CN212792208U - 静电除尘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了静电除尘机，包括：机架；下除尘模块和上除尘模块，两者均包括打尘装置、吸尘罩和具有皮带刷带轮传动机构，打尘装置与皮带刷相交，吸尘罩罩设于带轮传动机构的外周，打尘装置位于吸尘罩之内，吸尘罩在打尘装置的旁侧设有吸尘口；上除尘模块还包括喷洒机构，上除尘模块的吸尘罩开设有与喷洒机构匹配使用的喷淋口，喷淋口与上除尘模块的皮带刷对应设置。本实用新型通过把静电液加入到上除尘模块的皮带刷上，以提高上除尘模块的除尘效果；打尘装置的设置，能够有效地将粘附在皮带刷上的碎屑进行分离，被分离的碎屑通过吸尘罩的吸尘口排出，与现有技术相比，本实用新型能够对胶合板表面上的碎屑进行有效清除，从而改善其涂胶效果。

Description

静电除尘机

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，特别涉及静电除尘机。

背景技术

胶合板在磨边之后会产生较多的碎屑，热熔胶涂胶机在对胶合板的表面进行涂胶之前，需要对胶合板表面上的碎屑进行彻底清除，否则碎屑会被胶水粘在热熔胶涂胶机的胶槽内，严重影响下一块胶合板的涂胶效果。但现有的除尘机无法对胶合板表面上的碎屑进行有效清除，经常会残留不少的碎屑，以致厂家需要配备至少两台除尘机来对胶合板表面上的碎屑进行清除。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种静电除尘机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

根据本实用新型的第一方面实施例的静电除尘机，包括：

机架；

下除尘模块，其安装在所述机架上，所述下除尘模块包括下带轮传动机构、下吸尘罩和承托滚动部，所述下带轮传动机构包括可周转的第一皮带刷；第一打尘装置，所述第一打尘装置与所述第一皮带刷相交；所述下吸尘罩罩设于下带轮传动机构的外周，且第一皮带刷的上部外露于所述下吸尘罩，所述第一皮带刷的上部为下除尘面，所述第一打尘装置位于所述下吸尘罩之内，所述下吸尘罩在第一打尘装置的旁侧设有第一吸尘口；所述承托滚动部安装在所述下带轮传动机构上，所述承托滚动部设有承托面，所述承托面低于所述下除尘面，承托滚动部的转动轴线与第一皮带刷的设置方向平行；

上除尘模块，其安装在所述机架上，所述上除尘模块位于所述下除尘模块的上方，所述上除尘模块包括上带轮传动机构、上吸尘罩和用以喷洒静电液的喷洒机构，所述上带轮传动机构包括可周转的第二皮带刷；第二打尘装置，所述第二打尘装置与所述第二皮带刷相交；所述上吸尘罩罩设于上带轮传动机构的外周，且第二皮带刷的下部外露于所述上吸尘罩，所述第二皮带刷的下部为上除尘面，所述第二打尘装置位于所述上吸尘罩之内，所述上吸尘罩在第二打尘装置的旁侧设有第二吸尘口；所述喷洒机构安装在所述上带轮传动机构上，所述上吸尘罩开设有与所述喷洒机构匹配使用的喷淋口，所述喷淋口与所述第二皮带刷对应设置。

根据本实用新型实施例的静电除尘机，至少具有如下有益效果：由于胶合板在磨边之后其上表面的碎屑要比其下表面的碎屑要多得多，因此本实用新型通过把静电液加入到第二皮带刷上，以提高上除尘面对碎屑的粘附作用；打尘装置的设置，能够有效地将粘附在皮带刷上的碎屑进行分离，被分离的碎屑通过吸尘罩的吸尘口排出，与现有技术相比，本实用新型能够对胶合板表面上的碎屑进行有效清除，从而改善胶合板的涂胶效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述下带轮传动机构和所述上带轮传动机构均包括支撑主体、从动轮和由减速电机驱动的主动轮，所述从动轮与所述主动轮之间通过所述支撑主体进行连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述下带轮传动机构的减速电机驱动所述第一打尘装置进行转动，所述上带轮传动机构的减速电机驱动所述第二打尘装置进行转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述上带轮传动机构安装有压料滚动部，所述压料滚动部设有压料面，所述压料面高于所述上除尘面，压料滚动部的转动轴线与第二皮带刷的设置方向平行。

