JPH1180871A - 耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 - Google Patents
耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材Info
- Publication number
- JPH1180871A JPH1180871A JP9259239A JP25923997A JPH1180871A JP H1180871 A JPH1180871 A JP H1180871A JP 9259239 A JP9259239 A JP 9259239A JP 25923997 A JP25923997 A JP 25923997A JP H1180871 A JPH1180871 A JP H1180871A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- less
- sacrificial anode
- anode material
- corrosion resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐食性、とくにクーラントなどのアルカリ性
溶液に対する耐食性に優れ、自動車用ラジエータ、ヒー
タコアなどのチューブ材、ヘッダープレート材などとし
て好適に使用できるアルミニウム合金クラッド材を提供
する。 【解決手段】 芯材、犠牲陽極材、ろう材の３層クラッ
ド材において、犠牲陽極材が、Ａｌと結合して、犠牲陽
極材のマトリックスより電位が貴な化合物を生成する元
素を含有し、残部Ａｌおよび不純物からなるアルミニウ
ム合金で構成され、粒子径１〜１０μｍの該化合物がマ
トリックス中に１ｍｍ2 当たり５×１０2〜５×１０4
個存在する。Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｏのうちの１
種または２種以上とＡｌから形成される化合物が好まし
い。
溶液に対する耐食性に優れ、自動車用ラジエータ、ヒー
タコアなどのチューブ材、ヘッダープレート材などとし
て好適に使用できるアルミニウム合金クラッド材を提供
する。 【解決手段】 芯材、犠牲陽極材、ろう材の３層クラッ
ド材において、犠牲陽極材が、Ａｌと結合して、犠牲陽
極材のマトリックスより電位が貴な化合物を生成する元
素を含有し、残部Ａｌおよび不純物からなるアルミニウ
ム合金で構成され、粒子径１〜１０μｍの該化合物がマ
トリックス中に１ｍｍ2 当たり５×１０2〜５×１０4
個存在する。Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｏのうちの１
種または２種以上とＡｌから形成される化合物が好まし
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐食性に優れた熱
交換器用アルミニウム合金クラッド材、詳しくは、フッ
化物系フラックスを用いる不活性ガス雰囲気ろう付けあ
るいは真空ろう付けにより、自動車用のラジエータ、ヒ
ータコアなどのアルミニウム製熱交換器を製造する場
合、その構成部材であるチューブ材（クラッド板の溶接
管）、熱交換器に接続される配管材（押出クラッド管）
などとして適用でき、とくに、当該熱交換器において通
常使用されるクーラントによるアルカリ腐食性環境に対
して優れた耐食性をそなえた熱交換器用アルミニウム合
金クラッド材に関する。
交換器用アルミニウム合金クラッド材、詳しくは、フッ
化物系フラックスを用いる不活性ガス雰囲気ろう付けあ
るいは真空ろう付けにより、自動車用のラジエータ、ヒ
ータコアなどのアルミニウム製熱交換器を製造する場
合、その構成部材であるチューブ材（クラッド板の溶接
管）、熱交換器に接続される配管材（押出クラッド管）
などとして適用でき、とくに、当該熱交換器において通
常使用されるクーラントによるアルカリ腐食性環境に対
して優れた耐食性をそなえた熱交換器用アルミニウム合
金クラッド材に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用のラジエータやヒータコアなど
のチューブ材、ヘッダープレート材としては、３００３
合金などのＡｌ−Ｍｎ系合金からなる芯材の片面にＡｌ
−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、他の面に、犠牲陽極材と
して、Ａｌ−Ｚｎ系合金やＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金をク
ラッドした３層のアルミニウム合金クラッド材が使用さ
れている。
のチューブ材、ヘッダープレート材としては、３００３
合金などのＡｌ−Ｍｎ系合金からなる芯材の片面にＡｌ
−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、他の面に、犠牲陽極材と
して、Ａｌ−Ｚｎ系合金やＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金をク
ラッドした３層のアルミニウム合金クラッド材が使用さ
れている。
【０００３】当該アルミニウム合金クラッド材におい
て、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材は、フッ化物系フラックスを用
いる不活性ガス雰囲気ろう付けあるいは真空ろう付けに
より行われるチューブ材とフィン材との接合、チューブ
材とヘッダープレート材との接合のために設けられるも
のであり、犠牲陽極材は、ラジエータやヒータコアなど
のアルミニウム製熱交換器に組立てられた場合、作動流
体と接し、作動流体に対して犠牲陽極効果を発揮して芯
材の孔食、隙間腐食を防ぐために設けられるものであ
る。
て、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材は、フッ化物系フラックスを用
いる不活性ガス雰囲気ろう付けあるいは真空ろう付けに
より行われるチューブ材とフィン材との接合、チューブ
材とヘッダープレート材との接合のために設けられるも
のであり、犠牲陽極材は、ラジエータやヒータコアなど
のアルミニウム製熱交換器に組立てられた場合、作動流
体と接し、作動流体に対して犠牲陽極効果を発揮して芯
材の孔食、隙間腐食を防ぐために設けられるものであ
る。
【０００４】また、自動車用熱交換器の間を連結する配
管材としては、３００３合金などのＡｌ−Ｍｎ系合金を
芯材とし、その内面あるいは内面および外面に７０７２
合金などのＡｌ−Ｚｎ系合金の犠牲陽極材をクラッドし
た２層または３層のクラッド管が使用されている。犠牲
陽極材をクラッドした内面は、作動流体と接し、作動流
体に対して犠牲陽極効果を発揮して芯材の孔食や隙間腐
食を防ぎ、外面は、過酷な環境で使用された場合に生じ
る芯材の孔食や隙間腐食を防止する。
管材としては、３００３合金などのＡｌ−Ｍｎ系合金を
芯材とし、その内面あるいは内面および外面に７０７２
合金などのＡｌ−Ｚｎ系合金の犠牲陽極材をクラッドし
た２層または３層のクラッド管が使用されている。犠牲
陽極材をクラッドした内面は、作動流体と接し、作動流
体に対して犠牲陽極効果を発揮して芯材の孔食や隙間腐
食を防ぎ、外面は、過酷な環境で使用された場合に生じ
る芯材の孔食や隙間腐食を防止する。
【０００５】これらの熱交換器においては、作動流体と
して、一般に、クーラントとして市販されているエチレ
ングリコールを主成分とする不凍液を水で０〜５０ｖｏ
ｌ％濃度に希釈した中性〜弱アルカリ性の溶液が使用さ
れているが、通常、クーラントは弱アルカリ性のものが
多く、種類によってはｐＨが１０前後のものもあるた
め、作動流体によって、チューブなどを構成する前記ア
ルミニウム合金クラッド材に芯材を貫通する孔食が生
じ、熱交換機能を損なうことがしばしば経験されてい
る。
して、一般に、クーラントとして市販されているエチレ
ングリコールを主成分とする不凍液を水で０〜５０ｖｏ
ｌ％濃度に希釈した中性〜弱アルカリ性の溶液が使用さ
れているが、通常、クーラントは弱アルカリ性のものが
多く、種類によってはｐＨが１０前後のものもあるた
め、作動流体によって、チューブなどを構成する前記ア
ルミニウム合金クラッド材に芯材を貫通する孔食が生
じ、熱交換機能を損なうことがしばしば経験されてい
る。
【０００６】芯材の成分組成と犠牲陽極材の成分組成と
の組合わせを検討することにより、耐孔食性を高め、優
れた犠牲陽極効果を有する耐食性アルミニウム合金クラ
ッド材として、例えば、芯材を、Ｍｎ：０．３〜２．０
％、Ｍｇ：０．１０〜０．８０％、Ｃｕ：０．０５〜
０．５０％を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物か
