JP2000297338A - アルカリ環境下および酸性環境下での耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 - Google Patents
アルカリ環境下および酸性環境下での耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材を提供する。 【解決手段】 Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１
〜１．０％を含有し、必要に応じてＦｅ：０．４〜１．
５％、またはＦｅ：０．４〜１．５％およびＳｉ：０．
１〜１．０％を含有し、さらに必要に応じてＴｉ：０．
０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％の内の１種
または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物か
らなる組成のＡｌ合金からなる芯材と、Ａｌ−Ｓｉ系あ
るいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材と、Ｆｅ：０．３〜
２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０％の内の１種または２
種を含有し、さらに必要に応じてＳｉ：０．１〜０．８
％またはＩｎ：０．００５〜０．２％、Ｓｎ：０．０５
〜０．２％の内の１種もしくは２種を含有し、残りがＡ
ｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材とか
らなる。
クラッド材を提供する。 【解決手段】 Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１
〜１．０％を含有し、必要に応じてＦｅ：０．４〜１．
５％、またはＦｅ：０．４〜１．５％およびＳｉ：０．
１〜１．０％を含有し、さらに必要に応じてＴｉ：０．
０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％の内の１種
または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物か
らなる組成のＡｌ合金からなる芯材と、Ａｌ−Ｓｉ系あ
るいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材と、Ｆｅ：０．３〜
２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０％の内の１種または２
種を含有し、さらに必要に応じてＳｉ：０．１〜０．８
％またはＩｎ：０．００５〜０．２％、Ｓｎ：０．０５
〜０．２％の内の１種もしくは２種を含有し、残りがＡ
ｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材とか
らなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、アルカリ環境下
から酸性環境下に至る広範囲ｐＨ領域での耐食性に優れ
た熱交換器などの構造用部材として用いるアルミニウム
合金クラッド材に関するものであり、これれらアルミニ
ウム合金クラッド材はフラックスを用いる不活性ガス雰
囲気ろう付けおよび真空ろう付けにより製造される自動
車のラジエーターやヒーターコアなどのアルミニウム製
熱交換器の冷媒流通経路構造部材、例えばチューブ材と
して適用できるものである。
から酸性環境下に至る広範囲ｐＨ領域での耐食性に優れ
た熱交換器などの構造用部材として用いるアルミニウム
合金クラッド材に関するものであり、これれらアルミニ
ウム合金クラッド材はフラックスを用いる不活性ガス雰
囲気ろう付けおよび真空ろう付けにより製造される自動
車のラジエーターやヒーターコアなどのアルミニウム製
熱交換器の冷媒流通経路構造部材、例えばチューブ材と
して適用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車のラジエーターやヒーター
コアのチューブ材としては、Ａｌ−Ｍｎ系合金からなる
芯材の片面にＡｌ−Ｓｉ系ろう材あるいはＡｌ−Ｓｉ−
Ｚｎ系ろう材をクラッドし、芯材の他方の片面に、犠牲
陽極皮材としてＡｌ−Ｚｎ系合金をクラッドした３層の
アルミニウム合金クラッド材が使用されている。最も一
般的に用いられるアルミニウム合金クラッド材として
は、ＪＩＳ ３００３（重量％で、Ｍｎ：１．０〜１．
５％、Ｃｕ：０．１〜０．２％、Ｓｉ：０．６％以下、
Ｆｅ：０．７５％以下、残部：Ａｌおよび不可避不純物
からなるＡｌ−Ｍｎ系合金）を芯材とし、その芯材の片
面にＪＩＳ ７０７２からなるＡｌ−Ｚｎ系合金犠牲陽
極皮材をクラッドし、芯材の他方の片面にＡｌ−Ｓｉ系
あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドしてなる
アルミニウム合金クラッド材は知られている。
コアのチューブ材としては、Ａｌ−Ｍｎ系合金からなる
芯材の片面にＡｌ−Ｓｉ系ろう材あるいはＡｌ−Ｓｉ−
Ｚｎ系ろう材をクラッドし、芯材の他方の片面に、犠牲
陽極皮材としてＡｌ−Ｚｎ系合金をクラッドした３層の
アルミニウム合金クラッド材が使用されている。最も一
般的に用いられるアルミニウム合金クラッド材として
は、ＪＩＳ ３００３（重量％で、Ｍｎ：１．０〜１．
５％、Ｃｕ：０．１〜０．２％、Ｓｉ：０．６％以下、
Ｆｅ：０．７５％以下、残部：Ａｌおよび不可避不純物
からなるＡｌ−Ｍｎ系合金）を芯材とし、その芯材の片
面にＪＩＳ ７０７２からなるＡｌ−Ｚｎ系合金犠牲陽
極皮材をクラッドし、芯材の他方の片面にＡｌ−Ｓｉ系
あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドしてなる
アルミニウム合金クラッド材は知られている。
【０００３】前記アルミニウム合金クラッド材のＡｌ−
Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材は、ろう付け
時にチューブ材とフィン材の接合、およびチューブ材と
ヘッダープレートとの接合に用いられ、犠牲陽極皮材は
芯材との電気化学的性質の違いにより皮材を主として腐
食し、芯材での孔食の成長を抑制する作用をなすもので
ある。これらアルミニウム合金クラッド材は、ラジエー
ターやヒーターコアのチューブ材として熱交換器に使用
した場合、弱酸性から中性領域では優れた犠牲陽極効果
を発揮する。したがって、不凍液と防錆剤からなるＬＬ
Ｃ（ロングライフクーラント）を５〜５０％程度添加し
た熱交換器の冷却水は中性から弱アルカリ性（ｐＨ８以
下）になるように制御されている。しかし、実際に使用
されるＬＬＣ（ロングライフクーラント）を添加した冷
却水は、ＬＬＣが粗悪品であったり金属イオンが溶け込
むことによってｐＨ９以上の強アルカリ性を示すことが
多々あり、ｐＨ９以上の強アルカリ性となった冷却水を
内蔵した熱交換器は早期に孔食が発生して寿命が短くな
る。
Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材は、ろう付け
時にチューブ材とフィン材の接合、およびチューブ材と
ヘッダープレートとの接合に用いられ、犠牲陽極皮材は
芯材との電気化学的性質の違いにより皮材を主として腐
食し、芯材での孔食の成長を抑制する作用をなすもので
ある。これらアルミニウム合金クラッド材は、ラジエー
ターやヒーターコアのチューブ材として熱交換器に使用
した場合、弱酸性から中性領域では優れた犠牲陽極効果
を発揮する。したがって、不凍液と防錆剤からなるＬＬ
Ｃ（ロングライフクーラント）を５〜５０％程度添加し
た熱交換器の冷却水は中性から弱アルカリ性（ｐＨ８以
下）になるように制御されている。しかし、実際に使用
されるＬＬＣ（ロングライフクーラント）を添加した冷
却水は、ＬＬＣが粗悪品であったり金属イオンが溶け込
むことによってｐＨ９以上の強アルカリ性を示すことが
多々あり、ｐＨ９以上の強アルカリ性となった冷却水を
内蔵した熱交換器は早期に孔食が発生して寿命が短くな
る。
【０００４】これらを改良するために、重量％で（以下
％は重量％を示す） （ａ）Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｆｅ：０．７％以下、
Ｓｉ：０．６％以下、Ｃｕ：０．０５〜０．２％、Ｚ
ｎ：０．１％以下を含有し、残りがＡｌおよび不可避不
純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材を
クラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：０．１〜
１．５％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．２％を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮
材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミ
ニウム合金クラッド材（特開平１０−１７９６７号公報
参照）、 （ｂ）Ｍｎ：０．３〜２．０％およびＣｕ：０．１０〜
０．８％の１種または２種を含有し、必要に応じてＭ
ｇ：０．１〜０．５％、Ｓｉ：０．１〜１％を含有し、
さらに必要に応じてＣｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｒ：
０．０５〜０．３％、Ｔｉ：０．０５〜０．３％、Ｂ：
０．０１〜０．１％の内の１種または２種以上を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ
合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるい
はＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他
方の片面に、Ｚｎ：１．５〜４．０％、Ｆｅ：０．５％
を越え３％以下を含有し、必要に応じてＭｇ：０．１〜
２．５％、Ｓｎ：０．０１〜０．２％、Ｇａ：０．０１
〜０．２％の内の１種または２種以上を含有し、さらに
Ｃｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｒ：０．０５〜０．３
％、Ｔｉ：０．０５〜０．３％、Ｂ：０．０１〜０．
１、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｓｉ：０．１〜１％の内
の１種または２種以上を含有し、残りがＡｌおよび不可
避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてな
る耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド
材（特開平１０−７２６３２号公報参照）、などが提案
されている。
％は重量％を示す） （ａ）Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｆｅ：０．７％以下、
Ｓｉ：０．６％以下、Ｃｕ：０．０５〜０．２％、Ｚ
ｎ：０．１％以下を含有し、残りがＡｌおよび不可避不