根据本实用新型的一些实施例，第一皮带刷的设置方向与第二皮带刷的设置方向平行，且所述第二皮带刷位于所述第一皮带刷的正上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷洒机构包括泵体和雾化喷头，所述雾化喷头与所述泵体连接，所述雾化喷头与所述喷淋口对应设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述下带轮传动机构或者所述上带轮传动机构安装有感应传感器，所述感应传感器与所述喷洒机构电信号连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述静电除尘机还包括储液箱，所述储液箱用以向所述喷洒机构提供静电液。

根据本实用新型的一些实施例，所述下除尘模块和所述上除尘模块共同构成一个除尘总成，所述除尘总成的数量为两个，两个所述除尘总成前后间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架设有用以带动所述下除尘模块进行上下升降的第一升降模块，所述机架设有用以带动所述上除尘模块进行上下升降的第二升降模块。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的静电除尘机的立体结构示意图；

图2是图1所示的静电除尘机的正视图；

图3是图1所示的静电除尘机的左视图；

图4是根据本实用新型实施例的下带轮传动机构的爆炸图；

图5是根据本实用新型实施例的张紧结构的正视图。

附图中：100-机架、200-下除尘模块、300-上除尘模块、500-第二升降模块、400-第一升降模块、210-下带轮传动机构、220-下吸尘罩、230-第一打尘装置、240-承托滚动部、600-带轮传动部、211-第一皮带刷、610-支撑主体、630-从动轮、640-减速电机、620-主动轮、611-托带、621-传动轮固定板、631-张紧轮固定板、632-导杆、633-螺栓、634-锁紧螺母、612-安装板、232-皮带传动机构、231-打尘杆、221-第一吸尘口、250-风枪、310-上带轮传动机构、320-上吸尘罩、350-喷洒机构、340-压料滚动部、311-第二皮带刷、321-喷淋口、351-雾化喷头、360-储液箱、700-感应传感器、20-除尘总成、401-丝杆螺母机构、410-升降块、420-蜗轮箱、430-丝杆、440-手柄、450-中间轴、460-导柱、470-连接轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，根据本实用新型的第一方面实施例的静电除尘机，包括机架100、下除尘模块200和上除尘模块300，所述下除尘模块200和所述上除尘模块300均安装在所述机架100上，所述上除尘模块300位于所述下除尘模块200的上方。由于胶合板具有多种厚度规格，因此为了使所述静电除尘机能够适用不同厚度规格的胶合板，所述机架100设有用以带动所述上除尘模块300进行上下升降的第二升降模块500；此外，由于所述静电除尘机是与其他设备一同组成生产线，例如磨边机以及涂胶机，因此为了便于组装生产线，所述下除尘模块200的上下高度也需要进行调整，为此所述机架100设有用以带动所述下除尘模块200进行上下升降的第一升降模块400。

所述下除尘模块200包括下带轮传动机构210、下吸尘罩220和承托滚动部240，如图4所示，所述下带轮传动机构210包括带轮传动部600和第一皮带刷211，所述带轮传动部600包括支撑主体610、从动轮630和由减速电机640驱动的主动轮620，所述从动轮630与所述主动轮620之间通过所述支撑主体610进行连接，所述支撑主体610的上下两端均设有用以对所述第一皮带刷211进行限位的托带611，所述第一皮带刷211安装在所述带轮传动部600上，使得所述第一皮带刷211可通过减速电机640的带动进行周转，所述第一皮带刷211在周转时能够对胶合板上的碎屑进行清扫以及粘附。具体地，所述支撑主体610与所述主动轮620之间通过传动轮固定板621进行固定连接，使得所述主动轮620与所述支撑主体610之间的间距不变。如图5所示，所述从动轮630连接有张紧轮固定板631，所述张紧轮固定板631与所述支撑主体610之间设有两个导杆632，使得所述从动轮630可沿两个所述导杆632进行来回移动，以便于所述第一皮带刷211的安装；此外，为了调节并固定所述支撑主体610与所述从动轮630之间距离，所述支撑主体610与所述张紧轮固定板631之间设有螺栓633，螺栓633的头部焊接在所述张紧轮固定板631上，螺栓633的螺纹部穿至支撑主体610的内部且在支撑主体610的端面上设有锁紧螺母634，只需旋动所述锁紧螺母634即可调节并固定所述支撑主体610与所述从动轮630之间距离，以便于所述第一皮带刷211的张紧。所述从动轮630、张紧轮固定板631、支撑主体610、导杆632、螺栓633以及锁紧螺母634共同构成张紧结构。