らなるアルミニウム合金で構成し、芯材の一方側にクラ
ッドされた皮材を、Ｚｎ：０．３〜２．０％、Ｍｇ：
０．１〜２．５％を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不
純物からなるアルミニウム合金で構成し、さらに、芯材
の他方側にクラッドされた皮材を、Ｓｉ：７．０〜１
５．０％、Ｍｇ：０．３〜２．５％を含有し、残部Ａｌ
および不可避的不純物からなるアルミニウム合金で構成
したクラッド材が提案されている。（特公昭６２−４５
３０１号公報)
の組合わせを検討することにより、耐孔食性を高め、優
れた犠牲陽極効果を有する耐食性アルミニウム合金クラ
ッド材として、例えば、芯材を、Ｍｎ：０．３〜２．０
％、Ｍｇ：０．１０〜０．８０％、Ｃｕ：０．０５〜
０．５０％を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物か
らなるアルミニウム合金で構成し、芯材の一方側にクラ
ッドされた皮材を、Ｚｎ：０．３〜２．０％、Ｍｇ：
０．１〜２．５％を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不
純物からなるアルミニウム合金で構成し、さらに、芯材
の他方側にクラッドされた皮材を、Ｓｉ：７．０〜１
５．０％、Ｍｇ：０．３〜２．５％を含有し、残部Ａｌ
および不可避的不純物からなるアルミニウム合金で構成
したクラッド材が提案されている。（特公昭６２−４５
３０１号公報)
【０００７】また、アルミニウム合金芯材の片面にＡｌ
合金ろう材を、他面に犠牲陽極材をクラッドした３層の
アルミニウム合金クラッド材において、犠牲陽極材とし
て、Ｚｎ：０．５〜３％、Ｔｉ：０．０５〜３％、Ｍ
ｇ：０．１〜５％、Ｓｉ：０．３〜１．５％、必要に応
じて、さらに少量のＳｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｌｉのうちの１
種または２種以上を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不
純物からなるＡｌ合金を使用するもの（特開平５−２３
９５８０号公報) 、芯材が、Ｍｎ：０．３〜２．０％、
Ｃｕ：０．２５〜０．８％、Ｓｉ：０．２〜１．０％、
Ｍｇ：０．５％以下、Ｔｉ：０．３５％以下を含有し、
残部Ａｌおよび不可避的不純物からなるアルミニウム合
金で構成され、犠牲陽極材が、Ｚｎ：０．５〜２．０
％、Ｍｇ：１．２〜２．５％、Ｓｉ：０．２〜０．８％
を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなるアル
ミニウム合金で構成されるもの（特開平４−１９８４４
７号公報) も提案されている。
合金ろう材を、他面に犠牲陽極材をクラッドした３層の
アルミニウム合金クラッド材において、犠牲陽極材とし
て、Ｚｎ：０．５〜３％、Ｔｉ：０．０５〜３％、Ｍ
ｇ：０．１〜５％、Ｓｉ：０．３〜１．５％、必要に応
じて、さらに少量のＳｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｌｉのうちの１
種または２種以上を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不
純物からなるＡｌ合金を使用するもの（特開平５−２３
９５８０号公報) 、芯材が、Ｍｎ：０．３〜２．０％、
Ｃｕ：０．２５〜０．８％、Ｓｉ：０．２〜１．０％、
Ｍｇ：０．５％以下、Ｔｉ：０．３５％以下を含有し、
残部Ａｌおよび不可避的不純物からなるアルミニウム合
金で構成され、犠牲陽極材が、Ｚｎ：０．５〜２．０
％、Ｍｇ：１．２〜２．５％、Ｓｉ：０．２〜０．８％
を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなるアル
ミニウム合金で構成されるもの（特開平４−１９８４４
７号公報) も提案されている。
【０００８】これらのアルミニウム合金クラッド材は、
ラジエータ、ヒータコアなどのアルミニウム製熱交換器
のチューブ材などとして使用された場合、作動流体が、
比較的低温で且つ中性〜弱酸性でＣｌイオンを含む溶液
の場合には優れた犠牲陽極効果を発揮するが、作動流体
がｐＨ９以上のアルカリ性の溶液の場合には、なお耐食
性が十分でなく、孔食が生じ、防食効果を発揮できない
場合も多い。
ラジエータ、ヒータコアなどのアルミニウム製熱交換器
のチューブ材などとして使用された場合、作動流体が、
比較的低温で且つ中性〜弱酸性でＣｌイオンを含む溶液
の場合には優れた犠牲陽極効果を発揮するが、作動流体
がｐＨ９以上のアルカリ性の溶液の場合には、なお耐食
性が十分でなく、孔食が生じ、防食効果を発揮できない
場合も多い。
【０００９】この問題を解決するために、発明者らは、
３層クラッド材の犠牲陽極材として、Ｆｅ：０．５〜
３．０％、Ｎｉ：０．１〜３．０％の１種または２種を
含有し、さらに必要に応じてＭｇ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、
Ｇａの１種または２種以上を添加したアルミニウム合金
を適用することを提案した。（特開平９−１７６７６８
号公報）このクラッド材は、通常の使用環境では優れた
耐アルカリ腐食性をそなえているが、使用環境がさらに
過酷となった場合、必ずしも十分な耐食効果が得られな
い場合がある。
３層クラッド材の犠牲陽極材として、Ｆｅ：０．５〜
３．０％、Ｎｉ：０．１〜３．０％の１種または２種を
含有し、さらに必要に応じてＭｇ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、
Ｇａの１種または２種以上を添加したアルミニウム合金
を適用することを提案した。（特開平９−１７６７６８
号公報）このクラッド材は、通常の使用環境では優れた
耐アルカリ腐食性をそなえているが、使用環境がさらに
過酷となった場合、必ずしも十分な耐食効果が得られな
い場合がある。
【００１０】発明者らは、ｐＨ９以上のアルカリ溶液中
において、犠牲陽極材をクラッドしたアルミニウム合金
クラッド材に生じる孔食発生の原因およびその対策を検
討する過程において、アルカリ環境の下では、犠牲陽極
層の表面に、褐色〜黒色を呈する多孔質の厚い皮膜が生
成し、皮膜の欠陥部に腐食が集中して優先腐食すること
により貫通孔が生じることを先に見出したが、さらに実
験、検討を行った結果、材料の表面に存在するマトリッ
クス中の化合物粒子が、皮膜成分である水酸化アルミニ
ウムの沈着を妨げて皮膜の生成を抑制する場合があり、
皮膜生成の妨げられた個所で多数の皮膜欠陥を形成し、
孔食を分散させることによって、貫通孔食の発生を防止
し得ることを知見した。
において、犠牲陽極材をクラッドしたアルミニウム合金
クラッド材に生じる孔食発生の原因およびその対策を検
討する過程において、アルカリ環境の下では、犠牲陽極
層の表面に、褐色〜黒色を呈する多孔質の厚い皮膜が生
成し、皮膜の欠陥部に腐食が集中して優先腐食すること
により貫通孔が生じることを先に見出したが、さらに実
験、検討を行った結果、材料の表面に存在するマトリッ
クス中の化合物粒子が、皮膜成分である水酸化アルミニ
ウムの沈着を妨げて皮膜の生成を抑制する場合があり、
皮膜生成の妨げられた個所で多数の皮膜欠陥を形成し、
孔食を分散させることによって、貫通孔食の発生を防止
し得ることを知見した。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の知見
に基づいてなされたものであり、その目的は、耐食性、
とくに耐アルカリ腐食性に優れ、アルカリ性を有する作
動流体を使用した場合や中性〜弱酸性でＣｌ- を含む溶
液を使用した場合にも孔食による貫通孔の発生を防止で
きる熱交換器用アルミニウム合金クラッド材を提供する
ことにある。
に基づいてなされたものであり、その目的は、耐食性、
とくに耐アルカリ腐食性に優れ、アルカリ性を有する作
動流体を使用した場合や中性〜弱酸性でＣｌ- を含む溶
液を使用した場合にも孔食による貫通孔の発生を防止で
きる熱交換器用アルミニウム合金クラッド材を提供する
ことにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による耐食性に優れた熱交換器用アルミニウ
ム合金クラッド材は、アルミニウム合金よりなる芯材の
片面にアルミニウム合金ろう材をクラッドし、他の面に
犠牲陽極材をクラッドしたアルミニウム合金クラッド材
において、犠牲陽極材が、Ａｌと結合して犠牲陽極材の
マトリックスより電位の貴な化合物を生成する元素を含
有し、残部Ａｌおよび不純物からなるアルミニウム合金
から構成され、マトリックス中に粒子径１〜１０μｍの
