JP4019337B2 - 耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、耐食性、特にアルカリ環境下から酸性環境下に至る広範囲なｐＨ領域での耐食性に優れた熱交換器などの構造用部材として用いるアルミニウム合金クラッド材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車のラジエーターやヒーターコアのチューブ材としては、Ａｌ−Ｍｎ系合金からなる芯材の片面にＡｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、芯材の他方の片面に、犠牲陽極皮材として芯材よりも卑なアルミニウム合金からなるＡｌ−Ｚｎ系合金をクラッドした３層のアルミニウム合金クラッド材が使用されている。最も一般に使用されている具体的なアルミニウム合金クラッド材は、ＪＩＳ ３００３（重量％で、Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｆｅ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．６％以下、Ｚｒ：０．７以下％、Ｚｎ：０．１０以下％、残部：Ａｌおよび不可避不純物）を芯材とし、その片面にＪＩＳ ７０７２からなるＡｌ−Ｚｎ系合金犠牲陽極皮材をクラッドし、芯材の他方の片面にＡｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドしてなるアルミニウム合金クラッド材は知られている。
【０００３】
前記アルミニウム合金クラッド材のＡｌ−Ｓｉ系ろう材は、ろう付け時にチューブ材とフィン材の接合、およびチューブ材とヘッダープレートとの接合に用いられ、犠牲陽極皮材は芯材と電気化学的性質の違いにより皮材を主として腐食し、芯材の孔食を抑制する作用をなすものである。これらアルミニウム合金クラッド材は、ラジエーターやヒーターコアのチューブ材として熱交換器に使用した場合、冷媒が弱酸性から中性領域では優れた犠牲陽極効果を発揮する。しかし、実際に使用される冷却水は不凍液と防錆剤からなるＬＬＣ（ロングライフクーラント）を混入したアルカリ性を示すものであり、冷媒がｐＨ９以上のアルカリ性溶液の場合、なお耐食性が十分でなく、早期に孔食が発生したり防食効果が十分に発揮されない場合がある。
【０００４】
これらを改良するために、重量％で（以下％は重量％を示す）
（ａ）Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｆｅ：０．７％以下、Ｓｉ：０．６％以下、Ｃｕ：０．０５〜０．２％、Ｚｎ：０．１％以下を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：０．１〜１．５％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．２％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材（特開平１０−１７９６７号公報参照）、
（ｂ）Ｍｎ：０．３〜２．０％およびＣｕ：０．１０〜０．８％の１種または２種を含有し、必要に応じてＭｇ：０．１〜０．５％、Ｓｉ：０．１〜１％を含有し、さらに必要に応じてＣｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｒ：０．０５〜０．３％、Ｔｉ：０．０５〜０．３％、Ｂ：０．０１〜０．１％の内の１種または２種以上を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：１．５〜４．０％、Ｆｅ：０．５％を越え３％以下を含有し、必要に応じてＭｇ：０．１〜２．５％、Ｓｎ：０．０１〜０．２％、Ｇａ：０．０１〜０．２％の内の１種または２種以上を含有し、さらにＣｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｒ：０．０５〜０．３％、Ｔｉ：０．０５〜０．３％、Ｂ：０．０１〜０．１、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｓｉ：０．１〜１％の内の１種または２種以上を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材（特開平１０−７２６３２号公報参照）、
などが提案されている。
【０００５】
これら耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材は、犠牲陽極皮材に比較的多量のＦｅを含有させることにより、犠牲陽極皮材の表面の水酸化皮膜にＦｅＡｌ3 などのＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物を微細均一に多く分散させ、腐食開始点を多くすることにより全面腐食の形態を取り、集中腐食により貫通に至るような孔食が発生するのを抑止するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、前記従来のアルミニウム合金クラッド材で作製したラジエーターやヒーターコアのチューブは、弱酸性溶液からアルカリ性溶液までの広範囲のｐＨ領域の水溶液に対して優れた耐食性が得られるが、その耐食性はいまだ十分でなく、更なる耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材が求められている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者らは、従来よりも耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材を得るべく研究を行った結果、
（イ）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％を含有し、さらにＴｉ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％の内の１種または２種以上を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなるアルミニウム合金クラッド材は、弱酸性溶液からｐＨ９以上のアルカリ性溶液の広範囲のｐＨ領域の水溶液に対する耐食性が従来よりも一層向上し、熱交換器用構造材として優れたものとなる、
（ロ）前記（イ）に記載の芯材は、Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材であればいかなるものでも良いが、特に
（ｉ）Ｍｎ：０．８〜１．８％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜１．０％の内の１種もしくは２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材であることが好ましく、
（ii）Ｍｎ：０．８〜１．８％を含有し、さらにＦｅ：０．５〜１．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材であることが一層好ましく、
（iii)Ｍｎ：０．８〜１．８％を含有し、さらにＦｅ：０．５〜１．５％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜１．０％の内の１種もしくは２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材であることがさらに一層好ましく、
（iv）前記（ｉ）、（ii）または（iii)記載のＡｌ合金に、さらに必要に応じてＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％の内の１種もしくは２種以上を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材であってもよい、という知見を得たのである。
【０００８】
この発明は、かかる知見に基づいて成されたものであって、