如图1、图2和图4所示，所述支撑主体610的内侧面固定连接有两个安装板612，两个所述安装板612分别位于所述支撑主体610的左右两端，与所述主动轮620位于同一侧的安装板612上设有可转动的第一打尘装置230，所述第一打尘装置230由所述减速电机640通过皮带传动机构232进行驱动，所述第一打尘装置230设有三个打尘杆231，当所述第一打尘装置230转动时，三个所述打尘杆231也随之进行转动，每个打尘杆231的转动路径均与所述第一皮带刷211相交，使得本实用新型能够将粘附在第一皮带刷211上的碎屑进行分离。

为了对碎屑进行吸取，所述下吸尘罩220罩设于下带轮传动机构210的外周，且第一皮带刷211的上部外露于所述下吸尘罩220，此时所述第一皮带刷211的上部为下除尘面；所述第一打尘装置230位于所述下吸尘罩220之内，所述下吸尘罩220在第一打尘装置230的旁侧设有第一吸尘口221，所述第一吸尘口221连接有负压风管(附图未示出)，使得所述下吸尘罩220内的碎屑得以被吸取。此外，为了更好地吸取被第一打尘装置230所分离的碎屑，与所述主动轮620位于同一侧的安装板612上还设有风枪250，所述风枪250的吹气方向指向所述第一吸尘口221，被分离的碎屑通过所述风枪250吹向所述第一吸尘口221。

由于所述第一皮带刷211为软面，其不具有承托的能力，因此需要采用所述承托滚动部240来承托胶合板，所述承托滚动部240安装在所述下带轮传动机构210上，为了更好地对胶合板进行承托，所述下带轮传动机构210中的承托滚动部240的数量为两个，两个所述承托滚动部240分别安装在所述支撑主体610的前后侧面上。所述承托滚动部240包括但不限于承托辊或者多个承托滚轮，且承托滚动部240的转动轴线与第一皮带刷211的设置方向平行。所述承托滚动部240设有承托面，为了使所述第一皮带刷211能够更好地与胶合板的表面进行接触，所述承托面低于所述下除尘面。

另外，如图1和图2所示，所述上除尘模块300包括上带轮传动机构310、上吸尘罩320、第二打尘装置(附图未示出)、喷洒机构350和压料滚动部340，所述上带轮传动机构310包括带轮传动部600和第二皮带刷311。由于上带轮传动机构310的结构与下带轮传动机构210的结构大致相同，因此本实用新型不再对上带轮传动机构310的结构进行详细描述；且由于第二打尘装置的结构、第二打尘装置与上带轮传动机构310的连接结构、上吸尘罩320的结构、上吸尘罩320与上带轮传动机构310的连接结构均与下除尘模块200的对应结构大致相同，因此本实用新型不再一一论述。

与所述下除尘模块200不同的是，第二皮带刷311的下部外露于所述上吸尘罩320，所述第二皮带刷311的下部为上除尘面。除此之外，由于胶合板在磨边之后其上表面的碎屑要比其下表面的碎屑要多得多，因此可通过把静电液加入到第二皮带刷311上，以提高上除尘面对碎屑的粘附作用，为此所述喷洒机构350安装在所述上带轮传动机构310上，所述上吸尘罩320开设有与所述喷洒机构350匹配使用的喷淋口321，所述喷淋口321与所述第二皮带刷311对应设置，使得所述喷洒机构350所喷出的静电液能够通过所述喷淋口321作用在所述第二皮带刷311上。为了节省成本，本实用新型中的静电液优选为水。具体地，所述喷洒机构350包括泵体(附图未示出)和雾化喷头351，所述雾化喷头351与所述泵体连接，所述雾化喷头351与所述喷淋口321对应设置；为了对所述喷洒机构350提供静电液，所述静电除尘机还包括储液箱360，所述泵体从所述储液箱360内抽取静电液并将该静电液输送至所述雾化喷头351处。在本实用新型的一些实施例中，所述喷洒机构350还可以为连接有水管的雾化喷头351，所述水管连接有可控制水路通断的电磁阀，由于本实施例需要预先设置有所述水管，因此本实施例的通用性不如前述的实施例。