純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材を
クラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：０．１〜
１．５％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．２％を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮
材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミ
ニウム合金クラッド材（特開平１０−１７９６７号公報
参照）、 （ｂ）Ｍｎ：０．３〜２．０％およびＣｕ：０．１０〜
０．８％の１種または２種を含有し、必要に応じてＭ
ｇ：０．１〜０．５％、Ｓｉ：０．１〜１％を含有し、
さらに必要に応じてＣｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｒ：
０．０５〜０．３％、Ｔｉ：０．０５〜０．３％、Ｂ：
０．０１〜０．１％の内の１種または２種以上を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ
合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるい
はＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他
方の片面に、Ｚｎ：１．５〜４．０％、Ｆｅ：０．５％
を越え３％以下を含有し、必要に応じてＭｇ：０．１〜
２．５％、Ｓｎ：０．０１〜０．２％、Ｇａ：０．０１
〜０．２％の内の１種または２種以上を含有し、さらに
Ｃｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｒ：０．０５〜０．３
％、Ｔｉ：０．０５〜０．３％、Ｂ：０．０１〜０．
１、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｓｉ：０．１〜１％の内
の１種または２種以上を含有し、残りがＡｌおよび不可
避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてな
る耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド
材（特開平１０−７２６３２号公報参照）、などが提案
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の改良された
アルミニウム合金クラッド材で作製したラジエーターや
ヒーターコアのチューブに、弱酸性溶液からアルカリ性
溶液まで広範囲のｐＨ領域の冷却水を流すと良好な耐食
性が得られるが、その耐食性はいまだ十分でなく、更な
る耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材が求めら
れている。特に、近年、自動車の熱交換器は一層の高性
能化、軽量化、低コスト化が求められており、このため
チューブの薄肉化が年々進んでいる。しかし、チューブ
を薄肉化すると、これまで以上に耐食性が必要となる
が、冷却水に添加したＬＬＣ（ロングライフクーラン
ト）が粗悪品でｐＨ９以上の強アルカリ性を示す場合、
前記従来の改良された熱交換器用アルミニウム合金クラ
ッド材で作製したラジエーターやヒーターコアのチュー
ブでは早期に貫通孔が発生して十分な寿命が得られない
という課題があった。
アルミニウム合金クラッド材で作製したラジエーターや
ヒーターコアのチューブに、弱酸性溶液からアルカリ性
溶液まで広範囲のｐＨ領域の冷却水を流すと良好な耐食
性が得られるが、その耐食性はいまだ十分でなく、更な
る耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材が求めら
れている。特に、近年、自動車の熱交換器は一層の高性
能化、軽量化、低コスト化が求められており、このため
チューブの薄肉化が年々進んでいる。しかし、チューブ
を薄肉化すると、これまで以上に耐食性が必要となる
が、冷却水に添加したＬＬＣ（ロングライフクーラン
ト）が粗悪品でｐＨ９以上の強アルカリ性を示す場合、
前記従来の改良された熱交換器用アルミニウム合金クラ
ッド材で作製したラジエーターやヒーターコアのチュー
ブでは早期に貫通孔が発生して十分な寿命が得られない
という課題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、弱
酸性および中性の冷却水を循環させた場合に十分な耐食
性が得られることは勿論のこと、ｐＨ９以上の強アルカ
リ性の冷却水を使用して十分な耐食性が得られるアルミ
ニウム合金クラッド材を得るべく研究を行った結果、
（ａ）従来の熱交換器用アルミニウム合金クラッド材
は、犠牲陽極皮材にＺｎを多量に含んでおり、このＺｎ
を含む犠牲陽極皮材をクラッドしたアルミニウム合金ク
ラッド材からなるラジエーターやヒーターコアのチュー
ブにｐＨ９以上の強アルカリ性の冷却水を循環させる
と、Ｚｎを含む犠牲陽極皮材に形成される水酸化皮膜は
脆い皮膜であってかつ剥がれやすいところから、特にｐ
Ｈ９以上の強アルカリ性の冷却水を高速で循環させると
早期に皮膜が剥がされ、犠牲陽極皮材の消耗が早くなっ
て、結果としてチューブの寿命が短くなる、（ｂ）その
ため、犠牲陽極皮材としてＺｎを添加せずに脆く剥がれ
やすい皮膜の生成を阻止し、さらにＦｅ、Ｎｉの内の１
種または２種を添加して生成する水酸化皮膜を面食型の
腐食形態に制御し、一方、犠牲陽極皮材と芯材との電位
差は芯材にＣｕを添加して芯材を一層貴にすることによ
り確保し、かかるＺｎを添加せずＦｅ、Ｎｉを添加した
犠牲陽極皮材とＣｕを添加した芯材をクラッドしたアル
ミニウム合金クラッド材からなるラジエーターやヒータ
ーコアのチューブは、特にｐＨ９以上の強アルカリ性の
冷却水に対する耐食性が向上し、従来よりも一層寿命が
長くなる、（ｃ）前記Ｃｕを添加した組成の芯材にＺｎ
を含まない組成の犠牲陽極皮材をクラッドしたアルミニ
ウム合金クラッド材の具体的構成は、 （ｉ）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組
成のＡｌ合金からなる芯材、 （ii）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％を含有し、さらにＦｅ：０．４〜１．５％を含有し、
残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金
からなる芯材、 （iii ）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．
０％を含有し、さらにＦｅ：０．４〜１．５％、Ｓｉ：
０．１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不
純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材、 （iv）前記（ｉ）〜（iii ）の芯材にさらにＴｉ：０．
０５〜０．２％，Ｚｒ：０．０５〜０．２％の内の１種
または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物か
らなる組成のＡｌ合金からなる芯材と、これら（ｉ）〜
（iv）の内のいずれかの芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓ
ｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、
該（ｉ）〜（iv）の内のいずれかの芯材の他方の片面
に、 （Ｉ）Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０
％の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる犠牲陽極皮
材、 （II）Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０
％の内の１種または２種を含有し、さらにＳｉ：０．１
〜０．８％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物か
らなる組成のＡｌ合金からなる犠牲陽極皮材、 （III ）Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．
０％の内の１種または２種を含有し、さらにＩｎ：０．
００５〜０．５％，Ｓｎ：０．００５〜０．５％の内の
１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純
物からなる組成のＡｌ合金からなる犠牲陽極皮材、の内
のいずれかの犠牲陽極皮材をクラッドしてなることが好
ましい、という研究結果が得られたのである。
酸性および中性の冷却水を循環させた場合に十分な耐食
性が得られることは勿論のこと、ｐＨ９以上の強アルカ
リ性の冷却水を使用して十分な耐食性が得られるアルミ
ニウム合金クラッド材を得るべく研究を行った結果、
（ａ）従来の熱交換器用アルミニウム合金クラッド材
は、犠牲陽極皮材にＺｎを多量に含んでおり、このＺｎ
を含む犠牲陽極皮材をクラッドしたアルミニウム合金ク
ラッド材からなるラジエーターやヒーターコアのチュー
ブにｐＨ９以上の強アルカリ性の冷却水を循環させる
と、Ｚｎを含む犠牲陽極皮材に形成される水酸化皮膜は
脆い皮膜であってかつ剥がれやすいところから、特にｐ
Ｈ９以上の強アルカリ性の冷却水を高速で循環させると
早期に皮膜が剥がされ、犠牲陽極皮材の消耗が早くなっ
て、結果としてチューブの寿命が短くなる、（ｂ）その
ため、犠牲陽極皮材としてＺｎを添加せずに脆く剥がれ
やすい皮膜の生成を阻止し、さらにＦｅ、Ｎｉの内の１
種または２種を添加して生成する水酸化皮膜を面食型の
腐食形態に制御し、一方、犠牲陽極皮材と芯材との電位
差は芯材にＣｕを添加して芯材を一層貴にすることによ
り確保し、かかるＺｎを添加せずＦｅ、Ｎｉを添加した
犠牲陽極皮材とＣｕを添加した芯材をクラッドしたアル
ミニウム合金クラッド材からなるラジエーターやヒータ
ーコアのチューブは、特にｐＨ９以上の強アルカリ性の
冷却水に対する耐食性が向上し、従来よりも一層寿命が
長くなる、（ｃ）前記Ｃｕを添加した組成の芯材にＺｎ
を含まない組成の犠牲陽極皮材をクラッドしたアルミニ
ウム合金クラッド材の具体的構成は、 （ｉ）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組
成のＡｌ合金からなる芯材、 （ii）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％を含有し、さらにＦｅ：０．４〜１．５％を含有し、
残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金
からなる芯材、 （iii ）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．
０％を含有し、さらにＦｅ：０．４〜１．５％、Ｓｉ：