（１）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（２）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（３）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（４）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（５）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（６）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（７）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（８）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（９）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（10）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（11）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（12）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（13）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（14）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（15）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（1 6）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．８％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有する前記（１）〜（15）の内のいずれかに記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（17）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．８％を含有し、さらにＣｕ：０．１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有する前記（１）〜（15）の内のいずれかに記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（18）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．８％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有する前記（１）〜（15）の内のいずれかに記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（19）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有する前記（１）〜（15）の内のいずれかに記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（20）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有する前記（１）〜（15）の内のいずれかに記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（21）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含有し、さらにＣｕ：０．１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有する前記（１）〜（15）の内のいずれかに記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（22）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有する前記（１）〜（15）の内のいずれかに記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（23）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（24）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：０．０５〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（25）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（1 9）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＶ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（26）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＣｒ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（27）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＭｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（28）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（29）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（30）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（31）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（32）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（33）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：０．０５〜０．２％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（34）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：０．０５〜０．２％、Ｍｇ：０．０１〜０．１％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（35）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＶ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（36）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（2 2）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＶ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（37）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＣｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（38）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（1 7）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（39）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（40）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（41）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（42）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（43）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（44）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（45）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（46）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：０．０５〜０．２％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（47）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）（16）、（17）、（18）または（19）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＶ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（48）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（49）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（50）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（51）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（52）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（53）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