为了避免所述第二皮带刷311过于湿润，从而影响胶合板的后续涂胶工序，下带轮传动机构210的支撑主体610或者上带轮传动机构310的支撑主体610安装有感应传感器700，所述感应传感器700安装在所述支撑主体610的外侧面上，所述感应传感器700包括但不限于光电传感器或者接近开关，所述感应传感器700与所述泵体或者所述电磁阀电信号连接。所述感应传感器700主要用以检测胶合板的存续，当所述感应传感器700检测到胶合板时，所述喷洒机构350开始工作，当所述感应传感器700检测到不到胶合板时，所述喷洒机构350停止工作。

为了避免胶合板在除尘时发生窜动，可采用所述压料滚动部340来对胶合板进行压料，所述压料滚动部340安装在所述上带轮传动机构310上，为了更好地对胶合板进行压料，所述上带轮传动机构310中的压料滚动部340的数量为两个，两个所述压料滚动部340分别安装在所述支撑主体610的前后侧面上。所述压料滚动部340包括但不限于压料辊或者多个压料滚轮，且压料滚动部340的转动轴线与第二皮带刷311的设置方向平行。所述压料滚动部340设有压料面，压料面与承托面之间的距离等于胶合板的厚度，为了使所述第二皮带刷311能够更好地与胶合板的表面进行接触，所述压料面高于所述上除尘面。

如图3所示，第一皮带刷211的设置方向与第二皮带刷311的设置方向平行，且所述第二皮带刷311位于所述第一皮带刷211的正上方。所述下除尘模块200和所述上除尘模块300共同构成一个除尘总成20，为了提高本实用新型的除尘效果，所述除尘总成20的数量为两个，两个所述除尘总成20前后间隔设置。如图1至图3所示，具体地，所述第一升降模块400和所述第二升降模块500均包括两个左右间隔且相互同步的丝杆螺母机构401，所述丝杆螺母机构401包括升降块410、由蜗轮箱420驱动的丝杆430以及内设于所述升降块410的螺母，所述蜗轮箱420通过带有手柄440的连接轴470进行驱动，用户可通过转动所述手柄440来控制所述升降块410的升降。两个对应的丝杆螺母机构401上的两个连接轴470之间通过中间轴450进行同轴连接，使得用户只需转动其中一个手柄440便能对两个升降块410进行同步升降。虽然第一升降模块400的丝杆螺母机构401与第二升降模块500的丝杆螺母机构401互不干扰，但位于同一侧的两个丝杆螺母机构401上下分布设置，且两者之间共同通过两个导柱460进行导向连接。

为了实现两个下除尘模块200的同步升降以及实现两个上除尘模块300的同步升降，两个所述下除尘模块200中位于一侧的两个安装板612均固定连接在第一升降模块400的一个丝杆螺母机构401的升降块410上，两个所述下除尘模块200中位于另一侧的两个安装板612均固定连接在第一升降模块400的另外一个丝杆螺母机构401的升降块410上；两个所述上除尘模块300中位于一侧的两个安装板612均固定连接在第二升降模块500的一个丝杆螺母机构401的升降块410上，两个所述上除尘模块300中位于另一侧的两个安装板612均固定连接在第二升降模块500的另外一个丝杆螺母机构401的升降块410上，使得两个所述下除尘模块200能够在所述第一升降模块400的带动下进行同步升降，两个所述上除尘模块300能够在所述第二升降模块500的带动下进行同步升降。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，两个所述上带轮传动机构310上共同安装有所述储液箱360，所述储液箱360横跨在两个所述上带轮传动机构310的上表面，由于两个所述喷洒机构350均安装在所述上带轮传动机构310上，因此这样的设置可以缩短所述喷洒机构350与所述储液箱360之间连接管的长度，且有利于空间的布置。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.静电除尘机，其特征在于，包括：