０．１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不
純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材、 （iv）前記（ｉ）〜（iii ）の芯材にさらにＴｉ：０．
０５〜０．２％，Ｚｒ：０．０５〜０．２％の内の１種
または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物か
らなる組成のＡｌ合金からなる芯材と、これら（ｉ）〜
（iv）の内のいずれかの芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓ
ｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、
該（ｉ）〜（iv）の内のいずれかの芯材の他方の片面
に、 （Ｉ）Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０
％の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる犠牲陽極皮
材、 （II）Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０
％の内の１種または２種を含有し、さらにＳｉ：０．１
〜０．８％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物か
らなる組成のＡｌ合金からなる犠牲陽極皮材、 （III ）Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．
０％の内の１種または２種を含有し、さらにＩｎ：０．
００５〜０．５％，Ｓｎ：０．００５〜０．５％の内の
１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純
物からなる組成のＡｌ合金からなる犠牲陽極皮材、の内
のいずれかの犠牲陽極皮材をクラッドしてなることが好
ましい、という研究結果が得られたのである。
【０００７】この発明は、かかる研究結果に基づいて成
されたものであって、 （１）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組
成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ
系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該
芯材の他方の片面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：
０．１〜１．０％の内の１種または２種を含有し、残り
がＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材
をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニ
ウム合金クラッド材、 （２）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％を含有し、残りがＡｌおよ
び不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の
一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ
系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｆｅ：
０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０％の内の１種
または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物か
らなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、 （３）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系
あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯
材の他方の片面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：
０．１〜１．０％の内の１種または２種を含有し、残り
がＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材
をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニ
ウム合金クラッド材、 （４）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％を含有し、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：
０．０５〜０．２％の内の１種または２種を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金か
らなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片
面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０
％の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、 （５）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％を含有し、さらにＴｉ：
０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％の内の
１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純
物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材を
クラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｆｅ：０．３〜
２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０％の内の１種または２
種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組
成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱
交換器用アルミニウム合金クラッド材、 （６）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％
を含有し、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：
０．０５〜０．２％の内の１種または２種を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金か
らなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片
面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０
％の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、 （７）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組
成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ
系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該
芯材の他方の片面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：
０．１〜１．０％の内の１種または２種を含有し、さら
にＳｉ：０．１〜０．８％を含有し、残りがＡｌおよび
不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドし
てなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラ
ッド材、 （８）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％を含有し、残りがＡｌおよ
び不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の
一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ
系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｆｅ：
０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０％の内の１種
または２種を含有し、さらにＳｉ：０．１〜０．８％を
含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の
犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換
器用アルミニウム合金クラッド材、 （９）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系
あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯
材の他方の片面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：
０．１〜１．０％の内の１種または２種を含有し、さら
にＳｉ：０．１〜０．８％を含有し、残りがＡｌおよび
不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドし
てなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラ
ッド材、 （10）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％を含有し、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：
０．０５〜０．２％の内の１種または２種を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金か
らなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片
面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０
％の内の１種または２種を含有し、さらにＳｉ：０．１
〜０．８％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物か
らなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、 （11）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％を含有し、さらにＴｉ：
０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％の内の
１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純
物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材を
クラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｆｅ：０．３〜
２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０％の内の１種または２
種を含有し、さらにＳｉ：０．１〜０．８％を含有し、
残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極
皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アル
ミニウム合金クラッド材、 （12）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％
を含有し、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：
０．０５〜０．２％の内の１種または２種を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金か
らなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片
面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０
％の内の１種または２種を含有し、さらにＳｉ：０．１
〜０．８％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物か
らなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、 （13）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組
成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ
系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該
芯材の他方の片面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：
０．１〜１．０％の内の１種または２種を含有し、さら
にＩｎ：０．００５〜０．５％，Ｓｎ：０．００５〜
０．５％の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッ
ドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材、 （14）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％を含有し、残りがＡｌおよ
び不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の
一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ
系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｆｅ：
０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０％の内の１種
または２種を含有し、さらにＩｎ：０．００５〜０．５
％，Ｓｎ：０．００５〜０．５％の内の１種または２種
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交
換器用アルミニウム合金クラッド材、 （15）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系
あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯
材の他方の片面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：
０．１〜１．０％の内の１種または２種を含有し、さら
にＩｎ：０．００５〜０．５％，Ｓｎ：０．００５〜
０．５％の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッ
ドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材、 （16）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％を含有し、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：
０．０５〜０．２％の内の１種または２種を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金か
らなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片
面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０
％の内の１種または２種を含有し、さらにＩｎ：０．０
０５〜０．５％，Ｓｎ：０．００５〜０．５％の内の１
種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物
からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性
に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、 （17）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％を含有し、さらにＴｉ：
０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％の内の
１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純
物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材を
クラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｆｅ：０．３〜
２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０％の内の１種または２
種を含有し、さらにＩｎ：０．００５〜０．５％，Ｓ
ｎ：０．００５〜０．５％の内の１種または２種を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲
陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用
アルミニウム合金クラッド材、 （18）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％
を含有し、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：
０．０５〜０．２％の内の１種または２種を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金か
らなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片
面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０
％の内の１種または２種を含有し、さらにＩｎ：０．０
０５〜０．５％，Ｓｎ：０．００５〜０．５％の内の１
種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物
からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性
に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、に特
徴を有するものである。
されたものであって、 （１）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組
成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ
系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該
芯材の他方の片面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：
０．１〜１．０％の内の１種または２種を含有し、残り
がＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材
をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニ
ウム合金クラッド材、 （２）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％を含有し、残りがＡｌおよ
び不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の
一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ
系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｆｅ：
０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０％の内の１種
または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物か
らなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、 （３）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系
あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯
材の他方の片面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：
０．１〜１．０％の内の１種または２種を含有し、残り
がＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材
をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニ
ウム合金クラッド材、 （４）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％を含有し、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：