に特徴を有するものである。
【０００９】
まず、この発明の熱交換器用アルミニウム合金クラッド材の成分組成を上述のごとく限定した理由を述べる。
（Ａ）犠牲陽極皮材
Ｚｎ：
Ｚｎは、腐食形態を面食にする効果を持ち、犠牲陽極皮材の電位を卑にして芯材に対する犠牲陽極効果を向上させ、芯材に孔食が発生するのを防止する作用を有するが、その含有量が５．２１％未満では酸性溶液中での犠牲陽極効果が十分に働かないので好ましくなく、一方、１０％を越えて含有すると自己腐食性が増大すると共に、圧延加工性が低下するので好ましくない。したがって、犠牲陽極皮材中のＺｎ含有量は、５．２１〜１０％に定めた。
【００１０】
Ｍｇ：
犠牲陽極皮材中のＭｇは、犠牲陽極皮材の素地に微細な化合物を析出生成させ、表面に析出生成した化合物は、アルカリ溶液中で生成する水酸化皮膜に欠陥を数多く生成して大きな孔食の発生を抑制する作用があり、またろう付け加熱時に芯材に拡散することにより芯材の強度を向上させ、さらに芯材にＳｉやＣｕが含有されている場合、ろう付け加熱により芯材より拡散移動してきたＳｉやＣｕと結合して金属間化合物を形成して犠牲陽極皮材の強度を向上させ、ＳｉやＣｕが犠牲陽極皮材の素地に固溶するのを防止し、犠牲陽極皮材を電気化学的に卑に保持して十分な犠牲陽極効果を発揮させる作用があるが、その含有量が０．５％未満では所望の耐食性が得られないので好ましくなく、一方、２．０％を越えて含有すると犠牲陽極皮材の耐食性が低下すると共に圧延加工性、クラッド性が低下するので好ましくない。したがって、犠牲陽極皮材に含まれるＭｇ含有量は、０．５〜２．０％に定めた。Ｍｇ含有量の一層好ましい範囲は０．７〜１．８％である。
【００１１】
Ｔｉ：
Ｔｉは、素地中にＴｉＡｌ3 などの微細な金属間化合物を形成し、この形成した金属間化合物の中でも、犠牲陽極皮材の表面に存在する金属間化合物は、アルカリ溶液中で生成する水酸化皮膜の欠陥を多くする作用があり、孔食の発生が抑制するが、その含有量が含有量が０．０５％未満では所望の耐食性が得られないので好ましくなく、一方、０．５％を越えて含有すると巨大なＡｌ−Ｔｉ金属間化合物が形成されることによって牲陽極皮材の自己腐食性が増大すると共に圧延加工性が低下するので好ましくない。したがって、犠牲陽極皮材に含まれるＴｉ含有量は、０．０５〜０．５％に定めた。Ｔｉ含有量の一層好ましい範囲は０．２〜０．４％である。
【００１２】
Ｚｒ：
Ｚｒは、素地中にＺｒＡｌ3 などの微細な金属間化合物を形成し、この形成した金属間化合物の中でも、犠牲陽極皮材の表面に存在する金属間化合物は、アルカリ溶液中で生成する水酸化皮膜の欠陥を多くする作用があり、孔食の発生が抑制するが、その含有量が含有量が０．０５％未満では所望の耐食性が得られないので好ましくなく、一方、０．５％を越えて含有すると圧延加工性が低下するので好ましくない。したがって、犠牲陽極皮材に含まれるＺｒ含有量は、０．０５〜０．５％に定めた。Ｚｒ含有量の一層好ましい範囲は０．１〜０．４％である。
【００１３】
Ｖ：
Ｖは、素地中にＶＡｌ10などの微細な金属間化合物を形成し、この形成した金属間化合物の中でも、犠牲陽極皮材の表面に存在する金属間化合物は、アルカリ溶液中で生成する水酸化皮膜の欠陥を多くする作用があり、孔食の発生が抑制するが、その含有量が含有量が０．０５％未満では所望の耐食性が得られないので好ましくなく、一方、０．５％を越えて含有すると圧延加工性が低下するので好ましくない。したがって、犠牲陽極皮材に含まれるＶ含有量は、０．０５〜０．５％に定めた。Ｖ含有量の一層好ましい範囲は０．２〜０．４％である。
【００１４】
Ｃｒ：
Ｃｒは、素地中にＣｒＡｌ8 などの微細な金属間化合物を形成し、この形成した金属間化合物の中でも、犠牲陽極皮材の表面に存在する金属間化合物は、アルカリ溶液中で生成する水酸化皮膜の欠陥を多くする作用があり、孔食の発生が抑制するが、その含有量が含有量が０．０５％未満では所望の耐食性が得られないので好ましくなく、一方、０．５％を越えて含有すると圧延加工性が低下するので好ましくない。したがって、犠牲陽極皮材に含まれるＣｒ含有量は、０．０５〜０．５％に定めた。Ｃｒ含有量の一層好ましい範囲は０．２〜０．５％である。
【００１５】
（Ｂ）芯材
Ｍｎ：
Ｍｎは、芯材素地中にＡｌ−Ｍｎ金属間化合物として分散し、強度を向上せしめる成分であるが、その含有量が０．８％未満では所望の効果が得られず、一方、１．８％を越えて含有すると粗大な金属間化合物の生成によって加工性を劣化させるので好ましくない。したがって、Ｍｎの含有量を０．８〜１．８％に定めた。Ｍｎの含有量のいっそう好ましい範囲は１．０〜１．５％である。
【００１６】
Ｆｅ：
Ｆｅは、素地中にＡｌ−Ｆｅ金属間化合物を微細に分散させることにより、アルカリ溶液中での腐食において、生成する皮膜の欠陥が芯材中に分散しているＡｌ−Ｆｅ金属間化合物によって増加される、腐食が芯材にまで及んだ場合の耐食性も向上させ、さらに前記微細なＡｌ−Ｆｅ金属間化合物の分散によって芯材の強度を向上させる作用を有するが、その含有量が０．５％未満では所望の効果が得られず、一方、１．５％を越えると芯材の自己腐食性が増大するので好ましくない。したがって、Ｆｅの含有量は、０．５〜１．５％に定めた。Ｆｅの含有量のいっそう好ましい範囲は０．７を越え〜１．３％である。
【００１７】
Ｓｉ：
Ｓｉは、Ｍｎと共存させることによりＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ金属間化合物となって素地中に分散、あるいはマトリックスに固溶して芯材の強度を向上させる作用があるが、その含有量が０．１％未満では所望の効果が得られず、一方、１．０％を越えて含有すると芯材の融点を低下させるので好ましくない。したがって、Ｓｉの含有量を０．１〜１．０％に定めた。Ｓｉの含有量のいっそう好ましい範囲は０．２〜０．５％である。
【００１８】
Ｃｕ：
芯材に含まれるＣｕは、マトリックスに固溶して芯材の強度を向上させると共に、芯材の電気化学的性質を貴にして、犠牲陽極皮材との電位差を大きくする作用を有するが、その含有量が０．１％未満では所望の効果が得られず、一方、１．０％を越えて含有すると芯材の融点が低下するためろう付け時に材料が溶融しやすく、さらに酸性溶液中で粒界腐食が起こりやすくなり、耐食性が低下するので好ましくない。したがって、Ｃｕの含有量を０．１〜１．０％に定めた。Ｃｕの含有量の一層好ましい範囲は０．３〜０．７％である。
【００１９】
Ｔｉ：
Ｔｉ成分は、ろう付け後にＴｉＡｌ3 などの微細な金属間化合物として素地中に分散し、芯材の強度を向上させる作用を有するので必要に応じて添加するが、その含有量が０．０５％未満では所望の効果が得られず、一方、０．２％を越えると加工性を阻害するので好ましくない。したがって、Ｔｉの含有量は０．０５〜０．２％に定めた。Ｔｉの含有量の一層好ましい範囲は０．０７〜０．１５％である。
【００２０】
Ｚｒ：
ＺｒもＴｉと同様に、ろう付け後にＺｒＡｌ3 などの微細な金属間化合物として素地中に分散し、芯材の強度を向上させる作用を有するので必要に応じて添加するが、その含有量が０．０５％未満では所望の効果が得られず、一方、０．２％を越えると加工性を阻害するので好ましくない。したがって、Ｚｒの含有量は０．０５〜０．２％に定めた。Ｚｒの含有量の一層好ましい範囲は０．０７〜０．１８％である。
【００２１】
Ｖ：
Ｖもろう付け後にＶＡｌ10などの微細な金属間化合物として素地中に分散し、芯材の強度を向上させる作用を有するので必要に応じて添加するが、その含有量が０．０５％未満では所望の効果が得られず、一方、０．５％を越えると加工性を阻害するので好ましくない。したがって、Ｖの含有量は０．０５〜０．５％に定めた。Ｖの含有量の一層好ましい範囲は０．０７〜０．３５％である。