前記化合物が１ｍｍ2 当たり５×１０2 〜５×１０4 個
存在することを第１の特徴とする。
めの本発明による耐食性に優れた熱交換器用アルミニウ
ム合金クラッド材は、アルミニウム合金よりなる芯材の
片面にアルミニウム合金ろう材をクラッドし、他の面に
犠牲陽極材をクラッドしたアルミニウム合金クラッド材
において、犠牲陽極材が、Ａｌと結合して犠牲陽極材の
マトリックスより電位の貴な化合物を生成する元素を含
有し、残部Ａｌおよび不純物からなるアルミニウム合金
から構成され、マトリックス中に粒子径１〜１０μｍの
前記化合物が１ｍｍ2 当たり５×１０2 〜５×１０4 個
存在することを第１の特徴とする。
【００１３】また、犠牲陽極材のマトリックス中に存在
する化合物が、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｏのうちの
１種または２種以上の元素とＡｌとの化合物であるこ
と、および犠牲陽極材が、Ｓｉ: ０．５〜１．０％、Ｍ
ｎ: ０．５〜２．０％、Ｆｅ：０．５〜１．５％、Ｎ
ｉ：０．３〜１．５％、Ｃｏ：０．３〜１．５％のうち
の１種または２種以上を含有し、残部Ａｌおよび不純物
からなることを第２および第３の特徴とし、犠牲陽極材
が、さらにＺｎ：０．５〜５．０％、Ｉｎ：０．０１〜
０．３％、Ｓｎ：０．０１〜０．１％、Ｍｇ：２．５％
以下（０％を含まず、以下同じ）のうちの１種または２
種を含有すること、および犠牲陽極材が、さらにＢｅ：
０．１％以下、Ｂ：０．１％以下、Ｃａ：１．０％以
下、Ｖ：０．１％以下、Ｃｒ：０．３％以下、Ｂｉ：
０．１％以下、Ｔｉ：０．３％以下、Ｚｒ：０．３％以
下のうちの１種または２種以上を含有することを第４お
よび第５の特徴とする。
する化合物が、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｏのうちの
１種または２種以上の元素とＡｌとの化合物であるこ
と、および犠牲陽極材が、Ｓｉ: ０．５〜１．０％、Ｍ
ｎ: ０．５〜２．０％、Ｆｅ：０．５〜１．５％、Ｎ
ｉ：０．３〜１．５％、Ｃｏ：０．３〜１．５％のうち
の１種または２種以上を含有し、残部Ａｌおよび不純物
からなることを第２および第３の特徴とし、犠牲陽極材
が、さらにＺｎ：０．５〜５．０％、Ｉｎ：０．０１〜
０．３％、Ｓｎ：０．０１〜０．１％、Ｍｇ：２．５％
以下（０％を含まず、以下同じ）のうちの１種または２
種を含有すること、および犠牲陽極材が、さらにＢｅ：
０．１％以下、Ｂ：０．１％以下、Ｃａ：１．０％以
下、Ｖ：０．１％以下、Ｃｒ：０．３％以下、Ｂｉ：
０．１％以下、Ｔｉ：０．３％以下、Ｚｒ：０．３％以
下のうちの１種または２種以上を含有することを第４お
よび第５の特徴とする。
【００１４】さらに、アルミニウム合金よりなる芯材の
片面にアルミニウム合金ろう材をクラッドし、他の面に
犠牲陽極材をクラッドしたアルミニウム合金クラッド材
において、犠牲陽極材が、Ｓｉ：０．５〜１．０％、Ｍ
ｇ：２．５％以下を含有し、残部Ａｌおよび不純物から
なるアルミニウム合金で構成され、該アルミニウム合金
のマトリックス中に粒子径１〜１０μｍのＭｇ2 Ｓｉ粒
子が１ｍｍ2 当たり５×１０2 〜５×１０4 個存在する
こと、上記組成のアルミニウム合金に、さらにＺｎ：
０．５〜５．０％、Ｉｎ：０．０１〜０．３％、Ｓｎ：
０．０１〜０．１％、Ｂｅ：０．１％以下、Ｂ：０．１
％以下、Ｃａ：１．０％以下、Ｖ：０．１％以下、Ｃ
ｒ：０．３％以下、Ｂｉ：０．１％以下、Ｔｉ：０．３
％以下、Ｚｒ：０．３％以下のうちの１種または２種以
上を含有すること、および芯材がＡｌ−Ｍｎ系またはＡ
ｌ−Ｍｎ−Ｃｕ系のアルミニウム合金からなることを本
発明の第６、第７および第８の特徴とする。
片面にアルミニウム合金ろう材をクラッドし、他の面に
犠牲陽極材をクラッドしたアルミニウム合金クラッド材
において、犠牲陽極材が、Ｓｉ：０．５〜１．０％、Ｍ
ｇ：２．５％以下を含有し、残部Ａｌおよび不純物から
なるアルミニウム合金で構成され、該アルミニウム合金
のマトリックス中に粒子径１〜１０μｍのＭｇ2 Ｓｉ粒
子が１ｍｍ2 当たり５×１０2 〜５×１０4 個存在する
こと、上記組成のアルミニウム合金に、さらにＺｎ：
０．５〜５．０％、Ｉｎ：０．０１〜０．３％、Ｓｎ：
０．０１〜０．１％、Ｂｅ：０．１％以下、Ｂ：０．１
％以下、Ｃａ：１．０％以下、Ｖ：０．１％以下、Ｃ
ｒ：０．３％以下、Ｂｉ：０．１％以下、Ｔｉ：０．３
％以下、Ｚｒ：０．３％以下のうちの１種または２種以
上を含有すること、および芯材がＡｌ−Ｍｎ系またはＡ
ｌ−Ｍｎ−Ｃｕ系のアルミニウム合金からなることを本
発明の第６、第７および第８の特徴とする。
【００１５】本発明においては、犠牲陽極材が、Ａｌと
結合して犠牲陽極材のマトリックスより電位の貴な化合
物を生成する元素を含有し、残部Ａｌおよび不純物から
なるアルミニウム合金から構成され、マトリックス中に
粒子径１〜１０μｍの当該化合物を１ｍｍ2 当たり５×
１０2 〜５×１０4 個微細分散させることが重要であ
る。このようなマトリックス性状とすることにより、犠
牲陽極材表面の化合物が存在する個所で、皮膜成分であ
る水酸化アルミニウムの沈着が妨げられ皮膜の生成が抑
制されるから、皮膜欠陥が多くなって孔食が分散するた
め、皮膜欠陥が少ない場合のように孔食が局在化して深
さ方向への進行が速くなるということがなく、貫通孔食
の発生が防止できることとなる。１ｍｍ2 当たりの前記
化合物の数が多くなると、自己耐食性が劣化する。
結合して犠牲陽極材のマトリックスより電位の貴な化合
物を生成する元素を含有し、残部Ａｌおよび不純物から
なるアルミニウム合金から構成され、マトリックス中に
粒子径１〜１０μｍの当該化合物を１ｍｍ2 当たり５×
１０2 〜５×１０4 個微細分散させることが重要であ
る。このようなマトリックス性状とすることにより、犠
牲陽極材表面の化合物が存在する個所で、皮膜成分であ
る水酸化アルミニウムの沈着が妨げられ皮膜の生成が抑
制されるから、皮膜欠陥が多くなって孔食が分散するた
め、皮膜欠陥が少ない場合のように孔食が局在化して深
さ方向への進行が速くなるということがなく、貫通孔食
の発生が防止できることとなる。１ｍｍ2 当たりの前記
化合物の数が多くなると、自己耐食性が劣化する。
【００１６】本発明における犠牲陽極材中の合金成分の
意義およびその限定理由について説明すると、Ｆｅ、Ｎ
ｉ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｏは、それぞれマトリックス中にＡ
ｌ−Ｆｅ系化合物、Ａｌ−Ｎｉ系化合物、Ａｌ−Ｆｅ−
Ｎｉ系化合物、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｎ系化合物、Ａｌ−Ｓｉ
−Ｆｅ系化合物、Ａｌ−Ｍｎ系化合物、Ａｌ−Ｃｏ系化
合物などを微細に分散させ、材料表面に存在する化合物
の位置において、皮膜成分である水酸化アルミニウムの
沈着を妨げ皮膜の生成を抑制する結果、その部分が皮膜
欠陥となって孔食が生じるが、皮膜欠陥は微細に分散し
ている化合物の周辺に存在し、従って、その数は多く且
つ均一に分布するから、孔食も分散して腐食深さが浅く
なり、貫通孔は生じない。
意義およびその限定理由について説明すると、Ｆｅ、Ｎ
ｉ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｏは、それぞれマトリックス中にＡ
ｌ−Ｆｅ系化合物、Ａｌ−Ｎｉ系化合物、Ａｌ−Ｆｅ−
Ｎｉ系化合物、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｎ系化合物、Ａｌ−Ｓｉ
−Ｆｅ系化合物、Ａｌ−Ｍｎ系化合物、Ａｌ−Ｃｏ系化
合物などを微細に分散させ、材料表面に存在する化合物
の位置において、皮膜成分である水酸化アルミニウムの
沈着を妨げ皮膜の生成を抑制する結果、その部分が皮膜
欠陥となって孔食が生じるが、皮膜欠陥は微細に分散し
ている化合物の周辺に存在し、従って、その数は多く且
つ均一に分布するから、孔食も分散して腐食深さが浅く
なり、貫通孔は生じない。
【００１７】犠牲陽極材のマトリックス中に上記の化合
物を生成、分散させるための各成分の好ましい含有量に
ついては、Ｆｅの好ましい含有範囲は０．５〜１．５％
であり、０．５％未満ではその効果が小さく、１．５％
を越えて含有すると犠牲陽極材の自己腐食性が増大する
とともに、圧延加工性が低下する。Ｆｅのさらに好まし
い含有範囲は０．７〜１．２％である。Ｎｉの好ましい
含有範囲は０．３〜１．５％であり、０．３％未満では
その効果が十分でなく、１．５％を越えると、犠牲陽極
材の自己腐食性が増大するとともに、圧延加工性が劣化
する。Ｎｉのさらに好ましい含有量は０．７〜１．２％
の範囲である。