０．０５〜０．２％の内の１種または２種を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金か
らなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片
面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０
％の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、 （５）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％を含有し、さらにＴｉ：
０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％の内の
１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純
物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材を
クラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｆｅ：０．３〜
２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０％の内の１種または２
種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組
成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱
交換器用アルミニウム合金クラッド材、 （６）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％
を含有し、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：
０．０５〜０．２％の内の１種または２種を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金か
らなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片
面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０
％の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材、 （７）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組
成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ
系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該
芯材の他方の片面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：
０．１〜１．０％の内の１種または２種を含有し、さら
にＳｉ：０．１〜０．８％を含有し、残りがＡｌおよび
不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドし
てなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラ
ッド材、 （８）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％を含有し、残りがＡｌおよ
び不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の
一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ
系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｆｅ：
０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０％の内の１種
または２種を含有し、さらにＳｉ：０．１〜０．８％を
含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の
犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換
器用アルミニウム合金クラッド材、 （９）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系
あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯
材の他方の片面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：
０．１〜１．０％の内の１種または２種を含有し、さら
にＳｉ：０．１〜０．８％を含有し、残りがＡｌおよび
不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドし
てなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラ
ッド材、 （10）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％を含有し、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：
０．０５〜０．２％の内の１種または２種を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金か
らなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片
面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０
％の内の１種または２種を含有し、さらにＳｉ：０．１
〜０．８％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物か
らなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、 （11）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％を含有し、さらにＴｉ：
０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％の内の
１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純
物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材を
クラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｆｅ：０．３〜
２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０％の内の１種または２
種を含有し、さらにＳｉ：０．１〜０．８％を含有し、
残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極
皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アル
ミニウム合金クラッド材、 （12）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％
を含有し、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：
０．０５〜０．２％の内の１種または２種を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金か
らなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片
面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０
％の内の１種または２種を含有し、さらにＳｉ：０．１
〜０．８％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物か
らなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に
優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、 （13）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組
成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ
系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該
芯材の他方の片面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：
０．１〜１．０％の内の１種または２種を含有し、さら
にＩｎ：０．００５〜０．５％，Ｓｎ：０．００５〜
０．５％の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッ
ドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材、 （14）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％を含有し、残りがＡｌおよ
び不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の
一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ
系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｆｅ：
０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０％の内の１種
または２種を含有し、さらにＩｎ：０．００５〜０．５
％，Ｓｎ：０．００５〜０．５％の内の１種または２種
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交
換器用アルミニウム合金クラッド材、 （15）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％
を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系
あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯
材の他方の片面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：
０．１〜１．０％の内の１種または２種を含有し、さら
にＩｎ：０．００５〜０．５％，Ｓｎ：０．００５〜