【００２２】
Ｃｒ：
Ｃｒは、素地中にＣｒＡｌ8 などの微細な金属間化合物として素地中に分散し、芯材の強度を向上させる作用を有するので必要に応じて添加するが、その含有量が０．０５％未満では所望の効果が得られず、一方、０．５％を越えると加工性を阻害するので好ましくない。したがって、Ｃｒの含有量は０．０５〜０．５％に定めた。Ｃｒの含有量の一層好ましい範囲は０．０７〜０．３５％である。
【００２３】
Ｍｇ：
Ｍｇは、素地中にＭｇＡｌ8 などの微細な金属間化合物として素地中に分散し、芯材の強度を向上させる作用を有するので必要に応じて添加するが、その含有量が０．０１％未満では所望の効果が得られず、一方、０．２％を越えると耐食性、圧延加工性、クラッド性を阻害するので好ましくない。したがって、Ｍｇの含有量は０．０１〜０．２％に定めた。
【００２４】
（Ｃ）ろう材
この発明の熱交換器用アルミニウム合金クラッド材で使用するろう材は、通常のＡｌ−Ｓｉ系ろう材であればよく、特に限定されるものではないが、ろう材中に含まれるＳｉは融点を下げると共に流動性を付与する成分であり、その含有量が５％未満では所望の効果が得られず、一方、１５％を越えて含有するとかえって流動性が低下するので好ましくない。したがって、ろう材中のＳｉの含有量を３〜１５％に定めた。ろう材中のＳｉの含有量のいっそう好ましい範囲は５〜１２％である。この発明で使用するＡｌ−Ｓｉ系ろう材は、必要に応じてＺｎが１．０〜５．０％含まれていてるものも含む。
【００２５】
【発明の実施の形態】
表１〜表７に示す成分組成のＡｌ合金を溶解し、鋳造してインゴットを製造し、このインゴットを通常の条件で均質化処理後、熱間圧延を行い、厚さ：１５０ｍｍの熱延板からなる芯材ａ〜Ｚを作製した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】
【表５】
【００３１】
【表６】
【００３２】
【表７】
【００３３】
さらに、表８〜１０に示す成分組成のＡｌ合金を溶解し、鋳造してインゴットを製造し、このインゴットを通常の条件で均質化処理後、熱間圧延を行い、厚さ：３０ｍｍの熱延板からなる犠牲陽極皮材ア〜ヒを作製した。
【００３４】
【表８】
【００３５】
【表９】
【００３６】
【表１０】
【００３７】
一方、表１１に示す成分組成のＡｌ合金を溶解し、鋳造してインゴットを製造し、このインゴットを通常の条件で熱間圧延を行い、厚さ：２０ｍｍの熱延板からなるろう材Ｉ〜ＩＩを作製した。
【００３８】
【表１１】
【００３９】
これら表１〜表７の芯材ａ〜Ｚ、表８〜表１０の犠牲陽極皮材ア〜ヒおよび表１１のろう材Ｉ〜ＩＩを表１２〜表１５に示される組み合わせにしたがって重ね合わせ、熱間圧延にてクラッドし、引き続いて中間焼鈍を行ったのち、冷間圧延を行うことによりいずれも板厚：０．３ｍｍ、犠牲陽極皮材およびろう材にクラッド率がそれぞれ１５％および１０％で調質Ｈ１４の本発明クラッド材１〜５４、比較クラッド材１〜７および従来クラッド材１〜２を作製した。これら本発明クラッド材１〜５４、比較クラッド材１〜７および従来クラッド材１〜２を用いてそれぞれの試験片を作製し、これら試験片を６００℃に３分間保持した後、冷却速度：１００℃／ｍｉｎ．で室温まで冷却するろう付けを想定した熱処理を行い、その後、下記の条件の腐食試験を行った。
【００４０】
腐食試験１
Ｃｌ- ：１９５ｐｐｍ，ＳＯ4 2-：６０ｐｐｍ，Ｆｅ3+：３０ｐｐｍ，Ｃｕ2+：１ｐｐｍを含む水溶液（ｐＨ：３．４）を腐食液として用意し、前記本発明クラッド材１〜５４、比較クラッド材１〜７および従来クラッド材１〜２の熱処理した試験片を自動車用熱交換器の冷却水を想定して、流速：０．７ｍ／ｓｅｃ．で流れている温度：８８℃の腐食液の中に８時間浸漬保持した後、室温の静止腐食液の中に１６時間浸漬保持すると云う温度サイクルを加える操作を９０日間行い、９０日間経過後の犠牲陽極皮材層の表面からの最大腐食深さを測定し、その測定結果を表１２〜表１５に示した。
【００４１】
腐食試験２
Ｃｌ- ：１９５ｐｐｍ，ＳＯ4 2-：６０ｐｐｍ，Ｆｅ3+：３０ｐｐｍ，Ｃｕ2+：１ｐｐｍを含む水溶液をＮａＯＨでｐＨ１１に調整した水溶液を腐食液として用意し、前記本発明クラッド材１〜５４、比較クラッド材１〜７および従来クラッド材１〜２の熱処理した試験片を自動車用熱交換器の冷却水を想定して、流速：０．７ｍ／ｓｅｃ．で流れている温度：８８℃の腐食液の中に８時間浸漬保持した後、室温の静止腐食液の中に１６時間に浸漬保持すると云う温度サイクルを加える操作を９０日間行い、９０日間経過後の犠牲陽極皮材層の表面からの最大腐食深さを測定し、その測定結果を表１２〜表１５に示した。
【００４２】
【表１２】
【００４３】
【表１３】
【００４４】
【表１４】
【００４５】
【表１５】
【００４６】
表１２〜表１５に示される結果から、本発明クラッド材１〜５４は、従来クラッド材１〜２に比べて、表面からの最大腐食深さが極めて小さいところから、耐食性に優れていることが分かる。また、構成成分の内の少なくとも１つの成分含有量がこの発明の範囲から外れている比較クラッド材１〜７は耐食性またはその他の特性が劣ることも分かる。
【００４７】
【発明の効果】
上述のように、この発明のクラッド材は耐食性に優れているため、この発明のクラッド材を用いて作製した熱交換器は、広範囲のｐＨの冷却水を使用しても貫通することなく長期間使用することができ、産業上優れた効果をもたらすものである。
【発明の属する技術分野】
この発明は、耐食性、特にアルカリ環境下から酸性環境下に至る広範囲なｐＨ領域での耐食性に優れた熱交換器などの構造用部材として用いるアルミニウム合金クラッド材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車のラジエーターやヒーターコアのチューブ材としては、Ａｌ−Ｍｎ系合金からなる芯材の片面にＡｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、芯材の他方の片面に、犠牲陽極皮材として芯材よりも卑なアルミニウム合金からなるＡｌ−Ｚｎ系合金をクラッドした３層のアルミニウム合金クラッド材が使用されている。最も一般に使用されている具体的なアルミニウム合金クラッド材は、ＪＩＳ ３００３（重量％で、Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｆｅ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．６％以下、Ｚｒ：０．７以下％、Ｚｎ：０．１０以下％、残部：Ａｌおよび不可避不純物）を芯材とし、その片面にＪＩＳ ７０７２からなるＡｌ−Ｚｎ系合金犠牲陽極皮材をクラッドし、芯材の他方の片面にＡｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドしてなるアルミニウム合金クラッド材は知られている。
【０００３】
前記アルミニウム合金クラッド材のＡｌ−Ｓｉ系ろう材は、ろう付け時にチューブ材とフィン材の接合、およびチューブ材とヘッダープレートとの接合に用いられ、犠牲陽極皮材は芯材と電気化学的性質の違いにより皮材を主として腐食し、芯材の孔食を抑制する作用をなすものである。これらアルミニウム合金クラッド材は、ラジエーターやヒーターコアのチューブ材として熱交換器に使用した場合、冷媒が弱酸性から中性領域では優れた犠牲陽極効果を発揮する。しかし、実際に使用される冷却水は不凍液と防錆剤からなるＬＬＣ（ロングライフクーラント）を混入したアルカリ性を示すものであり、冷媒がｐＨ９以上のアルカリ性溶液の場合、なお耐食性が十分でなく、早期に孔食が発生したり防食効果が十分に発揮されない場合がある。
【０００４】
これらを改良するために、重量％で（以下％は重量％を示す）
（ａ）Ｍｎ：１．０〜１．５％、Ｆｅ：０．７％以下、Ｓｉ：０．６％以下、Ｃｕ：０．０５〜０．２％、Ｚｎ：０．１％以下を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：０．１〜１．５％、Ｆｅ：０．７を越え〜１．２％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材（特開平１０−１７９６７号公報参照）、