物を生成、分散させるための各成分の好ましい含有量に
ついては、Ｆｅの好ましい含有範囲は０．５〜１．５％
であり、０．５％未満ではその効果が小さく、１．５％
を越えて含有すると犠牲陽極材の自己腐食性が増大する
とともに、圧延加工性が低下する。Ｆｅのさらに好まし
い含有範囲は０．７〜１．２％である。Ｎｉの好ましい
含有範囲は０．３〜１．５％であり、０．３％未満では
その効果が十分でなく、１．５％を越えると、犠牲陽極
材の自己腐食性が増大するとともに、圧延加工性が劣化
する。Ｎｉのさらに好ましい含有量は０．７〜１．２％
の範囲である。
【００１８】Ｓｉの好ましい含有範囲は０．５〜１．０
％であり、０．５％未満ではその効果が小さく、１．０
％を越えて含有すると犠牲陽極材の自己腐食性が増大す
るとともに、圧延加工性が低下する。Ｓｉのさらに好ま
しい含有範囲は０．７〜１．０％である。Ｍｎの好まし
い含有範囲は０．５〜２．０％であり、０．５％未満で
はその効果が十分でなく、２．０％を越えると、犠牲陽
極材の自己腐食性が増大するとともに、圧延加工性が劣
化する。Ｍｎのさらに好ましい含有量は０．７〜１．２
％の範囲である。Ｃｏの好ましい含有範囲は０．３〜
１．５％であり、０．３％未満ではその効果が十分でな
く、１．５％を越えると、犠牲陽極材の自己腐食性が増
大するとともに、圧延加工性が劣化する。Ｃｏのさらに
好ましい含有量は０．５〜１．０％の範囲である。
％であり、０．５％未満ではその効果が小さく、１．０
％を越えて含有すると犠牲陽極材の自己腐食性が増大す
るとともに、圧延加工性が低下する。Ｓｉのさらに好ま
しい含有範囲は０．７〜１．０％である。Ｍｎの好まし
い含有範囲は０．５〜２．０％であり、０．５％未満で
はその効果が十分でなく、２．０％を越えると、犠牲陽
極材の自己腐食性が増大するとともに、圧延加工性が劣
化する。Ｍｎのさらに好ましい含有量は０．７〜１．２
％の範囲である。Ｃｏの好ましい含有範囲は０．３〜
１．５％であり、０．３％未満ではその効果が十分でな
く、１．５％を越えると、犠牲陽極材の自己腐食性が増
大するとともに、圧延加工性が劣化する。Ｃｏのさらに
好ましい含有量は０．５〜１．０％の範囲である。
【００１９】Ｍｇは、Ｓｉと共存してＭｇ2 Ｓｉを生成
し、マトリックス中に当該化合物が微細に分散し、材料
表面に存在する化合物の位置において、皮膜成分である
水酸化アルミニウムの沈着を妨げ皮膜の生成を抑制す
る。その結果、その部分が皮膜欠陥となって孔食が生じ
るが、皮膜欠陥は微細に分散している化合物の周辺に存
在し、従って、その数は多く且つ均一に分布するから、
孔食も分散して腐食深さが浅くなり貫通孔が生じない。
Ｍｇの好ましい含有範囲は２．５％以下であり、２．５
％を越えると犠牲陽極材の自己耐食性が低下する、Ｍｇ
のさらに好ましい含有量は１．５％以下である。
し、マトリックス中に当該化合物が微細に分散し、材料
表面に存在する化合物の位置において、皮膜成分である
水酸化アルミニウムの沈着を妨げ皮膜の生成を抑制す
る。その結果、その部分が皮膜欠陥となって孔食が生じ
るが、皮膜欠陥は微細に分散している化合物の周辺に存
在し、従って、その数は多く且つ均一に分布するから、
孔食も分散して腐食深さが浅くなり貫通孔が生じない。
Ｍｇの好ましい含有範囲は２．５％以下であり、２．５
％を越えると犠牲陽極材の自己耐食性が低下する、Ｍｇ
のさらに好ましい含有量は１．５％以下である。
【００２０】Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎは、犠牲陽極材の電位を
卑にして、芯材に対する犠牲陽極効果を保持し、芯材の
孔食や隙間腐食を防止する。Ｚｎの好ましい含有量は
０．５〜５．０％の範囲であり、０．５％未満ではその
効果が十分でなく、５．０％を越える自己腐食性が低下
する。Ｚｎのさらに好ましい含有範囲は１．０〜２．５
％である。Ｉｎの好ましい含有量は０．０１〜０．３％
の範囲であり、０．０１％未満ではその効果が十分でな
く、０．３％を越える自己腐食性が低下するとともに圧
延加工性が劣化する。Ｉｎのさらに好ましい含有範囲は
０．０１〜０．０５％である。また、Ｓｎの好ましい含
有量は０．０１〜０．１％の範囲であり、０．０１％未
満ではその効果が十分でなく、０．１％を越える自己腐
食性が低下するとともに圧延加工性が劣化する。Ｓｎの
さらに好ましい含有範囲は０．０１〜０．０５％であ
る。
卑にして、芯材に対する犠牲陽極効果を保持し、芯材の
孔食や隙間腐食を防止する。Ｚｎの好ましい含有量は
０．５〜５．０％の範囲であり、０．５％未満ではその
効果が十分でなく、５．０％を越える自己腐食性が低下
する。Ｚｎのさらに好ましい含有範囲は１．０〜２．５
％である。Ｉｎの好ましい含有量は０．０１〜０．３％
の範囲であり、０．０１％未満ではその効果が十分でな
く、０．３％を越える自己腐食性が低下するとともに圧
延加工性が劣化する。Ｉｎのさらに好ましい含有範囲は
０．０１〜０．０５％である。また、Ｓｎの好ましい含
有量は０．０１〜０．１％の範囲であり、０．０１％未
満ではその効果が十分でなく、０．１％を越える自己腐
食性が低下するとともに圧延加工性が劣化する。Ｓｎの
さらに好ましい含有範囲は０．０１〜０．０５％であ
る。
【００２１】Ｂ、Ｃａ、Ｖ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒは、前記
のＦｅ、Ｎｉなどと同様に、Ａｌと化合物を生成して、
これを犠牲陽極材のマトリックス中に微細分散させ、材
料表面の化合物が存在する個所で、皮膜成分である水酸
化アルミニウムの沈着を妨げ、皮膜の生成を抑制すると
ともに、孔食を分散させて貫通孔食の発生を防止するよ
う機能する。好ましい含有量は、Ｂ：０．１％以下、Ｃ
ａ：１．０％以下、Ｖ：０．１％以下、Ｃｒ：０．３％
以下、Ｔｉ：０．３％以下、Ｚｒ：０．３％以下の範囲
であり、それぞれ上限を越えると、犠牲陽極材の自己耐
食性、圧延加工性が低下する。その他、Ｂｉ：０．１％
以下、Ｂｅ：０．１％以下が含有されても本発明の性能
に影響を与えることはなく、特性を改善することもでき
るが、上限を越えると、自己耐食性、圧延加工性を害す
る。
のＦｅ、Ｎｉなどと同様に、Ａｌと化合物を生成して、
これを犠牲陽極材のマトリックス中に微細分散させ、材
料表面の化合物が存在する個所で、皮膜成分である水酸
化アルミニウムの沈着を妨げ、皮膜の生成を抑制すると
ともに、孔食を分散させて貫通孔食の発生を防止するよ
う機能する。好ましい含有量は、Ｂ：０．１％以下、Ｃ
ａ：１．０％以下、Ｖ：０．１％以下、Ｃｒ：０．３％
以下、Ｔｉ：０．３％以下、Ｚｒ：０．３％以下の範囲
であり、それぞれ上限を越えると、犠牲陽極材の自己耐
食性、圧延加工性が低下する。その他、Ｂｉ：０．１％
以下、Ｂｅ：０．１％以下が含有されても本発明の性能
に影響を与えることはなく、特性を改善することもでき
るが、上限を越えると、自己耐食性、圧延加工性を害す
る。
【００２２】本発明においては、犠牲陽極材として、上
記組成のアルミニウム合金を使用し、芯材として、０．
３〜２．０％のＭｎまたは０．３〜２．０％のＭｎ、
０．１〜１．０％のＣｕを含有するアルミニウム合金、
またはこれにさらに０．５％以下のＭｇ、１．０％以下
のＳｉの１種または２種を添加したアルミニウム合金を
組合わせて使用した場合、とくに優れた効果を得ること
ができる。
記組成のアルミニウム合金を使用し、芯材として、０．
３〜２．０％のＭｎまたは０．３〜２．０％のＭｎ、
０．１〜１．０％のＣｕを含有するアルミニウム合金、
またはこれにさらに０．５％以下のＭｇ、１．０％以下
のＳｉの１種または２種を添加したアルミニウム合金を
組合わせて使用した場合、とくに優れた効果を得ること
ができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明の熱交換器用アルミニウム
合金クラッド材は、芯材、犠牲陽極材およびろう材を構
成するアルミニウム合金を、半連続鋳造により造塊し、
芯材および犠牲陽極材については均質化処理したのち、
必要に応じて、それぞれ所定厚さまで熱間圧延する。ろ
う材についても必要に応じて熱間圧延し、ついで、各材
料を組合わせ、常法に従って、熱間圧延によりクラッド
材とし、最終的に所定厚さまで冷間圧延する工程を経て
製造される。
合金クラッド材は、芯材、犠牲陽極材およびろう材を構
成するアルミニウム合金を、半連続鋳造により造塊し、
芯材および犠牲陽極材については均質化処理したのち、
必要に応じて、それぞれ所定厚さまで熱間圧延する。ろ
う材についても必要に応じて熱間圧延し、ついで、各材
料を組合わせ、常法に従って、熱間圧延によりクラッド
材とし、最終的に所定厚さまで冷間圧延する工程を経て
製造される。