０．５％の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌお
よび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッ
ドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金
クラッド材、 （16）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％を含有し、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：
０．０５〜０．２％の内の１種または２種を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金か
らなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片
面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０
％の内の１種または２種を含有し、さらにＩｎ：０．０
０５〜０．５％，Ｓｎ：０．００５〜０．５％の内の１
種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物
からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性
に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、 （17）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％を含有し、さらにＴｉ：
０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％の内の
１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純
物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面
に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材を
クラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｆｅ：０．３〜
２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０％の内の１種または２
種を含有し、さらにＩｎ：０．００５〜０．５％，Ｓ
ｎ：０．００５〜０．５％の内の１種または２種を含有
し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲
陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用
アルミニウム合金クラッド材、 （18）Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｃｕ：０．１〜１．０
％、Ｆｅ：０．４〜１．５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％
を含有し、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：
０．０５〜０．２％の内の１種または２種を含有し、残
りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金か
らなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片
面に、Ｆｅ：０．３〜２．０％、Ｎｉ：０．１〜１．０
％の内の１種または２種を含有し、さらにＩｎ：０．０
０５〜０．５％，Ｓｎ：０．００５〜０．５％の内の１
種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物
からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性
に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、に特
徴を有するものである。
【０００８】まず、この発明の熱交換器用アルミニウム
合金クラッド材の成分組成を上述のごとく限定した理由
を述べる。 （Ａ）芯材 Ｍｎ：芯材に含まれるＭｎは、芯材素地中にＡｌ−Ｍｎ
金属間化合物として分散し、耐食性を低下させることな
く強度を向上せしめる成分であるが、その含有量が０．
８％未満では所望の効果が得られず、一方、１．８％を
越えて含有すると粗大な金属間化合物の生成によって加
工性を劣化させるので好ましくない。したがって、Ｍｎ
の含有量を０．８〜１．８％に定めた。Ｍｎの含有量の
いっそう好ましい範囲は１．０〜１．５％である。
合金クラッド材の成分組成を上述のごとく限定した理由
を述べる。 （Ａ）芯材 Ｍｎ：芯材に含まれるＭｎは、芯材素地中にＡｌ−Ｍｎ
金属間化合物として分散し、耐食性を低下させることな
く強度を向上せしめる成分であるが、その含有量が０．
８％未満では所望の効果が得られず、一方、１．８％を
越えて含有すると粗大な金属間化合物の生成によって加
工性を劣化させるので好ましくない。したがって、Ｍｎ
の含有量を０．８〜１．８％に定めた。Ｍｎの含有量の
いっそう好ましい範囲は１．０〜１．５％である。
【０００９】Ｃｕ：芯材に含まれるＣｕは、マトリック
スに固溶して芯材の強度を向上させると共に、芯材の電
位を貴にして、犠牲陽極皮材およびろう材との電位差を
大きくする作用を有するが、その含有量が０．１％未満
では所望の効果が得られず、一方、１．０％を越えて含
有すると芯材の融点が低下するためろう付け時に材料が
溶融しやすく、さらに粒界腐食が起こりやすくなり、耐
食性が低下するので好ましくない。したがって、Ｃｕの
含有量を０．１〜１．０％に定めた。Ｃｕの含有量の一
層好ましい範囲は０．３〜０．７％である。
スに固溶して芯材の強度を向上させると共に、芯材の電
位を貴にして、犠牲陽極皮材およびろう材との電位差を
大きくする作用を有するが、その含有量が０．１％未満
では所望の効果が得られず、一方、１．０％を越えて含
有すると芯材の融点が低下するためろう付け時に材料が
溶融しやすく、さらに粒界腐食が起こりやすくなり、耐
食性が低下するので好ましくない。したがって、Ｃｕの
含有量を０．１〜１．０％に定めた。Ｃｕの含有量の一
層好ましい範囲は０．３〜０．７％である。
【００１０】Ｆｅ：Ｆｅは、素地中にＡｌ−Ｆｅ金属間
化合物を微細に分散させるために面食の腐食形態とな
り、腐食速度を遅くするが、その含有量が０．４％未満
では所望の効果が得られず、一方、１．５％を越えると
芯材の自己腐食性が増大するので好ましくない。したが
って、Ｆｅの含有量は、０．４〜１．５％に定めた。Ｆ
ｅの含有量のいっそう好ましい範囲は０．５〜１．２％
である。
化合物を微細に分散させるために面食の腐食形態とな
り、腐食速度を遅くするが、その含有量が０．４％未満
では所望の効果が得られず、一方、１．５％を越えると
芯材の自己腐食性が増大するので好ましくない。したが
って、Ｆｅの含有量は、０．４〜１．５％に定めた。Ｆ
ｅの含有量のいっそう好ましい範囲は０．５〜１．２％
である。
【００１１】Ｓｉ：Ｓｉは、Ｍｎと共存させることによ
りＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ金属間化合物となって素地中に分
散、あるいはマトリックスに固溶して芯材の強度を向上
させる作用を有するが、その含有量が０．１％未満では
所望の効果が得られず、一方、１．０％を越えて含有す
ると芯材の融点を低下させるので好ましくない。したが
って、Ｓｉの含有量を０．１〜１．０％に定めた。Ｓｉ
の含有量のいっそう好ましい範囲は０．２〜０．５％で
ある。
りＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ金属間化合物となって素地中に分
散、あるいはマトリックスに固溶して芯材の強度を向上
させる作用を有するが、その含有量が０．１％未満では
所望の効果が得られず、一方、１．０％を越えて含有す
ると芯材の融点を低下させるので好ましくない。したが
って、Ｓｉの含有量を０．１〜１．０％に定めた。Ｓｉ
の含有量のいっそう好ましい範囲は０．２〜０．５％で
ある。
【００１２】Ｔｉ、Ｚｒ：芯材に含まれるこれら成分
は、ろう付け後に微細な金属間化合物として素地中に分
散し、芯材の強度を向上させる作用を有するので必要に
応じて添加するが、その含有量がＴｉ：０．０５％未
満、Ｚｒ：０．０５％未満では所望の効果が得られず、
一方、Ｔｉ：０．２％、Ｚｒ：０．２％をそれぞれ越え
ると加工性を阻害するので好ましくない。したがって、
Ｔｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％
に定めた。
は、ろう付け後に微細な金属間化合物として素地中に分
散し、芯材の強度を向上させる作用を有するので必要に
応じて添加するが、その含有量がＴｉ：０．０５％未
満、Ｚｒ：０．０５％未満では所望の効果が得られず、
一方、Ｔｉ：０．２％、Ｚｒ：０．２％をそれぞれ越え
ると加工性を阻害するので好ましくない。したがって、
Ｔｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％
に定めた。
【００１３】（Ｂ）犠牲陽極皮材 Ｆｅ：Ｆｅは、素地中にＡｌ−Ｆｅ金属間化合物を微細
に分散させるために、そこを起点として材料表面に微小
ピットが多数発生するが、その数が多く材料表面に均一
に分布するため腐食深さは浅くなり、腐食形態は面食と
なるため、深い孔食は発生しない。しかし犠牲陽極皮材
に含まれるＦｅの含有量が０．３％未満では所望の効果
が得られず、一方、２．０％を越えると犠牲陽極皮材の
自己腐食性が増大するので好ましくない。したがって、
Ｆｅの含有量は、０．３〜２．０％に定めた。Ｆｅの含
有量の一層好ましい範囲は０．５〜１．０％である。
に分散させるために、そこを起点として材料表面に微小
ピットが多数発生するが、その数が多く材料表面に均一
に分布するため腐食深さは浅くなり、腐食形態は面食と
なるため、深い孔食は発生しない。しかし犠牲陽極皮材
に含まれるＦｅの含有量が０．３％未満では所望の効果
が得られず、一方、２．０％を越えると犠牲陽極皮材の
自己腐食性が増大するので好ましくない。したがって、
Ｆｅの含有量は、０．３〜２．０％に定めた。Ｆｅの含
有量の一層好ましい範囲は０．５〜１．０％である。
【００１４】Ｎｉ：Ｎｉは、Ｆｅと同様に素地中にＡｌ
−Ｎｉ金属間化合物を微細に分散させるために、そこを
起点として材料表面に微小ピットが多数発生するが、そ
の数が多く材料表面に均一に分布するため腐食深さは浅
くなり、腐食形態は面食となるため、深い孔食は発生し
ない。しかし犠牲陽極皮材に含まれるＮｉの含有量が
０．１％未満では所望の効果が得られず、一方、１．０
％を越えると犠牲陽極皮材の自己腐食性が増大するので
好ましくない。したがって、Ｎｉの含有量は、０．１〜
１．０％に定めた。Ｎｉの含有量の一層好ましい範囲は
０．３〜０．７％である。ＮｉはＦｅと同様の作用を有