（ｂ）Ｍｎ：０．３〜２．０％およびＣｕ：０．１０〜０．８％の１種または２種を含有し、必要に応じてＭｇ：０．１〜０．５％、Ｓｉ：０．１〜１％を含有し、さらに必要に応じてＣｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｒ：０．０５〜０．３％、Ｔｉ：０．０５〜０．３％、Ｂ：０．０１〜０．１％の内の１種または２種以上を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：１．５〜４．０％、Ｆｅ：０．５％を越え３％以下を含有し、必要に応じてＭｇ：０．１〜２．５％、Ｓｎ：０．０１〜０．２％、Ｇａ：０．０１〜０．２％の内の１種または２種以上を含有し、さらにＣｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｒ：０．０５〜０．３％、Ｔｉ：０．０５〜０．３％、Ｂ：０．０１〜０．１、Ｍｎ：０．１〜２．０％、Ｓｉ：０．１〜１％の内の１種または２種以上を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材（特開平１０−７２６３２号公報参照）、
などが提案されている。
【０００５】
これら耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材は、犠牲陽極皮材に比較的多量のＦｅを含有させることにより、犠牲陽極皮材の表面の水酸化皮膜にＦｅＡｌ3 などのＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物を微細均一に多く分散させ、腐食開始点を多くすることにより全面腐食の形態を取り、集中腐食により貫通に至るような孔食が発生するのを抑止するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、前記従来のアルミニウム合金クラッド材で作製したラジエーターやヒーターコアのチューブは、弱酸性溶液からアルカリ性溶液までの広範囲のｐＨ領域の水溶液に対して優れた耐食性が得られるが、その耐食性はいまだ十分でなく、更なる耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材が求められている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者らは、従来よりも耐食性に優れたアルミニウム合金クラッド材を得るべく研究を行った結果、
（イ）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％を含有し、さらにＴｉ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％の内の１種または２種以上を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなるアルミニウム合金クラッド材は、弱酸性溶液からｐＨ９以上のアルカリ性溶液の広範囲のｐＨ領域の水溶液に対する耐食性が従来よりも一層向上し、熱交換器用構造材として優れたものとなる、
（ロ）前記（イ）に記載の芯材は、Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材であればいかなるものでも良いが、特に
（ｉ）Ｍｎ：０．８〜１．８％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜１．０％の内の１種もしくは２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材であることが好ましく、
（ii）Ｍｎ：０．８〜１．８％を含有し、さらにＦｅ：０．５〜１．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材であることが一層好ましく、
（iii)Ｍｎ：０．８〜１．８％を含有し、さらにＦｅ：０．５〜１．５％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜１．０％の内の１種もしくは２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材であることがさらに一層好ましく、
（iv）前記（ｉ）、（ii）または（iii)記載のＡｌ合金に、さらに必要に応じてＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％の内の１種もしくは２種以上を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成のＡｌ合金からなる芯材であってもよい、という知見を得たのである。
【０００８】
この発明は、かかる知見に基づいて成されたものであって、
（１）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（２）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（３）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（４）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（５）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（６）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（７）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（８）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（９）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（10）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（11）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（12）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（13）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（14）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（15）Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなる耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（1 6）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．８％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有する前記（１）〜（15）の内のいずれかに記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（17）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．８％を含有し、さらにＣｕ：０．１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有する前記（１）〜（15）の内のいずれかに記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（18）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．８％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有する前記（１）〜（15）の内のいずれかに記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（19）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有する前記（１）〜（15）の内のいずれかに記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（20）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有する前記（１）〜（15）の内のいずれかに記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（21）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含有し、さらにＣｕ：０．