【００２４】クラッド材の製造過程において、犠牲陽極
材のマトリックス中に、前記化合物が分散するが、本発
明所定の化合物の微細分散状態は、犠牲陽極材を構成す
るアルミニウム合金の組成、犠牲陽極材の鋳塊均質化処
理条件、クラッド材の熱間圧延条件、冷間圧延加工度お
よび冷間圧延の途中で行われる中間焼鈍の条件を調整す
ることにより得られる。例えば、鋳塊の冷却速度を０．
１℃／ｓ〜１００℃／ｓとし、均質化処理は行わない
か、または４００〜５００℃の温度域で均質化処理を行
い、クラッド圧延後の中間焼鈍を２００〜４００℃で行
うことにより本発明の化合物分散を得ることができる。
なお、犠牲陽極材中の化合物の粒子径は、２００倍の光
学顕微鏡写真を５視野（面積合計０．１５mm2 ）撮影
し、画像解析装置により化合物粒径（円相当直径）分布
を測定することにより求められる。
材のマトリックス中に、前記化合物が分散するが、本発
明所定の化合物の微細分散状態は、犠牲陽極材を構成す
るアルミニウム合金の組成、犠牲陽極材の鋳塊均質化処
理条件、クラッド材の熱間圧延条件、冷間圧延加工度お
よび冷間圧延の途中で行われる中間焼鈍の条件を調整す
ることにより得られる。例えば、鋳塊の冷却速度を０．
１℃／ｓ〜１００℃／ｓとし、均質化処理は行わない
か、または４００〜５００℃の温度域で均質化処理を行
い、クラッド圧延後の中間焼鈍を２００〜４００℃で行
うことにより本発明の化合物分散を得ることができる。
なお、犠牲陽極材中の化合物の粒子径は、２００倍の光
学顕微鏡写真を５視野（面積合計０．１５mm2 ）撮影
し、画像解析装置により化合物粒径（円相当直径）分布
を測定することにより求められる。
【００２５】本発明のアルミニウム合金クラッド材から
溶接管を製造して熱交換器用チューブ材とし、またヘッ
ダープレート材として、自動車用のラジエータやヒータ
コアなどのアルミニウム製熱交換器の組立てに使用する
場合には、アルミニウム合金のフィン材を組合わせ、ろ
う付け炉中において、フッ化物系フラックスを用いる不
活性ガス雰囲気ろう付け、あるいは真空ろう付けを行
う。
溶接管を製造して熱交換器用チューブ材とし、またヘッ
ダープレート材として、自動車用のラジエータやヒータ
コアなどのアルミニウム製熱交換器の組立てに使用する
場合には、アルミニウム合金のフィン材を組合わせ、ろ
う付け炉中において、フッ化物系フラックスを用いる不
活性ガス雰囲気ろう付け、あるいは真空ろう付けを行
う。
【００２６】そのために、本発明のアルミニウム合金ク
ラッド材において、芯材の片面にはＡｌ−Ｓｉ系ろう材
あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系ろう材がクラッドされる。
この場合、不活性ガス雰囲気ろう付け用としては、基本
的にＳｉ：６〜１３％を含有するＡｌ−Ｓｉ合金が適用
され、真空ろう付け用としては、さらに、例えばＭｇ：
０．５〜３．０％を含むＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金が適用さ
れる。これらのＡｌ−Ｓｉ系ろう材、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ
系ろう材には、Ｂｉ：０．１％以下、Ｂｅ：０．１％以
下、Ｃａ：１．０％以下、Ｌｉ：１．０％以下のうちの
１種または２種以上を含有させることもできる。
ラッド材において、芯材の片面にはＡｌ−Ｓｉ系ろう材
あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系ろう材がクラッドされる。
この場合、不活性ガス雰囲気ろう付け用としては、基本
的にＳｉ：６〜１３％を含有するＡｌ−Ｓｉ合金が適用
され、真空ろう付け用としては、さらに、例えばＭｇ：
０．５〜３．０％を含むＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金が適用さ
れる。これらのＡｌ−Ｓｉ系ろう材、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ
系ろう材には、Ｂｉ：０．１％以下、Ｂｅ：０．１％以
下、Ｃａ：１．０％以下、Ｌｉ：１．０％以下のうちの
１種または２種以上を含有させることもできる。
【００２７】
実施例１ 連続鋳造により、芯材用アルミニウム合金（ＪＩＳ ３
００３合金−Ｍｎ：１．２％、Ｃｕ：０．１５％、残部
Ａｌおよび不純物）、表１〜２に示す組成を有する犠牲
陽極材用アルミニウム合金、およびろう材用合金（ＪＩ
Ｓ ＢＡ４３４３−Ｓｉ：７．５％、残部Ａｌおよび不
可避的不純物）を造塊した。芯材用アルミニウム合金お
よび犠牲陽極材用アルミニウム合金の鋳塊については均
質化処理を行い、犠牲陽極材用アルミニウム合金および
ろう材用合金の鋳塊を所定の厚さまで熱間圧延し、これ
らの圧延材と芯材用合金の鋳塊を組合わせて熱間圧延
し、クラッド材とした。さらに冷間圧延、中間焼鈍を行
い、最終冷間圧延により厚さ０．２５ｍｍのクラッド板
材（Ｈ１４）を作製した。クラッド板材の厚さ構成は、
ろう材の厚さ０．０２５ｍｍ（クラッド率10％）、犠牲
陽極材の厚さは０．０２５〜０．０６０ｍｍ（クラッド
率１０〜２４％）とした。
００３合金−Ｍｎ：１．２％、Ｃｕ：０．１５％、残部
Ａｌおよび不純物）、表１〜２に示す組成を有する犠牲
陽極材用アルミニウム合金、およびろう材用合金（ＪＩ
Ｓ ＢＡ４３４３−Ｓｉ：７．５％、残部Ａｌおよび不
可避的不純物）を造塊した。芯材用アルミニウム合金お
よび犠牲陽極材用アルミニウム合金の鋳塊については均
質化処理を行い、犠牲陽極材用アルミニウム合金および
ろう材用合金の鋳塊を所定の厚さまで熱間圧延し、これ
らの圧延材と芯材用合金の鋳塊を組合わせて熱間圧延
し、クラッド材とした。さらに冷間圧延、中間焼鈍を行
い、最終冷間圧延により厚さ０．２５ｍｍのクラッド板
材（Ｈ１４）を作製した。クラッド板材の厚さ構成は、
ろう材の厚さ０．０２５ｍｍ（クラッド率10％）、犠牲
陽極材の厚さは０．０２５〜０．０６０ｍｍ（クラッド
率１０〜２４％）とした。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】得られたクラッド板材を、フィン材を配置
することなく、フッ化物系フラックスを使用して、窒素
ガス雰囲気中で600 ℃（材料温度) のろう付け温度に加
熱した後、以下に示す腐食試験を行った。
することなく、フッ化物系フラックスを使用して、窒素
ガス雰囲気中で600 ℃（材料温度) のろう付け温度に加
熱した後、以下に示す腐食試験を行った。
【００３１】腐食試験１：犠牲陽極材側について、市販
の不凍液を、蒸留水により３０ｖｏｌ％濃度に希釈し、
苛性ソーダを加えてｐＨ１０に調整した腐食液を使用し
て、試験材を、８８℃の温度に加熱した腐食液中に８ｈ
浸漬したのち、冷却して２５℃の温度に１６ｈ保持する
というサイクルを４カ月間繰り返した。
の不凍液を、蒸留水により３０ｖｏｌ％濃度に希釈し、
苛性ソーダを加えてｐＨ１０に調整した腐食液を使用し
て、試験材を、８８℃の温度に加熱した腐食液中に８ｈ
浸漬したのち、冷却して２５℃の温度に１６ｈ保持する
というサイクルを４カ月間繰り返した。
【００３２】腐食試験２：犠牲陽極材側について、Ｃｌ
- ：１９５ｐｐｍ、ＳＯ4 2 - ：６０ｐｐｍ、Ｃｕ2+１ｐ
ｐｍ、Ｆｅ3+：３０ｐｐｍを含む水溶液を腐食液とし、
試験材を８８℃の温度に加熱した腐食液中に８ｈ浸漬し
たのち、冷却して２５℃の温度に１６ｈ保持するという
サイクルを３カ月間繰り返した。
- ：１９５ｐｐｍ、ＳＯ4 2 - ：６０ｐｐｍ、Ｃｕ2+１ｐ
ｐｍ、Ｆｅ3+：３０ｐｐｍを含む水溶液を腐食液とし、
試験材を８８℃の温度に加熱した腐食液中に８ｈ浸漬し
たのち、冷却して２５℃の温度に１６ｈ保持するという
サイクルを３カ月間繰り返した。
【００３３】腐食試験の結果を表３〜４に示す。表３に
みられるように、本発明に従う試験材は、いずれも、圧
延加工性は良好で割れなどの欠陥を生じることがなく、
腐食試験１、２による最大腐食深さは０．１ｍｍ未満
で、板厚の１／３にも達しない優れた耐食性を示した。
みられるように、本発明に従う試験材は、いずれも、圧
延加工性は良好で割れなどの欠陥を生じることがなく、
腐食試験１、２による最大腐食深さは０．１ｍｍ未満
で、板厚の１／３にも達しない優れた耐食性を示した。
【００３４】
【表３】
【００３５】
【表４】
【００３６】比較例１ 連続鋳造により、表５〜６に示す組成の犠牲陽極材用ア
ルミニウム合金、実施例１と同じ芯材用アルミニウム合
金およびろう材用合金を造塊し、実施例１と同一の条件
により、厚さ０．２５ｍｍのクラッド板材（ろう材厚：
０．０２５ｍｍ、犠牲陽極材厚：０．０２５ｍｍ) を作
製した。得られたクラッド板材について、実施例１と同
