的驱动轴与位于所述摩擦辊上方且沿所述摩擦辊平行方向设置的丝杠相连，所述起毛器通过导向套设置在丝杠上，所述丝杠在所述旋转电机的驱动下旋转，进而带动所述起毛器在所述丝杠上往复移动。 

12.一种带有自动清洁功能的贴布机，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的自动清洁装置、机架和摩擦辊，所述自动清洁装置安装在所述机架上，并位于所述摩擦辊周围。 

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