１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有する前記（１）〜（15）の内のいずれかに記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（22）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜１．０％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有する前記（１）〜（15）の内のいずれかに記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（23）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（24）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：０．０５〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（25）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（1 9）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＶ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（26）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＣｒ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（27）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＭｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（28）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（29）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（30）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（31）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（32）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（33）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：０．０５〜０．２％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（34）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：０．０５〜０．２％、Ｍｇ：０．０１〜０．１％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（35）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＶ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（36）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（2 2）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＶ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（37）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＣｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（38）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（1 7）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（39）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（40）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（41）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（42）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（43）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（44）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（45）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（46）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：０．０５〜０．２％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（47）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）（16）、（17）、（18）または（19）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＶ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（48）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（49）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（50）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（51）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（52）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＺｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
（53）前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、前記（16）、（17）、（18）、（19）、（20）、（21）または（22）記載のＡｌ−Ｍｎ系合金芯材に、さらにＴｉ：０．０５〜０．２％、Ｚｒ：０．０５〜０．２％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｍｇ：０．０１〜０．２％を含有する組成を有する芯材である耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材、
に特徴を有するものである。
【０００９】
まず、この発明の熱交換器用アルミニウム合金クラッド材の成分組成を上述のごとく限定した理由を述べる。
（Ａ）犠牲陽極皮材
Ｚｎ：
Ｚｎは、腐食形態を面食にする効果を持ち、犠牲陽極皮材の電位を卑にして芯材に対する犠牲陽極効果を向上させ、芯材に孔食が発生するのを防止する作用を有するが、その含有量が５．２１％未満では酸性溶液中での犠牲陽極効果が十分に働かないので好ましくなく、一方、１０％を越えて含有すると自己腐食性が増大すると共に、圧延加工性が低下するので好ましくない。したがって、犠牲陽極皮材中のＺｎ含有量は、５．２１〜１０％に定めた。
【００１０】
Ｍｇ：
犠牲陽極皮材中のＭｇは、犠牲陽極皮材の素地に微細な化合物を析出生成させ、表面に析出生成した化合物は、アルカリ溶液中で生成する水酸化皮膜に欠陥を数多く生成して大きな孔食の発生を抑制する作用があり、またろう付け加熱時に芯材に拡散することにより芯材の強度を向上させ、さらに芯材にＳｉやＣｕが含有されている場合、ろう付け加熱により芯材より拡散移動してきたＳｉやＣｕと結合して金属間化合物を形成して犠牲陽極皮材の強度を向上させ、ＳｉやＣｕが犠牲陽極皮材の素地に固溶するのを防止し、犠牲陽極皮材を電気化学的に卑に保持して十分な犠牲陽極効果を発揮させる作用があるが、その含有量が０．５％未満では所望の耐食性が得られないので好ましくなく、一方、２．０％を越えて含有すると犠牲陽極皮材の耐食性が低下すると共に圧延加工性、クラッド性が低下するので好ましくない。したがって、犠牲陽極皮材に含まれるＭｇ含有量は、０．５〜２．０％に定めた。Ｍｇ含有量の一層好ましい範囲は０．７〜１．８％である。