じ条件で腐食試験の試験材を作製し、実施例１と同一の
腐食試験を行った。結果を表７〜８に示す。
ルミニウム合金、実施例１と同じ芯材用アルミニウム合
金およびろう材用合金を造塊し、実施例１と同一の条件
により、厚さ０．２５ｍｍのクラッド板材（ろう材厚：
０．０２５ｍｍ、犠牲陽極材厚：０．０２５ｍｍ) を作
製した。得られたクラッド板材について、実施例１と同
じ条件で腐食試験の試験材を作製し、実施例１と同一の
腐食試験を行った。結果を表７〜８に示す。
【００３７】
【表５】
【００３８】
【表６】
【００３９】
【表７】
【００４０】
【表８】
【００４１】表７にみられるように、試験材Ｎｏ．４１
〜５７は、粒子径１〜１０μｍの化合物の１ｍｍ2 当た
りの個数が本発明の範囲を外れているため、耐食性が劣
り、腐食試験１、腐食試験２のいずれかにおいて貫通孔
食が発生した。試験材Ｎｏ．５８〜６３は、犠牲陽極材
中のＩｎ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｂｅの含有量が多いため、犠牲
陽極材の自己耐食性が劣り、腐食試験２において、いず
れも貫通孔食が発生した。
〜５７は、粒子径１〜１０μｍの化合物の１ｍｍ2 当た
りの個数が本発明の範囲を外れているため、耐食性が劣
り、腐食試験１、腐食試験２のいずれかにおいて貫通孔
食が発生した。試験材Ｎｏ．５８〜６３は、犠牲陽極材
中のＩｎ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｂｅの含有量が多いため、犠牲
陽極材の自己耐食性が劣り、腐食試験２において、いず
れも貫通孔食が発生した。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、耐食性、とくに耐アル
カリ腐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材が提供される。このアルミニウム合金クラッド材
は、とくに自動車用ラジエータ、ヒータコアなどのチュ
ーブ材、ヘッダープレート材として好適に使用できる。
カリ腐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材が提供される。このアルミニウム合金クラッド材
は、とくに自動車用ラジエータ、ヒータコアなどのチュ
ーブ材、ヘッダープレート材として好適に使用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｆ 13/00 Ｃ２３Ｆ 13/00 Ｐ Ｆ２８Ｆ 19/06 Ｆ２８Ｆ 19/06 Ａ
Claims (8)
- 【請求項１】 アルミニウム合金よりなる芯材の片面に
アルミニウム合金ろう材をクラッドし、他の面に犠牲陽
極材をクラッドしたアルミニウム合金クラッド材におい
て、犠牲陽極材が、Ａｌと結合して犠牲陽極材のマトリ
ックスより貴な化合物を生成する元素を含有し、残部Ａ
ｌおよび不純物からなるアルミニウム合金から構成さ
れ、マトリックス中に粒子径（円相当直径、以下同じ）
１〜１０μｍの前記化合物が１ｍｍ2 当たり５×１０2
〜５×１０4 個存在することを特徴とする耐食性に優れ
た熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - 【請求項２】 犠牲陽極材のマトリックス中に存在する
化合物が、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｏのうちの１種
または２種以上の元素とＡｌとの化合物であることを特
徴とする請求項１記載の耐食性に優れた熱交換器用アル
ミニウム合金クラッド材。 - 【請求項３】 犠牲陽極材が、Ｓｉ: ０．５〜１．０％
（重量％、以下同じ）、Ｍｎ: ０．５〜２．０％、Ｆ
ｅ：０．５〜１．５％、Ｎｉ：０．３〜１．５％、Ｃ
ｏ：０．３〜１．５％のうちの１種または２種以上を含
有し、残部Ａｌおよび不純物からなることを特徴とする
請求項２記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム
合金クラッド材。 - 【請求項４】 犠牲陽極材が、さらにＺｎ：０．５〜
５．０％、Ｉｎ：０．０１〜０．３％、Ｓｎ：０．０１
〜０．１％、Ｍｇ：２．５％以下（０％を含まず、以下
同じ）のうちの１種または２種を含有することを特徴と
する請求項３記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニ
ウム合金クラッド材。 - 【請求項５】 犠牲陽極材が、さらにＢｅ：０．１％以
下、Ｂ：０．１％以下、Ｃａ：１．０％以下、Ｖ：０．
１％以下、Ｃｒ：０．３％以下、Ｂｉ：０．１％以下、
Ｔｉ：０．３％以下、Ｚｒ：０．３％以下のうちの１種
または２種以上を含有することを特徴とする請求項３〜
４記載の耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材。 - 【請求項６】 アルミニウム合金よりなる芯材の片面に
アルミニウム合金ろう材をクラッドし、他の面に犠牲陽
極材をクラッドしたアルミニウム合金クラッド材におい
て、犠牲陽極材が、Ｓｉ：０．５〜１．０％、Ｍｇ：
２．５％以下を含有し、残部Ａｌおよび不純物からなる
アルミニウム合金で構成され、該アルミニウム合金のマ
トリックス中に粒子径１〜１０μｍのＭｇ2 Ｓｉ粒子が
１ｍｍ2当たり５×１０2 〜５×１０4 個存在すること
を特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合
金クラッド材。 - 【請求項７】 犠牲陽極材が、さらにＺｎ：０．５〜
５．０％、Ｉｎ：０．０１〜０．３％、Ｓｎ：０．０１
〜０．１％、Ｂｅ：０．１％以下、Ｂ：０．１％以下、
Ｃａ：１．０％以下、Ｖ：０．１％以下、Ｃｒ：０．３
％以下、Ｂｉ：０．１％以下、Ｔｉ：０．３％以下、Ｚ
ｒ：０．３％以下のうちの１種または２種以上を含有す
ることを特徴とする請求項６記載の耐食性に優れたアル
ミニウム合金クラッド材。 - 【請求項８】 芯材がＡｌ−Ｍｎ系またはＡｌ−Ｍｎ−
Ｃｕ系のアルミニウム合金からなることを特徴とする請
求項１〜７記載の耐食性に優れたアルミニウム合金クラ
ッド材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25923997A JP3763498B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25923997A JP3763498B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1180871A true JPH1180871A (ja) | 1999-03-26 |
| JP3763498B2 JP3763498B2 (ja) | 2006-04-05 |
Family
ID=17331349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25923997A Expired - Lifetime JP3763498B2 (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3763498B2 (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002028800A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-01-29 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 強度および耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート |
| WO2005005907A1 (ja) * | 2003-07-15 | 2005-01-20 | T.Rad Co., Ltd. | アルミニューム製熱交換器 |
| JP2007277707A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-10-25 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 強度とろう付け性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 |
| JP2007332424A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Furukawa Sky Kk | 犠牲陽極材およびアルミニウム合金複合材 |