机架(100)；

下除尘模块(200)，所述下除尘模块(200)安装在所述机架(100)上，所述下除尘模块(200)包括

下带轮传动机构(210)，所述下带轮传动机构(210)包括可周转的第一皮带刷(211)；

第一打尘装置(230)，所述第一打尘装置(230)与所述第一皮带刷(211)相交；

下吸尘罩(220)，所述下吸尘罩(220)罩设于下带轮传动机构(210)的外周，且第一皮带刷(211)的上部外露于所述下吸尘罩(220)，所述第一皮带刷(211)的上部为下除尘面，所述第一打尘装置(230)位于所述下吸尘罩(220)之内，所述下吸尘罩(220)在第一打尘装置(230)的旁侧设有第一吸尘口(221)；

承托滚动部(240)，所述承托滚动部(240)安装在所述下带轮传动机构(210)上，所述承托滚动部(240)设有承托面，所述承托面低于所述下除尘面，承托滚动部(240)的转动轴线与第一皮带刷(211)的设置方向平行；

所述静电除尘机还包括上除尘模块(300)，所述上除尘模块(300)安装在所述机架(100)上，所述上除尘模块(300)位于所述下除尘模块(200)的上方，所述上除尘模块(300)包括

上带轮传动机构(310)，所述上带轮传动机构(310)包括可周转的第二皮带刷(311)；

第二打尘装置，所述第二打尘装置与所述第二皮带刷(311)相交；

上吸尘罩(320)，所述上吸尘罩(320)罩设于上带轮传动机构(310)的外周，且第二皮带刷(311)的下部外露于所述上吸尘罩(320)，所述第二皮带刷(311)的下部为上除尘面，所述第二打尘装置位于所述上吸尘罩(320)之内，所述上吸尘罩(320)在第二打尘装置的旁侧设有第二吸尘口；

用以喷洒静电液的喷洒机构(350)，所述喷洒机构(350)安装在所述上带轮传动机构(310)上，所述上吸尘罩(320)开设有与所述喷洒机构(350)匹配使用的喷淋口(321)，所述喷淋口(321)与所述第二皮带刷(311)对应设置。

2.根据权利要求1所述的静电除尘机，其特征在于：所述下带轮传动机构(210)和所述上带轮传动机构(310)均包括支撑主体(610)、从动轮(630)和由减速电机(640)驱动的主动轮(620)，所述从动轮(630)与所述主动轮(620)之间通过所述支撑主体(610)进行连接。

3.根据权利要求2所述的静电除尘机，其特征在于：所述下带轮传动机构(210)的减速电机(640)驱动所述第一打尘装置(230)进行转动，所述上带轮传动机构(310)的减速电机(640)驱动所述第二打尘装置进行转动。

4.根据权利要求1所述的静电除尘机，其特征在于：所述上带轮传动机构(310)安装有压料滚动部(340)，所述压料滚动部(340)设有压料面，所述压料面高于所述上除尘面，压料滚动部(340)的转动轴线与第二皮带刷(311)的设置方向平行。

5.根据权利要求1或4所述的静电除尘机，其特征在于：第一皮带刷(211)的设置方向与第二皮带刷(311)的设置方向平行，且所述第二皮带刷(311)位于所述第一皮带刷(211)的正上方。

6.根据权利要求1所述的静电除尘机，其特征在于：所述喷洒机构(350)包括泵体和雾化喷头(351)，所述雾化喷头(351)与所述泵体连接，所述雾化喷头(351)与所述喷淋口(321)对应设置。

7.根据权利要求1或6所述的静电除尘机，其特征在于：所述下带轮传动机构(210)或者所述上带轮传动机构(310)安装有感应传感器(700)，所述感应传感器(700)与所述喷洒机构(350)电信号连接。

8.根据权利要求1或6所述的静电除尘机，其特征在于：还包括储液箱(360)，所述储液箱(360)用以向所述喷洒机构(350)提供静电液。

9.根据权利要求1所述的静电除尘机，其特征在于：所述下除尘模块(200)和所述上除尘模块(300)共同构成一个除尘总成(20)，所述除尘总成(20)的数量为两个，两个所述除尘总成(20)前后间隔设置。

10.根据权利要求1或9所述的静电除尘机，其特征在于：所述机架(100)设有用以带动所述下除尘模块(200)进行上下升降的第一升降模块(400)，所述机架(100)设有用以带动所述上除尘模块(300)进行上下升降的第二升降模块(500)。

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