【００１１】
Ｔｉ：
Ｔｉは、素地中にＴｉＡｌ3 などの微細な金属間化合物を形成し、この形成した金属間化合物の中でも、犠牲陽極皮材の表面に存在する金属間化合物は、アルカリ溶液中で生成する水酸化皮膜の欠陥を多くする作用があり、孔食の発生が抑制するが、その含有量が含有量が０．０５％未満では所望の耐食性が得られないので好ましくなく、一方、０．５％を越えて含有すると巨大なＡｌ−Ｔｉ金属間化合物が形成されることによって牲陽極皮材の自己腐食性が増大すると共に圧延加工性が低下するので好ましくない。したがって、犠牲陽極皮材に含まれるＴｉ含有量は、０．０５〜０．５％に定めた。Ｔｉ含有量の一層好ましい範囲は０．２〜０．４％である。
【００１２】
Ｚｒ：
Ｚｒは、素地中にＺｒＡｌ3 などの微細な金属間化合物を形成し、この形成した金属間化合物の中でも、犠牲陽極皮材の表面に存在する金属間化合物は、アルカリ溶液中で生成する水酸化皮膜の欠陥を多くする作用があり、孔食の発生が抑制するが、その含有量が含有量が０．０５％未満では所望の耐食性が得られないので好ましくなく、一方、０．５％を越えて含有すると圧延加工性が低下するので好ましくない。したがって、犠牲陽極皮材に含まれるＺｒ含有量は、０．０５〜０．５％に定めた。Ｚｒ含有量の一層好ましい範囲は０．１〜０．４％である。
【００１３】
Ｖ：
Ｖは、素地中にＶＡｌ10などの微細な金属間化合物を形成し、この形成した金属間化合物の中でも、犠牲陽極皮材の表面に存在する金属間化合物は、アルカリ溶液中で生成する水酸化皮膜の欠陥を多くする作用があり、孔食の発生が抑制するが、その含有量が含有量が０．０５％未満では所望の耐食性が得られないので好ましくなく、一方、０．５％を越えて含有すると圧延加工性が低下するので好ましくない。したがって、犠牲陽極皮材に含まれるＶ含有量は、０．０５〜０．５％に定めた。Ｖ含有量の一層好ましい範囲は０．２〜０．４％である。
【００１４】
Ｃｒ：
Ｃｒは、素地中にＣｒＡｌ8 などの微細な金属間化合物を形成し、この形成した金属間化合物の中でも、犠牲陽極皮材の表面に存在する金属間化合物は、アルカリ溶液中で生成する水酸化皮膜の欠陥を多くする作用があり、孔食の発生が抑制するが、その含有量が含有量が０．０５％未満では所望の耐食性が得られないので好ましくなく、一方、０．５％を越えて含有すると圧延加工性が低下するので好ましくない。したがって、犠牲陽極皮材に含まれるＣｒ含有量は、０．０５〜０．５％に定めた。Ｃｒ含有量の一層好ましい範囲は０．２〜０．５％である。
【００１５】
（Ｂ）芯材
Ｍｎ：
Ｍｎは、芯材素地中にＡｌ−Ｍｎ金属間化合物として分散し、強度を向上せしめる成分であるが、その含有量が０．８％未満では所望の効果が得られず、一方、１．８％を越えて含有すると粗大な金属間化合物の生成によって加工性を劣化させるので好ましくない。したがって、Ｍｎの含有量を０．８〜１．８％に定めた。Ｍｎの含有量のいっそう好ましい範囲は１．０〜１．５％である。
【００１６】
Ｆｅ：
Ｆｅは、素地中にＡｌ−Ｆｅ金属間化合物を微細に分散させることにより、アルカリ溶液中での腐食において、生成する皮膜の欠陥が芯材中に分散しているＡｌ−Ｆｅ金属間化合物によって増加される、腐食が芯材にまで及んだ場合の耐食性も向上させ、さらに前記微細なＡｌ−Ｆｅ金属間化合物の分散によって芯材の強度を向上させる作用を有するが、その含有量が０．５％未満では所望の効果が得られず、一方、１．５％を越えると芯材の自己腐食性が増大するので好ましくない。したがって、Ｆｅの含有量は、０．５〜１．５％に定めた。Ｆｅの含有量のいっそう好ましい範囲は０．７を越え〜１．３％である。
【００１７】
Ｓｉ：
Ｓｉは、Ｍｎと共存させることによりＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ金属間化合物となって素地中に分散、あるいはマトリックスに固溶して芯材の強度を向上させる作用があるが、その含有量が０．１％未満では所望の効果が得られず、一方、１．０％を越えて含有すると芯材の融点を低下させるので好ましくない。したがって、Ｓｉの含有量を０．１〜１．０％に定めた。Ｓｉの含有量のいっそう好ましい範囲は０．２〜０．５％である。
【００１８】
Ｃｕ：
芯材に含まれるＣｕは、マトリックスに固溶して芯材の強度を向上させると共に、芯材の電気化学的性質を貴にして、犠牲陽極皮材との電位差を大きくする作用を有するが、その含有量が０．１％未満では所望の効果が得られず、一方、１．０％を越えて含有すると芯材の融点が低下するためろう付け時に材料が溶融しやすく、さらに酸性溶液中で粒界腐食が起こりやすくなり、耐食性が低下するので好ましくない。したがって、Ｃｕの含有量を０．１〜１．０％に定めた。Ｃｕの含有量の一層好ましい範囲は０．３〜０．７％である。
【００１９】
Ｔｉ：
Ｔｉ成分は、ろう付け後にＴｉＡｌ3 などの微細な金属間化合物として素地中に分散し、芯材の強度を向上させる作用を有するので必要に応じて添加するが、その含有量が０．０５％未満では所望の効果が得られず、一方、０．２％を越えると加工性を阻害するので好ましくない。したがって、Ｔｉの含有量は０．０５〜０．２％に定めた。Ｔｉの含有量の一層好ましい範囲は０．０７〜０．１５％である。
【００２０】
Ｚｒ：
ＺｒもＴｉと同様に、ろう付け後にＺｒＡｌ3 などの微細な金属間化合物として素地中に分散し、芯材の強度を向上させる作用を有するので必要に応じて添加するが、その含有量が０．０５％未満では所望の効果が得られず、一方、０．２％を越えると加工性を阻害するので好ましくない。したがって、Ｚｒの含有量は０．０５〜０．２％に定めた。Ｚｒの含有量の一層好ましい範囲は０．０７〜０．１８％である。
【００２１】
Ｖ：
Ｖもろう付け後にＶＡｌ10などの微細な金属間化合物として素地中に分散し、芯材の強度を向上させる作用を有するので必要に応じて添加するが、その含有量が０．０５％未満では所望の効果が得られず、一方、０．５％を越えると加工性を阻害するので好ましくない。したがって、Ｖの含有量は０．０５〜０．５％に定めた。Ｖの含有量の一層好ましい範囲は０．０７〜０．３５％である。
【００２２】
Ｃｒ：
Ｃｒは、素地中にＣｒＡｌ8 などの微細な金属間化合物として素地中に分散し、芯材の強度を向上させる作用を有するので必要に応じて添加するが、その含有量が０．０５％未満では所望の効果が得られず、一方、０．５％を越えると加工性を阻害するので好ましくない。したがって、Ｃｒの含有量は０．０５〜０．５％に定めた。Ｃｒの含有量の一層好ましい範囲は０．０７〜０．３５％である。
【００２３】
Ｍｇ：
Ｍｇは、素地中にＭｇＡｌ8 などの微細な金属間化合物として素地中に分散し、芯材の強度を向上させる作用を有するので必要に応じて添加するが、その含有量が０．０１％未満では所望の効果が得られず、一方、０．２％を越えると耐食性、圧延加工性、クラッド性を阻害するので好ましくない。したがって、Ｍｇの含有量は０．０１〜０．２％に定めた。
【００２４】
（Ｃ）ろう材
この発明の熱交換器用アルミニウム合金クラッド材で使用するろう材は、通常のＡｌ−Ｓｉ系ろう材であればよく、特に限定されるものではないが、ろう材中に含まれるＳｉは融点を下げると共に流動性を付与する成分であり、その含有量が５％未満では所望の効果が得られず、一方、１５％を越えて含有するとかえって流動性が低下するので好ましくない。したがって、ろう材中のＳｉの含有量を３〜１５％に定めた。ろう材中のＳｉの含有量のいっそう好ましい範囲は５〜１２％である。この発明で使用するＡｌ−Ｓｉ系ろう材は、必要に応じてＺｎが１．０〜５．０％含まれていてるものも含む。
【００２５】
【発明の実施の形態】
表１〜表７に示す成分組成のＡｌ合金を溶解し、鋳造してインゴットを製造し、このインゴットを通常の条件で均質化処理後、熱間圧延を行い、厚さ：１５０ｍｍの熱延板からなる芯材ａ〜Ｚを作製した。
【００２６】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【表６】
【表７】
さらに、表８〜１０に示す成分組成のＡｌ合金を溶解し、鋳造してインゴットを製造し、このインゴットを通常の条件で均質化処理後、熱間圧延を行い、厚さ：３０ｍｍの熱延板からなる犠牲陽極皮材ア〜ヒを作製した。
【００３４】
【表８】
【表９】
【表１０】
一方、表１１に示す成分組成のＡｌ合金を溶解し、鋳造してインゴットを製造し、このインゴットを通常の条件で熱間圧延を行い、厚さ：２０ｍｍの熱延板からなるろう材Ｉ〜ＩＩを作製した。
【００３８】
【表１１】