| JP2008019797A (ja) * | 2006-07-13 | 2008-01-31 | Toyota Motor Corp | インタークーラおよびインタークーラ付き内燃機関 |
| JP2008284558A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Furukawa Sky Kk | 熱交換器用アルミニウムろう付け構造体、およびそれに用いるクラッド材と、熱交換器用アルミニウムろう付け構造体の製造方法 |
| EP2189548A1 (en) * | 2007-09-14 | 2010-05-26 | Nissan Motor Co., Ltd. | Stress-buffering material |
| JP2011068933A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Kobe Steel Ltd | 熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 |
| JP2013095953A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | アルミニウム合金、アルミニウム合金とステンレス鋼との接合体及び熱交換器 |
| JP2014055339A (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Uacj Corp | アルミニウム製クラッド管及びその製造方法 |
| JP2014055338A (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Uacj Corp | 熱交換器用アルミニウム製クラッド板及びその製造方法、ならびに、当該クラッド板を用いたアルミニウム製熱交換器及びその製造方法 |
| JP2015196866A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金クラッド材 |
| JP2017137581A (ja) * | 2017-03-31 | 2017-08-10 | 株式会社Uacj | アルミニウム製クラッド管及びその製造方法 |
| WO2018110320A1 (ja) | 2016-12-14 | 2018-06-21 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 |
| WO2021193841A1 (ja) * | 2020-03-26 | 2021-09-30 | 株式会社Uacj | 被ろう付部材用アルミニウム合金ベア材及び被ろう付部材用アルミニウム合金クラッド材 |
| WO2021193842A1 (ja) * | 2020-03-26 | 2021-09-30 | 株式会社Uacj | 被ろう付部材用アルミニウム合金ベア材及び被ろう付部材用アルミニウム合金クラッド材 |
| WO2021183212A3 (en) * | 2020-01-21 | 2022-01-06 | Novelis Inc. | Aluminium alloys, coated aluminium alloy product, clad aluminium alloy product with high corrosion resistance |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5429858B2 (ja) | 2009-04-21 | 2014-02-26 | 株式会社Ｕａｃｊ | 熱交換器用アルミニウム合金クラッド材およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-09-08 JP JP25923997A patent/JP3763498B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002028800A (ja) * | 2000-07-13 | 2002-01-29 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 強度および耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金ブレージングシート |
| WO2005005907A1 (ja) * | 2003-07-15 | 2005-01-20 | T.Rad Co., Ltd. | アルミニューム製熱交換器 |
| JP2007277707A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-10-25 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 強度とろう付け性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 |
| JP2007332424A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Furukawa Sky Kk | 犠牲陽極材およびアルミニウム合金複合材 |
| JP2008019797A (ja) * | 2006-07-13 | 2008-01-31 | Toyota Motor Corp | インタークーラおよびインタークーラ付き内燃機関 |
| JP2008284558A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Furukawa Sky Kk | 熱交換器用アルミニウムろう付け構造体、およびそれに用いるクラッド材と、熱交換器用アルミニウムろう付け構造体の製造方法 |
| EP2189548A1 (en) * | 2007-09-14 | 2010-05-26 | Nissan Motor Co., Ltd. | Stress-buffering material |
| EP2189548A4 (en) * | 2007-09-14 | 2010-10-20 | Nissan Motor | SPANNUNGSPUFFERUNGSMATERIAL |
| US8241561B2 (en) | 2007-09-14 | 2012-08-14 | Nissan Motor Co., Ltd. | Stress-buffering material |
| JP2011068933A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Kobe Steel Ltd | 熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 |
| JP2013095953A (ja) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | アルミニウム合金、アルミニウム合金とステンレス鋼との接合体及び熱交換器 |
| JP2014055338A (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Uacj Corp | 熱交換器用アルミニウム製クラッド板及びその製造方法、ならびに、当該クラッド板を用いたアルミニウム製熱交換器及びその製造方法 |
| JP2014055339A (ja) * | 2012-09-13 | 2014-03-27 | Uacj Corp | アルミニウム製クラッド管及びその製造方法 |
| JP2015196866A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金クラッド材 |
| WO2018110320A1 (ja) | 2016-12-14 | 2018-06-21 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金ブレージングシート及びその製造方法 |
| US11260476B2 (en) | 2016-12-14 | 2022-03-01 | Uacj Corporation | Aluminum alloy brazing sheet and method for manufacturing the same |
| JP2017137581A (ja) * | 2017-03-31 | 2017-08-10 | 株式会社Uacj | アルミニウム製クラッド管及びその製造方法 |
| WO2021183212A3 (en) * | 2020-01-21 | 2022-01-06 | Novelis Inc. | Aluminium alloys, coated aluminium alloy product, clad aluminium alloy product with high corrosion resistance |