するが、前記効果はＮｉの方がＦｅよりも大である。
−Ｎｉ金属間化合物を微細に分散させるために、そこを
起点として材料表面に微小ピットが多数発生するが、そ
の数が多く材料表面に均一に分布するため腐食深さは浅
くなり、腐食形態は面食となるため、深い孔食は発生し
ない。しかし犠牲陽極皮材に含まれるＮｉの含有量が
０．１％未満では所望の効果が得られず、一方、１．０
％を越えると犠牲陽極皮材の自己腐食性が増大するので
好ましくない。したがって、Ｎｉの含有量は、０．１〜
１．０％に定めた。Ｎｉの含有量の一層好ましい範囲は
０．３〜０．７％である。ＮｉはＦｅと同様の作用を有
するが、前記効果はＮｉの方がＦｅよりも大である。
【００１５】Ｓｉ：Ｓｉは、Ｍｎと共存させることによ
りＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ金属間化合物となって素地中に微細
に分散し、孔食の発生起点となることにより特に酸性環
境中での腐食形態を面食にする作用を有するが、その含
有量が０．１％未満では所望の効果が得られず、一方、
０．８％を越えて含有させると、自己腐食性が増大する
ので好ましくない。したがって、Ｓｉの含有量を０．１
〜０．８％に定めた。Ｓｉの含有量のいっそう好ましい
範囲は０．３〜０．５％である。
りＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ金属間化合物となって素地中に微細
に分散し、孔食の発生起点となることにより特に酸性環
境中での腐食形態を面食にする作用を有するが、その含
有量が０．１％未満では所望の効果が得られず、一方、
０．８％を越えて含有させると、自己腐食性が増大する
ので好ましくない。したがって、Ｓｉの含有量を０．１
〜０．８％に定めた。Ｓｉの含有量のいっそう好ましい
範囲は０．３〜０．５％である。
【００１６】Ｉｎ、Ｓｎ：これら成分は、犠牲陽極皮材
の電位を卑にし、芯材に対する犠牲陽極効果を一層有効
なものにし、芯材の孔食の発生を防止する作用を有する
ので必要に応じて添加するが、その含有量がＩｎ：０．
００５％未満、Ｓｎ：０．００５％未満では所望の効果
が得られず、一方、Ｉｎ：０．２％、Ｓｎ：０．２％を
それぞれ越えて含有すると自己腐食性が増大し過ぎて好
ましくない。したがって、犠牲陽極皮材中のＩｎおよび
Ｓｎの含有量は、それぞれＩｎ：０．００５〜０．２
％、Ｓｎ：０．００５〜０．２％に定めた。
の電位を卑にし、芯材に対する犠牲陽極効果を一層有効
なものにし、芯材の孔食の発生を防止する作用を有する
ので必要に応じて添加するが、その含有量がＩｎ：０．
００５％未満、Ｓｎ：０．００５％未満では所望の効果
が得られず、一方、Ｉｎ：０．２％、Ｓｎ：０．２％を
それぞれ越えて含有すると自己腐食性が増大し過ぎて好
ましくない。したがって、犠牲陽極皮材中のＩｎおよび
Ｓｎの含有量は、それぞれＩｎ：０．００５〜０．２
％、Ｓｎ：０．００５〜０．２％に定めた。
【００１７】（Ｃ）ろう材 この発明の熱交換器用アルミニウム合金クラッド材で使
用するろう材は、通常のＡｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓ
ｉ−Ｚｎ系ろう材であればよく、特に限定されるもので
はないが、ろう材中に含まれるＳｉは融点を下げると共
に流動性を付与する成分であり、その含有量が５％未満
では所望の効果が得られず、一方、１５％を越えて含有
するとかえって流動性が低下するので好ましくない。し
たがって、ろう材中のＳｉの含有量を５〜１５％に定め
た。ろう材中のＳｉの含有量のいっそう好ましい範囲は
７〜１１％である。また、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材に
含まれるＺｎは１．０〜５．０％が好ましい。
用するろう材は、通常のＡｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓ
ｉ−Ｚｎ系ろう材であればよく、特に限定されるもので
はないが、ろう材中に含まれるＳｉは融点を下げると共
に流動性を付与する成分であり、その含有量が５％未満
では所望の効果が得られず、一方、１５％を越えて含有
するとかえって流動性が低下するので好ましくない。し
たがって、ろう材中のＳｉの含有量を５〜１５％に定め
た。ろう材中のＳｉの含有量のいっそう好ましい範囲は
７〜１１％である。また、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材に
含まれるＺｎは１．０〜５．０％が好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】表１〜表３に示す成分組成のＡｌ
合金を溶解し、鋳造してインゴットを製造し、このイン
ゴットを通常の条件で均質化処理後、熱間圧延を行い、
厚さ：１５０ｍｍの熱延板からなる芯材ａ〜Ｄを作製し
た。
合金を溶解し、鋳造してインゴットを製造し、このイン
ゴットを通常の条件で均質化処理後、熱間圧延を行い、
厚さ：１５０ｍｍの熱延板からなる芯材ａ〜Ｄを作製し
た。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】 （＊印は、この発明の範囲から外れている値を示す）
【００２２】さらに、表４〜５に示す成分組成のＡｌ合
金を溶解し、鋳造してインゴットを製造し、このインゴ
ットを通常の条件で均質化処理後、熱間圧延を行い、厚
さ：３０ｍｍの熱延板からなる犠牲陽極皮材ア〜トを作
製した。
金を溶解し、鋳造してインゴットを製造し、このインゴ
ットを通常の条件で均質化処理後、熱間圧延を行い、厚
さ：３０ｍｍの熱延板からなる犠牲陽極皮材ア〜トを作
製した。
【００２３】
【表４】
【００２４】
【表５】
【００２５】一方、表６に示す成分組成のＡｌ合金を溶
解し、鋳造してインゴットを製造し、このインゴットを
通常の条件で熱間圧延を行い、厚さ：２０ｍｍの熱延板
からなるろう材〜を作製した。
解し、鋳造してインゴットを製造し、このインゴットを
通常の条件で熱間圧延を行い、厚さ：２０ｍｍの熱延板
からなるろう材〜を作製した。
【００２６】
【表６】
【００２７】これら表１〜表３の芯材ａ〜Ｄ、表４〜表
５の犠牲陽極皮材ア〜トおよび表６のろう材〜を表
７〜表１０に示される組み合わせにしたがって重ね合わ
せ、熱間圧延にてクラッドし、引き続いて中間焼鈍を行
ったのち、冷間圧延を行うことによりいずれも板厚：
０．２５ｍｍ、犠牲陽極皮材およびろう材にクラッド率
がそれぞれ１５％および１０％で調質Ｈ１４の本発明ク
ラッド材１〜６３、比較クラッド材１〜３および従来ク
ラッド材を作製した。これら本発明クラッド材１〜６
３、比較クラッド材１〜３および従来クラッド材を用い
てそれぞれの試験片を作製し、これら試験片を６００℃
に３分間保持した後、冷却速度：１００℃／ｍｉｎ．で
室温まで冷却するろう付けを想定した熱処理を行い、そ
の後、下記の条件の腐食試験を行った。
５の犠牲陽極皮材ア〜トおよび表６のろう材〜を表
７〜表１０に示される組み合わせにしたがって重ね合わ
せ、熱間圧延にてクラッドし、引き続いて中間焼鈍を行
ったのち、冷間圧延を行うことによりいずれも板厚：
０．２５ｍｍ、犠牲陽極皮材およびろう材にクラッド率
がそれぞれ１５％および１０％で調質Ｈ１４の本発明ク
ラッド材１〜６３、比較クラッド材１〜３および従来ク
ラッド材を作製した。これら本発明クラッド材１〜６
３、比較クラッド材１〜３および従来クラッド材を用い
てそれぞれの試験片を作製し、これら試験片を６００℃
に３分間保持した後、冷却速度：１００℃／ｍｉｎ．で
室温まで冷却するろう付けを想定した熱処理を行い、そ
の後、下記の条件の腐食試験を行った。
【００２８】腐食試験１ Ｃｌ- ：１００ｐｐｍ，ＳＯ4 2-：３００ｐｐｍ，Ｆｅ
3+：５０ｐｐｍを含む水溶液（ｐＨ：３．０）を腐食液
として用意し、前記本発明クラッド材１〜６３、比較ク
ラッド材１〜３および従来クラッド材の熱処理した試験
片を自動車用熱交換器の冷却水を想定して、流速：１ｍ
／ｓｅｃ．で流れている温度：８０℃の腐食液の中に８
時間浸漬保持した後、室温の静止腐食液の中に１６時間
浸漬保持すると云う温度サイクルを加える操作を３０日
間行い、３０日間経過後の犠牲陽極皮材層の表面からの
最大腐食深さを測定し、その測定結果を表７〜表１０に
示した。
3+：５０ｐｐｍを含む水溶液（ｐＨ：３．０）を腐食液
として用意し、前記本発明クラッド材１〜６３、比較ク
ラッド材１〜３および従来クラッド材の熱処理した試験
片を自動車用熱交換器の冷却水を想定して、流速：１ｍ
／ｓｅｃ．で流れている温度：８０℃の腐食液の中に８
時間浸漬保持した後、室温の静止腐食液の中に１６時間
浸漬保持すると云う温度サイクルを加える操作を３０日
間行い、３０日間経過後の犠牲陽極皮材層の表面からの
最大腐食深さを測定し、その測定結果を表７〜表１０に
示した。
【００２９】腐食試験２ 粗悪ＬＬＣの使用を想定してＣｌ- ：１００ｐｐｍ，Ｓ
Ｏ4 2-：３００ｐｐｍを含む水溶液をＮａＯＨでｐＨ１
１に調整した水溶液を腐食液として用意し、前記本発明
クラッド材１〜６３、比較クラッド材１〜３および従来
クラッド材の熱処理した試験片を流速：１ｍ／ｓｅｃ．
で流れている温度：８０℃の腐食液の中に８時間浸漬保
持した後、室温の静止腐食液の中に１６時間に浸漬保持
すると云う温度サイクルを加える操作を６０日間行い、
６０日間経過後の犠牲陽極皮材層の表面からの最大腐食
深さを測定し、その測定結果を表７〜表１０に示した。
Ｏ4 2-：３００ｐｐｍを含む水溶液をＮａＯＨでｐＨ１
１に調整した水溶液を腐食液として用意し、前記本発明
クラッド材１〜６３、比較クラッド材１〜３および従来
クラッド材の熱処理した試験片を流速：１ｍ／ｓｅｃ．
で流れている温度：８０℃の腐食液の中に８時間浸漬保
持した後、室温の静止腐食液の中に１６時間に浸漬保持
すると云う温度サイクルを加える操作を６０日間行い、
６０日間経過後の犠牲陽極皮材層の表面からの最大腐食
深さを測定し、その測定結果を表７〜表１０に示した。
【００３０】
【表７】
【００３１】
【表８】
【００３２】
【表９】
【００３３】
【表１０】
【００３４】表７〜表１０に示される結果から、本発明
クラッド材１〜６３は、従来クラッド材に比べて、表面
からの最大腐食深さが極めて小さいところから、耐食性
に優れていることが分かる。また、芯材にＣｕが含まれ
ない比較クラッド材１〜３は耐食性またはその他の特性
が劣ることも分かる。
クラッド材１〜６３は、従来クラッド材に比べて、表面
からの最大腐食深さが極めて小さいところから、耐食性
に優れていることが分かる。また、芯材にＣｕが含まれ
ない比較クラッド材１〜３は耐食性またはその他の特性
が劣ることも分かる。
【００３５】
【発明の効果】上述のように、この発明のクラッド材は
耐食性に優れているため、この発明のクラッド材を用い
て作製した熱交換器は、広範囲のｐＨの冷却水を使用し
ても貫通することなく長期間使用することができ、産業
上優れた効果をもたらすものである。
耐食性に優れているため、この発明のクラッド材を用い
て作製した熱交換器は、広範囲のｐＨの冷却水を使用し
ても貫通することなく長期間使用することができ、産業
上優れた効果をもたらすものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｆ 21/08 Ｆ２８Ｆ 21/08 Ａ
Claims (6)
- 【請求項１】 重量％で、 Ｍｎ：０．８〜１．８％、 Ｃｕ：０．１〜１．０％、 を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系
あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯
材の他方の片面に、 Ｆｅ：０．３〜２．０％、 Ｎｉ：０．１〜１．０％、 の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可
避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてな
ることを特徴とするアルカリ環境下および酸性環境下で
の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド
材。 - 【請求項２】 重量％で、 Ｍｎ：０．８〜１．８％、 Ｃｕ：０．１〜１．０％、 を含有し、さらに、 Ｆｅ：０．４〜１．５％、 を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系
あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯
材の他方の片面に、 Ｆｅ：０．３〜２．０％、 Ｎｉ：０．１〜１．０％、 の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可
避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてな
ることを特徴とするアルカリ環境下および酸性環境下で
の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド
材。 - 【請求項３】 重量％で、 Ｍｎ：０．８〜１．８％、 Ｃｕ：０．１〜１．０％、 を含有し、さらに、 Ｆｅ：０．４〜１．５％、 を含有し、さらに、 Ｓｉ：０．１〜１．０％、 を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系
あるいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯
材の他方の片面に、 Ｆｅ：０．３〜２．０％、 Ｎｉ：０．１〜１．０％、 の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可
避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてな
ることを特徴とするアルカリ環境下および酸性環境下で
の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド
材。 - 【請求項４】 請求項１、２または３記載の芯材に、さ
らに Ｔｉ：０．０５〜０．２％、 Ｚｒ：０．０５〜０．２％、 の内の１種または２種を含有する組成のＡｌ合金からな
る芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あるいはＡｌ−Ｓ
ｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面
に、 Ｆｅ：０．３〜２．０％、 Ｎｉ：０．１〜１．０％、 の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可
避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてな
ることを特徴とするアルカリ環境下および酸性環境下で
の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド
材。 - 【請求項５】 請求項１、２、３または４記載の組成の
Ａｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あ
るいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材
の他方の片面に、 Ｆｅ：０．３〜２．０％、 Ｎｉ：０．１〜１．０％、 の内の１種または２種を含有し、さらに、 Ｓｉ：０．１〜１．０％、 を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成
の犠牲陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とするア
ルカリ環境下および酸性環境下での耐食性に優れた熱交
換器用アルミニウム合金クラッド材。 - 【請求項６】 請求項１、２、３または４記載の組成の
Ａｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系あ
るいはＡｌ−Ｓｉ−Ｚｎ系ろう材をクラッドし、該芯材
の他方の片面に、 Ｆｅ：０．３〜２．０％、 Ｎｉ：０．１〜１．０％、 の内の１種または２種を含有し、さらに、 Ｉｎ：０．００５〜０．２％、 Ｓｎ：０．００５〜０．２％、 の内の１種または２種をを含有し、残りがＡｌおよび不
可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドして
なることを特徴とするアルカリ環境下および酸性環境下
での耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッ
ド材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11102139A JP2000297338A (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | アルカリ環境下および酸性環境下での耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11102139A JP2000297338A (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | アルカリ環境下および酸性環境下での耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000297338A true JP2000297338A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14319445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11102139A Pending JP2000297338A (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | アルカリ環境下および酸性環境下での耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000297338A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004054750A1 (en) * | 2002-12-13 | 2004-07-01 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Brazing sheet product having a clad layer and a coated layer of iron alloy and method of its manufacture |
| US7056597B2 (en) | 2002-12-13 | 2006-06-06 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Brazing sheet product and method of its manufacture |
| US7078111B2 (en) | 2002-12-13 | 2006-07-18 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Brazing sheet product and method of its manufacture |
| CN103343264A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-09 | 南通恒秀铝热传输材料有限公司 | 家用空调用钎焊式用铝合金材料及其制备方法 |
-
1999
- 1999-04-09 JP JP11102139A patent/JP2000297338A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004054750A1 (en) * | 2002-12-13 | 2004-07-01 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Brazing sheet product having a clad layer and a coated layer of iron alloy and method of its manufacture |
| US7056597B2 (en) | 2002-12-13 | 2006-06-06 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Brazing sheet product and method of its manufacture |
| US7078111B2 (en) | 2002-12-13 | 2006-07-18 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Brazing sheet product and method of its manufacture |
| CN103343264A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-09 | 南通恒秀铝热传输材料有限公司 | 家用空调用钎焊式用铝合金材料及其制备方法 |
| CN103343264B (zh) * | 2013-07-15 | 2016-05-18 | 南通恒金复合材料有限公司 | 家用空调用钎焊式用铝合金材料及其制备方法 |
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Legal Events
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| A977 | Report on retrieval |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060523 |
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| A02 | Decision of refusal |
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