これら表１〜表７の芯材ａ〜Ｚ、表８〜表１０の犠牲陽極皮材ア〜ヒおよび表１１のろう材Ｉ〜ＩＩを表１２〜表１５に示される組み合わせにしたがって重ね合わせ、熱間圧延にてクラッドし、引き続いて中間焼鈍を行ったのち、冷間圧延を行うことによりいずれも板厚：０．３ｍｍ、犠牲陽極皮材およびろう材にクラッド率がそれぞれ１５％および１０％で調質Ｈ１４の本発明クラッド材１〜５４、比較クラッド材１〜７および従来クラッド材１〜２を作製した。これら本発明クラッド材１〜５４、比較クラッド材１〜７および従来クラッド材１〜２を用いてそれぞれの試験片を作製し、これら試験片を６００℃に３分間保持した後、冷却速度：１００℃／ｍｉｎ．で室温まで冷却するろう付けを想定した熱処理を行い、その後、下記の条件の腐食試験を行った。
【００４０】
腐食試験１
Ｃｌ- ：１９５ｐｐｍ，ＳＯ4 2-：６０ｐｐｍ，Ｆｅ3+：３０ｐｐｍ，Ｃｕ2+：１ｐｐｍを含む水溶液（ｐＨ：３．４）を腐食液として用意し、前記本発明クラッド材１〜５４、比較クラッド材１〜７および従来クラッド材１〜２の熱処理した試験片を自動車用熱交換器の冷却水を想定して、流速：０．７ｍ／ｓｅｃ．で流れている温度：８８℃の腐食液の中に８時間浸漬保持した後、室温の静止腐食液の中に１６時間浸漬保持すると云う温度サイクルを加える操作を９０日間行い、９０日間経過後の犠牲陽極皮材層の表面からの最大腐食深さを測定し、その測定結果を表１２〜表１５に示した。
【００４１】
腐食試験２
Ｃｌ- ：１９５ｐｐｍ，ＳＯ4 2-：６０ｐｐｍ，Ｆｅ3+：３０ｐｐｍ，Ｃｕ2+：１ｐｐｍを含む水溶液をＮａＯＨでｐＨ１１に調整した水溶液を腐食液として用意し、前記本発明クラッド材１〜５４、比較クラッド材１〜７および従来クラッド材１〜２の熱処理した試験片を自動車用熱交換器の冷却水を想定して、流速：０．７ｍ／ｓｅｃ．で流れている温度：８８℃の腐食液の中に８時間浸漬保持した後、室温の静止腐食液の中に１６時間に浸漬保持すると云う温度サイクルを加える操作を９０日間行い、９０日間経過後の犠牲陽極皮材層の表面からの最大腐食深さを測定し、その測定結果を表１２〜表１５に示した。
【００４２】
【表１２】
【表１３】
【表１４】
【表１５】
表１２〜表１５に示される結果から、本発明クラッド材１〜５４は、従来クラッド材１〜２に比べて、表面からの最大腐食深さが極めて小さいところから、耐食性に優れていることが分かる。また、構成成分の内の少なくとも１つの成分含有量がこの発明の範囲から外れている比較クラッド材１〜７は耐食性またはその他の特性が劣ることも分かる。
【００４７】
【発明の効果】
上述のように、この発明のクラッド材は耐食性に優れているため、この発明のクラッド材を用いて作製した熱交換器は、広範囲のｐＨの冷却水を使用しても貫通することなく長期間使用することができ、産業上優れた効果をもたらすものである。
Claims (21)
- Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、
Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、
Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、
Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、
Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、
Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、
Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、
Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、
Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、
Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、
Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、
Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、
Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、
Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、
Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材の一方の片面に、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材をクラッドし、該芯材の他方の片面に、
Ｚｎ：５．２１〜１０％、Ｍｇ：０．５〜２．０％、Ｔｉ：０．０５〜０．５％、Ｚｒ：０．０５〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％、Ｃｒ：０．０５〜０．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成の犠牲陽極皮材をクラッドしてなることを特徴とする耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - 前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．８％、を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜１．０％の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４または１５記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。
- 前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４または１５記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。
- 前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜１．０％の内の１種または２種を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４または１５記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。
- 前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．８％、を含有し、さらにＳｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜１．０％の内の１種または２種を含有し、さらに
Ｔｉ：０．０５〜０．２％、
Ｚｒ：０．０５〜０．２％、
Ｖ：０．０５〜０．５％、
Ｃｒ：０．０５〜０．５％、
Ｍｇ：０．０１〜０．２％
の内の１種または２種以上を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４または１５記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - 前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含有し、さらに
Ｔｉ：０．０５〜０．２％、
Ｚｒ：０．０５〜０．２％、
Ｖ：０．０５〜０．５％、
Ｃｒ：０．０５〜０．５％、
Ｍｇ：０．０１〜０．２％
の内の１種または２種以上を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４または１５記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。 - 前記Ａｌ−Ｍｎ系合金芯材は、Ｍｎ：０．８〜１．８％、Ｆｅ：０．５〜１．５％を含有し、さらに
Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｃｕ：０．１〜１．０％の内の１種または２種を含有し、さらに
Ｔｉ：０．０５〜０．２％、
Ｚｒ：０．０５〜０．２％、
Ｖ：０．０５〜０．５％、
Ｃｒ：０．０５〜０．５％、
Ｍｇ：０．０１〜０．２％
の内の１種または２種以上を含有し、残りがＡｌおよび不可避不純物からなる組成を有することを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４または１５記載の耐食性に優れた熱交換器用アルミニウム合金クラッド材。
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