| CN115243883A (zh) * | 2020-01-21 | 2022-10-25 | 诺维尔里斯公司 | 具有高耐腐蚀性的铝合金和涂层铝合金及其制造方法 |
| US20230052639A1 (en) * | 2020-01-21 | 2023-02-16 | Novelis Inc. | Aluminum alloys and coated aluminum alloys with high corrosion resistance and methods of making the same |
| US11932925B2 (en) * | 2020-01-21 | 2024-03-19 | Novelis Inc. | Aluminum alloys and coated aluminum alloys with high corrosion resistance and methods of making the same |
| WO2021193842A1 (ja) * | 2020-03-26 | 2021-09-30 | 株式会社Uacj | 被ろう付部材用アルミニウム合金ベア材及び被ろう付部材用アルミニウム合金クラッド材 |
| WO2021193841A1 (ja) * | 2020-03-26 | 2021-09-30 | 株式会社Uacj | 被ろう付部材用アルミニウム合金ベア材及び被ろう付部材用アルミニウム合金クラッド材 |
| CN115398016A (zh) * | 2020-03-26 | 2022-11-25 | 株式会社Uacj | 用于要被硬钎焊的构件的铝合金裸材和用于要被硬钎焊的构件的铝合金包层材料 |
| CN115427596A (zh) * | 2020-03-26 | 2022-12-02 | 株式会社Uacj | 用于要被硬钎焊的构件的铝合金裸材和用于要被硬钎焊的构件的铝合金包层材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3763498B2 (ja) | 2006-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1180871A (ja) | 耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
| EP1038984B1 (en) | Corrosion protective sacrificial aluminum alloy for heat exchanger and aluminum alloy composite material highly resistant to corrosion for heat exchanger and heat exchanger using said composite material | |
| EP0556798A1 (en) | Clad aluminum alloy material having high-strength, high-corrosion resistance for heat exchanger | |
| US4761267A (en) | Aluminum alloy for use as core of clad material | |
| JP2011026681A (ja) | アルミニウム合金クラッド材 | |
| JP4183150B2 (ja) | 耐エロージョン・コロージョン性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
| EP3556874B1 (en) | Aluminum alloy brazing sheet and method for manufacturing same | |
| JP2685775B2 (ja) | 耐孔食性に優れたアルミニウム合金複合材 | |
| JPS5925158B2 (ja) | ろう付アルミニウム製熱交換器 | |
| JPS6248743B2 (ja) | ||
| JP3243188B2 (ja) | 耐アルカリ腐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
| JP3243189B2 (ja) | 耐アルカリ腐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
| JP3876180B2 (ja) | アルミニウム合金三層クラッド材 | |
| JP3876179B2 (ja) | アルミニウム合金三層構造クラッド材 | |
| JP4019337B2 (ja) | 耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
| JP3538507B2 (ja) | 耐アルカリ腐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
| JP4596618B2 (ja) | 熱交換器用高耐食性アルミニウム合金複合材及び熱交換器用防食アルミニウム合金 | |
| JP3217108B2 (ja) | 熱交換器用高強度高耐食性アルミニウム合金クラッド材 | |
| JP2933382B2 (ja) | 熱交換器用高強度高耐食性アルミニウム合金クラッド材 | |
| JP3529074B2 (ja) | 耐アルカリ腐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
| JP2002012935A (ja) | 犠牲防食アルミニウム合金板及びその複合材 | |
| JPS58110653A (ja) | ろう付アルミニウム製熱交換器 | |
| JP2000034532A (ja) | アルミニウム合金製熱交換器用複合材 | |
| JPH09176768A (ja) | 耐アルカリ腐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
| JP2000297338A (ja) | アルカリ環境下および酸性環境下での耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040624 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050707 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050810 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050914 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051007 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051206 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060112 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060113 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100127 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100127 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100127 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110127 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110127 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120127 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120127 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130127 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130127 Year of fee payment: 7 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |